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文本内容:
201、工程概况:本方案适用于四川泸天化股份有限公司硝镂造粒塔安全隐患整改项目劲性梁吊装工程简介
1.1本工程劲性梁共分层，每层根,合计根.型钢梁长度为（放样）521017o506m首层（）重混凝土梁顶标高底标高JXL1H1000X350X25X30,6115kg915m,
90.3叫（）与其交汇,与其交汇（梁面标高）AZla300*1000AL
191.500m二层（）焊接型工字钢高宽板厚重混凝土梁顶标JXL2500mm180mm16mm,1821kg高底标高与（）交汇,与交汇（顶标高）
98.00m.
97.25m,AZla300*1000AL198o00mo三层（）焊接型工字钢高宽板厚重混凝土梁JXL1730mni180mni16nm,2326kg顶标高，梁底标高与其交汇.103nl1019mo AZla四层（）焊接型工字钢高宽板厚重混凝土梁顶JXL2500mni180nini16mni,1821kg标高底标高与其交汇与交汇（顶标高）106m,10525m AZla AL1106m五层（）焊接型工字钢高宽板厚重梁顶标高JXL2500mm180mm16nlm,1821kg110o底标高与其交汇与交汇（顶标高）55m,
109.8m.AZlaAL1110m劲性梁详图见附图、lo112JXL1详图JXL2详图
2、编制依据四川泸天化股份有限公司硝钱造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔施工图;
1.11四川泸天化股份有限公司硝核造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔图纸会审、
1.2设计变更及技术联络单；公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》及相应的配套文件;
1.3《施工手册（第四版）》；2o4《混凝土结构工程施工质量验收规范》2o5GB50204—2002《钢结构工程施工质量验收规范》
2.6GB50205—2001《建筑钢结构焊接规范》27JGJ81—20020《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.8GB50300—200129《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99O《石油化工施工安全技术规程》SH3505-
19992.10建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001/J119—20012o11《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—912o
123、施工准备技术准备组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底
3.1施工机具准备3o2吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相对必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:吊装主要机具一览表序号名称型号数量备注吊车（徐州）台运送大梁用1QY25A1钢丝绳吊装用26X3741951000m卡环个吊点用310t4双滑轮闭口链环型个滑轮组410t2单滑轮开口吊钩型个滑轮组510t6白棕绳巾安全绳620400m卷扬机单筒同速率台吊梁用75t2工字钢工挂吊点用81612m倒链个钢梁就位用9515倒链个将梁送进洞口用1010t2吊装准备:33o构件吊装前，将吊装系统组装就位，并仔细检查、核对，确认无误
3.13o构件吊装前，检查鼓圈与辐射梁连接处焊口是否有开焊情况、连接螺栓是否松动，
3.23o或磨损，确保每个节点都连接牢固、可靠.构件吊装前，将吊装场地清理干净,将劲性梁运送至起吊位置3o33构件吊装前，认真检查劲性梁梁口轴线、跨距及梁顶标高并根据实测标高将梁底3o
3.4用钢板焊接找平构件吊装前，委派专职人员对卷扬机检测，确保运转正常3o
3.5构件吊装前，检查劲性梁各焊口焊接质量，确保焊接合格且原材检测合格3o36对所有参与吊装人员按分工进行专项技术交底，确保每名工人都明确自己的职责，3o3o7清楚自己的任务
4、确定技术参数及钢丝绳验算:确定技术参数及节点验算
4.3确定钢梁吊装角度
43.1经放样吊装角度如下吊点确定，由于采用两点起吊，吊点位置如下4o3o2即如下图________.
3.5m AA
3.5mk—――//钢丝绳验算
4.
3.3本工程吊装采用滑轮组如下:滑轮均采用滑轮lot故单根绳子起吊重量为4o3o
4.1F=mg/2/3=6000*10/2/3=10000N=10KNo构件总重m kgg10N/kg钢丝绳允许拉力按下列公式计算［］4o
3.4o24=Q FJK14-2式中［兄］一一钢丝绳的允许拉力kN氏一钢丝绳的钢丝破断拉力总和按第四版施工手册表取用kN14-384=1975KN-—换算系数，按表取用；a33o43O产一钢丝绳的安全系数，按第四版施工手册表取用3钢丝绳破断拉力换算系数表3钢丝绳结构换算系数6X
190.856X370o826X610o80钢丝绳的安全系数表33o4o4用途安全系数用途安全系数作缆风作吊索、无弯曲时
3.56〜7用于手动起重设备作捆绑吊索4o58~10用于机动起重设备用于载人的升降机5〜614本工程采用型直径钢丝绳故钢丝绳安全系数19*
3719.5111111a=
0.82,K=6即［］・〉符合要求F=0o82X197o5KN/6=2699KN10KNg
5、施工程序和方法施工程序
5.1预留劲性梁洞口及埋件一操作平台滑升至一支撑杆加固一进行滑轮组组装-
112.5m＞进行段的根钢梁吊装就位一焊接固定一暂时吊装劲性梁至处91m-106m8110m106m洞口一结构层施工完梁板一钢梁吊装就位一焊接固定.103m110m施工方法
5.2采用两点吊装方法.
5.
2.1滑至标高后一次吊装根劲性梁，其中钢梁暂时就位于层
5.2o
2112.5nl10HOm106m（即此层梁洞除劲性梁外还有劲性梁）106nl HOm劲性梁待结构层浇筑完梁板后再进行吊装劲性梁吊装见本方
5.23110m103m110m案
6.13钢梁吊装前先在平台吊装点处加设长工字钢（工）滑轮支座，与辐射梁水平
5.246m220方向垂直，以增大吊装支架与平台的接触面积，使尽可能多的辐射梁参与到分散力的作用中来，最大限度提高平台的稳定性，使劲型梁吊装工作顺利、安全的进行424O平台滑至后，由于支撑杆外露故采用业钢筋与支撑杆焊接成十字剪刀撑
112.5m2m,25形式，进行加固
6、施工技术措施在梁口处预留洞口，洞口底标高为劲性梁底标高处预留洞,处61JXL11500X1500JXL2预留洞口在洞口两侧各预埋块埋件，埋件锚爪采用根1200X15002300X300X104a12长以便于挂倒链进行钢梁就位.洞口底面预埋铁件，便于型钢加固首层梁底预埋铁300,件为锚爪采用根长其余层梁底预埋铁件为锚爪600X300X20,6a12400350X300X18,长型长4124000吊装大梁完成后，应立即将大梁与其底下埋件焊接，焊缝高度不小于同时上6210mm0部及中部采用［进行加固，具体图16a6lo考虑到梁下部钢筋锚入筒壁，故型钢梁支座处下部翼缘焊接个钢板，6o34100*270*30来承受上部荷载见图
6.1图
6.1预留洞口采用膨胀混凝土浇筑.
6.4C35由于与交汇，故预留插筋，以便最后与腹板焊接此处做法见设计变更
7.5AL1AZla吊点位置及滑轮走向见图、
666.263O图62图63和采取场外制作成型，利用（徐州）汽车吊通过造粒塔洞口运至塔
6.7JXL1JXL2QY25A体内具体步骤见图.由图可得起重机起升高度为起吊最大重量64—
6.
126513.958m0为查表得工作幅度为时，采用中长臂起重量可达起升高度可达
6.It6m
17.6m,
10.4t,16叫满足要求.具体吊车站位及构件布置如图所示8464图图
6.
46.
5、将大梁采用一根倒链，一根的钢丝绳系牢，然后采用吊车吊至洞口如上a10t
019.530t图图
6.
6、将大梁慢慢送进洞口，约送进然后将号卷扬机吊索系在吊点上.b
5.664m,11图
67、采用小勾头及倒链,增加一个临时吊点,距右侧梁端处.c10t
7.879图
68、撤去吊点附钢丝绳索，启动卷扬机号，使屯自责拉紧，小勾头d1350013500慢慢起勾，出舒吊车知氏处于松弛’图
6.
9、此时临时吊点移至洞口.e图610撤去临时吊点处倒链吊点处吊车慢慢起勾32图
6.
11、吊点处吊车钢丝绳移至洞口.同时用白棕绳系在大梁尾部，采用装载机遛尾g2图612钢梁成倾斜状态在筒内稳定后，两台卷扬机同速度进行起吊fo待劲性梁进入筒内后，应仔细检查卷扬机、钢丝绳、井架底座及井架等各部位的受力6o8情况，如发现有异常情况或不安全隐患存在，应及时停止吊装，进行整改检查各部位无异常后,利用两台单筒同速率卷扬机同时向上提升695tO待钢梁到达洞口后，利用提前在洞口侧壁埋件上焊的钢筋钩来挂倒链，利用倒链及撬6100棍来调节钢梁的位置，待位置正确后松开钢丝绳待钢梁焊接牢固后，用花纹钢板板将劲性梁洞口封堵严密，贴挂钢丝网后进行
6.115=4mm抹灰处理由于操作平台距离最远的洞口为人员无法到达洞口位置，故利用吊篮作为吊装
61222.2m,0时的工作平台.吊篮到达洞口位置时，用型钢管进行加固，以确保吊篮稳定性两侧均采F用手板葫茹，缓慢上升或下降至洞口位置到达位置后，将形管卡在筒壁上,并与吊篮5t F进行加固具体吊篮及吊篮加固如图
6.13图
6.13劲性梁吊装6o13110m劲性梁待梁板施工完后从起脚手架将箍圈托住具体见
6.
13.1110m103m103m图、
6.146o15o从图中可看出部分辐射梁外部斜拉杆必须去掉，才能保证劲性梁正
6.13o2615O常吊装当将鼓圈托住后，进行部分斜拉杆的拆除经计算需拆除斜拉杆的辐射梁如图所示6o16当鼓圈固定好后，并且将斜拉杆拆除后，正式进行劲性梁吊装，吊装方法及程序同
6.
13.3前根8图
6.14图615。
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