逸墅旋挖钻孔灌注桩施工方案

要是掌握好各层土的钻进速度,在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张4施工员要坚持佐灌注临近桩顶标高时用取样器取样,严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌4工序完工后质量检查与控制1坚持工序交接检查制度坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验,检验合格后验证认可,方能进行下道工序2因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数3桩基工程竣工验收,严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《广东省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收

六、工程安全、文明施工保证措施

1.安全生产措施1安全生产管理目标安全生产合格工地2安全管理组织机构顼日经理2建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人3建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度4各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责5实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏,各职能部门，人员的安全责任做到横向到边,人人负责6一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗7特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗.8一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证9安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误10适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除11安全生产管理要坚持“五同时〃做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位,存在差距要及时消除12在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌,在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全施工现场的危险区域设立危险警示标志13施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m14严禁酒后作业，严禁非司机人员开车15每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故,应及时履行报告手续.；16选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数.17严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火18钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全

2.文明施工措施1文明施工管理目标:文明施工优良工地2文明施工管理措施1施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运.2冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置,即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通.3泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏,废浆排放要及时,灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染

（4）施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺.

七、工程进度保证措施

1.进度计划施工工期110日历天，见施工进度横道图

2.施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务,工程实施过程中将计划进钻孔设备4台并采取以下办法和措施1）项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；2）制定详细合理的施工网络计划抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；3）按照总体进度计划安排,编制各工序的详细进度控制计划，4）进行三班倒24小时连续作业；5）项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施6）充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；7）对施工人员进行技术培训I,熟练掌握施工工艺和操作规程;8）接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期拖延,按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；9）项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；10）严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工,避免产生施工缺陷对进度的影响；11）掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；12）施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；13）提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；14）正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度

八、降噪、降污及雨季施工技术措施

1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施1）加强内部人员管理,场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地2）24小时派人清洗外出工地的车辆3）如确实对周居民有干扰，而又不能停工的，需挂出横幅、标语，向居民表示歉意4）夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车

5.地下管线及其他地下设施的加固措施1）施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设，场地内的需用钢筋做的支撑架起来，特别注意接头部位，防止车辆碾压2）场内供水管线，尽量避开车辆3）地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图，及时处理.4）指派专人负责地下管线及设施的处理、加固.

6.应急措施1）加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间，抢工期2）充分准备，从人力、财力、物力多方面入手，保证工程连续作业，工程所用三材指派专人负责，保证及时到位3）加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修，不让钻机停拟投入的主要施工机械设备表位一单台功序号名称数量备注规格型号单率按现场实际情况1旋挖钻机280/360台4调配243吊车台44全蜘文台15水锢义台1

九、待

十、附图表一编制依据

1、《混凝土结构设计规范》GB50010-

20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007-

20023、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—

20025、《建筑基桩技术规范》JGJ94-

20086、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-

20037、《建筑结构荷载规范》GB50009—

20018、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—

20039、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-

200310、其它相关的施工及验收规范、规程

三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用4台旋挖钻机，则采用旋挖钻孔桩来保证工程质量和工期.旋挖桩钻孔灌注桩施工

1.旋挖钻施工工艺及方法a施工工艺送浆1测量控制1开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置轴线中心点坐标点桩芯进行桩轴线控制点坐标复测2桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点钻机就位时,确保垂直度偏差符合施工质量验收规范要求附表1测量放线坐标图2成孔

1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔；孔径及桩编号见结施

04、05,因本工程无进行超前钻,钻孔深度无法确认本工程各种桩数量及型号见表

2.成孔桩径允许偏差D1000控制在+50内垂直偏差VI%

2、钻机就位通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整,垂直偏差控制在1%以内,桩径偏差控制在±50以内

3、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒桩孔径10米放置护筒12米，桩孔径

1.2米放置护筒14米，桩口径

1.6米放置护筒

1.8米护筒埋深视地质情况而定根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜.

4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正.本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔

5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则采用冲孔机进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁,井孔要设置牢固可靠的防护措施.冲孔工作暂停时，孔口必须罩盖

2、钢筋笼制作与安放a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工b）钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm主筋弯曲度＜1%钢筋笼弯曲度＜1%钢筋保护层60mmc）钢筋笼焊接要求d分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度e扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致f钢筋笼保护层要求1钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放.2焊接部位表面污垢应先行清除.3钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动

2.水下碎灌注本工程桩身碎等级为C30,采用商品碎浇灌C30碎；水下桩坍落度宜为180220,商品碎C30配比附3下灌注导管后，二次清孔,确保孔底沉〜O渣厚度符合规范要求a对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验，导管口径为C300nlm.b下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录c隔水塞用和导管口径相符的皮球保证足够的初灌量，保证埋深

0.815m,连贯灌注时埋深2—6m,灌注应连续进行.〜d派专人测量导管的埋入深度，并作好记录灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度.混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上,可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程500mm,以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程e导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净f灌注碎时充盈系数控制在

1.Io根据试桩碎充盈系数为lo3,但此地层灌注碎时充盈系数可能会大于13,超出部分的碎应由甲方及监理签证认可g接近桩顶时，由于导管内碎高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度h碎灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故i浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度

五、工程质量保证措施

1.工程质量保证制度1认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任落实工程质量终身负责制,强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任,确保优质工程2加强思想教育，提高全员素质坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程.认真搞好工地宣传,严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能3）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标.4）完善制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中,我们将坚持执行八项制度即施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度;验工质量签证制度；重点工程控制点制度5）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化.

2.工程质量保证技术措施1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2）详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查3）施工中质量检查与控制

（1）成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等.孔位质量检查与控制:施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6,且不大于100mm）,书面交监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差.孔径质量检查与控制根据钻机性能、地质情况,仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求,也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径孔深质量检查与控制:采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度,不得人为提前终孔.垂直度检查与控制钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上,方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击2制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量主筋间距螺旋筋间距;箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况.钢笼技术指标主筋间距±10顿;箍筋间距或螺旋箍螺距土20mm,钢笼直径±1Omm;钢笼长度±50mm；焊接采用单面搭接焊,焊缝厚度h大于或等于

0.3d,宽度b大于或等于07d；焊接长度L大于或等于10d.水下钢笼保护层采用预制碎块控制，设置方法每隔3—5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制碎块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮3检查混凝土超灌量情况钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去控制混凝土超灌量的措施，主。