酒店通风空调施工方案

花桥经济开发区地块商业酒店项目C5施工方案通风空调系统编制:审核:审定:南通四建集团有限公司

3.风管在加工场预制好后，再运至现场安装大尺寸风管在现场镶装1风管安装顺序主管一支管一各类阀件一风口2安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安3装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整法兰连接风管，法兰与法兰之间选用型阻燃密封胶带作垫料45=3mm8501风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板制作保护56=l2nnno罩保护调节手柄部位,如果不是安装在间墙上，则过墙处用以上的薄钢板或镀锌钢3=

1.2mm板制作短管与风管连接.防火阀要用固定支架送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶6的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同7风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等,安装位置应按照8施工图要求的位置，安装方向与气流一致成品保护9暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入a.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管bo内交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊c.架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形.露天堆放应有防雨d.措施八空调水系统安装方法及技术措施按设计要求，本工程的冷冻水、冷却水管采用无缝钢管焊接连接，采用镀DN100DN80锌钢管丝扣连接，热媒水采用铜管焊接，冷凝水管道采用管粘结管道的安装先从干管UPVC开始,再安装从干管引来的支管.冷热水、冷却水焊接管道安装

1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的1准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至2现场.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装3管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”4的原则进行协调钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下5管壁厚的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有的间隙a.6W4nlm2nmi〜3nlm钢管壁厚时，要开单边坡口或形坡口，坡口为左右，焊接时两管之间应b.64nim V65°有的间隙2—3mm焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷c.管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的外壁错边不超过壁厚的do10%,25%,错边总量不超过2nim.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口切管机及开口机eo应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合管道安装要求每米偏差全长偏差6Wlmni,W10mm管井立管的安装7管井立管施工采用”正装法〃，分系统分区段从下往上进行注意管道安装分两种，当安装立管时,应先安装管道后安装支架,而安装水平管时，应先8固定管道支架后再安装管道但考虑到施工中有不定因素,如果在迫不得已情况下，可自行组织施工，但施工前，必须做好技术交底冷凝水管安装

2.冷凝水管采用管.对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，UPVC占用天花内的空间多，对安装高度的影响大因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下,为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向管件安装

3.无缝钢管的安装，采用冲压弯头1冷热冷却水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变,立管采用同心大小头，以免2管道内部积污和积气，影响管道的使用冷冻冷却水管的三通均现场制作所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，3顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径三通制作前,应按要求做好划线，放样再开料焊接.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长4等缺陷镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水..阀门安装4管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为阀门检验或试验一安装定位放线一管道下料一法兰焊接和扣丝一阀门安装及固定阀门安装时应注意丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头1法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片对夹式蝶阀除外2（）阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机3构）的操作手柄不得向下（）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方4管道支吊架制作安装

5.管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作管径小于的用角钢，管DN300径大于或等于的选用槽钢管道支吊架最大间距要求如表所示:300管径mm4070100125150200250300400152025325080不保温

1.52o02o52o53o

55.

56.

57.

58.

59.

59.53455管10o10o保温管2o

53.54o

56.56o

57.

57.

59.53456955（）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量加工时要求用剪床或砂轮1切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔（）支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准.2对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外,支吊架底线保持同一平面（）保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与管道之间镶木码支吊架制作好3后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆.

（九）空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压.管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行.整个系统安装完毕后，应开启冷热、冷却水泵进行冷热、冷却水管道系统冲洗冷热、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性;冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性.管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后,在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压.冷热水管道的分段分区冲洗、试压

1.（）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接1（）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出2试压废水，在管道系统两端安装两个的压力表，在平层进口处安装入水管及一台0~25MPa电动试压机（）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道3中的污物及焊渣（）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压4力的倍,在本工程试验压力为持压压力下降不大于管道附件和接口

151.8MPa,lOmin20KPa,未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力持压无泄漏，压力不降为合格.持压同时，L3MPa,lh应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象,应立即卸压，重新整改后再进行.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面.5管道系统试压

23、

一、工程概况工程简介、概况本项目为一类高层，总建筑面积平方米，地上层，地下68035241层，共由两座塔楼和裙房以及地下室组成，分为段、段两个区地下一层为车库和酒I II店办公用房；区地下一层主要为车库，地上至层为酒店裙房，分餐饮、休闲、运动I13等功能；至层塔楼为酒店客房段一层为商业，至层为酒店餐厅、会议及宴会421II23区域至层为地上塔楼部分为出租办公区域.,413

二、编制依据通风与空调工程施工质量验收规范《》；GB50243-2002本工程施工图纸；本工程施工组织设计；

三、施工准备

（一）设备、材料准备依据施工图所示的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货.工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场.原材料要提前组织进场、提前上报，提前报验.进场材料必须有出厂合格证、认证、质检报告，需要复试的材料3c提前做好复试,复试合格后方可使用.

（二）施工机具准备序号名称规格单位数量备注1手动叉车ItA12电动剪板机台13联合角咬口机YEL—5台14手动折方机2o5mA15电动扳手M6-M3把8号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整,均应达b.到设计精度要求调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置co的调整,标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求自动调节系统及检测仪表联动校验6自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，ao是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果bo的分析,并判断能否达到预期的效果.自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各c.控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求.空调系统综合效果测定空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动7运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整.确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数ao检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地bo运行要求在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的co允许波动范围和稳定性空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于do8h.空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整,应由建设单位负责,施工单位和eo设计单位配合进行资料整理编制交工调试报告8将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容通风或空调工程概况ao电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整b.数据空调处理性能测定结果co系统风量调整结果d.房间气流组织调试结果e.自动调节系统的整定参数f.综合效果测定结果ho对空调系统做出结论性的评价和分析ro

五、主要施工劳动力的安排本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负负人统一调配劳力，劳动力的安排详见下表工种名称计划人数工种名称计划人数通风工保温工2010电气焊10钳工1管道工普工1510油漆工安全员20临电材料、机械员12

六、工程质量保证体系及技术质量措施、本工程总体质量目标达到优良等级

1、建立现场质量管理网络

2、现场质量管理体系3本工程质量管理方式是以公司领导和有关部门规划指导，现场管理体系制定并实施具体计1划和措施，并对工程质量负直接责任，按项目法管理的要求,开展质量管理工作实现分级负责制除专职质量管理人员外，从作业单位班组到工长，施工员到上一级2工程管理的各个层次和各个部门包括技术管理、材料管理、生产计划、机械动力、后勤事务的施工人员到工程总负责人，都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证上一级主管对下级工作的质量情况进行检查的权限现场设专职质检人员，负责检查监督、验收和评定工作质量，在班组设置兼职质量员，在3施工中实现自检和互检工程、质量措施4仔细阅图，正确理解设计意图及技术要求，做好记录，对各工序进行单项的技术质量交1底，使作业人员明确工作程序及质量标准，以便在施工中进行操作、复核检查方式实现班组自检，工长复检合格后上报监理单位进行验收2隐蔽工作验收采取班组自检，工长复检后向施工技术负责人申报申请,安排质监人员验收，3查出问题以书面下达整改指令，由工长负现整改，完成后再进行验收，合格后合格后上报监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工在各项工程施工前，由工长负责向班组长,班组长负责向组员进行质量交底工作，未经交底不得施工,对关键工序和部位，工长或施工员负责现场确认核实，发现问题及时解决.对专业工种施工人员的技术资质审核4为了掌握和控制施工人员的技术素质，对进场施工的所有专业工种的管理人中和技术工人的技术等级，必须进行审核，不符合等级者将不安排越级的工作，对经过技术培训考核不合格者，不予安排相应工作

七、安全生产措施、建立健全安全管理组织机构.详见安全管理网络图

1、所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，贯彻安全生产文件精神，讲清有关安全的2规章制度，引起职工对安全生产的高度重视，办好工人的三级教育，特殊工种操作人员需具备特种作业操作证、施工人员进入施工现场，要戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，并正确遵循“高挂低3用”的原则严禁乱抛物品、机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任用电时应做到一机一闸一保险配电4箱应有门锁及防雨措施，严禁非操作人员擅自操作设备、现场应遵守有关消防规定,动用明火必须申请,并办理动火证.现场安全员应经常巡视现场，5发现安全隐患及时整改

八、文明施工措施、严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场

1、施工期间各工种，各作班组，应各自做到工完料尽场地清，各工种所用工具器械用完及2时入库，所用材料及时分类堆放整齐.保证场内道路畅通及施工现场整洁，各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染6电剪380V把157电动试压泵4D-SY25/383A8电动套丝机DN15—50台29直流焊机10kW2A10交流电焊机8kW台511冲击钻22型15A12冲击钻15型5A13手枪钻220V把2014台钻D20mm3A15电动卷扬机5t台216砂轮机座地式A217手动葫芦It只618手动葫芦2t只519手动葫芦5t只320千斤顶lOtA321手提电钻12mmA222手提砂轮机220VA523管钳305nini~610mm把1024叶轮风速仪只225转速表只326棒式温度计0-50℃支527压力表0-

2.5MPa只428手动套丝扳114329液压弯管机DN50-DN100台230无线对讲机2kM只431风管自动数控生产线AML200—111A132法兰成型机T-12台133切割机台234折弯机WS—

1.5*1300A135冲击电钻把836液压升压平台SJY237冲床JB23—40AA138钻床41

四、主要项目施工方法及要求一设备运输方法、冷冻机房设备吊装运输1冷冻机房设备的吊装是本工程的重点难点,其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全.、冷却塔的吊装运输2冷却塔运输为散件，现场组装，由厂家负责、风机等设备运输3风机分布在大楼各层，主要利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运，层顶风机利用的塔吊垂直运输设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔位上吊装时应注意安装方位及顺序二冷冻机组的安装、安装前准备工作1按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；1由基础的几何尺寸定出基础中心线；2比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线若安装基准线与基3础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置4用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准

5、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装2底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差为11/1000;设备就位；2用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；3安装减振器减震垫，减振器由设备供应商供应.4将设备放下，置于减振器垫上；5精调设备安装水平度和垂直度用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过6块，设备调平后用点焊固定3三冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装、安装前准备工作1按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；1由基础的几何尺寸定出基础中心线；2比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线若安装基准线与基础3中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求（）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置4（）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整5（）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准.

6、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装2（）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差左；11/1000（）设备就位；2（）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；3（）安装橡胶减震垫4（）将设备放下，置于减振垫上；5（）精调设备安装水平度和垂直度用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超6过块，设备调平后用点焊固定

3、水泵安装成品保护3（）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；1（）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承2受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采3取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内

（四）冷却塔的安装冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下;拼接处平整、严密、牢固.

（五）空调机组的安装、工艺流程1工艺流程为设备基础验收一空气处理设备开箱检查一现场运输一分段式组对就位（整体式安装就位）一找平找正一质量检验、安装方法2风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差》01/1000c风柜吊装安装，吊杆用

①圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装10〜16水平度、垂直度符合规范要求安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度、成品保护3空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏防止杂物落入机组内.空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件.

（六）风机的安装、工艺流程1基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装、找平、找正一试运转、检查验收、风机安装2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装1基准线将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上2整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺3栓两侧，斜垫铁必须成对使用设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动.风机安装在无减震器支架上，应垫上厚的橡胶板，找平找正后固定牢44〜5nnn风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，5不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同6一直线上通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平7行，并使两个皮带轮的中心线相重合三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤挂皮带时不要8把手指进入皮带轮内，防止发生事故风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气9时，应加装保护网或其他安全装置通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管.在现场条件允许的情况下，应10保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸倍如果受现场条件限

1.5〜25制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补风机试运转:经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前H必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录2h、成品保护3整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的1材料,防止磨损机壳及绳索被切断通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，2法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力风机安装后，不应承受其他机件的重量七风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装风管及其部件制作lo工艺流程1展开下料一剪切f倒角f咬口制作f风管折方f成型►所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作.厚度按施工图要求风管连接3咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接,通风空调及中低压排烟风管采用共板法兰连接共板法兰施工

4、工法特点A、共板法兰风管生产线微机全程控制，宽经开料机自动放料，经校平、压筋、a1250nini长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、b无钏接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低节约能源，降低主机运行成本其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于角钢法兰标准有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化、工艺原理B、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料a、采用机制法兰成型机，在风管上翻边形成法兰使用该设备，制成相应连接用b TFD法兰角、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的.C、本工法适用范围C适用于矩形金属风管且大边长不超过以上采用角钢法兰连接2000mm,2000nini、施工工艺D、风管制作a板厚规格消防排烟风管板厚按高压风管厚度a管厚度风管大边兵mm矩形风管守飞nn£——中低压系统高压系统80〜

3200.

50.75320〜6300o60o75630^10000o7511000^1250lo0lo01250〜2000lo0lo22000—

40001.2绘制风管加工草图b根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号）直管的生产流程C根据草图输入风管尺寸到电脑一进镀锌板于生产线调直一压筋（大边尺寸＞）一切630mni割机切角一剪板机剪板一咬口（插口及承口）一机制法兰成形机一折弯机折弯（根据口TFD径的大小折成一字形、形、形、口形）一质检L U、风管安装b）风管加固a

①风管大边尺寸在时，，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应630〜1600mni均匀，板面不应有明显的变形

②当风管大边尺寸在以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、形槽、加固筋、通1600mm Z丝螺杆等进行管内外加固

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称,与风管的钾接应牢固

④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固）风管连接b

①机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性

②分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管钾接,并在连接出用玻璃胶密封以防漏风

③风管法兰与法兰间的连接采用特制的法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中TFD再用螺栓连接连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（）法兰角的工艺尺寸见下表2o法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度法兰夹卡厚度风管长边高宽（mm）（mm）400以下

1.0450~750lo

0309.

51.07501200lo01200以上lo0

④当风管大边尺寸超过时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定450nmi卡.

⑤法兰固定卡的间隔不超过150mmo）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定c

①风管水平安装，长边尺寸间距不应大于米；大于或等于叫不应W400nini,4400nl大于米如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点3

②风管垂直安装，间距不应大于但每根立管的固定件不应少于个.4nb2

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表.风管长边尺寸最大间距吊杆尺寸托架尺寸mm mmm mm400468L30*3400~10003由8L30*31000~20003“10L40*42000~25003110L50*52500以上按设计规定、风管的密封C共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封低压风管应在风管a结合部折叠处向管内处进行密封;高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进40^50mm行密封法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30〜40mm.共板法兰风管法兰个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧.b

4、共板法兰风管安装步骤如下图d

1、风管组装

2、装法兰角

3、风管法兰边装法兰夹、质量要求E、本工法按通风与空调工程施工质量验收规范执行.1GB50243-

2002、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷

2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀

3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称

4、当风管大边尺寸时允许误差在当风管大边尺寸＞时，误差5W300nlm Timm300mni为0~2mni.、法兰内边长尺寸允许误差为610^

3.Ommo、风管平面度允许误差为7±2rnm.、矩形法兰两对角线之差的误差为8V3nmi、法兰平整度允许误差为9±2nmi风管的加固措施5矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于其管段长度在630miTi800mm,以上时均应采取加固措施加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，1000mm利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固风管与法兰佛接6风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于可采用翻边斜接,风管与法兰钾接前先进行技术质量复核,合格后将法兰151Tlm套在风管上，管端留出左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉lOmm钳或手动夹眼钳用钏钉将风管与法兰佛固，并留出四周翻边.翻边应平整,不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风矩形风管弯头时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合7bN500nini通风空调施工及验收规范要求施工图标有三通调节阀的风管三通处,制作安装型三T306-1通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，8。