钢筋混凝土悬臂式挡土墙工程施工组织设计方案

、编制依据1

二、工程概况1

三、施工工艺与方案

21、施工工艺流程

22、施工方案3

四、施工设备与人员配备、工期计划

101、投入本工程的主要施工机械

102、投入本工程的主要劳动力

113、主要检查设备、测量仪器

124、计划工期12

五、质量保证措施12

六、安全保证措施13

七、文明施工、环境保护14

⑦做好混凝土的浇筑记录

⑧混凝土质量检验与评定A、在施工过程中按规要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度有95%以上保证率B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作C、混凝土试块强度试验后与时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审6混凝土养护与拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点

①混凝土养护A、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，与时洒水养护，特别是最先浇筑的底板和贴角混凝土，底板、墙身混凝土应按时养护养护洒水采用喷淋洒水养护B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土部温度，以减少混凝土外温差C、底板混凝土浇筑后，与时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝

②拆模A、模板拆除严格执行规要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损拆模后要继续进行养护

2.6附属工程施工

（1）沉降缝施工本工程挡墙沉降缝设置间距为10米，缝宽

0.02m施工时，沉降缝沿墙顶、、外三层填塞沥青木板，深度不小于

0.2m

（2）排水施工

①PVC泄水管悬臂式挡墙高于机动车道路面30cm时以每隔3m设置泄水孔，泄水孔采用（p50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于

0.3m

②反滤层墙后于泄水孔顶设碎石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身一样标号的混凝土隔水层

③护栏施工在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋钢筋，墙体达到一定强度后进行钢筋混凝土护栏施工，护栏必须保证线条顺直

四、施工设备与人员配备、工期计划

1、投入本工程的主要施工机械主要施工机械设备表序号种类（名称）数量型号与规格出厂期（年）备注挖掘机11PC22020152装载机1ZL502014钢筋调直机31GT3-820154钢筋弯曲机1W4020155钢筋切断机1GF1002015交流电焊机63BX1-5002015插入式振捣器712ZN50C20158球泵车1HDT5290/37m2013吊车9225T2013压路机101SR20M2014平地机111PY

18520132、投入本工程的主要劳动力主要劳动力配置计划如下工种劳动力（人）担负主要施工任务技术员2负责现场技术指导、施工过程技术参数统计与记录测量员2负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制领工员1负责现场机械设备调动、协调质检员1现场质量控制安全员1现场安全控制机械操作手4机械操作电焊工4钢筋焊接、安装普工18配合施工钢筋工12钢筋绑扎模板工8模板安装、拆除混凝土工8混凝土浇筑

3、主要检查设备、测量仪器主要检测、测量设备一览表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪徒卡TS06台1合格光学水准仪台合格2DSZ22钢尺把合格330m34K30载荷试验仪YBT50,中套1合格中纬台合格5GPS

24、计划工期以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期因本工程不属于关键工期，因此根据工程与现场机械、设备、人员等实际情况安排工期，暂定2017年9月7日开工

五、质量保证措施

1、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参加本工程全体员工进行技术交底，使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规条款

2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任制度和管理体系，奖优罚劣

3、充分发挥工地试验室对工程质量的控制作用以试验数据指导施工，不能盲目施工，要按照试验数据认真操作

4、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于未然做好三级技术交底，施工中严格按照技术规和施工规进行施工

5、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以与质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，合格后方可使用施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把质量关

6、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序

7、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录

8、指定专人负责搜集和收听当地天气预报，避免和减少不必要损失

六、安全保证措施

1、建立健全安全生产制度，做好经常性安全生产重要性教育，提高全体施工人员执行安全规章制度的自觉性，不断增强全员安全责任感和安全意识抓安全并设专职安全员一名，杜绝机械与人身安全事故发生，做到防患于未然

2、定期进行安全思想和安全知识教育，使大家真正树立起文明生产确保安全思想

3、非机械操作人员严禁动用机械设备，驾驶车辆和开动机器

4、建立健全工地部保卫制度积极与地方的有关部门取得联系，使国家财产不予丢失、损坏和被盗

5、禁止非电力人员接触输电线路与用电设备电闸必须设电闸箱，并设于距离地面大于

1.5m处，电闸箱备锁必须坚持“一机一箱一闸一漏”用电和下班断电的原则

6、汛期成立防汛抗洪领导小组，做到预防为主

7、加强工序的施工安全措施,保证质量安全、人身安全、机械安全、交通安全

七、文明施工、环境保护

1、严格执行市建委关于“市政工程现场文明施工基本标准”和“建筑施工现场环境保护基本标准”，以与遵守有关文明施工的要求执行

2、为了方便公众监督，施工现场必须悬挂城建部门规定的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督等

3、严格控制施工围，支搭临舍、停放机具、材料不乱占施工围处的场地

4、现场材料的堆放按照指定的区域围分类对方，材料转运设有专人管理，专人清扫，保持场清洁

5、施工现场防火、用电安全、施工机械与散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规、规程和规定，禁止违章行为6＞施工现场未能与时运弃土方，除满足安全要求外，还应采用密目网格布进行遮盖，防止扬尘污染悬臂式挡土墙施工方案

一、编制依据

1、设计图纸2《城镇道路工程施工与质量验收规》CJJ1-

20083、《公路路基施工技术规》JTG F10-

20064、《建筑工程绿色施工规》GB/T50905-20145《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-

20056、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20157我单位积累的类似工程的施工经验

二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深围嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏挡墙墙背

1.0m围全部用1:4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏K0+000〜K0+600段道路经过XX村，K1+000〜K1+

296.088设计终点段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁其余路段均为农田、果园等该区域地貌单元属渭岸黄土塘地质情况主要为耕表土，黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基与管道施工的影响场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性°项目区地震动峰值加速度a=

0.20g，反应谱特征周期T=

0.40s,相当于地震基本烈度vm度可不考虑路基土的地震液化与震陷问题场地季节性冻土标准冻结深度小于

0.60m

三、施工工艺与方案

1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表----------------------X---------------悬臂式挡土墙施工工艺流程图

2、施工方案

1.1施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，与时与设计、监理联系，必要时迸行变更设计在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能

2.2基坑开挖基坑边坡防护挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为

10.33基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底

0.3米围用人工开挖，对坑底进行人工找平

2.3灰土垫层施工，3:7灰土基础厚度25cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于

0.2m基础分一次填筑，3:7灰土垫层压实度296%，地基承载力要求》200Kpa

2.4素混凝土垫层施工3:7灰土夯填整平后，迸行

0.1m厚C20素混凝土垫层施工作为钢筋绑扎作业面采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒捣固，浇筑完成后与时收光，采用土工布覆盖，洒水养护混凝土强度未达到

1.2MPa以前，不得在其表面来往行人

2.5悬臂挡墙主体施工1总体要求施工工序为绑扎主体钢筋f立趾板、踵板模板一浇筑趾板、踵板混凝土f立墙身模板一浇筑墙身混凝土2钢筋工程

①钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业钢筋在制作前迸行调直和除锈，钢筋调直与除锈均保证钢筋无损伤

②钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业A、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C35混凝土垫块保护层在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋与时绑扎，以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推进安装，绑扎钢筋B、墙体钢筋挡墙高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋；焊接采用单面焊焊或双面焊接其次绑扎横钢筋并在绑扎火点焊，连接牢固，最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚度

③自检要求与规定A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5dB、无论任何情况下，同截面的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定绑扎接头受压区不超过50%，受拉区不超过25%焊接和套筒挤压接头受压区不限制，受拉区不超过50%C、钢筋安装与钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表钢筋安装与钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名称允许偏差mm检验方法1受力钢筋排距±5基础、板、尺量，两端、中间各一同一排中受力±202墙处钢筋间距柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±10尺量,连续3处弯起点位置加工偏差20mm530尺量包括在钢筋保护层厚c130+10，0尺量，两端、中间各26度c mmc30+5，0处3模板与支撑挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径016，纵向根据背楞确定模板的安装将刷好脱模剂的模板吊装到基坑，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后迸行校模，调整垂直度偏差至规允许围之，按一定的间距对脚手架支撑系统迸行水平面和铅垂面剪刀撑加固，确保模板与支架系统的稳定性模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑

①为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板

②模板用于结构施工前，先进行检查侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模混凝土面的光滑平顺混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊楂、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量

③模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模剂模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度与顶板的水平，进行调整使其符合设计与规要求

④模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规允许值以，模板与支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象与时予以加固调整

⑤模板立设完成验收合格后，方能迸行下一步工作模板的验收主要分为模板加固与模板安装两部分模板加固必须牢固、稳定，具有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求

⑥模板接缝不漏浆，模板与球接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋与铃面

⑦模板包括预埋件、预留孔安装的允许偏差按下表要求进行控制模板安装、预埋件、预留孔允许偏差模板安装偏差允许偏差序号项目检验方法mm基础15尺量每边不1轴线位置梁、柱、板、墙、拱5少于2处2m靠尺和塞2表面平整度5尺不少于3处基础+203局程测量梁、柱、板、墙、拱+5模板的侧向柱h/10004拉线尺童弯曲梁、板、墙1/1500+10尺量不少于35两模板侧宽度-5处6相邻两板表面高低差2尺量中心位置10用尺量7预留孔洞+10尺量不少于2尺寸0处8中心位置3尺量+10外露长度0

（4）混凝土浇筑

①混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140〜160mm之间

②钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴有（含墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型

③混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板，模板人工配合翻平，插入式振动棒捣固密实

④施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差在2m围以每层浇筑厚度控制在30cm以，间隔时间控制在1小时

⑤混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30〜40cm，插入下层混凝土5〜10cm，振点距模板控制在5〜10cm，振点振捣时间控制在15〜20s，以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止

⑥浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要与时处理。