钢筋混凝土挡土墙专项工程施工组织设计方案

一、工程概况本工程是加固七里河河道堤防与修建道路，任务是提高堤防的防洪能力，保障人民生命财产的安全，适应经济和社会的发展需要和景观要求工程项目主要有土石方开挖、硅垫层、钢筋碎底板、钢c15C30C30筋碎墙身等堤坝左侧地形平坦、开阔，现有堤坝高约场地地貌单元有农田、4m湿地、荒地和极少数的池塘，右侧为河工程所在区域属于多雨地带，暴雨开始于月，终止于月，其中以69〜月最多我项目部负责右侧的施工任务工期为年79530m20187月日至年月日完工施工期间若洪水流量超过临界值，152018815将直接影响河道泄洪能力，危与河床的人员、设备、物资的安全并危与堤坝两侧群众生命、财产安全所以，抗洪抢险任务十分艰巨根据市防汛办公室的洪水预测通知，采取相应措施保证现场安全

二、编制依据

1、编制依据《城市防洪工程设计规》、CJJ50-92《水利水电工程施工组织设计规》、SL303-2004《水工混凝土结构设计规》、《水工混凝土施工规》SL191-

2008、DL/T5144-

2001、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣5固密实，以实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐六.工程质量、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土

1、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴

2、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧

3、回填分层夯实

4、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定

5、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔通畅

6、反滤层与时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计7规定、墙面平顺、整齐墙顶与两端面与路基边坡连接应密贴封严8七.质量检验、基本要求、地基与基础必须满足规要求

11、混凝土的配合比应符合试验规定

2、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象

3、墙背填料符合规要求

4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规要求

5、外观鉴定

2、混凝土表面平整，无蜂窝、麻面

1、泄水孔坡度向外，无堵塞现象2八.环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免并通1过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.

2、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复3为耕地或植被覆盖；用地围的杂物，废弃物品都清除干净九.安全文明施工措施

1、坚持“安全第

一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组,定期组织安全检查,发现事故隐患与时排除

2、保证措施对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗,1做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制2几个特殊环节的预防保证措施

3、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材a料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安b装，拆卸、检修、操作、指挥二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制三定制度，建立保障安全作业的规章制度作业区域挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志

4、安全用电措施、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置主要配电箱a均作接地以防止感应电伤人、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械b使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上c警示牌移位时必须有专人指挥、移动电器修理电器由专业电工操作d

5、施工操作安全措施、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度a、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，b时时讲安全”、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训c

6、交通安全措施、本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生a、重型运输机械的施工通道要与时养护，避免车辆倾覆b

7、夜间施工安全措施、施工作业面的照明应有足够的高度a、施工人员安排应合理，不应过度疲劳bTHANKS!!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考

三、施工组织

1.施工准备、图纸审核与原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的与时上1报相关人员进行复查、修建临时施工便道、布置材料堆放场地与备料

22.测量放线、测量放线，定出开挖边界线

1、清除挡墙用地围的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，2排除地表水

3.基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖1机械开挖至基底设计标高以上时，重新进行测量放样,确定220cm开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规要求

4.验槽基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监120KPa,理、设计、业主等单位，协商处理

5.基础钢筋制作与安装、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可1使用、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎

2、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎

3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距按定好的4间距，先摆放受力主筋、后放分布筋在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁钢筋、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎5外、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于保护层厚度应符

61.5m,合设计要求、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量

76.基础模板、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土1的冲击力、混凝土的侧压力、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸与位置准确，并便于拆卸,模板2接缝应严密，不得漏浆、错台、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续

3、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定4缝隙平整、、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格模板安装牢

17.浇筑基础混凝土严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续、混凝土配合比应符合设计强度要求

2、混凝土浇筑时自由落差一般不大于当大于时，应用导管32m,2m或溜槽输送、混凝土试块按规要求留置组数

48.墙身施工、当墙底板碎强度达到要求后，即可进行墙身立壁的施工首先凿除1墙底板和墙身立壁接茬处碎表面的水泥砂浆与松弱层，凿毛后用水冲洗干净、根据设计图与现场高程放出挡墙墙身浇筑边线

2、泄水孔按梅花形交错布置，间隔采用管，

32.5m,05OPVC孔眼高出外侧地面不小于泄水口侧须设置反滤层，其填充材料为碎30cm,石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使管与正面模PVC PVC板接触紧密，管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程PVC中管周围不会漏浆，使面板光滑、平整PVC、墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认4）模板施工

1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板

1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压3力与施工中可能产生的各项负荷、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,4但模板不应有积水、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结5构性能模板使用后应按规定修整保存、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土6面的观感质量、浇筑混凝土6⑴混凝土浇筑前应做好如下准备工作:、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少a后浇带或连接缝、、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧程度c I、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施b⑵浇筑混凝土时应符合以下要求:、混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品混凝土，严格a C30控制配合比混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝、混凝土浇筑应连续进行当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混b凝土的初凝时间或能重塑的时间不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于c℃

150、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,d须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、g变形、移位时应与时处理自高处向模板倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要e求从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过以不发生离析为度2m,混凝土振捣3混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实采用a插入式型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽无5漏振，无蜂窝麻面等混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振应加强检查模板支b撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆采用机械振捣混凝土时，应符合以下规定c采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜I.大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土的深度宜未〜

1.550与侧模应保持〜的距离100mm,50100mm当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应II.边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物平拖不得用振动棒驱赶混凝土表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘III.应避免碰撞模板、钢筋与其他预埋件IV.每一振点的振捣延续时间宜为〜以混凝土不V.2030s,再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振混凝土振捣完成后，应与时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆d后再抹第二遍并压光抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量尤其要注意施工抹面工序的质量保证

9.墙背回填、当墙身混凝土达到设计强度以上时进行挡墙墙背回填,175%以确保混凝土墙体的质量、墙背回填材料采用透水性填料，按一层分层填筑夯实230cm

10.混凝土养护、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，与时对混1凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水通过喷淋洒水措施2进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑〜后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后2448h、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表3面温度，二者间温差不得大于

15、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的4岗位责任制

11.混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合以下规定:、侧模应在混凝土强度达到要求以上，且表面季棱角不因拆模而损失，1方可拆除、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规2定外，还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起、不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护混凝土部开始降温以前以与混凝土部温度最高时不得拆模、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损3当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土

4、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作

5、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到%的设计强度后，方可承61受全部设计荷载

12.混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和1却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，与时报告监理和业主，不得自行处理、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表2面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规要求的相应等级与标准的要求修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷

3、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行设计物规定时，应遵循先支4后拆、后支先拆的顺序进行、拆模时严禁抛扔模板

5、模板拆除后应与时对其进行维修整理，并分类妥善保存

6、严格按照“安全标准工地”实施方法建设标准化工地，进行文明施1工、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督

2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、3差的工地要严肃处理、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止

4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底

5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗6五.质量控制措施、组织学习各种有针对性的规则、规，严格掌握工程质量验收标准

1、抓开挖质量关，勤测量复核控制超挖，杜绝欠挖

2、抓好原材料与工程试验关，不合格的原材料严禁使用

3、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸4。