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五、检查与验收钢架安装后外形尺寸的允许偏差51钢架安装后外形尺寸的允许偏差按照下表要求:钢架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法+3o0W24m钢架最外端两个孔或两端支—
7.0承面最外侧距离+
5.0l24m-10o0用钢尺检查钢架跨中高度±
10.0±1/5000钢架跨中拱度10o0—
5.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差
5.2钢平台外形尺寸的允许偏差应符下表的规定钢平台外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台长度和宽度±
5.0用钢尺检查平台两对角线差
6.0平台支柱高度±
3.0平台支柱弯曲矢高5o0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（范围内）用直尺和塞尺检查1m
6.01m钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差5o3钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度+
15.0用水准仪检查平台梁水平度且不应大于用水准仪检查1/1000,
20.0平台支柱垂直度且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检查H/1000,
15.0承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大于10o0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于
10.0用吊线和钢尺检查钢结构中构件安装的允许偏差
5.4钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口用钢尺检查
3.0同一层柱的各柱顶高度差
5.0用水准仪检查且不应大于1/1000,10o0同一根梁两端顶面的高差用水准仪检查主梁与次梁表面的高差用直尺和钢尺检查±2o0第三节钢结构的焊接
一、焊接材料要求电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条焊接前应对焊条进行烘焙处理.本工程对焊条的使用选择要求焊接方法材质焊条或焊剂Q235手工焊CY-J422
二、焊接作业条件根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用手工焊进行焊接准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流.因本钢构现场安装，属于高空作业如遇大风或下雨，我方将占停施工.本工程焊工均为经验丰富并经过考试并取得合格证的技工见下表序号姓名准操项目证号洪春风熔化焊接与执切割1李军电（气）焊工234操作工艺一般工艺
3.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧.对接接头十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一
①焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接
②对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接
③长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接
④采用反变形法在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形
⑤采用刚性固定法用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲
⑥锤击法:锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5°钝边±
1.0mm
三、焊接质量及检测焊接质量等级及检测
4.1根据SH3507—2005表A1,只有H型钢对接梁需要超声波探伤，属于二级焊缝，其余为三级焊缝.根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表
52.4二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝的20%o其余三级焊缝只需目测即可焊接外观质量允许偏差
4.2焊缝外观质量应符合以下要求二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满指不足设计要求且且02+0o02t,
01.
00.2+0043S
2.0根部收缩每100焊缝内缺陷总长W
25.0咬边^
0.2+
0.02t,_a
1.0W0・2+0,04t,且52・0弧坑裂纹长度不限且连续长度W
0.053W
0.5;电弧擦伤100o0,且焊缝两侧咬边总W
0.lt且WQ长度不限长焊缝全长to%允许存在个别长度的弧坑裂纹W
5.0弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤缺口深度且缺口深度且005t,W050It,W10接头不良每焊缝不应超过处
1000.01表面夹渣深长W
0.2t WO5t,_a
2.0每焊缝长度内允许直径
50.0W
0.4t,表面气孔的气孔个，孑距倍孔径3o02L N6注表内为连接处较薄的板厚t对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差
一、二级三级1对接焊缝余高C B20:0-3o0B〈20:0-40B220:0-40B^20:0—
5.0且〈且2对接焊错边d d
0.15t,
2.0d0o15t,W30第四章质量保证措施第一节质量控制措施一.质量控制要求
1.贯彻质量手册认真贯彻实施IS09001标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001—£09001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行.
2.认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制.
3.明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理
4.贯彻执行国家标准和行业标准
5.严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准
6.自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督
7.做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修.二.质量控制点根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-2006,设置主要质量控制点如下:序号项目等级备注1基础验收A2轴线、标图、垂直度和集合尺寸检验B3材料检验B4钢结构主要节点及焊缝检测B5防腐检验A注
1、A类为业主、监理单位及施工单位共检项目；
2、B类为监理单位、施工单位共检项目；
3、其余为C类项目，由施工单位自检并做好自检记录施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求.施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制
1.质量事前控制主要是工程施工方案及上岗人员资质报审监理；配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验；做好安全技术交底；需要特别指出，土建交钢结构安装的工序交接必须严格控制其轴线及标高准确程度
2.质量事中控制主要是严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度；施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序
3.质量事后控制主要是配合监理做好批、分项工程的质量评定检验工作；交工资料的审核;在工程发生质量问题时，查明原因，吸取教训，及时处理第二节雨季施工措施根据本工程要求，其施工期间但是正值雨季因此对防风、防雨的预防尤为重要.一.制度措施暴雨来临前均需组织主要负责人及主要作业人员进行防范措施交底并实施二.技术措施
2.1根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部位,认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排,本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响；
2.2及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；
2.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等；
2.44提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒；
2.55雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；
2.6大风、大雨天气不能进行防腐施工，雨后必须等钢材表面充分干燥后才能进行下道工序的施工；
2.77高处作业时,应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带等的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全
2.88雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧快焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分
2.99吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强螺栓安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能有触泥土及油污等脏物210雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录
2.11如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行永久固定，应形成空间稳定体系，以防止发生单侧失稳
2.12大风来临前，必须在变压器处将所有电源拉闸切断第五章安全保证措施第一节安全保证措施一.制度保证措施
1.建立项目安全领导组项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度；安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度
2.做好工人入场三级安全教育和培训,贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥.
3.各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业
4.安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制预防，确保安全施工.
5.坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业.
6.正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽
二、技术保证措施
1.大型机具必须固定牢靠
2.吊车行走及停放位置道路、支腿点必须压实
3.安装临时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近碎柱连接固定
4.起重作业按要求设置警示线，并由专业持证起重工指挥.
5.施工安全用电管理措施601施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门，加锁，编号并注明责任人612现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接.623机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施.64照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用
2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于25米6o5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于01S.
7.施工机械设备安全管理措施
7.1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用.
7.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施
7.3焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，
一、二次接线处有保护罩.
7.4所有设备均须按使用说明及操作规程使用
7.5安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理.
8.严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定.
9.严格执行已审批的本项目方案.三.资金保证设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金附表序号名称规格数量单位备注半自动切割机台16吊车汽车吊台225T2〜33015010盘向磨光机台4
一、工程概况本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号LD5o01-LD5o08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号.本钢结构骨架总长约23o5M,结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接纵向轴距多为
1.5M,2M横向轴距为52M、
7.55M两种，安装高度较高本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装,安装结束后在现场进行面漆涂装
二、建设、设计、施工、监理单位工程名称阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》设计单位:成都赛澜景观设计有限公司建设单位:成都晨川实业有限公司监理单位:四川省川建院工程项目管理有限公司施工单位成都市广田华南装饰工程有限公司第二节工程特点
一、施工工期本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天
二、工程特点技术特点:因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要安全特点本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高.第三节编制依据
一、规范类
1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012o《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20023《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-914o《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-955《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
二、其它
2.招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料
3.本单位现有同类工程的施工经验、技术力量
4.现场施工条件第二章施工部署第一节施工段划分根据现场实际情况及施工图，计划按以下原则进行施工划分按其施工部位，将其划分为五个施工周期，由下至止进行施工即第一施工周期200*400*16地脚安装第二施工周期Z1制作安装、柱脚加固第三施工周期GKL
1、GKL
2、GKL
3、GKL4制作安装第四施工周期口50*90*
2、口50*90*
4、4厚平台钢板制作安装第五施工周期底漆、中间漆、面漆施工第三章钢结构制作安装方案本钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤钢结构制作、安装，钢结构油漆施工.本方案为钢结构制作安装方案，钢结构油漆等工作第一节钢结构制作
一、钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图
二、放样号料和切割
2.1按施工图的几何尺寸，以11的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用等离子割下料、磁力钻或台钻制孔2o2在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接23放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余里2o4切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净切割后断口上不得有裂纹和大于
1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等2o5气割允许偏差气割的允许偏差mm项目允许偏差零件宽度、长度±3o0切割面平面度且不应大于
0.05t,
2.0割纹深度
0.3局部缺口深度lo0注:为切割面厚度t
三、矫正和成型3o1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤表面划痕深度不大于
0.5mm3o2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度900℃o
3.4钢材矫正过后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差mm项目允许偏差W14lo5钢板的局部平面度t
141.0型图等曲矢图且不应大于1/
10005.0
四、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工边缘加工后的允许偏差:项目允许偏差零件宽度、长度±lo0加工边直线度且不应大于1/3000,
2.0相邻两边夹角±6，加工面垂直度且不应大于0o0251,
0.5加工面表面粗糙度5o1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法
5.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔,其允许偏差见下表:C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差+lo0直径
0.0圆度
2.0垂直度且不应大于
0.03t,
2.
05.4螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围〉W500501-12001201—30003000同一组内任意两孔间距—±lo0±
1.5—离相邻两组的端孔间距离±
1.5±2o0±
2.5±
3.0第二节钢结构安装
一、钢结构半成品运输本工程钢结构采取在工厂预制场，分批运输至安装现场为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木杨进行分隔,以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层.钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位如未达到安装条件，则需要卸到相应轴线柱侧平行堆放整齐，并垫以相应的枕木或木杨起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层.
二、钢结构安装
2.1钢结构安装前的准备工作
2.
1.1钢结构安装条件钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；税强度达到相应强度；2o lo2钢结构基础中间交接由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接.按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装其允许偏差见表项目允许偏差备注建筑物定位轴线且不应大于L/20000,30基础上柱的定位轴线L0基础上柱底标高±2o0地脚螺柱（锚栓）位移2o0相关场地±200mm如交接复验不合格的情况，需提请甲方、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格
2.
1.3地脚安装本工程柱脚为450*200*16mm厚钢板制作，采用M20化学螺栓固定基础为200宽钢筋混凝土墙体（土建施工），经现场测量原钢筋混凝土中心轴线斜移为60mmo经过我公司技术员与甲方沟通，确定在斜移出墙体部份增加50*50*5方管进行支座加固详见下图
2.
1.4施工机具准备焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍
三、钢结构安装程序钢结构安装程序如下图
四、结构吊装吊装计算41O本方案采用仅以具有代表性跨度（横向2米跨度纵向
52、
7.55米跨度）进行吊装方案的编制相关参数吊装距离（取最远距离）约26米，吊装高度（取最高跨）约11米，主柱GKZ1重597XlX
41.26=
246.32kg,取247kg（24206N）计算.起重机选择起重机类型选择根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业起重机型号及起重臂长选择
（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1--------------所吊构件重量，本例为2420N；Q2------索具重量A.单根钢丝绳承受的拉力S=Q/nXC,其中n为分支数，c为角度系数，查相关资料,C取
1.15因此S=2402/2Xl15=1382No OB.求所需钢丝绳的破断拉力取安全系数k=6,则其破断拉力Pp=1382义6=8292NoC.根据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度=1400N/mm2,则其直径d===5mm考虑安全系数，选取直径为Hmm的6X37+1破断拉力为1400N/mm2的钢丝绳作为吊装本类构件的索具其自重XI12=4lKg=
40.1N.卡具考虑20N,因此总起重量Q=1382+401+20=14421N.2起重高度起重高度H=hl+h2+h3+h4,按本工程同类构件最高高度取hl=UM,则H=ll+0o3+
0.55+3o54=
15.39M综上计算参数本工程采用吊重25吨吊车，起重角度60度，吊重600KG,自重32吨，实际使用臂长26米.吊车现场平面图风下图钢结构安装工艺流程如下主梁一次梁一垂直、水平支撑系统安装顺序从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间.。
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