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**厂房钢结构专项施工方案施工单位编制日期****年**月**日目录现场布置
四、施工协调管理1与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商制造商提出建议，完善设计容和设备物资选型
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求与处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等2与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程术变更工作
③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决3与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作
②根据施工图纸与合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况
（4）与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料与施工质量问题与时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工
（5）协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调
五、施工现场平面布置
1、临时设施与材料堆场布置由于处在雨季，相对工期较紧，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键由于本工程位于本市，交通便利，所以不准备布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施
2、解决临时用水、用电主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水
六、施工组织
（一）、施工管理体系
（二）、主要管理人员责任制⑴、项目经理对工程全面负责是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍⑵、施工员:组织工程的施工按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态
（3）、安全员:负责施工现场的安全管理负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产⑷、质量员:负责工程的质量管理协助项目经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检与分部分项工程质量评定，熟悉施工规和质量标准，检查工程中存在的问题与时整改⑸、设备（材料）员负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐对施工设备与工装器具进行标识负责工地物资计划的编制物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作具体工作如下
①、配合项目经理对分承包方的资质、信誉与质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控
②、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题
③、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐与供货的原始记录收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管
④、加强库存管理，杜绝错购与库存物资超额现场物资管理布置堆放⑹、资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编
（7）、吊装、安装队长负责本工种（本专业）的施工管理熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料
七、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共14人
1、起重工（2人）；
2、安装工（6人）；
3、电焊工（3人）；
4、油漆工（2人）；
5、电工（1人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在第四章钢结构制作加工工艺
一、施工准备
1、我公司在本工程施工组织设计编制过程中，开始着手对拟选择的各类材料供应商企业资质与生产能力进行考察，同时在做好拟投入本工程的物资材料供应计划以与周转材料出库申请、定型加工申请接到开工通知书后，与合同确定各类材料供应商签订材料供应协议（包括对材料加工供应的时间期限、进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清理和保养施工过程中，根据施工流程与工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进场，做到合理、有序
2、机械设备在开工前一星期，开始组织施工测量设备、用电设备、消防器材与小型机具，进行调试和保养工作
3、劳动力在本工程施工组织时间编制的过程中，开始着手对拟选择的各专业施工队伍的施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备一旦接到开工通知书后，由项目经理组织有关部门和全体施工管理人员熟悉现场，前期准备工作的劳动力将于开工前一星期准备就绪正式开工后，根据工程进展情况以与施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场劳动力安排50人左右，具体根据施工现场进度作调整
4、技术管理工程施工前，我公司组织相关技术人员对现场周围的建（构）筑物与道路交通情况进行了实地查看，以使施工组织设计的编制与现场情况、设计图纸、工程特点紧密结合，最大限度的符合将来施工的实际需要对现场进行考察，尤其是临时便道施工的进展情况进行考察考察后，根据现场实际的状况，同时与时对方案中的施工流程、进度计划与施工部署、施工工艺做微调，达到指导施工的目的选择优秀项目经理作为本工程的主要负责人，安排项目工程师以与丰富施工经验、一流管理水平的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明得以保证施工组织设计和各分项工程施工方案在正式开工前编制完毕并由公司总工程师进行审查批准正式施工前组织项目管理人员和施工队伍进行学习，确保技术措施在施工中得以实施过程中，管理人员严格按照施工组织设计为依据组织施工，严格遵守设计图纸与说明的要求，严格遵守国家和市关于工程技术、质量、安全与文明施工等方面的规、规程、
二、钢结构原材料检测本工程的柱、梁钢构材质为Q235B钢，Q235B型钢焊条采用E53X X,其他次钢构采用Q235B钢,焊条采用E43XX钢结构主体构件采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝，焊剂由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂与锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓具体的取样、送样按照国家现行规执行
三、钢结构的制作加工钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，主体钢构件由钢结构二个车间进行制作，辅件由辅件车间制作，从而加快制作进度在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益在生产车间进行钢构件制作，实行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下放样一号料一切割一矫正、弯曲加工一制孔一半成品堆放一组装⑴f焊接一组装⑵一矫正一除锈f油漆涂装一构件发运
（一）、放样采用CAD制图，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铁、刨，制孔等加工的依据，放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表在放样时，铳、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件可按JGJ81-2002中焊接收缩余量表中取用焊接收缩余量表结构焊件特征和板厚焊缝收缩量（mm）类型钢板长度方向每米焊缝
0.7各种板厚对接宽度方向每个接口
1.0断面高小于等于1000mm,且板厚小于等四条纵焊缝每米共缩
0.6,焊透梁高收缩于25mm
1.0,每对加劲焊缝，梁的长度收缩
0.3实腹结构与焊接四条纵焊缝每米共缩
1.4,焊透梁高收缩断面高大于1000mm且板厚大于25mmL0,每对加劲焊缝，梁的长度收缩
0.7H型钢四条纵焊缝每米共缩
0.2,焊透梁高收缩断面高大于1000mm的各种板厚
1.0,每对加劲焊缝，梁的长度收缩
0.5
（二）、号料检查核对材料的标识，根据电脑排版图纸，在材料上划出切割、铳、包h弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔与标出零件编号等号料时应尽可能做到合理用材号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板操作人员必须熟悉样板，点清号料数量准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐与凿子的锋利大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致不得一次剪切的宽度超过剪切机的宽度钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，可按下列数值考虑:自动气割割缝的宽度为3mm；手动气割割缝的宽度为4mm；角钢划线时，应将样板与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上断线与眼线等分别划在角钢上,再用划线尺划出孔中心线槽钢划线时，样杆放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上工字钢划线时，可用卡口型卡板在两端划出工字钢上下缘与腹板的中心点，用粉线弹出中心线,把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出端头在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，号料完毕后在样板、样杆上记上实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期并妥善保管好样板与样杆
（三）、切割钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，各种切割应用围材料类别切割方法钢板气割、机剪钢管工字钢与其它型钢带锯、砂轮锯机械剪切的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±
3.0边缘缺棱
1.0型钢端部垂直度
2.0切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于LOmm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等第一章、编制目的与依据
（一）编制目的
（二）编制依据第二章、工程概括与特点
（一）工程概况（-）编制依据第三章、施工部署
（一）实施目标
（二）施工准备工作
（三）施工步骤
（四）施工协调管理
（五）施工现场平面布置
（六）施工组织
（七）劳动力计划第四章、钢结构制作加工工艺
（一）施工准备
（二）钢结构原材料检测
（三）钢结构的制作加工第五章、主要项目施工方案
（一）钢结构施工安装工艺与流程
（二）钢结构工程安装
（三）围护材料施工安装第六章、工程质量保证措施
（一）施工验收依据
（二）结构吊装工程质量保证体系
（三）必须遵循的质量原则第七章、施工安全保证措施
（一）安全管理保证体系
（二）施工安全管理保证措施第八章、文明施工保证措施第九章、工期保证措施第十章、安全事故应急救援预案附其他资信资料第一章编制目的与依据
一、编制目的本施工组织设计编制的目的.*******限公司**厂房轻钢结构屋面工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件钢结构专项施工方案是指导钢结构施工全局，统筹钢结构施工全过程，在钢结构施工管理工作中起核心作用的重要技术经济文件施工单位必须在了解工程规模、特点、技术要求和建设期限，调查分析该地区的自然环境和技术条件的基础上，编制钢结构工程施工组织设计选定优秀的施工方案，安排合理施工顺序，采用先进技术、充分利用机械设备，做好人力、物力和财力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能要求，获得较好的投资效益和社会效益
二、编制依据
1、招标文件、施工图纸等资料
2、**市有关建筑工程安装文明施工规、标准
3、根据中国现行的有关标准和规要求1《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-20012《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-913《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ82-914《钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-915《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-956《低合金钢焊条》GB/T5118-957《焊接用钢丝》GB1300-778《冷弯薄壁型钢结构技术规》GBJ18-879《压型金属板设计施工规程》YBJ216-8810《钢一校组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-9211《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS10298第二章工程概况与特点
一、工程概况
1、建设单位
2、工程名称
3、工程地点
4、设计单位
5、建筑面积m
26、主要工程项目与容
①结构形式本工程为单层轻钢屋面结构
②材料选用本建筑物长为**米，宽为**米双跨2*25米；累计有钢梁**榴；每幅钢梁的最大重量为**「钢梁采用Q235钢板制作，其中楝条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用
0.6暗扣压型彩钢板和不锈钢丝与保温棉
二、工程特点
1、工期本工程根据计划，从施工到交工验收共计**日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间与相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工
2、施工围本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施
3、构件品种本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类做到有条不紊第三章施工部署
一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理与工程技术管理人员按项目法施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标
1、质量等级合格
2、工期目标钢结构安装工期**日历天
3、安全文明施工采取有效的安全措施，杜绝工伤、死亡与一切火灾事故以与隐患事故的发生，创文明标化工地
4、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术
二、施工准备工作
1、设计阶级1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计单位设计的施工图进行施工2参与图纸会审，与时提出问题请求答复，并积极向建设单位与设计单位推荐优化方案3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货
2、原材料采购阶段1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合国家技术要求标准与施工图纸设计要求2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件
3、制作运输阶段1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求与安排制作人员、焊接材料等工作3因本工程钢构件为厂制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件4钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作5钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，将各种材料检验装箱后运输
4、安装准备阶段1材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点由于涉与到钢结构制作与安装两方面，又涉与到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一2放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线3复验钢构件支座与支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置与伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理4联系好各种运输与装卸设备，清理检查吊装机械与吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台为工程开工作好充分的机具准备5对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误6钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差应符合要求7安装前应按照构件明细表，核对进场钢构件，查验质量证明书和设计变更文件，工厂预拼装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格纪录等8检查构件在装卸、运输与堆放过程中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应矫正或重新加工被碰坏损坏的涂料应进行补涂，并再次检查办理检验合格证9对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录10因本工程安装原则为厂技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术与安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标11工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划
5、吊装设施选择阶段1吊装索具的确定A、每边吊索上的钢丝绳的受力P=Q/2sin a式中P------每根吊索的拉力Q——吊装构件的重量，a一一吊素与水平线的夹角B、钢丝绳允许拉力按下列公式计算；Sg二Pm/K=a Pg/KSg——钢丝绳的允许拉力KN；Pm——钢丝绳的破断拉力KN；Pg-----钢丝绳的破断拉力总和K——钢丝绳的安全系数a——钢丝绳的破断拉力折算系数，修6X19+1a=
0.85；修6X37+1a=
0.82；修6X61+1a=
0.80C、钢丝绳的安全系数K值表用途安全系数做缆风绳
3.5用于手动起重设备
4.5用于电动起重设备5飞做吊索无弯曲6~7做捆绑吊索810〜用于载人的升降机14[P]=P破修/K采用d=17mm6*19+1P破二500d2=500*22*22=242000N查看《钢结构施工规》6*19+1钢丝绳，直径为22mm的抗拉强度为1372MN/m2时，其破断拉力总和力为235600N,相互比较两个数值基本接近查看《钢丝绳安全系数K值表》作为捆绑绳用的钢丝绳安全系数值K为8,贝I[P]=P破修/KI242000/8=30250N=
30.25KN约为
2.85T*
9.8=
27.93KN,因此该钢丝绳作为捆绑用绳，其容许拉力能够满足安全使用的要求
2.钢丝绳与钢梁绑扎受力计算钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关钢梁重换算P=
2.85X
9.8=
27.93KN,查表当a二30度时其吊受力为
27.93KN查表当a二45度时其吊受力为
19.74KN因此钢丝绳与钢梁绑扎采用a=45度时，其受力比较合理
3.安全绳挂设受力计算安全绳采用中llnrni6*19的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；
①Umm6*19的钢丝绳破断拉力为:66587N/5/
9.8=1359kg一根安全绳同时承受8个人的重量75kg*8=600kg1359kg600kg满足安全要求
4.安全绳设置在钢梁支座处和钢梁屋脊处焊接一根L90*6mm的角钢作为立柱，然后将安全绳绑扎在立柱上，两端用卡环卡牢2吊车的确定A、安装工作要能做到保质保量，即能安全、又能快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装构件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量t、起重高度（H）和回转半径（M）三个基本条件来确定:B、起重量计算为了保证吊装安全，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索的重量和临时加固材料的重量单机吊装起重量按公式表示如下:Q＞（Q1+Q2）*
1.
24.5t＞（
2.85+
0.3）*
1.2=
3.78t其中Q——起重机额定起重量（t）Q1------吊索最重的构件重量（t）Q2------索具和加固材料的重量（t）K——动力系数
1.2C、起重高度计算起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求在施工现场实际安装是以安装构件的标高为依据吊车的起重高度必须大于安装构件的最高标高的高度公式表示:H=hl+h2+h3+h4（见附图）钢梁吊装立面图其中H——起重机的起重高度（m）hl——安装支座表面高度（m）,从停机面算起；h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0・2米；h3——绑扎点至起吊后构件底面的距离（m）；h4——索具高度（m）,自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定D、起重量根据本次吊装情况起重量根据本次吊装情况本次吊装采用两点捆绑法吊装，绑点的平衡中心距离为6米，厂房柱顶高度为
10.7米，吊车臂长升高的高度应大于柱顶的高度
0.3m,吊装时吊索垂直高度为6m,吊钩为Llm,吊索安全长度取3%总高度
10.7+
0.3+L1+6=
18.1m选择臂长24米，工作幅度为10M,此次围最重可起吊重量为
4.5T,起升高度为
22.3米因此本次吊装采QY16c汽车起重机可以满足吊装要求QY16汽车起重机主要技术参数类别项目单位参数t16最大额定总起重量最小额定幅度m3主转台尾部回转半径mm3120要基本臂m
9.8性起重臂长度最长主臂m24能最长主臂+副臂m24+7参基本臂m
9.9数升高度最长主臂m
23.6最长主臂+副臂m
30.8QY16C汽车起重机额定起重量表臂长
9.8米臂长
16.9米臂长24米臂长24+7米工作起升起升起重量kg起升高度起重量kg起升高度起重量kg起重量kg幅度m高度高度m m
3.
0160009.
93.
5160009.
74.
0160009.
51200017.
14.
5149009.
21140016.
95.
0141008.
81080016.
85.
5132008.
41020016.
66.
0115207.
8970016.
37.
086106.
6870015.
8590023.
68.
067004.
8690015.
2550023.
29.
0561014.
6510022.
8200030.
810.
0464013.
7450022.
3190030.
512.
0307011.
7338021.
1155029.
614.
022908.
6258019.
7130028.
616.
0197017.
8106027.
418.
0152015.
583026.
020.
0120012.
460024.
322.
037022.
324.
017019.8吊钩216kg48kg重量钢丝绳倍6531数
3、吊车垫木的确定分析钢梁拼装后最大重量为
2.85T根据16T汽车吊自重为16T合计N=
2.85+
0.3+16*
1.2=23T根据本地区的土质特点，表层土一般的承载力3为10T/M2所以采用4块300mm厚垫木1000*700h m
4、夹具卡环的确定卡环它由弯环和销子两部分组成，按销子与弯环的连接形式分为螺栓卡环和活络卡环，环圈一般采用A320#钢锻制，销子一般采用40#或50#钢，一般卡环的起重量为
2.0160KN用卡环规格尺寸与安全负荷*采用标准件四厂“索具卸口”材料A3,型号沪Q/44-62主要尺寸mm质量kg最大绳索安全负荷dl dL BH直径mm KN
0.
58.
55.0M
12105520500.
050.
99.
59.3M
16126524601.
101.
41314.5M
20168632800.
202.
11521.0M
242010136900.
302.
717.
527.0M
2722111401000.
504.12241M
3327137501200.
946、竣工验收阶段1由现场管理部门作好建设单位与有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、万工大O2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总与整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》与其它资料3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位与质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档
三、施工步骤。
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