钢筋工程专项施工方案9

钢筋工程施工方案

一、编制依据、《钢筋机械连接通用技术规程》1JGJ107-

2003、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》3GB50300—

2001、《钢筋焊接及验收规程》4JGJ18-

2003、《混凝土螺纹接头技术规程》5GB50204—2002先锋国际时尚广场由湖南建锋置业有限公司投资新建，位于先锋东路与华盛实业房地产有限责任公司交汇处，建筑结构形式是负一层为车库，一层至三层为商场，四层至十六层为住宅楼，采用框架剪力墙结构体系，标高±0000相当于绝对标高地下车库层高为一层二层层高为三层

142.20m

4.8m,

4.4m,层高为四层以上为住宅，层高均为建筑物总高度为建

4.5m,28m497m.筑物工程等级为一级，合理使用年限为年，建筑防火等级为一级，本工程50因不属于地震区，不做抗震要求，本工程结构安全等级一级

三、施工部署、施工段划分1基础工程及地下室及主体工程三层，近膨胀带和后浇带每层可分个施工段，8上部第一栋每层分个施工段，二，三栋按层为一个施工段

2、施工现场平面布置2力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋对绑扣相互间应成八字形

⑥对于厚承台里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底800mm板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上准确就位并且绑扎完好

⑦塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时断不开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用电弧焊把切断的钢筋连上

⑧锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度钢筋错开三10d;35d500mm柱钢筋6搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线一绑箍筋

①搭设主筋支撑脚手架柱筋支撑脚手架采用钢管搭设操作面四周铺跳板，并挂安全网

②套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋

③机械连接竖向受力筋柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求@画箍筋间距线.在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线

⑤柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形箍筋与柱筋要垂直.

⑥下层柱向筋露出露面部分，用柱箍将其固定

⑦柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确

⑧柱主筋封头处理.

⑨主筋保护层厚度应符合设计及规范要求墙钢筋绑扎及安装7摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖筋一绑扎横筋

①摆放并固定好墙筋脚手架在绑扎墙筋前，在已画好线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，手架上的防护栏杆满挂防护网

②绑扎并调整竖向梯子筋位置在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置

③绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及主筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高竖向梯子筋的位置@绑扎横竖钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋

⑤第一排墙体保护层为净保护层所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内钢筋的弯钩朝向混凝土内梁与板钢筋绑扎及安装8梁筋绑扎采用模内绑扎画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎板筋绑扎清理模板一模板上画线一板下受力筋一绑负弯矩钢筋.楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上.

①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋的脚手架

②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距

③梁纵向受力钢筋，上筋净距或为钢筋最大直径，下230mm

1.5d d筋净距225mm或L5d；下部纵向钢筋配置三两层时,钢筋水平方向中距比下面层中距增大一倍.

④梁的下部钢筋不在跨中范围连接，上部钢筋不在支座范围连接.1/31/3

⑤板中钢筋从距墙或梁边开始配置50mm

⑥板的下部钢筋不在跨中范围搭接或连接上，上部钢筋不1/3在支座范围连接1/3

⑦从距墙或梁边开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸

⑧钢筋50mm绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求（）冷挤压机械连接9

①检查压接器、模具、检测工具（卡尺.探深尺）型号是否与补连接钢筋规格一致

②清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物.

③将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋.

④用探测尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程）,要求被连接的两根钢筋上都要划线.建议用油漆画线，画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗

⑤压接时,应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸规定值范围内,则可按此压力进行施工,若压痕尺寸未在规定范围内，则可适当增大或减小2〜调整到压力合适后再进行施工.当压力表有少量失真时，则可在3Mpa,此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接压力表失真过多时，则应更换压力表.

⑥压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接

⑦压力、规定压接道次二压接顺序、压痕尺寸见下表同径钢筋挤压工艺参数表套管型模具型插入深度压接压痕尺寸压力范围号号道次mm mmMpaG18M

1857.53X226o5〜

27.540〜45G20M20603X229〜3145〜50G22M22703X2325〜

34.550-530G25M25753X2365~3958-600G28M28844X241~43560〜63G32M32965X247〜

49.563〜65G36M361086X253〜55562〜65G40M401207X259o2〜6262〜65如不用螺纹连接，则梁采用闪光对焊连接，柱采用电渣压10力焊连接，坚持先经过检验合格后才用

六、技术质量保证措施进场钢筋质量标准1

①原材料方面、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和a GB/T701《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定;GB13013进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须GB1499符合有关标准规定.、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的b230%热轧钢筋进场时，应按批次进行检查和验收.每批由同一长别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋可作为一批；同W60t牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作一批，W30t但每批应个炉号、每炉号含碳量之差应含锦量之差应W6W02%,W0钢材试验报告下部“结论”栏上必须填上“根据标准，该组钢筋15%XX力学性能符合技术条件＜标二义义或XX8b/6s=XX

21.25,

566513.”、外观检验c进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍和漆污等.直筋每弯曲度（用凹形尺测量）1m W4nlm、力学性能试验d从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批次中另取双倍数量的试样重做各项试样如任有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品

②配料加工方面、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工a安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定.、成型钢筋形状、尺寸明确，平面上没有翘曲不平末端净空直径》b钢筋直径的倍.弯曲点处不得有裂纹各会弯现象.

25、钢筋加工的允许偏差C项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5现场钢筋绑扎安装质量要求2

①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求.GB20204-2002JGJ107-2003

②钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值纵向受力钢筋的连接方式第条

15.41主控项目机械连接和焊接接头的力学性能第条

25.423受力钢筋的品种、级别、规格和数量第

54.1条接头位置和数量第条154o3一般项目机械连接、焊接的外观质量第条

25.4o43机械连接、焊接的砂面积百分率第54o4条4绑扎塔接接头面积百分率和搭接长度第

54.6条附录BO5搭接长度范围内的箍筋第

54.7条长、宽±10mm绑扎钢筋网网眼尺寸±20mm长±10mm绑扎钢筋骨架宽、高±5mm一般项目间距±10mm6排距±5mm受力钢筋基础±10mm保护层厚度柱梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置±20mm预埋件中心线位置±5mm水平高差±

3.0mm注表内所列条目见《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002o

七、质量管理与措施（）钢筋堆放1

①工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量

②由于本工程采用的、级钢筋有同规格，容易混乱，所以必须加强钢n in筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同的规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料

（2）定位钢筋的安装与绑扎

①底板部分定位筋底板内柱的插筋放置三道中柱箍筋；底板插筋有梁筏板设置一道；10板底上口墙柱定位筋;直接插于底板（没有地梁）的内墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位抢、柱定位筋与该附加筋焊接

②柱定位筋柱子定位筋设置两道，每一道设置在下层混凝土柱顶上处,20mm第二道设置在距离柱顶处绑扎完毕后，第一道定位筋不取出，50mm第二道定位筋清理后可循环使用.

③墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部处竖向定位筋每设一道绑扎完后，竖向定位筋不取出，52mm

3.8m横向定位筋清理后可循环使用

④板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每一根，马凳位于两层钢筋网片之间.1m

⑤钢筋保护层底板混凝土保护层用所料垫块，所料垫块厚度等于保护层厚度,按每0梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡在柱四角竖8n1筋外皮上，每间隔设置一道;梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔

0.8m设置一道，每道设快含两侧；墙混凝土保护层用塑料卡，按08nl6每梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于

0.8m保护层厚度，按每梅花形摆放柱钢筋保护层0o8m其他3

①较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工作进行详细交底

②代换钢筋必须征得设计单位同意和建立工程师的认可，并符合相关规范规定.

③底板每层网绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位

八、安全消防措施（）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作1

（2）钢筋加工前应调直再加工，切口端面与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去

（3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油削或不加削液进行加工

（4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撒下挡铁后将钢筋夹紧

（5）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁钢筋处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人,钢筋转动时不得用手抓握钢筋.

（6）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修.

（7）每次冷挤压施工之间，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时主意高压油管的反弹方向不要对着他人

（8）模具放正后，应搬好挡板后再进行压接.

（9）操作压接器的施工人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时严禁近距离俯视模具（）高空作业时，压接器下面不能站人10（）所有操作及相关设备必须符合相应的规范、规程、标准11

九、环保与文明施工措施

（1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂基础及地下部分视情况确定，总体见总平面布置图、材料进场计划3材料进场计划随工程进度由公司预算分段分层造出材料计划.

四、施工准备、审图1施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应情况、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决.、测量准备2根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;地板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织侧放墙、柱插筋位置线每跨至少两点用红油漆标注顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线代竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点.、原材料采购与供应3钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、n级、in级钢筋，严格执行IS09001质量标准和相关程序文件

2000、机具准备4剥肋滚压直螺纹机械连接机具1钢筋剥肋滚压直螺纹机2高峰期钢筋施工时至少保证台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术3参数如下表所示设备型号型型GHG50GHG40标识.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚2200至凌晨6:00在现场卸钢筋，堆放钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物品临时储存场地.3先锋国际时尚广场项目部年月2011712H滚丝头型号型型5040可加工钢筋范围（中）25〜5016〜40整机质量600590（）限位档铁对钢筋夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同3（）砂轮切割机用于钢筋端面平头4

（5）冷挤压机:用于钢筋裁断.（）冷挤压机械连接机具钢筋压接器，用于挤压钢筋接头6

（7）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）

（8）闪光对焊机一台，用于钢筋的连接（）电渣压力焊二台，用于柱钢筋的连接9（）钢筋调直机一台,用于盘圆钢筋调直，切断.

10、施工手续5现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备、管理人员及劳务人员培训6项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周三下午600利用短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加.

五、施工要点、总体施工流程1材料进场验收一钢筋加工一绑扎前准备f钢筋绑扎一钢筋验收一工序交接手续.、钢筋进场验收2材料进场后，有现场材料员进行验收，把材质单与进料包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用.、钢筋加工3根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工GB20204—2002,组，关键部位工厂要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土上料施工，接头位置要综合考虑，要份符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，堆放整齐，按使用部位发放除锈1锈蚀一般指钢筋表现上形成氧化铁铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称之为水锈，除在冷拔或焊接外附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色,并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净,并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，经除锈后钢筋表面仍留有麻点时一，严禁按原规格使用调直2钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率控制在以内；、级钢筋的冷拉率应控制在以内,由于钢筋冷拉加工4%II in1%区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m,钢筋冷拉后长度为28o08m；钢筋冷拉采用两端的锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋冷拉值切断3下料应根据图纸配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象弯曲成型4钢筋成型，应根据结构构建配筋详图,结合对保护层厚度，接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行;弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合实际要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折级钢筋末端做弯钩，其弯弧内直I180°径为

2.5d d为钢筋直径，平直部分长度为3d；II级钢筋末端做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d,III级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩级钢筋弯钩的弯曲直径N受力钢筋直径或箍筋直径的倍，弯钩I2o5平直部分的长度为箍筋直径的倍，弯钩形式为1045°/135o接头5

①钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的10d,规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处

②钢筋接头搭接长度a、钢筋搭接长度见下表且三300mm钢筋类型C15C20〜C30-C35C25光圆钢筋级HPB23535d30d级带肋钢筋HRB33545d35d级、级—HRB400RRB40055d46d注两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算、接头的末端距离弯折处三且不得位于构件的最大弯矩处和b10,箍筋加密区基础梁上钢筋接头位置支座或支座两侧范围;1/3下筋接头位置跨中范围1/

3、冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头c中心到且巳范围内、搭接接头任一接头中心至搭接产度35d500mm

1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表:受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率％受拉区受压区搭接接头12550直螺纹接头不受限制230闪光对焊及电弧焊不受限制

350、钢筋绑扎施工4准备及基本方法1

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏，应纠正增补所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证

②墙柱插筋采用定位筋和梯子钢筋固定，定位筋和梯子加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用

③直径钢筋采用号铁丝捆扎，直径＞钢筋采用号铁丝W12mm2212mm20捆扎,铁丝的长度见下表.绑扎铁丝长度钢筋直径6~810〜1214-1618〜2022252832mm6〜815017019022025027029032010〜1219022025027029031034014〜1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（）钢筋摆放位置线的标定2在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出板筋、梁主筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.

（3）钢筋锚固钢筋锚固长度锚固长度dW25名称备注一级三级基础研C3522d33d主体研C3024d36d主体碎C2527d40d

（4）受力筋保护层受力筋保护层厚度部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30底板、基础梁钢筋5防水保护层上放线、基础梁标高放线一搭设梁脚手架一南北向梁上铁放置、绑扎一东西向梁上铁放置、绑扎一放置东西向梁箍一放置南北向梁箍一放置三道柱箍一东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁位置、绑扎一放置底板、基础梁垫块一拆除基础梁脚手架一调整基础梁位置一墙柱插筋放线一放置墙柱插筋并临时固定一放置三道墙体水平筋一底板上铁标高放线一放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎一东西向底板上铁放置、绑扎一调整、固定墙柱插筋

①底板、基础梁钢筋排列顺序为短向钢筋下铁在下，上铁在上;长向钢筋在长向钢筋的中间；诺基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置

②底板钢筋的弯钩，下排均朝上,上排均朝下

③钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错

④多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋梁[Macx25d]o筋入柱弯曲梁有效截面减小增加

①构造筋补偿.12

⑤箍筋的接头弯钩叠合处沿受力方向错开设置，箍筋转角与受。