钢结构夹层施工方案56824

钢结构施工方案发包单位:工程名称:编制单位:利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计43o4O部门、监理和业主同意,并应进行验算，采取相应措施钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据4o

3.5设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序连接和固定

4.360钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接

4.4o6o1螺栓孔不得采用气割扩孔.

4.

4.6o2拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物

4.463

五、钢结构的焊接和焊接检验焊接5o1焊工必须持证上岗

5.11焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的5o

1.2烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取.焊工焊接时必须严格执行焊接工艺焊接时，应将焊缝每边范围内的铁锈、毛5o lo430mm〜50mm刺和油污清除干净定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊

5.15缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工

51.7成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，

5.1o8清除后再焊焊接检验520焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针

5.

2.1状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧

5.

2.2经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝,应进行返

52.3修返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责22人核准后，方能按返修工艺进行焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工524O O程施工及验收规范》执行焊缝外观GB50205—95质量检验及允许偏差见下表内在质量检验按设计要求进行质量标准一级二级三级项目直径小于或等于的气

1.0mm气孔不允许不允许孔，在1000mm长度范围内不得超过个5深度不超过深度不超过0不要求

0.5mm累计总累计总长5mm不允许修磨的长度不得超过度不得超过焊焊缝焊缝长度的咬边缝长度的15%10%要求修磨的焊不允许不允许—缝

六、钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位

5.0轴线的偏移+

5.0柱基准点标高8o0H/1000挠曲矢高15o0H10m10o0H/1000柱轴线垂直度H10m

25.0七.钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达级,涂二St3度底漆和二度面漆，油漆材料底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为平60um,60um台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色八.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装810立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，8o2待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩钢结构安装作业处下方必须有安全防护

8.3现场所有脚手架的搭设都应符合规定

8.4起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，85各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用,系结点要反复检查，做到安全平稳起吊现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的860施工及验收规定各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做870到安全文明施工

九、安全防范措施施工现场设安全工长进行现场安全措施9o

1.的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理.要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗施工前对所有施工人员进行安全技术交底进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置

9.2齐全有效操作面应有可靠的架台，护身,经检查无误，进行操作

93.O构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣

9.

4.每天工作必须达到安全部位，方可收工.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨9o

5.措施电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过米，二次线不能破2皮裸露安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动.

9.

6.因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查..搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明97O均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹,9o

8.手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用9o

9.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事

9.

10.项进行交底定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素

9.

11..起重指挥要果断，指令要简洁明确912O.加强现场保卫，注意防火防盗

9.13吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内914oO.所有的安全活动记录及文件要齐全.

9.15钢结构夹层施工方案、工程概况:工程名称大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点:大兴区长子营建筑面积1769钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用材质的型钢.主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设Q235B H钢筋最后毫米厚度的浇筑陶粒混凝土.本结构施工前测120—200量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需以上最为适宜带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，30min螺丝受力点点焊上,防止边框松懈本结构中型钢作为主承重H梁，连接主梁两端支撑点，型钢搭建要合理，是整个结构施工H中受力最大部分;主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于主4mm,梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360c焊接，工钢摆放垂直，受力相同钢结构楼板施工、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎1钢筋网，然后浇筑混凝、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边2搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处铺板时注意板与板之间最好留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝3mm剂.其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上最后楼板铺设完成后用水泥沙浆找平

二、施工技术细则与要求、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；、确认尺寸无误后进行放线；

12、预埋件钢连板、节点图现场放样；、柱子和主梁结构与次梁34结构放样定位；、现场焊接、加工、钻孔技术细则严禁预埋5钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔行业技术规范要求预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的毫米严禁为05o了便于好施工，钻大孔.钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载；、主梁型钢的断切、钻孔加工，6H预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊

二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土.铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处.铺板时注意板与板之间最好留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂使用3mm自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上.

三、具体施工流程钢结构的制作3o.钢材矫正31钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应3o11进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品

3.12种进行选取薄板与厚度小于的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正12mm大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行.对于型钢材料采用冷矫正.冷矫正在常温下进行，工作环

31.3境温度不得低于一16℃.3o lo4钢材矫正后的允许偏差（mm）,见下表:项目允许偏差t14lo5钢板的局部不平度t

141.0L/1000型钢弯曲矢高

5.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80B/100工字钢、型钢翼缘对腹H板的垂直度2o0放样和号料32O为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量）,框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定构件标识

3.3所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放,明确标识，不得混放切割

3.4板材采用氧一乙快火焰切割或剪板机切割3410型钢类可采用砂轮切割机或氧一乙快火焰切割

3.42切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物

3.4o3制孔

3.o5制孔机械选择孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁

3.o5o1座钻钻孔精度要求I类孔（A、B级）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=

12.5pmII类孔（C级）孔壁表面粗糙度Ra=25Nm级螺栓孔的允许偏差见下表C项目允许偏差+lo0直径0项目允许偏差圆度20O垂直度且不大于Oo03t

2.0组装3o6组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边△且不大于t/

103.0间隙a±lo0搭接长度a±

5.0缝隙A lo5高度h±2o0垂直度△且不大于b/10020中心偏移e±

2.0型钢连接处

1.0错位其它处

2.0箱形截面高度h±

2.0宽度（）b±2o0垂直度（△）且不大于b/

1003.

03.7柱的加工（H型钢）立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短

3.71而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开以上）50mm柱端部加工3o

7.2柱脚端部应磨平，其允许偏差不平度倾斜度不大于

0.3mm,1/15000在腹面板及翼缘上均加补强板坡口形式:

3.230横梁加工及装配3o8横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻

3.8o1孔，其下料长度允许偏差孔距允许偏差土±2mm,1mm.装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位

3.820置允许偏差±2mm

四、构架立柱安装基础验收

4.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置

4.11等均应符合设计要求，并应做好验收记录放安装标高线和柱纵横中心线4lo20基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁

41.3O钢结构的运输和存放4o2钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输

4.

2.1运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，

4.

2.2保证构件不产生变形，不损坏涂层钢结构存放地点应平整坚实，无积水钢结构应按种类、编

4.

2.3号、安装顺序合理堆放；钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象检查和矫直

4.3构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、43o1O梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制

4.320钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进433O O行校正和固定当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。