钢筋专项施工方案厂房

者岛每列辆的加工有限公司厂房弱筋工程施工单住青岛望城三宝建设有艮公司F建设单位青岛宝利钢筋加工有艮公司厂房F监理单位青岛市天平建设监理公司

一、工程概况、工程特点及建设地点

11.1新建厂房青岛市城阳区流亭空港工业区内，1#路以北由下部独立柱基础，上部钢结构组成.总建筑面积23537m2,、设计情况

22.1材料要求本工程采用HPB235级、HRB

335、级钢筋,HRB335级钢强度设计值300N/mm

2.3基础以下圆钢量为

9.8t,基础以下HRB335级螺纹钢量为

68.8t本工程总用钢量检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法钢尺检查

2.一般项目

（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定检查数量按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件检验方法钢尺检查

3.钢筋加工检验批质量应符合表5的规定表5钢筋加工检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位1力学性能试验第

5.21条主2抗震用钢筋强度实测值第条控3化学成分等专项检验第

5.23条项目4受力钢筋的弯钩和弯折第53o1条5箍筋弯钩形式第

5.

3.2条1外观质量第524条O2钢筋调直第53o3条受力钢筋顺长度方向±10钢筋加工的净尺寸3的形状、弯起钢筋的弯折位置±20般项尺寸目箍筋内净尺寸±5专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日专业监理工程师监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日

4.4成品保护加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污45工程质量通病防治措施

01.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90°,或两对角线长度不相等钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求原因箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐.

2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求原因下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施.措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施.

3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差原因:成型后.往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”措施:搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛

4.圆形钢筋直径不准原因圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素.措施应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径当盘缠在圆筒上的钢筋放松时,螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小,其间差值应有计算确定.

5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处原因在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况.防治措施在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案

6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式原因不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱措施熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明UI!、质量标准主控项目

1.

（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求.检查数量全数检查.检验方法:观察检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%,且不少于3件检验方法:观察钢尺检查

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为

1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值[图

54.

5.

2.

（4）]o同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1）对梁类、板类构件，不宜大于25%2）对柱类构件不宜大于50%.3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规程中的规定.检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件检验方法观察.钢尺检查.

（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时，应符合下列规定1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mll1注图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mli1检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面.检验方法钢尺检查.

五、钢筋安装施工准备1o.材料及主要机具2

（1）钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验.钢筋应无老锈及油污2铁丝可采用20-22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝.铁丝的切断长度要满足使用要求.3控制混凝土保护层用的沙浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等4工具:钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.作业条件31施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整.准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放并对锈蚀进行清理.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.熟悉图纸，确定锣筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、与管线、防水施工绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、要长度，如不符合求时，应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、清除水泥砂浆等污垢干净5根据标高检查伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶是否符合图纸要求,如有松散不买之处，要剔除并清理干净6模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净.7按要求搭好脚手架8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底施工工艺

4.基础钢筋绑扎

5.1工艺流程.划钢筋位置线|一|运钢筋到使用部位|一|绑柱钢筋|一|绑梁钢筋2划钢筋位零线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板这的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线包括基础梁钢筋位置线1工艺流程一柱箍筋|一形绑扎竖句受力词T画箍筋问护画T绑箍筋2套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钧应与模板呈45°,中间钢筋的弯钩应与模板呈90°角3搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时，应按规程规定采用4画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5柱箍筋绑扎a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎C.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图d.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯呈135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mll1,见下图如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5de.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见上图.当柱中纵向受力钢筋大于25nlm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm.fo柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25nlm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求梁钢筋绑扎51）工艺流程a.模内绑扎划梁箍筋间距|一|放梁箍筋|-一I放梁底层纵筋并与箍筋固定卜|穿梁上层纵向粟藐一|按箍筋间距湎］一|封梁模|2）绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎3）箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求9）梁筋的搭接采用绑扎接头搭接长度要符合规程的规定搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，（HRB

335、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢10）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少成品保护

61.受力主筋，应设置钢筋支架,确保主筋不产生下压位移，并要个进行钢筋工程隐蔽验收注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保钢筋骨架中各种钢筋位置正确.

2.严禁随意割断钢筋

3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

4.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.工程质量通病防治措施

71.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置措施:绑扎时将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲

2.柱钢筋位移原因固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置措施柱主筋要固定绑扎牢固，确保位置准确必要时可附加钢筋电焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整.

3.受力筋保护层不符规定，露筋原因

（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落

（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板

（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移表钢筋安装工程检验批质量验收记录表9单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准及编号监理（建设）单位验施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录收记录主1纵向受力钢筋的连接方式第54o1控项2机械连接和焊接接头的力学性能第

5.42目3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第55o11接头位置和数量第

5.432机械连接、焊接的外观质量第

54.4第

5.

4.53机械连接、焊接的接头百分率条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第

54.65搭接长度范围内的箍筋第

54.7长、竟（啪）±10绑扎钢筋网网眼尺寸（啪）±20般绑扎钢长（嘲1）±10项筋骨架宽、高（舶n）土5目间距（砌）±10钢排距（mm）±5筋基础±10安柱、粱±5受力钢保护层厚度装筋（mm）板、墙、壳+3允绑扎箍筋、横向钢筋问距（mm）±20许钢筋弯起点位置（啪）20偏6差预埋件中心点位置（mm）5水平高差（而十30专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日专业监理工程师监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日措施

（1）混凝土保护层垫块要适量可靠

（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸

（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移混凝土浇筑前应、后设专人检查修整

4.绑扎接头松脱原因搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处.搬运已扎好的钢筋骨架一直轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头

5.柱箍筋接头未错开布置原因绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致.措施做好钢筋绑扎技术交底从工作

6.弯起钢筋方向错误原因没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸措施:对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识.

7.钢筋接头位置错误,受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸.措施对操作人员专门交底，梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.

8.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢措施认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固

9.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因操作人员成品保护意识不强技术交底未进行成品保护要求措施加强对操作人员成品意识,建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底,浇灌混凝土必须搭设马道.

10.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因现场工序验收交接制度规定不清,现场操作人员无现场“挂牌”制度得认识措施建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌〃制度进行交底

11.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落人梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋.措施应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法

六、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求

1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上.钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马道

4、绑扎立柱体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒

5、绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳

七、钢筋作业安全

1、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压

2、绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下

3、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒

4、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm

5、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时:防止碰撞人、物约为786to2o4钢筋工程总体要求钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE nrn表1表1纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度受拉钢筋抗震锚固长度laE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类C20C25C30C352c40与直径

一、二级抗震三级抗震

一、二级抗震三级抗震

一、二级抗震三级抗震

一、二级抗震三级抗震

一、二级抗震三级抗震等级等级等级等级等级等级等级等级等级等级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21ddW2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d普通钢筋d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB335dW2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d环辄树脂涂层钢筋d2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36ddW2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d普通钢筋d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34dHRB400RRB400dW2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d环氧树脂涂层钢筋d2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注

1.四级抗震等级，必卜=la,其值见前一页和本页表中锚固长度的07倍机械锚固的形式及构造要求详见本

2.当弯锚时•，有些部位的锚固长度为204LaE+15d,见各类构件的标图集第35页.准构造详图

4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长

3.当HRB335,HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固度应乘以修正系数L1措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本图集第33页

5.在任何情况下，锦固长度不得小于250lnm注1当不同直径的钢筋搭接时，其与LE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LeLL.值按较小的直径计算.抗震非抗震

2.在任何情况下何不得小于300mm

3.式中C为搭接长度修正系数laE=C laEIM laC纵向受拉钢筋搭接长度修正系数W2550100纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）lo2lo

41.6

二、施工部署:

1、该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工.将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节

2、选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；

3、钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；

4、钢筋提前加工好提前订货

5、做好钢筋工种与木工、混凝土工的工序交接，并在浇灌碎时,安排专职钢筋工看护钢筋,做好钢筋的成品保护；

6、技术准备钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底

8、钢筋进场要求钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后方可使用钢筋原材料检验钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于

1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于13o、钢筋流程控制如下图9

三、钢筋加工、施工准备

11.1钢筋加工场地设在南侧,原料堆料堆在钢筋原料堆放区内，钢筋的弯曲、切断、焊接则成品家工棚中进行，有条不紊、层次分明、分区明确lo2凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上lo2根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底.

1.3钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净

1.4制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐

1.5钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监理单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，HRB335级钢筋的连接采用绑扎搭接，加工好的钢筋分堆挂牌排放箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d.

2、一般规定

2.1混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢钱线等的质量,应符合现行国家标准的规定202钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标志.进场时应按炉罐批号及直径分批检验检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用.钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验213当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换224采用冷拉调直的钢筋，不得利用因冷拉而提高的钢筋强度值.2o5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求具体工程的钢筋接头形式应根据设计要求确定，设计无要求时，可根据本规程选用236钢筋的绑扎应符合下列规定

1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢

2.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外.应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置

3.在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°

4.钢筋的绑扎接头应符合下列规定1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处2受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB

335、RB400级钢筋可不做弯钩3直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合表2的规定表2纵向受拉钢筋的最小搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C1520—Cz5C30—C352C,40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25dHRB335级55d45d35d30d带肋钢筋HRB400级、RRB400级—55d40d35d注两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%,但不大于50%时，其最小搭接长度应按表2中的数值乘以系数

1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表2中的数值乘以系数135取用3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述口至6条确定后，按下列规定进行修正a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数

1.1取用b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数

1.25取用c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数

1.1取用d.对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数07取用e.当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数08取用f.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数115采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数

1.05采用在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm4）纵向受压钢筋搭接时其最小搭接长度应根据规定确定相应数值后，乘以系数07取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm

5.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按规程的有关规定相互错开24受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3的规定25安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求绑扎钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊钢筋位置的允许偏差.应符合表3的规定表3纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）板、墙、壳粱柱环境类别WC20C25—C452c50WC20C25-C452c50WC20C25-C45NC50201515302525303030—•a—202030303030[b—252035303530—302540354035—注:

①基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40叫n,当无垫层时不应小于70mm

②轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定

③处于室内正常环境由工厂生产的预制构件.当混凝土强度等级不低于8且施工质量有可靠保证时.其保护层厚度可按表中规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋包括冷拔低碳钢丝的保护层厚度不应小于15m叱处于露天或室内高湿度环境的预制构件当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用

④钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板.其主肋的保护层厚度可按梁考虑.

⑤板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15nm

1、原材料

33.1质量标准

1.主控项目1钢筋进场时应按现行国家标准〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时对

一、二级抗震等级.检验所得的强度实测值应符合下列规定1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于

1.3o检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.检验方法:检查进场复验报告3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检验方法:检查化学成分等专项检验报告.

2.—*般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检查数量进场时和使用前全数检查检验方法观察

3.2原材料进厂复试取样方法及数量

1.验收批1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:钢筋应成批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成每批重量不大于60t.公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号各炉罐号含炭量之差不大于

0.02%,含锌量之差不大于015%2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺，在同一时间进入同一施工现场，每批重量不大于60t的钢筋组成2取样方法及数量O在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端截去500mm然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，共四个试件.33钢筋原材料检验应符合规定、钢筋加工

44.1施工准备

1.材料加工用的钢筋应有出厂合格证、已按规定做力学性能抽样复试和30%的见证检测.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验钢筋应无老锈及油污.

2.机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳

3.作业条件1向操作人员进行技术交底2已作出钢筋制作加工表3钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.4施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋钢筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换42施工工艺

4.工艺流程钢筋切断|一|钢筋弯曲成形

5.钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减O少和缩短钢历短头，以节约钢材

4.钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑表4钢筋原材料检验批质量验收记录工程名称1分项工程名称1验收部位施工单位项目经理施工执行标准及编号混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2002专业工长施工班组分包单位1分包项目经理I检控项监理（建设）单位验收记录序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录目收记录1钢筋进场检验第

5.21条2抗震框架结构用钢筋第

52.2条1抗拉强度与屈服强度比值

21.25主控项目2屈服强度与强度标准值比值

1.33钢筋脆断、性能不良等的检验第52o3条1钢筋外观质量第

52.4条一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日

（1）直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度;箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

5.钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值

4.3质量标准

1.主控项目

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直翻分长度不应小于钢筋直径的3倍2）当设计要求钢筋末端需做135,弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢角直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求3）钢筋做不大于90°的弯折时;弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法钢尺检查

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求日应符合下列规定1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规程的规定外，尚应不小于受力钢筋直径2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°.3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍，同时不得少于75mm。