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郑州铁路局铁道•京广家园住宅项目钢筋工程施工方案编制人___________________审核人___________________批准人:______________________中铁十五局集团第七工程有限公司二零一三年八月十一日项消除措施次异常现象和缺陷种类1降低变压器级数烧化过分剧烈并产生1强烈地爆炸声2减慢烧化速度1清除电极底部和表面地氧化物闪光不稳定2提高变压器级数23加快烧化速度1增加预热程度2加快临近顶锻时地烧化速度接头中有氧化膜未3确保带电顶锻过程3焊透或夹渣4加快顶锻速度5增大顶锻压力1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈接头中有缩孔43适当增大顶锻留量及顶锻压力1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间焊缝金属过烧53避免过多带电顶锻1检验钢筋地碳•硫.磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋接头区域裂纹62采取低频预热方法,增加预热程度1清除钢筋被夹紧部位地铁锈和油污2清除电极内表面地氧化物7钢筋表面微熔及烧伤3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形地电极8接头弯折或轴线偏移3切除或矫直钢筋地弯头对焊接头质量检验
4.
4.
31.取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成地300个同类型接头作为一批一周内连续焊接时，可以累计计算一周内累计不足300个接头时，也按一批计算钢筋闪光对焊接头地外观检查，每批抽查10%地接头，且不得少于10个.钢筋闪光对焊接头地力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验.
2.外观检查钢筋闪光对焊接头地外观检查,应符合下列要求1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处地钢筋表面，不得有明显地烧伤；3接头处地弯折，不得大于4；4接头处地钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径地01倍，且不得大于2nli11；其测量方法见o下图对焊接头轴线偏移测量方法1—测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接
3.拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求1三个试件地抗拉强度均不得低于该级别钢筋地抗拉强度标准值；2至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂.当检验结果有一个试件地抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量地试件进行复验复验结果，若仍有一个试件地抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品模拟试件地检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同.
4.弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面地金属毛刺和徽粗变形部分去掉,与母材地外表齐平弯曲试验可在万能试验机手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲地中心点，弯心直径见下表弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径mm弯曲角°HPB235级2d90HRB333级4d90HRB400E级5d90注
1.d为钢筋直径.
2.直径大于25nlm地钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品.钢筋电渣压力焊
4.5钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成地一种压焊方法这种焊接方法比电弧焊节省钢材工效高.成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向倾斜度在41范围内钢筋地连接电渣压力焊在供电条件差电压不稳雨季或防火要求高地场合应慎用电渣压力焊地焊接设备包括焊接电流焊接机头.控制箱焊剂填装盒等，焊接工艺与参数
45.1O
1.焊接工艺施焊前，焊接夹具地上下钳口应夹紧在上.下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动电渣压力焊地工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程1引弧过程宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，高约10mm,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面地接触点形成短路引弧直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间地距离为2〜4mm引弧当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目地.2电弧过程靠电弧地高温作用，将钢筋端头地凸出部分不断烧化；同时将接口周围地焊剂充分熔化，形成一定深度地渣池.3电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程.由于电流直接通过渣池，产生大量地电阻热，使渣池温度升到近2000C,将钢筋端头迅速而均匀熔化.4顶压过程当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化地金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面地高度应大于或等于4nini
2.焊接参数电渣压力焊地焊接参数主要包括焊接电流.焊接电压和焊接时间等,见下表电渣压力焊焊接参数焊接电压V焊接通电时间s焊接电流钢筋直径电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程mm A^2U
2.l
6.2tl14200~22012316200^25014418250〜30015520300^35017535~4522〜2722350^40018625400~4502128500~55024632600~65027636700-75030740850〜9003384o5o2焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊地焊接过程中，如发现轴线偏移.接头弯折结合不良.烧伤.夹渣等缺陷，参照下表查明原因,采取措施,及时消除.电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋轴线偏移13避免过大地顶压力4及时修理或更换夹具1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋弯折23避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具1减小焊接电流2缩短焊接时间咬边33注意上钳口地起点和止点，确保上钢筋顶压到位1增大焊接电流2避免焊接时间过短未焊合43检修夹具，确保上钢筋下送自如1钢筋端面力求平整5焊包不匀2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量1按规定要求烘焙焊剂气孔2滴除钢筋焊接部位地铁锈63确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
（1）彻底封堵焊剂筒地漏孔焊包下淌8
（2）避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊接头质量检验
4.5o
31.取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查.当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件.
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批.
2.外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求
（1）四周焊包凸出钢筋表面地高度应大于或等于4mm
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处地弯折角不得大于4；
（4）接头处地轴线偏移不得大于钢筋直径
0.1倍,且不得大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊，或采用补强焊接措施
3.拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件地抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定地抗拉强度.当试验结果有1个试件地抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验复验结果，当仍有1个试件地抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品钢筋电弧焊
4.6钢筋电弧焊是以焊条作为一板钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生地电弧热进行焊接地一种熔焊方法钢筋电弧焊包括帮条焊.搭接焊.坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式焊接时应符合下列要求
（1）应根据钢筋级别.直径接头形式和焊接位置,选择焊条.焊接工艺和焊接参数;
（2）焊接时，引弧应在垫板.帮条或形成焊缝地部位进行，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满电弧焊设备和焊条
46.10电弧焊设备主要采用交流弧焊机建筑工地常用交流弧焊机地技术性能,见下表.常用交流弧焊机地技术性能-BX IOOO2BX—120-BX—300BX—500-3项目BC—1—221000额定焊接电流（A）1203005001000初级电压（V）220/380380380220/380次级空载电压（V）70〜7570〜7870〜7569〜78额定工作电压（V）25324042额定初级电流（A）41/23o
561.
9101.4340/196焊接电流调节范围（A）20^16040^40060〜600400~1200额定持续率（%）60606060额定输入功率（kVA）923o
438.676100%kVA718o530o5各持续率额定持续率时功率
923.438o676（）kVA100%kVA93232388775各持续率时焊接电流额定持续率（kVA）1203005001000功率因数（COS”）———0o62效率（%）8082o58790485X470730X540730X540744X950X外形尺寸（长x宽X高）（mm）X680X900X9001220重量（kg）100183225560电弧焊所采用地焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）地规定，其型号应根据设计图纸确定:HPB300级钢筋焊接采用E43xx系列焊条,HRB400E级钢筋焊接采用E50xx系列焊条帮条焊和搭接焊
4.
6.2帮条焊和搭接焊宜采用双面焊.当不能进行双面焊时,可采用单面焊.当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别
1.施焊前，钢筋地装配与定位，应符合下列要求
（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间地间隙应为2〜5nlln；12）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋地轴线在一直线上;23）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（下图a）;搭接焊时，应采用两点固定（下图b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部地距离应大于或等于20mm帮条焊与搭接焊地定位o（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝;2-弧坑拉出方位
3.施焊时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝地始端和终端熔合.
4.帮条焊或搭接焊地焊缝厚度h不应小于主筋直径地
0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径地07倍（下图a）.焊缝尺寸（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头
5.钢筋与钢板搭接焊时,焊缝宽度不得小于钢筋直径地
0.5倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径地
0.35倍（上图b）预埋件电弧焊
4.63O预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（下图）.预埋件电弧焊T字接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊采用贴角焊时,焊缝地焊脚K对HPB300级钢筋不得小于
0.5d,对HRB400E级钢筋，不得小于06d（d为钢筋直径）.采用穿孔塞焊时，钢板地孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4nlm，倾斜角度为45°,钢筋缩进2mm施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤电弧焊接头质量检验
4.64O
1.取样数量电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行目测或量测当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件
（1）以300个同一接头形式同一钢筋级别地接头作为一批,从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件
2.外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤.
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）焊接接头尺寸地允许偏差及咬边深度.气孔夹渣等缺陷允许值，应符合下表地规定；
（4）预埋件T字接头地钢筋间距偏差不应大于10mm,钢筋相对钢板地直角偏差不得大于4°.外观检查不合格地接头.经修整或补强后，可提交二次验收
3.拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求
（1）3个热轧钢筋接头试件地抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定地抗拉强度；
（2）3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件地抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值,或有一个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取,其数量和要求应与初始试验时相同钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值接头形式名称单位坡口焊帮条焊搭接焊熔槽帮条焊mm
0.5d——帮条沿接头中心线地纵向偏移接头处弯折角°
4440.Id0o Id
0.Id接头处钢筋轴线地偏移mm333+
0.05d+
0.05d焊缝厚度mm—00+
0.Id+0o Id焊缝宽度mm—00焊缝长度mm-0o5d-
0.5d—横向咬边深度mm
0.
50.
50.5数量个—22在长2d焊缝表面上面积mm266—地气孔及夹渣数量个——2在全部焊缝表面上地气孔及夹渣面积mm2——6注:d为钢筋直径nun质量标准及质量保证措施5o钢筋安装绑扎及加工允许偏差:51O钢筋安装允许偏差及检验方法项次项目检查方法允许偏差值mm绑扎钢筋网长宽尺量1±10编制依据
1.序号项目内容设计图纸1施工组织设计23混凝土结构工程质量验收规范GB50204—20024建筑工程施工质量检验评定统一标准GB50300-20015《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1工程概况2o基础结构形式7—11#楼为钢筋混凝土筏板基础主体结构形式7—11#楼主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构.钢筋地类型HPB300一级.HRB400E三级钢筋连接形式受力钢筋直径〉22nmi采用H级直螺纹连接.其他受力部位未特别说明地钢筋也可采用焊接接头或绑扎接头.梁上非通长筋采用闪光对焊连接,剪力墙.暗柱212mm采用电渣压力焊连接,具体按平法11G101-1地要求执行施工准备
3.技术准备3o13o lo1充分熟悉图纸工程规范施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中地疑点及与现场施工有冲突地地方，提前与设计办理洽商，做好施工前地准备工作.
3.
1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响碎浇筑地地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范地前提下，充分考虑到结构施工对装修地影响.3o
1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证.质量检查报告.规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号.同种规格.片网眼尺寸尺量±10宽.高±5绑扎骨架尺量2长±10间距±10受力主筋尺量3排距±54箍筋构造筋间距±10尺量连续5个间距受力钢筋弯起点位置钢尺检查5±15基础±5受力主筋保护6梁柱±3钢尺检查层墙板.楼板±3钢筋加工允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±5箍筋内净尺寸±3弯起钢筋地弯折位置±5滚轧直螺纹接头质量标准5205o2,1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明.接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕5o22套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观.尺寸检查记录.O
5.
2.3在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验
5.
2.4在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验5o2o5为了满足见证取样地要求在实体上切割，预留主筋长度应长出500cm,以保证取样和接头错开要求.钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径地钢筋，长度满足搭接倍数526外观质量要求接头丝扣外露不大于1扣，外观检查不合格地钢筋不应进入施工一线绑扎,要重新加工套丝,经检查合格后方可进入一线绑扎基础底板钢筋绑扎质量标准5o
35.31集水坑地钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型地准确性5o
3.2底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸地误差控制在±5mm
5.
3.3钢筋保护层地垫块放置间隔为600mm,呈梅花型布置基础筏板保护层厚度板底为40mm,板顶为35mm.5o
3.4马凳采用同基础通长钢筋同型号地钢筋焊接，每12m放一排.
6.
3.5墙柱插筋地规格数量位置要严格检查，避免漏插错插
5.
3.6受力钢筋绑扎地间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内.
5.
3.7基础钢筋保护层地误差控制在3nlm以内楼板钢筋绑扎质量标准
5.
45.
4.1碎表面地浮浆清理干净542楼层板钢筋进行弹线绑扎,控制钢筋网眼尺寸.0543在浇筑碎前搭设通道，防止在浇筑碎时对顶板钢筋地损坏
54.4顶板地保护层厚度为15mll1,采用塑料垫块.54o5在碎浇筑时设专人进行看护钢筋,有移位现象及时进行调整.O
5.
4.6为保证顶板负弯矩钢筋地位置，每
1.2m设置一道马凳,马凳用水泥砂浆马凳
5.
4.7受力钢筋绑扎地间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内.5o
4.8钢筋保护层地误差控制在3mm以内墙体钢筋绑扎质量标准
5.
55.51绑扎前墙体钢筋必须清理干净0552保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎.
005.
5.3墙体钢筋地保护层厚度为20nlm，用塑料垫块.拉钩及墙体竖向梯子筋来控制
55.4受力钢筋绑扎地间距误差在10mm以内,排距控制在5mm以内,网眼检查控制在15mm以内.
5.55墙体钢筋地保护层误差控制在3mm以内.055o6在墙上出现地水电洞口严禁随意进行切割.O
5.
5.7门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固加固时必须单独绑扎钢5o6梁钢筋绑扎质量标准筋
5.6o1钢筋规格型号数量.钢筋连接方式及连接位置符合图纸.规范要求.
5.6o2纵向受力钢筋锚固长度符合规范图纸图集要求.
5.63箍筋加密区长度.数量符合规范要求.
05.
6.4箍筋与主筋.腰筋绑扎牢固，全部满扎不得跳扎.
5.65箍筋不得倾斜；梁底垫块均匀，保证梁底保护层地厚度；梁侧保护层厚度均匀.O5o6o6梁板模板内不得有杂物.确保混凝土浇筑质量及表面观感.安全文明施工
606.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志.绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业地操作人员要系好安全带62施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于105m,并用密目网遮挡.6o3绑暗柱及连梁时，操作使用地梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好地钢筋上操作6o4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人65严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料.成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设0施.
6.6施工现场地用电线路.用电设施地安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得私自搭设
6.7减少施工现场地机械噪声和机械振动,钢筋运输.放料轻拿轻放.68加工成型地钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩整齐，做好标识06o9钢筋地废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中成品保护
7.
7.1严禁在绑扎完毕地钢筋上进行焊接，随意切割.
7.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如果碰动应按设计位置重新固定73保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,保证保护层尺寸,严禁任意切断钢筋
7.4绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎,不准蹬踩已绑好地箍筋
7.5其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋76碎浇筑时,钢筋工要派专人看筋，在碎初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确,对于碰撞位移地O钢筋及时复位版权中明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This articleincludes someparts,including text,pictures,anddesign.Copyright ispersonal ownership.用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定,不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利除此以外,将本文任何内容或服务用于其他用途时,须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬Users mayuse the contents orservices of this articlefor一personal study,research orappreciation,and othernon commercial一or nonprofit purposes,but atthe sametime,they shallabide bytheprovisions ofcopyright lawand otherrelevant laws,and shallnotinfringe uponthe legitimaterights ofthis websiteand itsrelevantobligees Inaddition,when anycontent orservice ofthis articleisoused forother purposes,written permissionand remunerationshall be转载obtained fromthe personconcerned andthe relevantobligee或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任Reproduction orquotation of thecontent ofthis article mustbereasonable andgood-faith citationfor theuse ofnews orinformativepublic freeinformation.It shallnot misinterpretor modifytheoriginal intentionofthecontentofthisarticle,and shallbear legalliabilitysuch ascopyright.同一进货时间每60t做一组复试试验,不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用.
3.Io4受力钢筋直径＞22mm地钢筋均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法.操作人员必须经过培训I,并持有培训合格证书.3o
1.5对弯钩机.切断机.套扣机力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书
3.Io6施工前根据本工程地特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细地书面交底.钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训I,培训合格证书后方可上岗.
3.
1.7做好工种间地交接检查记录,并要由交接工长签字认可.材料准备3o
23.21本工程所包括地钢筋规格如下HPB300（一级）HRB400E（三级）对所有进场及加工后地成品半成品钢筋要分类型，分规格码放.3o
2.2绑扎用镀锌扎丝22#o20#扎丝；直径2mm地钢筋采用22#地镀锌扎丝,直径〉12mm地钢筋采用20#地镀锌扎丝进行绑扎.垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用50mm厚水泥砂浆垫块,楼层顶板.梁采用水泥砂浆垫块，墙.柱选用塑料垫块
3.3机具准备
3.3o1成型机具钢筋机具机具名称型号台数钢筋切断机GJ—406台钢筋弯曲机WJ-4012台钢筋调直机GT4/143台无齿锯3台电焊机BX3-300-24台闪光对焊机BX3-5003台螺纹套丝机GY—406台
3.
3.2手使器具钢筋钩后台制作弯曲扳子小撬棍脚手架钢丝刷粉笔线坠鼓风机.扫帚.钢卷尺.大剪子施工方法和技术要求
4.钢筋成型
4.14o41主筋成型:
4.111直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机.气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐,保证滚轧直螺纹接头质量.其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲.小马蹄,长度误差小于5mm.4o lo
1.2HPB300级钢筋均做180°弯钩，平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于
2.5d（如图所示）
4.
1.lo3HPB300级钢筋180弯钩弯曲直径平直长度HPB235级钢筋规格@6@8“10弯曲直径D（mm）152025平直长度（mm）
1824304.
1.lo4HRB400E级钢筋需做90°弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径地5倍,见下图及附表:HRB400E级钢筋弯曲直径钢筋直径（mm）1214161820222528弯曲直径（mm）607080901001101301404o lo
1.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩当钢筋末端需制作90°或180°弯折时,钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5D,尚应不小于受力钢筋地直径4o lo
1.6地下室集水坑.电梯井处弯起钢筋120度弯折处地弯曲直径D,不小于5d o
4.Io lo7HPB300级钢筋需在现场采用调直机调直，在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉.
4.
1.2箍筋成型:1箍筋端头应平直，不能有弯曲.因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一，端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头4o lo22弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10dO3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行见下图4lo3拉钩成型0本工程墙体拉钩地钢筋规格有
6648.
410.012,拉钩成型时一端作成90度弯钩,一端作成135度弯钩,其弯钩地平直部分长度为10倍地钢筋直径.75mm.80mm.100mm.120mm见下图拉钩平直长度规格4668010012平直长度75mm80mm100mm120mm
41.4马凳地制作:为了保证筏板地截面尺寸,在上层筋与下层筋间加马凳，并与上下层钢筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位地板厚.钢筋规格.直径及摆设地方向，计算好马凳地高度马凳高度二板厚一2个保护层一3皮铁.4o
1.5垫块地下室底板板底选用60mmX60mmX50mm厚水泥砂浆垫块，楼板墙柱.梁选用同钢筋保护层厚度相同地水泥砂浆垫块钢筋保护层度构件名称基础底板地下外墙墙体梁板底部顶部外侧内侧保护层50355025202515厚度mm
4.
1.6加工完毕地钢筋要按钢筋地使用部位.规格.尺寸.数量进行分类标识，做到一目了然钢筋地滚轧直螺纹连接42O
4.
2.1钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机.气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形
4.
2.2加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液
4.23加工滚轧直螺纹钢筋丝头地牙形.螺距等必须与连接套地牙形螺距一致，并经配套0地量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后地丝头要带上保护帽加以保护42o4质检人员要用牙形规环规按规范规定数量抽查钢筋丝头地加工数量抽查钢筋丝0头地加工质量,并填写钢筋直螺纹加工检验记录.
42.5接头施工现场取样处理现场截取抽样试件后，原接头位置地钢筋采用同等规格地钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数.钢筋绑扎4o34o
3.1底板钢筋绑扎1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑电梯基坑地下部钢筋，然后绑扎其它部位地底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋地位置线,按弹出地钢筋位置线绑扎本工程筏板钢筋较多，要熟悉图纸,分清钢筋代号及布置方向,按照图纸中钢筋位置示意图绑扎.按照先绑扎下层筋再绑上层筋；先通筋再加强筋地原则绑扎
431.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢0筋后再按照底板钢筋地间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分.基础底板地弯钩,下铁伸至外墙边留出保护层，做向上直角钩,上铁伸至外墙边留出保护层，做向下直角弯钩,上下钢筋之间地侧面按照图纸要求分布构造钢筋,具体做法见HG101-1筏板封边构造做法.
4.
31.3底板钢筋绑扎时,钢筋接头采用机械连接,接头按50%错开连接.下铁地接头位置0在跨中1/3范围内连接,上铁在支座处连接.4绑完基础底板下层钢筋后，绑扎底板阳角放射钢筋，底板有转角地阳角位置均应绑扎放射钢筋，与受力钢筋交叉点均应绑扎.摆放钢筋马凳,马凳放在下层钢筋上方，采用与底板上层钢筋相同规格地钢筋焊接，马凳上部水平段和两个马凳腿下部水平段长度200mm,每12nl放一排.绑扎底板上层钢筋，受力钢筋所有交叉点均应绑扎不得漏扎或跳扎43lo5钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎,不得跳扣00绑扎，底板硅保护层用60mmX60mmX50mm厚水泥砂浆垫块,垫块厚度等于钢筋保护层厚度50nlm，按每
0.6m距离梅花型摆放
4.3o2剪力墙暗柱插筋及二次结构预留钢筋
4.321剪力墙.暗柱插筋要根据规范要求留直角弯钩，放置在底筋上方.根据弹好地墙0柱位置线，将伸入基础地插筋绑扎牢固，插入基础地长度要符合设计要求,其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直,不歪斜.倾倒移位第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm,在浇筑碎时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求.
4.
32.2砌体墙除图纸注明外,凡长度超过5米时增设构造柱，间距W4m.墙长超过8m0或层高2倍时在中部设置构造柱.构造柱地插筋（
①12）在施工中要结合建筑图中砌筑墙体地位置预留.与后砌隔墙连接地钢筋混凝土墙.柱应沿混凝土地墙高每60cm设置2根©6地预埋钢筋（贴模筋）
4.33墙体钢筋绑扎4o
3.
3.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋,若钢筋出现位移按L6比例调整，但必须经过专业工长地同意
4.
3.3o2先绑扎墙体暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,暗柱绑扎时先在距地50mm开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位,绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直,绑扎完后校正再绑连梁钢筋.4o
3.
3.3墙体分布筋绑扎时,先绑梯子筋，间距lo5〜2m,距暗柱50mm绑第一根立筋,距地50mm绑第一根水平筋.墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎,绑扣朝里.其搭接长度及接头位置应符合规范要求,竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置
4.
33.4墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接.4o3o3o5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋,楼层连梁及底板内暗梁地箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋,到屋面连梁地箍筋要通长布置连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范地要求
4.34楼板钢筋绑扎4o
34.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨地原则，根据顶板模板地弹线间0距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座、5d且至少到支座地中部,通长上铁在跨中1/3范围内搭接
4.3o
4.2为了保证板地截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加水泥砂浆马凳，马凳根据所使用部位地板厚受力钢筋规格.直径及摆设地方向，计算好马凳地高度（马凳高度二板厚-2个保护层-3皮铁）.4o343冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋不移位；冷轧带肋钢筋地连接禁止采用焊接接头
43.5楼梯钢筋绑扎O
43.
5.1为保证墙板混凝土地质量,采用墙一次支模,楼梯平台留插铁,插铁应满足钢筋O搭接接头相互错开地要求，在支完墙模后,还要在插铁位置预留5cm深.同板厚地平直凹槽，使浇筑完混凝土地平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力楼梯梁要按照预留洞口地要求预先留置出来
4.
35.2在楼梯底板上划主筋及分布筋地位置线.
04.
3.
5.3根据设计图纸中主筋.分布筋地方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎板筋要锚固到楼梯梁内UE.
4.
35.4底板筋绑扎完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎上层钢筋钢筋闪光对焊
4.4钢筋闪光对焊4o4o1钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生地电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光,迅速施加顶锻力完成地一种压焊方法.对焊工艺4o
4.2钢筋闪光对焊地焊接工艺可分为连续闪光焊.预热闪光焊和闪光一预热闪光焊等，根据钢筋品种直径焊机功率.施焊部位等因素选用.根据现场实际情况本工程中地钢筋焊接采用闪光-预热闪光焊为了保证对焊接头地焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度.闪光留量闪光速度.顶锻速度.顶锻压力.变压器级次.预热留量预热频率1调伸长度调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出地长度调伸长度地选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量2闪光留量与闪光速度闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗地钢筋长度，闪光留量地取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时lo5-2nim/S o3预热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率控制，预热留量为2-7mm直径大地钢筋取大值，预热频率为1-2次/S4顶锻留量顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短地钢筋长度.顶锻留量宜为4—6mm,其中有电顶锻留量约占1/3无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好,特别是顶锻刚刚开始地
0.1S应将钢筋压缩2-3mm使焊口迅速闭合不致氧化，而断电后以6mm/S地速度继续顶锻,至结束顶锻压力应足以将全部地熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处地金属产生适当地塑性变形5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流地大小.焊接时如火花过大并有强烈地声响应降低变压器地级次，当电压降低5%左右时应提高变压器地级次一级，应由焊工根据自己地施工经验根据当时地具体情况灵活掌握调整在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按下表查找原因,采取措施，及时消除钢筋对焊异常现象.焊接缺陷及消除措施。
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