钻孔灌注桩基础系杆拱桥施工方案

桥梁部分钻孔灌注桩施工方案

5.1工程概况5o

1.1桥计个墩台，全部采用钻孔灌注桩基础，全桥直径2#106的桩计根.I02m32机械设备投入5o

1.2钻机1为确保灌注桩成孔质量和工程工期，计划配备台上海探2矿机械厂生产的型工程钻机来完成桩基施工钻机GPS—20进场后，先将钻机布置在、墩位置施工过渡墩的桩，保4#5#证主跨及早施工.工作平台2桩基位于陆上，只需搭设简易的陆上工作平台钻孔灌注桩施工工艺流程详见附图5o lo3钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施

5.Io4根据设计提供的桥梁轴线控制桩，精确放出各灌注桩位，并做好工作平台及泥浆池等准备工作护筒制作、埋设1位于陆上的桩基只需做简易的护筒，护筒顶高出地下水位左右，埋设护筒时，通过吊锤等测量控制其平面位15nl置的偏差不大于护筒与桩轴线的垂直度偏差不得大于50nlm,1%.比为矢高为系梁采用箱形截面，梁高宽1/5,1606m

1.9m,拱脚处加高至拱肋采用等截面字型截面，12m,24m I拱肋高宽为钢筋混凝土构件每片拱片设间距

1.8m,12%为的吊杆根，吊杆为柔性吊杆，采用带套的

5.7m13PE OVM钢绞线成品束，方便替换风撑设置五道，采用GJ15-126钢管.端横梁高度为中横梁高度为800—12mni

1.75m〜

1.83m,宽两侧设牛腿以支撑行车道板110m-lo18m,

0.5m,施工步骤

6.

3.2中孔系杆拱结构是本桥施工的难点，也是控制工期的关键因素，根据现场情况，系杆采取支架上现浇的施工方案，横梁、拱肋、风撑、吊杆等均采用预制安装的施工方案施工步骤为、在过渡墩上现浇端横梁，场外分段预制横梁、风撑及1行车道板等、在河中搭设临时支墩，架设贝雷梁并进行加载预压，2消除贝雷支架的沉降变形，并记录下贝雷梁的弹性变形值、立模浇筑系梁柱，安装部分中横梁，待舲强度达到设3计强度的时，张拉系梁部分预应力束90%、搭设支架，分段安装拱肋，立模浇筑拱肋於，4张拉系梁部分预应力束，安装风撑、吊杆、按顺序张拉吊杆第一批预应力束，拆除临时支5架、安装其余中横梁，张拉中横梁第一批预应力

6、安装行车道板，张拉全部中横梁第二批预应力

7、张拉吊杆第二批预应力，对称张拉系梁剩余的预应力，8施工人行道、现浇桥面整体化舲，完成桥面铺装9现浇系梁舲5o3o

3、支架搭设方案1根据设计图纸及有关技术规范要求，并结合工程实际情况，我项目部在该桥主跨施工中，拟采取支架上分段现浇系梁的施工方案该贝雷支架顺桥向长（片）两端支于承台78m26X3m,上，中间设两处临时支墩，距端部临时支墩外侧设置防28m,护桩，全桥共设个临时支墩横桥向每片系梁下设排贝雷45片，全桥共排，中间用横向拉杆联接.贝雷支架搭设完毕10后，用等重的荷载进行预压，消除其沉降变形并测出其弹性变形值临时支墩采用钢管桩基础，钢管桩的直径为入土深30cm,度为每处支墩下设根钢管桩承载力现场验算5%

12、模板2系梁现浇采用竹底板底模按照系梁底面高程，结合设计预拱度及支架弹性变形值铺设底模，并在底模中每隔一米预留一根拉杆（与侧模拉杆对应）侧模板均采用定型钢模板，每隔设一道夹彷，确保模板稳固为防止漏浆，保证1m外观质量，模板接缝处均夹厘米厚海绵并打玻璃胶处理，脱1模剂先做试验，经监理工程师认可后在工程中使用在立模板之前应先在墩顶部位先安装好四只盆式支座，严格控制好位置和高程，并注意单向支座的滑动方向拱肋采用卧式预制的施工方案，其施工顺序为制作侧面底模一绑扎钢筋一立侧模和端模一安装顶面模板f浇筑硅f养护该桥设计有两片拱肋，计划每片分五段进行预制安装分段时两端部水平距离长约中间段长约相邻间95m,

13.0m,O留的湿接头

0.6m在一块平整的地面上按二次抛物线放出底模的大样，用砖砌出拱的形状，高浇筑底模舲，表面抹光，要求平面40cm,水平，立面垂直.底模中预留对拉螺栓孔，间距为然40cm后在底模平面上，再次精准地放出拱肋各截面变化处的位置，凿毛后立模浇筑出形状，并注意加强校的保养，防止出现裂缝.拱肋平卧后，上下缘变成侧面由于拱肋呈二次抛物线形状，为不规则的圆形，施工中考虑直接用夹杨将竹胶板固定于底模上形成弧形，夹杨顶部用花篮螺丝校正固定，确保立面垂直底模和竹胶模板之间贴塑料泡沫，防止漏浆、钢筋施工2非预应力筋在工地钢筋场制作，运至现场绑制成型，施工过程中确保钢筋无灰尘，无有害锈蚀及其他杂质同时垫好舲块，垫块用校制作，制作时用直径毫米的退火C5013软铁丝预埋于垫块中，以便与钢筋绑在一起，钢筋支垫间距纵横向均不得大于预应力波纹管采用金属管，工厂化lo2m生产，波纹管安装前，对每根波纹管进行仔细检查，管壁上不得有孔洞,并进行灌水试验，确保波纹管无渗漏现象波纹管根据图纸位置准确安装，连接平顺，用型卡固定，接头“U”处用胶带纸缠绕，严防漏浆、跄浇筑3浇筑采用斜分层法进行，两侧同时均衡推进，舲浇筑用插入式振捣器振捣振捣时振捣器垂直插入,并插入前一层硅，以保证前后舲结合良好，面板用插入式配合平板振捣器振捣密实振捣时，要做到“三不靠”，严防波纹管漏浆，确保预应力波纹管管道中无堵塞，便于预应力施工跄经试配确定，舲配料均采用电子计量设备称重，C50确保配料质量硅掺入高效缓凝减水剂（保证外加剂中不含氯化钙），聆养护，由于系杆舲标号较高，发热量较大，必须及时养护，防止腔表面产生温度裂缝舲浇筑表面采用人工收面，柱初凝后，及时洒水养护，并用湿麻袋覆盖养护7天校质量控制措施

5.

3.

4、严格控制跄原材料质量，保证粗集料清洁、坚硬、坚1韧、耐久无外包层、匀质，并不含结块，软弱颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，针片状含量在规范限度之内必要时，集料应予以清洗和过筛，以除去有害物质细集料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成的集料.不同来源的集料分别堆放，集料到工地后，提供质保书，并根据规范要求，做好各项试验，确保所有材料全部合格后投入使用.、水泥全部使用硅酸盐水泥，并使用大厂名牌产品，正2常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，随时检查、水和外加剂均经试验合格后使用

3、灶熟料严格按试配配合比配制，并对集料含水率进行4测定（每工作班至少测次，天气骤变时增加次数），2调整配合比，拌和料均采用电子计量设备称重,并保证称量和配水机械装量工作状况良好，并每周校核一次.配制跄时在水泥和集料进缸前先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初秒内将水全部均匀注入缸中，保证缸的入口15无材料积结，每次浇筑时拌和的第一盘舲粗集料数量用标准数量的舲采用泵送施工时，保证硅从拌和机流2/3o出后在分钟内送至最终位置.

30、拆模后如表面局部有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观5时，经监理工程师同意，局部凿除并用经监理工程师同意的校等级重新填筑和修整表面腔裂缝控制措施5o3o5胫在浇筑后的养护阶段会产生体积收缩现象，从而容易产生裂缝，为了保证舲结构不产生裂缝现象，拟采取以下措施、腔掺用高效减水剂，减少杜中水分含量，从而减小校1的收缩、硅浇筑过程中，第一次振捣后隔分钟进行一220〜30次复振，增加校的密实度，减少硅的收缩、浇筑结束后延长舲构件的养护时间，保持舲表面湿润，3使表面硅内水泥充分水化，提高校密实性、严格控制校内外温差，采用覆盖养护，避免因舲表面4温度陡升和陡降，造成舲内外的不均匀收缩而引起於表面开裂保证校外观质量的措施

53.6O、杜掺用减水剂，优化於配合比设计，提高硅密实性

1、用竹胶板、大模板，板缝夹海绵、板面涂优质脱模剂2等措施，保证外观质量、高级技工主持振捣，防止蜂窝麻面的发生

3、加强覆盖、洒水养护等养护措施，防止产生温度裂缝、4干缩裂缝拱肋、横梁、行车道板及风撑的安装

5.

3.7安装时采用浮吊船安装期间时，请相关部门派专120T人在航道值班，实行通航管制，确保航道通航安全.拱肋安装支架拱肋安装顺序1拱肋安装顺序2拱肋安装顺序3预应力施工

5.

3.8该桥主桥预应力施工主要有系梁、横梁和吊杆、系梁、横梁预应力施工1预应力钢绞线下料采用高速磨切砂轮切割，切割时，在每端离切口厘米处用铁丝绑扎，并将切割端扎牢然后3〜5将钢绞线编束，编束在钢筋场进行，编束时，其下料长度按图纸提供值确定，人工每隔绑一道铁丝并绑扎牢固，1〜15m采用人工结合卷扬机穿束然后预埋好人行道梁埋筋以及锚垫板等埋件，确保锚垫板位置的准确并垂直于出口段孔道轴线根据张拉力，拟配备台吨型千斤顶,配4250YCW250油泵台，经标定后使用预应力张拉前，将锚垫板ZB45004和锚板接触面清理干净，以保证锚垫板和锚板紧密结合，张拉程序采用初应力（持荷）（锚固）0-2min f6con张拉前，先在钢筋场进行钢绞线编束，其下料长度按图纸提供值确定，每隔绑一道铁丝并绑扎牢固，采用1〜

1.5m人工结合卷扬机穿束然后张拉，张拉采用双向双控张拉工艺，即采用应力控制，伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值差值控制在以内张拉时，确保锚具变形值不得大于6%6mm,放松千斤顶压力时，宜缓慢进行，以免震动锚具和预应力钢绞线并做好张拉记录张拉拟成立专业张拉队，由我公司专业张拉的技术人员、高级技工组成，以保证张拉质量孔道压浆，采用活塞压浆泵施工，水泥浆强度与梁体同为配合比经试验确定，可掺入适当膨胀剂膨胀剂性能50#,及使用方法符合《腔外加剂应用技术规范》的GBJ019—88规定，水泥浆不受约束的膨胀亦小于压浆前用吹入无油10%o份的压缩空气清洗管道，接着用含有氢氧化钙的清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再用无油份的压缩空气吹干，然后压浆，压浆过程应以的恒压施压，稠

0.7MPa度在之间，有排气孔的一个接着一个在水泥浆流动方1418s向封闭出气孔保证压浆的水泥浆泌水率最大不超过拌和4%,后小时泌水率应小于压浆后小时需全部吸收，所有压32%,24浆管道均须浆体饱满，若气温或构件温度低于时，暂停5压浆，当白天气温高于时，压浆改在夜间进行.35T、吊杆预应力施工2吊杆张拉在吊杆、拱肋、风撑安装及於浇筑结束达到设计要求强度后进行，吊杆分二次张拉吊杆钢绞线成品束，到专业生产厂家定制张拉采用4台型千斤顶，台型油泵配套张拉，使用前YC3004ZB4-500亦需经标定后使用，张拉采用单向、双控工艺，遵照对称、同步、荷载均衡上升的原则空心板梁梁施工方案5o4201n该桥上部结构采用先张法预应力空心板梁，均由桥梁厂统一预制安装大梁生产进度以满足工程进度及大梁存梁时间不超过天控制60空心板梁的底模在硅底模上铺设钢板，保证空心15imn板梁底部光洁平整侧模采用定型钢模，保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性，接缝严密，不漏浆，能可靠承受施工过程中的各项荷载，同时做到模板表面光洁不变形，从而确保板梁各部形状、尺寸符合设计要求板梁内芯采用充气胶囊，施工中为防止胶囊上浮和偏位，根据图纸要求布置固定钢筋.胶囊在使用前认真检查，防止漏气绑扎钢筋的铁丝都做到尽量弯向内侧，防止扎破胶囊，每次使用后及时将其表面的水泥浆清洗干净从开始浇筑腔到胶囊放气时止,充气压力保持稳定，胶囊放气时间经试验确定钢绞线下料前先做好原材料的拉伸试验，以确定其伸2长率和弹性回缩率等值钢较线下料长度根据台座长度、梁长、伸长率，弹性回缩率综合考虑决定先在端横梁上安装钢绞线的定位钢板，同时检查其孔位和孔径是否符合设计要求，安装定位板时保证最下层和最外侧钢绞线的硅保护层尺寸接着是在台座上安装钢绞线，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定钻孔2在钻孔开始前，先对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车，钢丝绳是否有断丝现象，电器设备是否完好正常，电缆橡皮是否有破皮，各润滑部位有无加油保养，各部位检查完毕后，架子就位，复测对中，保证孔位偏差在规定允许范围内开钻前先投放一些粘土块，并注满制好的泥浆，开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，采取低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下后按土质以正常1m速度钻进，并选用较大相对密度、粘度的泥浆或高质量泥浆；钻孔过程中控制泥浆各方面指标、加强检测和做好施工记录，确保成孔质量调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于比重为15,l15〜118,o粘度为含砂率小于、墩采用泥浆船作泥浆16~22S,4%.3#4#池，在每根钻孔桩结束后，下一根桩开钻前，将泥浆船的沉淀土用泥浆泵排放运浆车运到指定位置15KW清孔3终孔后，用测绳、测深锤检查孔深停止进尺，稍提钻锥离孔底空转，并保持泥浆正常循环，以中等10cm〜20cm速度将相对密度的较纯泥浆压在板上，穿筋时确

1.03~

1.10保不碰到台面上的隔离剂和其它污物（）根据设计图纸，钢绞线张拉力按控制张3072Ryo拉前，对张拉设备进行检验标定，并做到对张拉设备的各个部分进行全面、细致的检查，保证在一切无误的前提下开始张拉.张拉时为避免台座承受较大的偏心力，先张拉靠近台座截面重心处的钢绞线对多根钢绞线进行张拉时，为了使每根筋受力均匀，确保它们的初始长度保持一致；在钢筋的一端选用螺丝端杆锚具，另一端选用徽头夹具与张拉千斤连接，利用螺丝端杆上的螺帽来调整各根钢筋的初始长度钢较线张拉的程序为.持荷分钟f锚固整个张Of1Ryfl.O Ry5拉过程，采用张拉力与伸长量双控的方法，确保张拉万无一失（）钢筋在工棚内下料弯制，现场绑扎为确保安全施4工，钢筋绑扎工作在钢绞线张拉结束后小时进行8（）梁体腔采用硅酸盐水泥，粗骨料采用5P

042.5o质地坚硬，级配良好且最大粒径不超过的碎石，细骨料3cm采用坚硬洁净，细度模数符合要求的中粗砂,水采用可饮用的洁净河水.浇筑时经常测定原材料的含水量，以调整实际施工配合比，确保舲拌和物强度均匀，且和易性及坍落度满足要求在台座内每条生产线上的构件，确保舲一次浇注完成，大梁顶面拉毛另外在振捣时，做到两侧同时振捣，防止充气橡胶芯模左右移动，并避免碰击预应力和预埋件.在梁体浇筑完成后，及时进行覆盖洒水养生，以免早期硅脱水，影响强度增生.当梁体於强度达到设计标号的以上时，用千斤顶690%进行预应力放松放松操作做到不过快、过猛，从而保证构件受力对称均匀，待钢绞线被放松后，切割每个构件端部的钢绞线桥面系施工方案

5.5水泥於桥面铺装现浇层

5.

5.1舲施工前先人工清除桥面板表面杂物，并用清水洗净板表面，然后开始桥面钢筋绑扎，桥面钢筋在钢筋场下料，现场绑扎成型，经监理检验合格后进行桥面模板安装为了控制好桥面的横坡和高程，桥面杜计划分两次浇筑，在桥面中心线上高程变坡点和两侧边缘处沿纵向用角铁控制高程.腔标号为腔配料严格按试配好的配合比配料，熟料C40,由舲输送泵管道送至仓面，插入式振捣器配合平板振动器振捣密实为保证舲表面平整度符合规范要求，拟采用滚杠提浆及整平的措施施工由于桥面胫表面积较大，易产生龟裂，拟采用磨光机磨光，人工收面拉毛成型，柱成型后用麻袋覆盖养护伸缩缝安装

5.5o2全桥共设道型和道型型钢伸缩缝，分别设在3801120桥台处及主跨、桥墩处4#5#伸缩缝产品伸缩性能必须有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象伸缩缝的安装应根据产品说明书进行施工，安装时请厂家来人指导施工，确保伸缩缝顺直平整，车辆通过无颠簸现象，并达到图纸及规范要求桥面排水设施

5.5o3桥面铺装施工结束后进行排水管安装，安装时确保排水管周围不漏水，进水口应略低于桥面面层，雨水及积水直接由排水管排出.施工中严格做好防漏措施，严防垃圾及舲等落入排水管中护栏施工5o

5.4桥面板边板浇筑时先在护栏位置预埋护栏钢筋，护栏施工时直接在桥面进行，先将护栏钢筋与预埋钢筋连接、绑扎好，并预埋好护栏顶部预埋钢板，立模，模板采用定型钢模板，硅为熟料由於输送泵管道送至仓内，插入式振捣器振捣C30,密实防撞护栏钢管按设计要求采用浸锌防护，施工时注意护栏线型流畅，严格控制轴线及高程.入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，清孔后含砂率控制在以下，粘度为相对密度为且孔底沉4%17-20S,lo05〜

1.08,淀土厚度符合设计要求，清孔完毕后,用测绳、测深锤和自制川长钢筋笼孔规吊入钻孔，检查孔径、孔深，符合设计要6求经监理工程师认可后吊放钢筋笼入孔钢筋笼骨架制作安装4根据施工情况和钻机龙门高度分段制作钢筋笼钢筋下料在加工场进行，平板车运至现场绑扎钢筋骨架每隔2高加强箍筋一道，制作时在加强箍筋上穿入钢筋保护层预0m制聆空心滚珠，每道加强箍上设置只采用钻机架现场吊4装，对准孔中心线缓慢下沉，避免碰撞孔壁，上下钢筋笼焊接时二节应在同一中心线上，采用单面电弧焊接成整体，搭焊长度且要确保在同一截面内接头数量不大于钢筋10d,50%.笼整体入孔，其顶部高程的定位由钻桩平台顶面高程来推算，并可通过插在主筋上的钢管长度控制骨架顶部高程为了防止聆灌注过程中钢筋骨架上浮，在钢筋骨架顶部二根对称主筋上各套一根长钢管，分别用钢筋将钢管和护筒焊连，6nl同时灌注至钢筋笼底面位置时，减慢灌注速度，减少灌注冲击力.为了便于检查桩的质量，根据设计要求，在钢筋笼安装完毕后，再安装根壁厚的无缝钢管作为3460nim,3mm声测管，长度同桩长水下於灌注5往的灌注采用直升导管法进行，导管的内径为导30cm,管采用螺口连接，分节接长，下端节中间节漏斗下4%

2.5%口配长的上端节导管导管使用前必须进行水密、承压1m和接头抗拉试验，在灌注舲开始时，导管底部至孔底留有的空间首批灌注校的数量应能满足导管初次埋置25~40cm深度不小于和填充导管底部间隙的需要，其料斗首批贮1m量不小于立方米；舲灌注采用硅泵输送，导管上料斗出料

3.0口设控制阀，保证下料时有一定的冲击量水下腔灌注过程中，应紧凑连续地进行，中途不得停工同时应严格控制跄的各项指标，粗细骨料级配良好，水灰比水泥用量不少于公斤/立方米，水泥标号

0.5〜

0.6,350P032级，保证泵送校的质量，腔的坍落度控制在灌518〜20cm注过程中，导管埋深宜控制在之间，时刻注意观察2m〜4m管内舲下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内腔面高度，及时提升和拆除导管.导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升.若导管卡挂钢筋骨架，应转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心导管拆除动作要快，并防止杂物掉入孔中.舲灌注过程中，要及时真实做好舲灌注记录，发现情况，及时处理舲灌注结束时，桩顶标高应比设计标高高出左右，50cm待於达到一定强度后凿除，防止桩头舲含有泥沙夹层，确保桩头腔质量.灌注硅时，溢出的泥浆引流至泥浆船，灌注结束后，用泥浆泵排送到运浆车运到指定位置15KW钻孔灌注桩质量主要指标控制如下柱强度达到合格标准之内，孔中心位置偏差在以50nini内，倾斜度小于孔深不小于设计深度，孔径不小于设计1%,桩径，沉淀量符合设计要求，钢筋骨架底面高程在设计高程士以内.50mm桩基检测6对于每一根基桩的施工质量，选择有动测资质信誉好的检测单位，并报请监理工程师批准后再实施灌注桩成型天后，凿除桩顶舲至设计标高处，清理干7净后进行动测钻孔灌注桩施工质量通病及防治

5.Io5穿孔1穿孔主要表现为护筒内水头不能保持.采取补救的方法主要有以下几种、将护筒周围特别是漏浆处加土夯实，增加护筒外的I压力；、增加护筒埋置深度或加稠泥浆；II、适当减小水头高度，减小护筒内的压力，但应满足III钻孔应有的水头高度糊钻2出现糊钻应控制进尺，降低泥浆稠度若严重糊钻，则应停钻并提出钻锥，清除钻渣坍孔3发生坍孔的原因主要是孔内压力小于孔外压力坍孔后应立即用粘土夹砂回填，自然密实一段时间后重新开钻一般采取改善泥浆性能，加高水头等措施扩孔、缩孔4遇有扩孔或缩孔时，采取防止坍孔和防止钻锥摆度过大的措施，并用失水率较小的优质泥浆护壁.斜孔5孔身偏斜，弯曲，应仔细分析原因进行处理一般在偏斜处吊住钻锥，反复扫孔，使钻孔正直掉物6当掉钻落物时，迅速用打捞叉，钩，绳套等工具打捞若物体已被泥沙埋住，应先清除泥沙，使打捞工具接近物体后再打捞发生事故后应尽快查明原因，仔细分析，并报监理工程师，依据规范要求，结合施工经验，采取最佳处理方案，尽量减少损失另外，我们还准备了施工中常见事故的应急措施重要的施工机具包括发电机组,於搅拌机，翻斗车和一些打捞工具等，都采取了备用措施下部结构施工方案5o2承台、系梁

5.21O承台（系梁）施工工艺流程凿除桩头一验桩一铺设底模平台一放线、绑扎钢筋一支侧模一监理工程师检验f浇注於f养护.其具体施工方法为根据承台、系梁几何尺寸，布设立模脚手及模板支撑，模板采用竹胶板，模板接缝用厚海绵嵌

1.22X

2.44m

1.5cm缝，脱模剂采用液体石蜡钢筋在钢筋加工厂弯制，在模内绑扎成形钢筋保护层使用同标号於预制垫块硅浇筑采用泵送聆，腔坍落度控制在按一坯水平分层，8〜14cm,30cm跄振捣用插入式振捣器，振捣时振动棒移动的间距控制在有效振动半径的倍之内，前后层结合部位插进深度控制在lo5保证层层结合良好，并振捣时避免与钢筋相接触，5〜10cm,振捣以舲停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦为限.人工及时收光面，舲终凝后，及时覆盖麻袋，洒水养护墩身施工流程5o23O墩身施工流程1承台跄顶面凿毛清洗一预埋钢筋焊接接长一墩身钢筋绑扎一钢模板安装一测量检查墩中心标高一监理工程师签证一浇注於f养护f拆模模板2墩身模板侧采用定型钢模，内模采用旧竹胶板组拼装，人工安装就位使用经纬仪调整横纵方向及垂直度，用对销螺丝固定墩身侧模并在四角用小规格钢丝绳做缆风绳防止模板移位模板脱模剂采用优质机油，模板缝用厚海绵嵌2cm缝，以防碎施工时漏浆钢筋3钢筋在钢筋棚内下料制作，现场绑扎，墩身钢筋骨架的保护层，使用与设计於同级别的弧形跄垫块绑于骨架上.采用弧形垫块的目的是为了防止拆模后表面存留垫块痕迹，影响舲的外观质量舲浇筑4墩身舲采用泵送硅入模.浇墩身时，应经仓面漏斗，由溜管入仓，控制入模速度以保证舲振捣的分层厚度在30cm以内，并严格控制硅坍落度在於振捣采用插入式振8^14cm.捣器，振捣时快插慢拔，保证舲表面无明显气泡.盖梁施工

5.

2.4盖梁施工流程1钢管搭设盖梁底模支架一墩身顶凿毛清洗一盖梁底模板安装一钢筋绑扎一侧模板安装一测量检查盖梁顶、底面标高f监理工程师签证f浇筑於一养护f拆模模板2盖梁模板其底模、侧模均采用大块竹胶板拼制，脱模剂使用液体石腊钢筋3钢筋在钢筋棚内下料、制作，墩旁平台组焊成骨架片后，人工吊入模内，绑扎成型钢筋保护层使用与设计等级别的垫块绑于骨架上舲浇筑4盖梁硅采用泵送舲入模，浇筑时控制入模速度以保证於振捣分层厚度在以内并严格控制硅坍落度在30cm8〜14cm,舲振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，保证校表面无明显气泡，人工及时收面、光面主跨细杆拱施工方案

5.3工程概况

5.

3.1该主桥上部结构采用下承式钢筋混凝土系杆拱，824nl计算跨径拱轴线为二次抛物线，矢跨L=

80.3%。