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3.71根据林芝地区相关要求，做好门窗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等试验2在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位、建设单位进行断桥铝合金门窗成品的验收工作.3验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求.
六、雨季施工措施1成立现场防汛领导小组,全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作.2每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通,保证雨季安全施工3现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施4雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修,完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通，以避免雷击事故5雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低,施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好
七、质量控制措施铝合金门窗构件加工
7.11杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±
0.5mm2截料端头不应有加工变形，毛刺应小于02mmo3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行,孔中心允许偏差应为±05mm,孔距允许偏差应为±05mm,累计偏差应为±10mmo4铝合金门窗构件的槽口、豁口、桦头加工尺寸允许偏差应符合下表规定表槽口、豁口、梯头加工尺寸允许偏差6—1项目a bc+
0.5+0o5槽口、豁口允许偏差±
0.
50.00o00o00o0梯头允许偏差±
0.5-0o5—0o5铝合金门窗安装72O
7.2o1玻璃组装1玻璃支撑块长度不小于50mm,厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm,定位块长度不宜小于25mm2支撑块安装不得阻碍泄水孔道及排水通道3玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求，组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净4玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起;注胶厚度不应小于3mm,粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁5玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲
7.22铝合金门窗组装1铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表规定:表铝合金门窗组装尺寸允许偏差6-2允许偏差项目尺寸范围门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸L2000±lo52000L3500±
2.0LN3500±
2.5+
2.0L
20000.0门窗宽度、高度构造内侧对边尺+
3.02000L3500寸差
0.0+4o0LN35000o0门窗框、扇搭接宽度±
2.0±lo0型材框、扇杆件接缝表面高低相同截面型材±
0.3差不同截面型材±0o5+
0.3型材框、扇杆件装配间隙—0o02铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上.3构件间的缝隙应做密封处理.4开启五金件的位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活，多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm.
（5）铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀;扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声,启闭力应小于50N（无启闭装置）
（6）平开窗开启限位装置安装正确
八、安全文明施工措施安全目标
8.1杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全.安全生产教育
8.2施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底特殊工种必须经过培训，持证上岗每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度.施工过程注意事项
8.33
（1）安装人员在进入施工现场必须带安全帽，施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求;施工人员带安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落，帽飞人落的现象
（2）高空施工操作时必须系好安全带，每天上班时必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方
（3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落工具用后放入工具袋、工具箱内施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上.收工后，做到工完场清
（4）高空施工时，应将施工工具放在平稳的位置或用绳系在脚手架上，以防止坠落伤及下方施工人员文明施工保证措施
8.4
（1）各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；
（2）各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌,严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；
（3）作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
（4）垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；
（5）施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；
（6）施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；
（7）宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；
（8）配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；
（9）与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决10工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废
九、成品保护1断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放，运输时妥善捆扎，樟和樟之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件，运到现场后应码放整齐并覆盖保护2产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口,以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面3铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸,碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风4铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面.在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料5安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏6进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料7立体交叉作业时,窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口,不能再作为运料通道.8在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染9铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜
十、门窗清洗整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收条件主要清洗工具10o1清洗主要采用清洗剂及干净棉布清洗顺序及方法10o2本工程外门窗按照由上至下的顺序进行清洗.玻璃清洗时，用中性清洗剂,铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离.清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净清洗时的安全注意事项
10.31清洗作业时应做好安全防护工作.2对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全
（3）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外门窗清洗工作
（4）外窗清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围.
（5）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接
一、编制依据1本工程设计图纸；2业主相关文件要求；3《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214—2010；4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；5《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003;6《塑料门窗用密封条》GB/T12002；7《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—2003o
二、工程概况本工程位于林芝县八一镇，地处福州大道以南、广东大道以西，临近尼洋河.建筑面积
30488.99m2,平面呈逐层退台的“i”形，建筑设计耐久年限二级50年，本工程抗震为8度设防，耐火等级一级，防水等级为一级建筑结构为框架剪力墙结构，建筑高度为
52.95m,建筑层数为地下1层，地上13层，设计标高的±0000相当于绝对标高
2986.700m.根据业主相关文件要求，本工程外窗正立面采用平开窗，背立面全采用推拉窗，门窗型材均为50系列断桥铝合金，玻璃采用6+9A+6mm中空钢化白玻，其余相关材料等根据设计要求、封样单及业主相关要求执行.
三、施工进度计划本工程根据现场施工实际情况，依据外墙、内装施工进度，外门工序开始时间完成时间备注测量放线年月日年月日20154202015425洞口处理年月日年月日20154262015520门窗框加工、组装年月日年月日20154202015515年月日2015525门窗框安装年月日201555年月日2015527填塞发泡剂年月日2015515年月日2015526门窗框防雷接地年月日2015510年月日2015710门窗扇、玻璃加工年月日2015620年月日2015810打耐候密封胶年月日2015710门窗扇安装年月日年月日2015752015815淋水试验年月日年月日2015812015815清洗年月日年月日2015912015920窗施工进度安排如下、施工准备技术准备
4.11有关技术人员认真审核图纸及相关要求，确定门窗框尺寸2施工前根据图纸、规范以及施工方案对施工作业班组进行技术交底，交底内容应传达到每个施工人员劳动力准备42O根据现场实际情况，组织门窗加工及安装人员，具体计划如下表序号工种人数备注管理人员12加工制作人员24安装人员34杂工44材料准备
4.31根据设计要求、封样单及业主相关文件要求，确定门窗框型材、玻璃、五金件、密封胶及颜色等2五金配件根据相关要求选用，并统一规格；3胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定.
五、施工工艺工艺流程51O确定窗洞口尺寸一下料一门窗框组装一包装运输一测量放线一门窗框安装一检查校正一发泡剂填塞及防雷接地焊接一门窗扇组装一玻璃组装一门窗扇安装一检查校正一五金件安装一清洁一验收施工时应根据现场具体情况，可先完成放线工作，在门窗加工及组装的过程中，对现场不满足安装要求的洞口进行处理，以便门窗框进场后能顺利安装门窗加工制作52O加工准备及生产条件
5.
2.11铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件2铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，不得使用扭曲、弯曲变形的铝材3用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定门窗框加工要求5o22O门窗框加工时，应按照设计图纸及相关规范要求进行，并保证加工质量加工前应对现场门窗洞口进行实地量测，对不符合要求的洞口在加工期间应进行处理半成品包装、运输及保护
52.3O1用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面.2汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输,搬运装卸门窗时“小心轻放”，应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、摔等动作，运输过程中保持清洁并有防雨措施3门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触.门窗安装
5.3测量放线
5.3o11门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直同时每一层也应保持下皮标高一致.2根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下弓I,并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理3放线完成后，应检查洞口尺寸，洞口尺寸应符合下表要求表洞口尺寸允许偏差4-1项目允许偏差mm洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度且不大于lo5/10002洞口中心限于基准线偏差W5洞口下平面标高±54对不符合要求的洞口，进行处理，直到达到符合门窗安要求门、窗框安装5o3o21门窗安装位置应根据设计要求，按外墙宽度居中安装.2门窗框定位准确后，框与墙体之间用镀锌卡板通过射钉与结构相连接；3门窗框与墙体之间间隙中部用发泡剂填塞，两侧用砂浆填塞饱满、密实，并完成收面，且不能使窗框型材变形待抹灰施工时，墙体与门窗框应做好收口填塞发泡剂前应将洞口侧壁及门窗框上灰层等杂物清除干净，保证墙体与门窗框密封牢固.4窗框安装时，应根据现场预留预埋情况，做好外窗的防雷接地首先将中6螺栓一端与预留钢筋焊接牢固，另一端将螺栓与4m2铜线连接并用并用螺帽拧紧，然后将铜线引至镀锌卡板并通过螺栓与卡板连接牢固5外墙装饰粉刷、保温、涂料结束后，应在窗框与墙体交接部位打耐候密封胶，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂.门窗扇及玻璃安装
5.3o31固定玻璃安装时用塑料垫片支撑,调整好左右间距后，扣好玻璃压条固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶.打胶前应将打胶处灰层等杂物清除干净，以保证密封胶与粘接面牢固及密闭性，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固2当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作，需使用玻璃吸盘3窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠4固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠5平开门、窗扇安装时应按照要求先把合页固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，然后调整合页并固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线五金件安装
5.3o41窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确2五金配件与门窗连接用镀锌螺钉.安装的五金配件应结实牢固，使用灵活.相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度.淋水试验
5.3o55o3o5o1淋水应具备的条件外墙装饰粉刷、保温、涂料必须全部结束，脚手架需拆除，外墙窗淋水部位，垂直地面应无施工人员施工，否则将出现不必要的纠纷5o352外窗淋水试验要求O1淋水试验一般每四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形淋水试验时间不少于6小时2外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度淋水前应清理外窗及玻璃，淋水管管径15—20mm,淋水管表面应均匀打孔，喷水孔成直线均匀分布，孔径3—4mm,孔间距在200-300mm范围淋水管应距窗面表面WIOOmm,淋水方向与外窗水平方向角度W30°o3淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压.当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压4淋水6小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况.5具体措施由总包牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。
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