锅炉房外线工程施工方案

锅炉房外线工程施工方案编制审核年月日201441施工安全保证措施“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻执行国家的安全法律法规和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工

一、安全管理体系

1、成立以项目经理为组长的施工领导小组,全面负责并领导本项目的安全施工工作.

2、实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人;二级管理由项目部专职安全员负责；三级管理由施工作业队班组长负责

3、按照《安全施工责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作

4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对沟槽开挖、回填、支撑作业、混凝土结构施工、机械施工、运输、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全

5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止

④错缝同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接,避免竖向通缝养护砌体外露面，在砌筑后12—18h之间应及时养护，经常保持外露面胡湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d

8、通病防治浆砌石不密实

①现象已砌筑部位有来头狗洞或缝隙,拆开检查可见砂浆不饱满

②原因:砂浆填筑不饱满，灰缝宽度不够，没有分层卧砌.

③预防措施采用铺浆法砌筑，两块石头之间填浆饱满;分层卧砌，内外搭接;每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责到底做好现场记录,出现问题追究质检员责任质量检查

①坡砌体强度必须符合施工图纸的要求

②砌体密度和孔隙率检查，坡高三分之一下至少挖坑一组,坡高三分之一上,试坑数量由监理与承包人协商确定，所测密度空隙率必须达到施工要求.

③砌缝应密实，无架空漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率

④砌体表面砌筑缝隙宽度满足规定要求.

9、砂浆勾缝

①勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在11—1:2之间

②防渗用砂浆采用p425以上普通硅酸盐水泥o

③清缝应在砌筑24h后进行，缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水,并保持勾缝面湿润

④勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用

⑤当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d0在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动.

10、反滤排水

①铺反滤层前，应将基面用挖除法整平对个别低洼部分，用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平

②反滤层铺筑应符合下列要求铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚互不混杂,不得从高处顺坡倾倒.

③分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象

④已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏

⑤按照施工图纸要求的位置安放的Opvc排水管

三、质量控验

1、质量控制

①检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定

②检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求

③水泥砂浆试块强度评定，应符合水闸施工规范的要求

④单元工程划分，浆砌石每50m—100m堤长划分为一个单元

⑤浆砌石体外观质量合格标准,按下表规定检测检查项目结构类型允许偏差检查频率检查方法堤轴线偏差各类砌筑墙（堤）+40—40每20延米测用经纬仪测不少于2点墙顶高程干砌石墙（堤）0--+50同上用水准仪测浆砌石墙（堤）0——+40混凝土墙（堤）0——+30墙面垂直度干砌石墙（堤）

0.5%同上用吊垂线和皮浆砌石墙（堤）

0.5%尺量混凝土墙（堤）0o5%墙顶厚度各类砌筑墙（堤）—10——+20同上用钢卷尺量表面平整度干砌石墙（堤）50同上用2米靠尺和浆砌石墙（堤）25钢卷尺量混凝土墙（堤）10注质量可疑处必须检测

2、质量验收工程验收可分为分部工程验收和竣工验收两个阶段验收组按浆砌石的要求进行验收

①部工程完成后应及时进行验收隐蔽工程验收可分段进行，完成一段验收一段.未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工

②分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的制备

③工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料竣工图纸；施工中有关设计变更的说明和记录;施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书；质量事故记录、分析资料及处理结果；单元工程质量评定表、隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料；工程质量自检报告；施工总结报告和清单；施工大记事

④竣工验收合格后，将所有资料整理成册，移交工程管理单位,并抄报有关部门备案.浆砌毛石排水沟施工方案及质量管控措施

一、材料要求1）条石要求浆砌条石石料必须质地坚硬，无风化，没有裂缝的岩石，旧料利用时要求表面干净，无杂物，同时要求表层的石料必须具有一个可作为砌筑表面的平整面，并符合施工详图的规定2）砂砂的质量应符合SD120—84的规定，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为

0.15-5mm,细度模数为

2.5-30,砌筑毛石耗资的砂，其最大粒径不大于5nlm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于25mm.3）水泥和水

①筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用.

②应按本技术规范规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于用标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定施工中确定改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准

②制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严格擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定水泥为±2%,砂、砾石为±3%,水、外加剂为±1%

③凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性

④凝材料拌和时间:机械拌和不少于2—3min,一般不应采用人工拌和局部少量的人工拌和料至少不小于三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用

⑤胶凝材料应随拌随用.胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重拦拌和，已初凝的胶凝材料不得使用

二、砌筑方法1）先要在浆砌条石整治的沟道敷设水准控制点；2）按每隔20米设控制桩,并按设计比降把每一控制桩的挖深测出；3）人工按设计的比降和按每一控制桩的挖深清挖出断面；4）采用M

7.5砂浆砌底，原浆勾缝，砌筑时采用座浆法，灰浆必须饱满，条石必须洗净，条石标号三300号，必须四愣上线,且无夹缝石；5）采用M

7.5砂浆砌沟墙，原浆勾缝；6）为确保地下水排出，在沟底、沟墙预留排水缝，按每m2预留排水缝不少于3个

三、砌筑要求1）砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求.2）浆砌条石体必须采用铺浆砌筑砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石料应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处3）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留各水4）所有的条石均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石.灰缝厚度一般为20-35m l1,较大空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石l块的下面用高于砂浆层的小石块支垫

四、质量控制方法和手段

1、工程工艺控制开工前认真编制试验路段施工组织设计，做好前期施工技术准备工作，落实好施工设备、人员的到位工作

2、工程质量控制1）、在经理部的质量管理领导小组的领导下，成立专职质检机构；2）、严格执行工序自休制度，自检合格后，填报相应表格向监理工程师申报检查，检查合格后方能进入下一道工序施工；3）、赋予施工质检人员的杜绝质量控制权，有权要求返工、缺陷处理、停工整顿；4）、形成质量验收制度，做好分项工程质量评定；由质检人员会同施工技术人员一并总结、分析、确定试验数据.

3、施工操作质量控制施工操作这是工程质量的直接责任者，专业技术工必须做到持证上岗；施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想；坚持做不合格的工序不交工，在整个施工操作中，要贯穿工前有交底,工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理办法;做到施工施工操作程序化、标准规范化，确保施工质量

4、人员素质的质量控制加强对施工操作人员和专业人员的素质培训和学习各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有的操作技能水平.

5、正确处理进度与质量的关系坚持“进度必须服从质量〃这个关系坚持好中求快，好中求省；严格按照标准、规范和技术要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量

6、基本要求1）、各段排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实，抹面平整、压光、顺直.2）、基础设有缩缝时应与墙身缩缝对齐，填缝材料饱满3）、纵坡顺直，曲线线形圆滑.4）、沟壁平整、稳定，无贴坡沟底平整，排水顺畅，无冲刷和阻水现象5）、水泥混凝土砌块的强度符合设计要求，砌体平整、勾缝整齐牢固.

五、施工要点

1、施工工序测量放样一基坑开挖~清理基底~铺砌一封顶一勾缝

2、技术措施1）施工前准确测量放样，并挂线施工，经常校检，以保证按照设计标高及断面尺寸施工.2）采用挖掘机及人工相配合进行开挖，严格按放样施工.3）清理基底,将基底杂物清除干净并夯实平整4）边沟和涵洞接合处与涵洞洞口建筑配合，便于水流通畅进入涵洞5）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，使曲线内侧无积水或外溢现象发生，曲线外侧边沟适当加深，增加值等于超高值曲线在坡顶时可不加深边沟6）排水沟的线形要求平顺，并尽量采用直线形,转弯处宜做成弧形.7）排水沟的位置为离开挖方路基坡顶N5m,并用排水沟挖出的土在路堑与排水沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡8）为防止水流下渗和冲刷，排水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大排水沟的出水口,采取加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁9）严格按砂浆配比进行拌和，浆砌片石咬合紧密，分层错缝，坐浆挤紧，没有空洞

六、排水沟施工要求

1、排水沟的线行要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径应符合图纸要求

2、排水沟的出水口，应按图纸要求设置跌水和急流槽将水流引出路基或引入排水系统

3、排水沟沿路线布置时，应离路基尽可能远些，距路基坡脚不宜小于34nl.〜

4、当排水沟因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时，应采用边沟表面加固措施.道理场坪施工方案及质量管控措施

1、基层质量控制基层是支承混凝土面层的结构层，又是防裂混凝土路面的基础层,基层质量的优劣直接关系到混凝土面层的质量，应严格控制以下几点1）基层强度基层应有足够的强度才能保证面层的整体性基层一般应为半刚性基层做好以后，应做弯沉验收在实际工作中，强度不够，首先是混凝土立模困难，不牢靠，易跑模，事后处理比较困难另外，直接影响板块的强度，易断板，关系到板块的使用寿命2）基层密实度基层施工时，要注意排水，在最佳含水量时压实，压实度要大于97%,机械碾压，按照程序，从两边向中间碾压，保证有一定的路拱，同时要边碾压边进行人工找平，保证层厚的均匀，直到密实度达到要求3）基层高程基层的标高直接关系到混凝土板的板厚.

①标高过高，模板支立时就要在基层上开挖出一个槽子，一方面基层挖松了，不能保证其强度和密实度，另一方面板块薄了；

②标高低了，支立的模板悬空，浇筑混凝土时漏浆所以高程控制直关重要，应尽量控制在设计标高的±lcm以内；

③标高一段高一段低，那么混凝土板就有可能一段厚，一段薄，应力不均匀，在薄弱环节有可能引起断板4）基层平整度基层平整度的好坏直接关系到混凝土板的厚度是否均匀，能不能保证足够的设计强度，至关重要,在实际工作中，断板产生的地段大多基层平整度差基层施工时，要分两次人工找平初次碾压几遍后，利用高程控制，挂线人工找平，然后再碾压，达到规范要求后,再测一遍高程,人工挂线再找平一次

3、水泥混凝土路面施工质量控制1）抗折强度指标的控制强度是水泥混凝土的主要性能，分为抗压强度、抗拉强度、抗折强度等.在道路工程中混凝土一般按抗压强度作配合比设计，按抗折强度作施工质量检验而水泥混凝土的强度主要决定于原材料的质量和配合比2）严把水泥质量关

①严格检查生产厂家的水泥产品化验资料（报告单），看是否能满足各项路用指标标号太低，稳定性差的水泥应禁止使用；

②在现场进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检试验，特别是安定性指标必须进行抽检

③对不同厂家生产的水泥进行单独配合比试验，就是同一厂家生产的水泥，由于出厂的时间不同，也要单独做配合比试验，以保证混凝土满足设计强度要求3）骨料质量对混凝土抗折、抗压强度的影响不同质量、不同级配的混合料，其抗折、抗压强度的差异也很大.但水泥混凝土路面的主要力学指标是抗折强度，它必须符合设计要求因此在选用骨料及配比上应注意满足下列要求

①粗骨料的强度应高于混凝土标号的

1.5倍，其压碎值不宜大于20%；

②骨料的强度要符合质量要求；技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录

6、加强施工现场安全教育1针对本工程特点，对所有从事管理人员和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新材料、新设备而没有进行培训的人员不准上岗3特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格,获取操作证方能持证上岗对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，不伤害自己,不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力

7、认真执行安全检查制度项目经理要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次,做定期检查应视工程情况,如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全〃的原则落

③粘土、淤泥、尘屑、硫化物和硫酸盐、有机质、运母、轻物质及针片状颗粒等有害杂质，要采取高压水冲洗等措施将其控制在3%以内；

④表面特征及颗粒状要好；粗骨料中薄片状及长针状颗粒应控制在15%以内（细骨料可不加限制）；

⑤颗粒级配要严格重视这样才容易全面满足混凝土路面的各项技术经济指标要求

4、混凝土配合比设计配合比设计是确保后续混凝土施工质量的依据，好的配合比设计将使后续施工中的混凝土既能获得设计要求的强度、耐久性和工作性,又具有良好经济性具体的配合比设计应根据工地实际所用材料，施工单位的质量管理水平，遵循有关规范标准的规定、方法和步骤进行，通过计算、试配、调整和优化后得出

5、混凝土路面平整度指标控制混凝土路面板的平整度，是使用质量的最重要指标平整度高的路面，不但可以提高通过能力，提高经济效益，而且可以减少对面板的冲击力，从而可以延缓甚至避免错台、唧泥、断裂现象的发生因而延长路面使用寿命影响混凝土路面平整度的因素很多，从施工方面讲主要有

①板安装时很难做到模板顶标高和模板接头处无误差，模板的失稳、变形及模顶的磨损（磨损后沾染的砂浆很难清除净）都会给平整度带来“先天不足”；

②灰比控制不严、拌和料时稀时稠、摊铺不均匀,使混凝土在硬化过程中收缩不均匀，影响平整度；

③凝土拌制时间不足，拌和料组成成分不均匀或运料过程中产生离析现象,致使混合料中浆体分布不均匀，骨料集中处浆体含量少、收缩值小，浆体集中处骨料较少，收缩值大；

④料未采取准确秤量，致使水灰比忽高忽低，或砂量时多时少，影响坍落度及和易性，导致最终水灰比和密实度的不均匀；

⑤振捣不足或振捣过度，将会使浆体分布不均匀，自身还会产生密实度的不均匀，影响平整度指标，

⑥动梁刚度不足易变形，致使铺筑后的路面,呈现中部微凹的不平横面；

⑦施工管理跟不上，如有的施工单位在进行真空吸水时,相邻吸面未重叠设置吸垫，造成漏吸有的为了省事，在发现表层不平时就另拌砂浆找补做面，造成表层水灰比及收缩不均匀，基至出现网裂或破皮

6、针对上述因素，在混凝土路面施工中，必须采取如下控制措施1）混凝土制备首先要按水泥混凝土工艺的要求做好配合比设计的试配，确定合理的水灰比、砂石比及水泥用量第二要坚持称量配料，经常检查砂、石、含水量及袋装水泥亏重情况，确保配料准确第三要有专人检查拌合时间和测试坍落度，以保证拌料均匀和水灰比准确.2）混合料的运输混合料应尽量采用不使材料离析的运输方法，并快速铺筑运输宜采用自卸机动车运输，运输距离半径一般以2-3km为宜运输是否合理经济与选择拌和场地关系密切一般的拌和场地选取在要铺筑路段的中部地段，两头兼顾好的拌和场地即经济又省时，可加快混凝土路面的铺筑速度.3）传力杆的设置现行的混凝土中都设有传力杆已浇筑好的板块和刚浇筑的相邻的两条混凝土板，由于浇筑时间上的差异，收缩不一致，在收缩时带动传力杆，易使刚浇筑的板块出现裂缝，所以说要及时切缝另外传力杆在施工中设置不当，歪斜都有可能使相邻板块出现不规则裂缝4）施工机具混凝土搅拌机，一般1台，采2部自卸式三轮车运输.平地机、震动式压道机，混凝土路面摊铺整平机各一台，插入式振动棒2根，平板式振动器1台，园盘式抹平机2台，切缝机1台，洒水管100米，抹子3-6把，备塑料布养生.5）施工操作

①在干燥天气施工时，为防止基层吸取混凝土水分，影响含水量分布不均，所以应提前洒水湿润；

②安装模板时要尽量采用钢模，因为钢模不但刚度较好，而且易于支设稳固,模顶平整光洁，使用周期长若用木模，内壁木模顶最好用铁皮包裹在安装时必须加固.每用一次均应进行校正，以避免因模板变形而影响混凝土路面板的平整度；

③铺混合料时，对拌和不均或运料发生离析的混合料，必须重新搅拌均匀，尤其是接近模板处要反扣铁锹铺放，不得掷抛，摊铺厚度要考虑振捣下沉值，并尽量铺平；

④振捣时，首先应用平板振捣器纵横全面振捣，相邻行列应重叠20cm左右，以防止漏振但也要防止振捣过度，以混合料停止下沉，且表面泛浆不再冒气泡为度，以免产生分层离析然后用振捣棒仔细认真振捣，能减少接缝处的微峰背现象；

⑤拖时，振动梁速度不宜过快,每分钟

1.0m左右即可边振拖边找补，直至表面平实为止.同时应注意检查振动梁有无下挠变形，发现问题应及时修正更换，

⑥提浆刮平时，首先要注意清净模顶砂浆，以保证提浆棒紧贴模顶拖滚若拖滚时发现显露石子,可使提浆棒一头不动，另一头提起轻击数次使其浆面平实再者，较稠浆面易使提浆棒拖滚时附粘砂浆，发生此种情况应立即停止拖滚，待清洗后再进行为避免最后拖滚粘起砂浆，当浆面大致平整后，便清洗提浆棒，将最后一次拖滚改为拖刮，效果更好.6）做面工序

①圆盘抹光机粗抹能起匀浆、粗平及表层致密作用它能平整真空脱水后留下的凹凸不平通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度；使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在三米直尺检查下进行通过检查，采取高处多磨、低处补浆的方法进行边抹光边找平，保证用三米直尺纵横检测，其平整度不宜大于1cm

②精抹是路面平整度的把关工序为给精抹创造条件,可在粗抹后用包裹铁皮的木槎或小钢轨对混凝土面进行拉锯式搓刮，一边横向搓一边纵向刮移为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以三米直尺检查每抹一遍，都要用三米直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止.7）养生期间车辆造成破坏的处置养生期间受重型车辆破坏或养生期末到而开放交通形成裂缝、断板目前使用的修补方法都不太成熟或在试验阶段，现在还没有一种或几种成熟的普遍适用的修补方法，各地也都在积极总结经验，积极探索裂缝的成因不同，就须采取不同的修补方法我们在施工中常用铝粉掺入法或用同一标号混凝土方法进行修补.对于仅存路表面尚未贯穿板块的裂缝，视裂缝的走向，所占的宽度，在其两边各io—20cm范围内用切缝机切出两条相当裂缝深度的的槽，浆槽用混凝土凿除,清理干净,洒水湿润，然后浇筑掺铝粉的混凝土,其设计标号比原混凝土略高.铝粉用量一般为万分之一的水泥用量或者直接浇筑设计高一标号混凝土也可对于裂缝已贯穿板块的裂缝，其处理方法和上面基本上相同，只是槽深度同板厚,槽内浇筑混凝土时加铺两层66间距为20X25mm的钢筋网，并在两边设缩缝，灌入填缝料8）施工管理建立健全各项规章制度,特别是加强工程质量监理、工序交接、承包责任制及奖优罚劣等措施,促使施工人员对工程质量的重视，召开现场经验交流会，组织施工单位互检评比，并将评比结果公布于众，以促进路面平整度指标的提高

7、混凝土路面板厚指标的控制混凝土板厚是保证使用寿命的基本指标，混凝土路面板厚主要靠加强检测和提高基层平整度来控制具体控制办法是1）水泥混凝土浇筑前模板的检查

①检查模板尺寸，模板高度必须与路面板设计厚度一致；

②检查模板刚度禁止使用变形大、顶面不平顺、缺边少角的模板；

③要检查模板的安装质量要求位置、高程准确，线条顺直、接头平整、牢固，在振捣混凝土时不下沉、不变形、不位移;

④检测立模后的模板高度.通常用拉线法检测，每5m（纵向）检测一处，每处用小钢尺量测3点（横向）一旦发现模板高度不合格，即应对基层表面进行处理，直到合格为止.2）混凝土浇筑后的检查混凝土浇筑以后，在振捣过程中如果发生模板沉陷或倾斜，面板平整度差等现象,说明实际板厚度就可能不合格，因此,还要钻孔取样，最终确定实际板厚的合格率.3）混凝土路面接缝质量控制接缝是水泥混凝土路面特有的薄弱环节，它是产生错台、唧泥和断裂病害的主要发源地，是影响路面平整度和传荷能力的主要因素接缝施工质量对水泥混凝土路面使用质量和使用寿命影响很大，因此,必须引起重视4）缩缝缩缝分压缝、割缝两种形式.由于画线割缝是确保接缝处强度、平整度及接缝顺直的有效工艺，保持混凝土面板边角完好无损，线条平直美观，施工简易质量好，而且可以连续浇筑，加快施工进度，便于流水作业，又有利于应用真空脱水工艺，所以除一些交通量小的

三、四级公路及其它道路上仍在采用压缩形式外，其它绝大部分水泥混凝土路面均广泛地采用割缝形式提高割缝质量的关键是掌握最佳开割时间5）纵缝纵缝有企口缝、平缝两种形式平缝分设拉杆与不设拉杆两种做法城市道路采用企口缝形式的多，而公路上采用平缝形式的较多从过去修筑的混凝土路面的调查情况看，无论是企口缝还是平缝，当未设拉杆时，都有局部拉开错台病害出现所以高等级公路混凝土路面的纵缝最好采用企口加拉杆的形式对

三、四给公路可视具体情况和施工条件而定，可不设拉杆.6）胀缝胀缝虽然在接缝中占数量比例小，但都是最薄弱的环节，容易发生破碎等究其原因，从理论上讲混凝土本身具有热胀冷缩的特性从施工上讲

①传力杆设置不平直；

②拆模时混凝土受到损伤；

③边缘混凝土振捣不密实；

④传力杆活动端被浇死；

⑤胀缝中掉有硬物，如石子之类；

⑥胀缝两侧板不直；

⑦胀缝两侧混凝土强度不均匀；

⑧胀缝宽度不够；

⑨胀缝两侧板施工时温度差异过大；⑩土基强度不够，产生塑性变形；

（11）基层强度不够，产生唧泥现象；混凝土路面板厚度不一致均会影响胀缝的施工质量⑫7）填缝料填缝料的质量对接缝影响较大，对胀缝应选择密封性好、伸缩性强、使用寿命长的材料.

8、混凝土路面其它指标的控制1）面板宽度面板宽度偏差主要决定于模板的刚度及固定的稳定度如模板刚度不够、稳定度差，在混凝土浇筑时，模板易产生变形、位移，混凝土路面板的宽度将难以保证所以在浇筑振捣混凝土时，要有专人检查模板的变形和位移情况，若发现问题，要及时加固补救另外还应注意的是，在立模时必须用钢尺量测面板宽度,忌用皮尺量测2）面板横坡面板横坡主要以模板的顶面标高来控制只要模板顶面标高量测准确，是很容易将路面横坡控制在规定范围之内的3）纵断高程纵断高程控制实质上就是控制纵缝的高程和纵缝的平顺度在施工中应注意两点

①对模板安装、基层平整度要严格控制，以确保纵断高程的准确；

②在凸形或凹形竖曲线上，模板不易过长，并要对模板进行圆滑处理，以免纵向形成折线，影响纵断高程4）养生混凝土浇筑后，由于其表面温度高、硬化快、下部反应速度慢、收缩慢，进而形成上干下湿，收缩不匀的结构断面，如果不注意及时养生，易使混凝土表面出现不同程度的裂缝，严重时可引起板块断裂必须加强早期养生工作，保持混凝土有足够的养生水份晋中沪晋市政公用工程有限公司2014年4月1日实

二、安全管理目标和安全防范重点

1、安全管理目标“三无、一杜〃和“一创建”“三无”即无工伤死亡事故,负伤率3%以下；无交通死亡事故;无火灾、洪灾事故；“一杜”即杜绝重伤事故;“一创建〃即创建文明案全工地

2、安全防范重点根据集团公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下七个方面⑴防周边建筑物出现变形、下沉、开裂⑵防开槽坍塌事故⑶防地下水过量流失造成的地面沉陷⑷防开槽、起重机械事故.⑸防用电、火灾事故⑹防高处坠落事故7防道路行车事故

三、主要施工项目安全技术措施lo施工现场安全技术措施1所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序2施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂牌按《安全色》GB2893和《安全标志》GB2894的规定执行，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个1520人的义务消防队,所有施工人员和管理人员要熟〜悉并掌握消防设备的性能和使用方法4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放.5氧气瓶不得沾染油脂，乙快发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙焕发生器要隔离存放6施工现场临时用电要有临时用电方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求进行设计、施工、验收、和检查.临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案7施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测.所有操作人员要持证上岗使用期间定机、定人，保证设备完好率8各类脚手架、井架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用使用中定人定期检查，定人负责维修，并做好记录9对深槽等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理单位批准后方可开工10必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符,井然有序.此外，还应作好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作11施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动

（12）根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可恢复

（13）坑下作业点的作业位置需悬挂醒目安全标志.

2.工程施工安全控制措施

（1）土方施工1）施工前，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检查，并采取有效的防护、加固措施、以确保其安全2）机具进场要防止碰撞电杆电线及市政房屋设施3）施工场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水4）施工过程中遇到地坪隆起或下陷时，应及时根据现场实际情况，采取相应的措施修补.5）作业时机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正6）施工过程，机械需平稳操作，防止其倾斜影响成槽质量7）施工期间禁止闲人进如工程作面，非施工程设施明显标志，机具四周临时围护，夜晚设红灯示警8）施工提升架及钢丝绳各班组上班后认真检查，发现问题及时加以修配、更换

（2）供电设施1）非专职电气人员不得操作电气设配2）检修、搬迁电气设备适应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电〃的警告牌，并派专人看护3）操作高压电气设备回路时，必须带绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上4）手持式电气设备的操作手柄和工作中杰出的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查5）低压电器设施宜加装接触电气检查6）电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮护栏或防护栏7）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压金属外壳、构架等,必须有保护接地.挡土墙施工施工方案及质量管控措施

一、工艺流程根据现场实际情况，按先护脚后护坡,再封顶的原则施工.本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工边坡土方清理、基座施工、砌石（埋管做反滤包）、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护

二、施工方法

1、基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理

2、基土碾压护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土

3、基座施工基槽开挖验收合格后，原土夯实，再分两步夯填37灰土，用平面振捣设备进行振捣

4、砌石施工原材料石料现场验收.砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹.石材表面无污垢、水锈等杂质.用于表面的石材，应色泽均匀石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg规格小于要求的毛石，o o可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%料石应棱角分明，各面平整.其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm砂料现场验收质量要求料径为

0.15—5nmi,细度模数25-30砌筑毛石砂o浆的砂，其最大粒径不大于5mm,砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2o5mmo水泥现场验收水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥禁止使用用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求砂浆

①量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必须通过试验确定施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验

②拌制砂浆应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称重允许误差应符合下列规定水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%.

③拌合时间机械拌合不少于2-3min

④胶凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用

5、浆砌砌筑一般要求

①砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润

②应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3-5cm随铺随砌砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝

③上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留4cm深空隙水平缝宽不大于25cm,0竖缝宽不大于4cm.

④砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到

2.5哂后才可继续施工.续砌前应清除原砌体表面浮渣,砌筑时应避免振动下层砌体

⑤勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆应按实有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护

⑥砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件.

⑦砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4—6cm当气温较高时，应适当增大沉入度

⑧在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石荧实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触.

⑨当最低气温在o℃—5c时,砌筑作业表面应覆盖保温.当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑无防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位

6、操作要求

①铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度的15倍，使石料安装后有一定的下沉余地,有利灰缝座实.逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞.对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度.

②摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2—4cm

③在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满.

④振捣水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板

⑤二次砌筑时间每一个单位砌筑面铺砌完成24—36h后（根据气温.、水泥品种、强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上层铺砌.

7、质量要求

①整同一层面应大致砌筑平整,相邻砌石高差应小于20—30mmo

②稳定石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳.

③密实严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖。