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94.2月工种平均人数高峰人数号钢筋工人人11030木工人人26080混凝土工人人32040钾工人人422起重工人人52020焊工人人644测量人人722电气人人8229机械工人人441力工人人020401合计人人
11442225、施工准备技术准备
5.1施工前技术人员会同各科专业人员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工按一级网络编制
二、三级施工进度计划编写施工组织专业设计、质量保证文件材料准备
5.2编制施工预算、提出成品、半成品加工计划根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行施工现场准备
5.3现场勘察，地下地上障碍物清除，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底组织施工机具、材料进场
6、施工机械布置塔吊布置原则6塔.1筒碎的施工及其它材料的垂直运输采用塔吊一台（每座冷却塔），位置设在塔心中间，塔吊在安装时应躲开中心竖井与塔中柱基础的部位QTZ315B缆风绳附着设置6由.2于冷却塔的开状特殊，无法使用刚性附着，只有用钢丝绳水平牵拉着在筒壁上塔吊顶高米，在米、米、米、米、米共设道缆风绳，每道有根缆风绳，
8022.
531.
540.
549.56054塔吊安装时最底层的缆风绳直接系在人字柱底端，其余均与碎塔体的筒壁相联接，具体方法是在进行碎筒壁施工时在相应的部位埋设园钢由钢筋，然后再将缆风绳系牢，每根缆风绳初始拉力2015KNo人员安全通道6附.3着式人行安全通道与塔吊要有可靠连接，在人行通道上应牢固焊制安全围栏塔吊的拆除6在.4考虑塔吊位置时，要考虑便于塔机的拆除，即便于采用措施拆除塔吊远端一节起重臂，又能在起重臂降落时顺利通过冷却塔喉部塔吊设有避雷装置，避雷装置为盘园钢筋，此避雷钢筋与水塔正式接地极相连塔吊的拆除时注意，在拆除前臂的同时放下配重，做到同步进行
①10大臂前端采用抱杆，利用塔机自身卷扬机的形式，拆除每一节至直拆除到大臂可以通过冷却塔喉位为止现场搅拌机布置
6.5冷却塔搅拌机布置6两.5个.1冷却塔采用一台强制式型搅拌机和一台型电子配料机搅拌机、配料机布置在两个冷却塔中间位置，塔吊吊点到搅拌机位置的臂长为米，有JS500PLD800效吊装重量为公斤35烟囱搅拌机布置
8506.
5.2基础施工时采用两台型搅拌机筒身施工时采用一台型搅拌机JD350JD350碎拌制计量采用地秤，每班次进行一次检测
7、冷却塔施工方案总体部署
7.1环基、池壁、中央竖井、筒身采用现场浇制；人字柱采用现场预制；淋水构件采用预制厂预制，现场吊装形式钢结构加工采用现场制作，现场安装施工流程
7.2放线一地基处理一垫层一环基一池壁一人字柱一环梁一筒身一刚性环一爬梯一底板一竖井f淋水构架吊装一钢管道f塔芯安装分部、分项工程施工方案
7.3定位测量
7.
3.1根据设计给定座标点，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩同时为筒壁施工爬梯预埋件的准确性，在爬梯中心线设置一个固定桩，当冷却塔上环梁形成后，在上环梁明显处，设置爬梯控制点施工用控制桩的设置，为了防止控制桩可能在现场施工中受到损坏将十字线延长到固定建筑物上控制桩定位后应立即浇灌永久的混凝土桩，桩顶埋设一块毫米的预埋铁板100x100x5然后设法准确地把中心标点施放到铁板上，用钢冲打眼使桩点清晰可辨施工期间，中心桩使用方便但难保存，因此在底板、中央竖井施工时，在中心点位置预埋铁件施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点人字柱、环梁、筒壁施工时，应按图纸计算出每对人字柱的度数，用经纬仪定出准确位置，以决定排架位置，主要采用施测法随施工需要用仪器直接测量和投影法预先弹线于底板上，用吊线锤办法检查进行控制基坑开挖
7.
3.2地基处理
7.
3.3环基及水池底板施工方案
7.
3.4施工划分1由于环型基础对温度及收缩极为敏感，按本工程开工时间考虑，环型基础施工时正是外界温度比较高时，如果环型基础采取圆周环向连续浇筑时，有可能出现温度裂缝，所以在浇筑时要采用跳仓法施工同时一定要加强校的养护工作，防止碎出现温差裂缝和干缩裂缝采用跳仓法施工时，相间仓施工间隔时间，应视当时天气温度的影响来确定，相间仓砂必须达到碎强度以上，方可进行相间仓碎的施工详见《环型基础碎跳仓法施工示意图》70%混凝土浇筑完毕后，应在小时以内加以草袋子覆盖并及时浇水养护浇水养护日期12有抗渗要求的混凝土不得少于天14水池底板分区施工，间隔交错浇筑混凝土，施工时连同底板上柱及管道支墩一同施工完，底板间伸缩缝采用橡胶止水带，放在底板最中间，上、下层为沥青木丝板，最上层为密封30mm膏施工顺序2测量放线-一浇灌混凝土垫层--绑扎钢筋--支模板--浇灌混凝土--养生--验施工方法3混凝土垫层a.地基上做混凝土垫层厚，宽度比环基每边宽做好半径测量和标高CIO100mm100mm,测量工作，表面压平，便于放线钢筋工程b.钢筋进厂时必须有出厂证明书及试验报告，每批钢筋应有标识,进厂后进行二次复检，合格后方可使用钢筋采用级或级钢，不得使用冷加工钢筋，铁件型钢均用级钢I nI认真熟悉图纸，确保钢筋加工形状、尺寸符合设计要求底板钢筋为双层钢筋网片，施工时应每设一道钢筋马凳，@1000mm确保钢筋位置正确，马凳高度为底板厚度-钢筋保护层厚度-双向钢筋的直径施工时应注意不要把钢筋位置放颠倒了环基钢筋在绑扎时应有可靠的措施来保证钢筋不倾倒模板工程c.材料内、外模采用定型钢模板、钢支撑，异形部位采用木方做模板用钢脚手排架加固模板，环向钢筋两道做模板环向肋
①25制作模板制作应满足施工图纸要求的建筑物外形尺寸，其制作偏差不超过规范要求安装应按施工图纸进行放样，并标出控制点，以便检查和控制模板安装过程中，应设置足够的钢脚手、环向肋等固定设施，保证模板的安装强度和可靠度模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密隔离剂钢模板在每次使用前应清洗模板杂物，使用时再涂刷新机油与柴油混合的隔离剂，在刷隔离剂时严禁污染钢筋拆除；模板拆除时侧模应使碎表面及棱角不因拆模而损伤，支撑部位模板拆除时，碎强度应达到以上，方可拆除70%橡胶止水带接口严密，位置正确、安装牢固混凝土工程d.材料水泥品种采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不宜超过）8%,水、砂、石和外加剂应符合设计要求和规范规定要求水泥中最大氯离子含量不超过
0.3%混凝土配合比采用水工混凝土，水灰比不大于施工前混凝土必
0.5o须按类型做强度及抗冻抗渗试验为提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及改善混凝土的和易性，在混凝土中加入外加剂，采用引气型普通型减水剂（具体掺量按产品说明书作用）YQ-3其掺量为水泥用量的1%筒壁混凝土骨料粒径应不大于最小壁厚的l/5o搅拌在搅拌过程中严格执行现场配合比通知单，不得擅自更改搅拌时间为经常抽查混凝土坍落度是否符合要求3min浇筑浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇筑前必须将基底冲洗干净并排干积水，通过验收后，方可进行混凝土浇筑碎施工顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板，底板表面采用碎原浆压光，保证表面的平整度与光滑度池壁施工方案
7.
3.5人字柱吊装完成验收后方可进行池壁施工，池壁施工包括池壁碎、连通沟、内壁防腐、泛水、穿墙管安装和土方回填钢筋工程1环型基础施工时应将池壁钢筋预埋在环基内，预埋钢筋应按要求图纸和规范要求埋设a.池壁钢筋遇回水沟、钢管时依照具体情况切断b.池壁竖向钢筋施工完后再进行环向钢筋绑扎，绑扎时应控制半径和标高，使之符合设计c.要求沟道处及钢管加固钢筋按图纸要求施工d.模板工程2池壁采用常规组合钢模板，每隔道钢模板中间加木方施工，木方用来加固模板及调整a.3环向模板布置，用钢筋做环肋和
①钢脚手管作竖肋模板系统采用常规组合钢模4
①2548X
4.5板及钢管架支撑的方法加固模板池壁模板用对拉钢片进行固定对拉钢片中间设止水片，拆完模板后露在碎外面的对拉b.片用火焊割掉，表面用沥青做防腐处理.池壁处橡胶止水带埋设位置要准确，安装牢固c混凝土3常规项同《环基及水池底板施工方案》同中池壁浇灌混凝土需搭设脚手架，脚手架上铺a.设跳板，由混凝土运输车运到浇筑地点，通过手推车进行浇筑，控制好灰头，严防灰头过长实现混凝土施工流水作业，提高浇筑混凝土的效率碎施工时要有专人对橡胶止水带进行维护，确保橡胶止水带的位置正确，同时b.保证边、角在碎中不打卷在施工过程中注意以下几点4模板工程支模系统稳定，沉降观测标按图纸设计埋设，顶标高准确a.池壁与环基接槎处要有足够的防渗漏措施，池壁施工前，应先对环基上表面进行凿毛处b.理，用高压水冲洗干净后铺设一道橡胶止水条HQ-2池壁上口浇筑后应一次性抹平、压光，表面平整、光滑，标高一致c混凝土施工采取连续浇筑，区段间不得留施工缝d.人字柱现场预制施工方案
7.
3.6环梁、筒身及刚性环施工方案
7.
3.7环梁、筒身及刚性环施工采用塔吊、附着式三角架及钢模板等系统施工，三角QTZ315B架及钢模板均按三层布置，当筒身翻模至节时，模板按四层布置以加快筒身施工进度20施工技术要求环梁施工排架采用脚手架支撑，内、外模采用三角架和水塔专用模板
[1]筒身施工采用悬挂附着式三角架翻模施工工艺2刚性环底模用三角架操作平台做底模，进行标高调整、检查，侧面采用组合钢模板，并3认真找圆加固后再进行混凝土浇筑筒身施工时，机、料垂直运输采用塔吊4QTZ315B筒身施工指示图采用计算机放样和控制，根据筒身模板高度输入计算机，得到精确的筒5身每模半径和标高，以便施工控制筒壁中心找正采用吊盘线坠控制，上面利用悬挂的中心吊盘固定把钢尺，每把6650m钢尺上固定一个拉力称，用来进行丈量半径，另在中心吊盘上固定把米钢尺作为吊盘标高1100测量用，每把钢尺必须与标准尺校正后方可使用
1、工程概况赤峰发电总厂四期扩建工程位于赤峰市红山区长青街东段由辽宁电力勘测设计院设计1自然通风冷却塔为钢筋碎冷却塔，由塔筒基础、贮水池、筒身人字柱、环22000m2梁、筒壁、刚性环、塔芯淋水装置等部分组成冷却塔环形基础与贮水池池壁合为一体，米至米为米宽的塔筒环形基础；3290020003米至为厚基础墙兼贮水池池壁；贮水池底板顶标高米、厚2000+
0.000500mm2000300mm,底板与塔筒环形基础之间变形缝采用橡胶止水带进行防水冷却塔地基处理采用自然级配砂砾石4米混凝土烟囱工程基础落在圆砾层上，基础持力层地基承载力特征值为；5150350Kpa米以上筒身高为米、底口半径米、上口直径为米，烟囱基础碎为、+
0.
0001507.
3152.7C30筒身混凝土在米标高以下为、在米标高以上采用碎;内衬沿烟囱全高采用耐酸砖45C3545C30耐酸胶泥砌筑，在米以下为厚，以上为厚；隔热层沿烟囱全高均采用60230mm60m120mm水泥珍珠岩块，厚为；烟囱筒壁内表面涂刷烟囱专用的防腐涂料80mm“MC”地下水情况6电厂部分拟建场地地下水初见水位为米，稳定水位与初见水位一致，为潜水地下
8.50水对混凝土及混凝土中钢筋均无侵蚀性
2、编制依据赤峰热电厂四期供热扩建工程烟囱、冷却塔招标文件1赤峰热电厂四期供热扩建工程施工承包合同文件2环梁及筒身每模混凝土应一次浇筑完，同一模内不留施工缝筒壁施工只留上、下模板7连接处的水平施工缝水平施工缝采用的遇水膨胀止水条进行止水拆除碎模15X20mm HQ-2板后，清除表面，使缝面无水，干净无杂物，初凝后用拉毛刷位毛，用高压水冲洗后在浇灌是层砂前，用赶浆法铺一层薄砂浆，使上、下层碎密实结合，将止水条直接粘结于表面，止水条M30粘接后应尽快浇注上一层碎安装粘结过程中，应保证止水条的断面尺寸，禁止人为拉长，并应防止止水条受污染和受水的作用，影响防水效果筒身防腐工程为保证其施工质量,筒身施工到顶以后并且碎施工完一周后进行，保证基8底干燥涂刷前应先将基层处理平整，按设计要求涂刷防腐涂料，底层涂刷宜薄而均匀，同时各层间涂刷应间隔约一小时气温左右，涂料应选择同一批产品，以保证色泽一致，涂刷应无20c流坠、漏涂、涂刷不均匀等现象对拉螺栓孔堵孔采用水泥石棉砂浆，要求内外侧同时施工，封堵密实9137水塔爬安装随筒壁同步进行10筒身碎养护采用碎养护液进行养护，在碎模板拆除后应立即涂刷筒身钢筋连接方式11采用绑扎搭接的形式施工期间避雷系统采用设计避雷系统，避雷系统随施工高度同步升高12淋水构件预制
7.
3.8施工现场布置1因现场施工场地狭小，淋水构件预制厂地由甲方另行指定两个冷却塔预制时施工，预制构件碎须要施工场地面积850m3,7000m2钢筋工程a.根据设计情况，本工程结构投入的钢筋为、级所采用材料，材质I n和各项性能必须符合国家规范标准和设计要求材料进场及时取样检测，合格后方可投入工程使用钢筋加工钢筋加工前必须对钢筋图纸进行校核，确定无误后方可加工根据钢筋下料单进行先做钢筋翻样，经技术负责人审核后方准批量下料，对各种成型尺寸钢筋应标识分类放置钢筋绑扎:钢筋下料绑扎设专人负责，并作好下料单，下料单中包括钢筋的钢号，级别、直径、根数、间距、弯折度下料部位等，制做须符合图纸及规范要求绑扎钢筋骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形，钢筋保护层位置准确，垫块强度等级同相同税强度等级，保证保护层的厚度模板工程b.模板配制、接缝柱模板配制时，根据钢模板的模数尺寸，选用模板按对称移边分两组配制，为了增强模板的钢度在其背面用钢脚手，沿高向均匀背二道固定铁件的螺丝先用电钻在模板上打眼模板缝用胶带粘上，钢模表面事先打磨刷清油梁模板配制时，背方与柱模板背方相同，只是梁侧模尺寸为梁高加上梁底模板厚度叠浇法施工:对于小梁等构件，采用叠浇法施工混凝土C.材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，二次复检合格后方可以使用砂中砂或粗砂，含泥量不大于3%石子用卵石或碎石，粒径含泥量不大于5—40mm,1%混凝土搅拌淋水构件碎采用现场搅拌站，搅拌站为台搅拌机组成，生产能力为
10.3m3混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量后台要认真按每罐的配合比lOm^/ho用量投料投料顺序为石子一水泥一砂子一水及外加剂；严格控制用水量，搅拌时间不少于要求搅拌均匀，颜色一致120s,混凝土自搅拌机卸出后，用混凝土运输车送到浇筑地点在运输过程中,要防止混凝土离析、水浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象如运到浇筑地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌混凝土浇筑d.柱、梁、水槽分别浇筑，并采用相应的振捣措施，以保证该处混凝土密实混凝土养护e.在混凝土浇筑后小时内，立既用草袋子覆盖浇水养护以保持混凝土有足够12湿润状态养护时间不少于昼夜筒身碎养护采用碎养生液，当碎拆完模板后应立14即刷完淋水构件吊装
7.
3.9待筒身、底板、竖井施工完毕后，淋水构件开始吊装采用两台吊车进入塔内进行吊装的形式作业准备及条件1淋水构件预制完毕，达到吊装强度要求，并经过监理工程师验收a.吊车各台进入水塔内，对水塔内底板上的施工杂物进行清理、检查，符合b.16T12T1吊车行走要求斤不落台，经纬仪台，水准仪台，交流焊机台等施工工器具准备齐全c.1T20214施工人员经过技术交底并签字d.构件应放线准确并经凿毛处理e.作业方法及作业程序2工艺流程a.柱一主梁一次梁一水槽一二次灌浆作业方法b.采用混合吊装方法，一次先吊完一个单元的柱并进行校正固定后，再安装其余构件作业技术要求c.吊装前的准备工作
①柱基础杯口底面清理找平在杯口内的垃圾积水清除后，用水准仪找出柱下端设计标高线，对低于设计标高线以下的部分用的水泥砂浆压实抹平找平后12的柱基础杯口的标高偏差应控制在〜+0-5mm内
②用墨线弹出柱基础的四面中心线
③淋水柱需用墨线弹出至少三面中心线及柱顶和牛腿面的中心线，同时弹出梁和水槽端部的纵向中心线柱的吊装在吊装淋水柱时，绳索绑扎在上层牛腿下部，当柱吊在基础杯口上方,以人力扶正，对正各标高的牛腿方向后徐徐下落，当距基底〜时，使柱各面中心线与2030mm相应的杯口中心线对正后落实，随后用台经纬仪和台水准仪校正，然后四面用木21楔实，用溜绳拉紧固定，经纬仪、水准仪重新校正无误后即可脱钩，随后灌入细石碎，当磴面施工到木楔下方时，及时把木楔抽出，用罗纹钢或钢管捣实并抹平台经纬仪2的架设方法为互成，并架设在已弹好的杯口中心线上用水准仪校正柱标高时，90要注意相对于米柱上弹出的标高数±
0.
00.梁的吊装当淋水柱加固稳定后，即可进行梁的吊装首先应吊装主梁，使其与柱成为整体框架，然后进行次梁的吊装在构件吊至牛腿上方左右时,以人力扶正构件,20mm使构件中心线与牛腿中心线在同一垂线上,缓缓下落吊钩,然后用撬棍撬动构件，使构件中心位置准确及两端二次灌浆缝大致相等最后将构件垫平焊接牢固，进行下一个构件的吊装焊接经检验构件位置准确无误即可进行施焊，焊缝一般大于，沿全焊缝长度满焊，6mm构件焊接与吊装平行进行，从而保证构件吊装就位后的稳定性和构件的整体性二次灌浆柱与柱基间、主梁与柱间、主梁与竖井间、次梁与次梁间的接缝二次灌浆在构件就位焊接后进行为保证二次灌浆质量，所有接缝均要支设模板,模板用木板制作并用卡子卡牢灌浆用细石碎和水泥砂浆，并应捣实抹平C3512作业质量要求3吊装时构件税强度不低于设计强度标准值的构件在运输吊装过程中不能有掉角、扭a.75%,曲、损坏等现象构件接缝砂浆必须符合设计要求和有关现行规定，并振捣密实，接缝严密b.铁件焊缝均匀，无漏焊、裂纹等现象c.柱、牛腿顶的标高偏差控制在〜内，淋水柱、水槽、梁的轴线偏差W梁顶、d.0-8mm5mm,水槽底的标高偏差为〜柱垂直度偏差+50mm,3mm安全措施4吊装人员必须身体健康，有一定吊装经验，并作到统一指挥，统一信号，信号不明确不a.准作业吊装现场无关人员禁止入内，吊装人员不准在起重臂下和吊物下方通行或停留b.钢丝绳严禁与任何带电体接触c.高空作业人员必须带好安全帽，系好安全带，并随时注意周围情况d.吊装水平构件时，要求绑扎对称，使其起吊后保持水平，便于就位e.夜间禁止吊装作业，如有特殊情况，必须经领导批准，并保证有足够的照明和f.安全措施，六级风以上和风雪雾天气不准进行吊装作业竖井施工
7.
3.10竖井采取分段式方法施工，共分为四段施工时应保证进水管道的轴线及标高的位置准确，管道伸出竖井外侧不小于米，各施工段之间用钢板或橡胶止水条进行上水,施工时垂直运输采用1卷扬机，竖井内搭设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，模板采用钢模板，向上翻模施工完成第一段后应及时将上部牛腿及孔洞轴线落在硅表面上，以确保上部各部位的位置正确性冷却塔与民房间的安全防护
7.
3.11因两个冷却塔与附近民房间距离仅有米，在冷却塔安全范围内（米），故采用本方1530案主体结构采用钢脚手管，外挂下层米为钢板，上面米为钢板位网防护5a=3mm10结构长米、宽米、高米详见《安全防护措施》
1802.515钢脚手架的搭设应满足《施工规范》的有关要求烟囱施工方案
8、烟囱施工方案筒身液压滑框倒模施工工艺根据本工程的质量要求和特点，将采用液压滑框倒模的施工工
8.1乙-4-R电源配置由供配电室引至烟囱工地总配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，所有外露电源线加设穿
8.2线管水源配置用水管从总水源接至施工现场，分两路一路至搅拌机、一路至砂、石现场
8.
38.2筒壁施工、操作台所有设备组装好后，应由专业人员进行满荷试运转,确认没有问题后即进入倒模施工阶段
821、吊料跑道及地面机械设施的安装布置由于烟囱为特殊构筑物，施工流动性很大，为了便于施工在靠近烟囱的外侧米处设独82230立搅拌站，在距烟囱米处设吨双滚筒卷扬机两台供内部上料及上人用，吨卷扬机一台供钢筋上料使用
405823、钢筋混凝土外筒施工按施工顺序主要分为:3）液压爬模系统组装）外筒液压倒模施工1）液压模板部分拆除2）各层爬升平台安装3）航空色标涂刷4）避雷及信号系统安装5烟囱外筒组装标高以上采用液压滑框倒模施工，每次施工高6度为1500m
8.
2.4混凝土浇筑f|（）测量控制烟囱对中及垂直度采用线锤吊中系统每做一次高度提升，测一次1中心，偏差严格控制在规范要求内半径用钢尺测量施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用大尺从烟囱内测顺着中心吊坠的钢丝绳测量，每施工节进行一次模板上口找平，以调整标高3烟囱施工到设置沉降观测点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔高做一次沉降观测，外筒施工完后，仍继续按设计说明及规范要求观测，直至单位工程移交为止15m（）钢筋、模板、混凝土施工）钢筋工程2钢筋用吊料拔杆吊至施工平台上均匀堆放且不准集中堆放;竖筋第一1步因基础已经施工完毕，所有竖向钢筋均采用绑扎连接，环筋采用绑扎连接，内、外侧钢筋间设置横撑，确保钢筋间距的有效宽度）模板工程外模采用普通钢模板，每单元（两根门架之间）采用收分木条2用钢管加固到操作架上）碎工程自米开始碎由现场搅拌站生产，翻斗车运输，通过溜槽下到3吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点,浇筑反±
0.000向对称浇注，以保证模具的平衡、稳定，碎的浇注厚度不得大于碎分层连续浇筑、捣实碎采用养护液养护300mm（）洞口施工洞口按设计要求留设，施工时洞口处模板采用钢模板，顶撑（号3槽钢）加固，确保接缝严密16烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯设在处，安装时，在预留孔处伸出外筒壁，然后固定
8.
2.5避雷针安装在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装75m安装好后按图纸要求进行电阻测试
82128.
3、特殊施工措施烟囱周围米内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，进入烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离棚，并在显著位
8.
3.450置挂警示牌，其宽度、高度均不小于米，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间加强管理现场具体布置详见施工布置图3在烟囱预留洞口处搭设米长安全防护通道（高米，宽米），搭设方法为钢管搭设骨架，上铺两层厚的木跳板，木板上再
8.
3.52445铺一层厚的钢板，定期清理坠落物6mm第六章现场施工管理10mm施工现场推行现代化管理，科学、文明、经济、合理、有序地组织施工对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准化教育施工现场保持场容场貌整洁，现场道路畅通，建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统施工现场设置必要的职工生活娱乐设施，并符合卫生、通风、照明和精神文明建设的要求建设工程执行总承包方施工现场的统一管理规定，施工队在施工范围内建立施工现场的责任制，并组织实施在施工现场建立治安消防责任制度发现不安全隐患及时采取措施并向有关部门报告，协助处理
7.49沉降观测点的设立在两个冷却塔和烟囱间设一个永久高层控制点控制点制作方法见附图《控制点平面布置图》测量工具、测绘仪器必须做到及时检查校正，加强维护保养，定期检修，使其保持良
10.1好状态各种外业手簿的原始记录，必须做到数据真实，字迹清楚、端正、填写齐全
10.2钢筋进场后必须进行二次复检，合格后方可使用对钢材使用进行跟踪记录
10.3钢筋加工安装必须符合设计要求和规范规定
10.4钢筋焊接接头必须经过焊工考试、焊前试验、成品检验等程序而且原始记录齐全，
10.5准确、及时模板及其支撑结构的材料、质量符合规范规定和设计要求模板使用前必须清除表面
10.6水泥垢，然后刷隔离剂模板必须平整，拼缝小于垂直高度误差小于度，无孔眼拐角1mm2垂直面模板其接缝应加密封条，材料为不漏浆制品本工程混凝土配合比，必须经过具有资质的试验室试配合格后方可进行拌制施工中
10.7如果需要进行调整，必须经监理工程师签字认可后方可施工磅材料的品种、规格、质量符号设计要求和有关规定水泥、砂、石、水、必须先检
10.8验后使用磅运输碎拌合物运至浇筑地点，应符合浇筑时规定
10.9碎浇筑过程中，应控制税的均匀性和密实性
10.11碎施工缝接槎处应按有关规定处理柱下口应留设清扫口
10.12浇筑设备磴前，应检查预留孔、埋件、底角螺栓、中心线、标高、模板固定底角
10.13螺栓及预留孔部分，应在四周其均匀浇筑，以防位移和倾斜回填前将基坑（槽）中杂物、松土清理干净
10.14土不准用腐植土、淤泥回填，大块土必须打碎后再回填
10.15赤峰热电厂四期供热扩建工程现场工程地质勘探报告赤峰热电厂四期供热扩建工程经审批的设计文件《建筑地基基础工程施工质量验收规范》B50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《火电工程质量检验及评定标准》《混凝土结构工程施工及验收规范》《水工混凝土施工规范》《水工混凝土钢筋施工规范》《水工混凝土试验规范》《水工混凝土砂石骨料试验规程》《水工混凝土水质分析试验规程》《钢筋焊接及验收规程》《预制混凝土构件质量检验评定标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑防腐工程施工及验收规范》《混凝土强度检验评定标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》《地下防水工程质量验收规范》⑶质量管理体系⑷GB/T19001-2001idt ISO9001:2000⑸⑹⑺SDJ280-908⑶建质号1994114GB50204-921011DL/T5144-200112DL/T5169-200213DL/T5150-200114DL/T5151-200115DL/T5152-200116JGJ18-9617GBJ321-9018GB50303-200219GB50212-200220GBJ107-8721GB50300-200122GB50208-2002火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲版239524碎表面局部缺浆或有许多不凹坑，但无钢筋外露麻面防治措施
11.1模板表面要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷
11.
1.1若模板有缝隙，应用油毡条、海棉条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆
11.
1.2筒壁模板接缝处碎错台
11.2防治措施满装模板卡子，螺栓拧紧1背铁不直，经常校正2模板变形，修整平直3杯形基础的杯口位移
11.3防治措施在杯口模板四周浇捣时，应对称进行，以免将杯口挤向一侧1放准杯口中心线，并加强测量监测2水池底板上浮
11.4防治措施在池壁外围设置轻型井点，降低地下水位1在池壁外围四个方向设置四只地下水位观察井，直到工程竣工后拆2除构件表面、侧面有裂缝
11.5防治措施］科学设计税配合比，正确控制坍落度1严格控制拆模时间2严格控制钢筋保护层厚度3）做好构件的养护工作，及时覆盖，养护天以上414筒壁水平施工缝渗水
11.6防治措施）水平施工缝凿毛处理，高压水冲洗干净，石子半露为宜1）橡胶止水条固定牢固，碎浇时尽量避免振动棒碰到止水条2）接缝处加强碎振捣，保证上下模接口处税密实3螺栓孔渗漏水
11.7防治措施严格按石棉水泥砂浆配比配制封堵材料
11.
7.1137施工时应内外两侧同时施工，确保封堵材料的密实程度
11.
7.2加强质量跟踪管理，每一次施工时都要有人进行检查，发现不合格的立即
11.
7.3进行返工处理
8、烟囱施工方案、筒身液压滑框倒模施工工艺根据本工程现有状态，第一步必须先将基础内外土方进行回填1回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收合格后再施工，回填土oS±
0.000m在施工前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，进行外购土，保证回填需要回填土最大颗粒小于土中不得含有耕植土、冻土、杂物碎砖、垃圾等，土方分层回填，每层按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，50mm,严禁进行下层回填回填每次一层，每层厚度控制在之间，填完当天夯实250mm-300mm根据本工程的质量要求和特点，将采用液压滑框倒模的施工工艺首先头三节使用倒模施工,搭设钢管架进行施工，在米处组装爬模设备，以中心点画出半径米，并通过圆心画出组提升架位置
1.1±
4.500线，相邻两门架的夹角为度，使用组双配置千斤顶以防止爬升平台扭R=
7.70024转模板使用普通新组合钢模板，使用对拉螺栓进行加固；每设一1548组对拉螺栓.3075cm操作平台用槽钢作辐射梁，连接中心鼓圈和提升门架组612成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为模板的锥度
1.216#误差控制在（）以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完2mm,毕并校正无误后铺设平台厚的钢板（或铺厚木板），板缝连接
0.2%
3.2MM-45cm严密，上下人孔做成活动翻板电源配置由供配电室引至烟囱工地总配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，所有外露电源线加设穿线管
1.3水源配置用水管从总水源接至施工现场，分两路一路至搅拌机、一路至砂、石现场液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管、千斤顶组装前清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到后方能使用，机
1.4油必须保持清洁无杂质，用过一次的经过滤后方能使用，严禁不同型号和成份120kG/CM不同的机油混合使用支承杆（用钢管）插入前应打光除锈，在同一操作平台上布置种不同长度的支承杆，每根相差米，对号插入支承杆插直并焊实
1.5048操作平台的水平控制，首先把千斤顶行程调整一致，以免出现爬升
41.25差用水准仪在支撑杆上抄平作好标记，每提升三个行程，用水准仪超平，如
1.6此重复进行，以确保平台水平、筒壁施工、操作台所有设备组装好后，应由专业人员进行满荷试运转，确认2没有问题后即进入倒模施工阶段
2.
1、吊料跑道及地面机械设施的安装布置由于烟囱为特殊构筑物，施工流动性很大，为了便于施工在靠近烟囱的外侧米处设独立搅拌站，在
2.2距烟囱米处设吨双滚筒卷扬机两台供内部上料及上人用，吨卷扬机一30台供钢筋上料使用
4053、一切条件具备后开始进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时，专人对内外模板进行监督检查，要求检查人员必须责任心强，混凝土浇筑完毕后，开始
2.3进行平台的第一次提升，提升高度为提升到指定高度后，内外门架的底部用丝杠与下层模板相互卡死，防止门架晃动，然后进行钢筋绑扎，模板支1700mm,设,模板之间采用密封条，防止混凝土漏浆；模板加固:在门架之间横一根钢管，再使用钢管在它与外模板之间连接控制半径，内外模板之间采用木条控制壁厚，浇筑混凝土时有专人看模板，防止跑模待混凝土浇筑完毕后，松开丝杠后平台开始提升，高度为按照上面的方法进行操作，到第四次提升时间，开始拆第一层模板倒上来使用，如此循环进行，施工期间模板主要模板为1700mm,主，木条配合使用，并保证模木条上下一致施工期间进行下道工序之前必须30经过专职技术员、质检员、监理工程师的检验，一切合格后方可进行下道工序碎使用独立搅拌站进行供料、支承杆加工规范，规格钢管，冷拉延伸率弯曲不大于标准节为米初装分四种规格，相邻两根高差为米,提升中若千斤
2.40482-3%,2%,
4.
51.25顶弯曲失稳，立即将千斤顶卸荷加固，加固用小钢筋插入筒壁碎中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢20正常提升中，如千斤顶出现提升差，是由于一些附属设备荷载大,平台荷载不匀造成的查看累计行程的数量，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶，均匀平台荷载，以达到千斤顶同步,平台平衡、提升期间如遇停水，停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，停止爬升施工，停止浇灌碎由于特殊原因将造成工期延误，因此总工期将顺
2.5延、钢筋混凝土外筒施工按施工顺序主要分为
2.6）液压爬模系统组装）外筒液压倒模施工1）液压模板部分拆除2）各层爬升平台安装3）航空色标涂刷4）避雷及信号系统安装5烟囱液压爬模系统组装6烟囱液压爬模系统布置根液压门架
2.7烟囱液压爬模装置由开字架、模板部分，吊架部分，中心鼓圈、辐射梁部分,井架部分，24提升部分，电气控制部分共计七部分组成双滚筒卷扬机的地面组装双滚筒卷扬机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差控制在最大转
2.
7.1以内（在有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数）1/4液压提升平台系统组装顺序
2.
7.2井架、井架斜撑安装一电气系统安装一一吊笼、吊笼导索安装一拔杆安中心鼓圈支承脚手架搭设脚手架搭设面积大于中心鼓圈面积左右，搭设高度根据烟囱情况确
2.
7.3定，搭设要求其承载力是中心鼓圈、辐射梁、安装人员总重的倍10%中心鼓圈吊装就位中心鼓圈吊装就位要求中心鼓圈中心与烟囱5设计中心重合，其
2.
7.5误差控制在之内；中心鼓圈水平放置，中心鼓圈安装到位后进行测量并记录3mm辐射梁、钢圈安装
2.
7.6并纪录用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓用销子连好在辐射梁上安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的初始挠度进行检测画出钢圈位置并安装好钢圈斜拉索安装斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索
2.
7.7力的倍斜拉索安装方法如下将所有斜拉索均挂好，用倒链从外侧对称点同时拉紧，在点对称同时拉直至最外侧拉完，双股钢丝绳拉力约其62t安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小442t于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完所有斜拉索拉完后使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法符合规定吊架安装将吊架与辐射梁安装，并连接可靠
2.
7.8井架及井架斜撑安装井架组装符合相关规范要求斜撑安装保证受力均匀
2.
7.9液压系统安装液压系统在施工平台上走线安装在辐射梁侧面或悬空，并在辐射梁上固
2.
7.10定可靠，控制柜设置挡雨棚支撑中心鼓圈脚手架拆除将中心鼓圈脚手架拆除，此时对所有斜拉索绳卡再进行紧固并在辐射
2.
7.11梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作状况倒模系统验收
2.
7.12爬模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按实际情况分别做、荷载），以检查系统各部件受力、变形情况是否达到安全要求倒模系统经验收合格后方可正式使用100%125%安全网挂设在提升平台外侧设置环形围栏，从围栏上挂设安全网一直拉到最底层吊
2.
7.13架，外边再挂设一层密目网，下边用钢丝绳把安全网与筒壁用倒链锁死烟囱内侧，直接从内吊架开始挂，安全网从吊架底部兜底用钢筋钩挂到最底层没有拆的模板上随升平台下面和鼓圈之间整体兜设安全网和密目网烟囱外筒组装标高以上采用液压滑框倒模施工，每次施工高度为
2.81500m工艺流程为拆除下层模板，清理一平台提升就位一紧导索一钢筋吊运、绑扎，筒壁混凝土养护一安装模板，拉半径、校正并验收-*混凝土浇筑测量控制烟囱对中及垂直度采用线锤吊中系统每做一次高度提升，测一次中心，
2.
8.1偏差严格控制在规范要求内半径用钢尺测量施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用大尺从烟囱内测顺着中心吊坠的钢丝绳测量，每施工节进行一次模板上口找平，以调整标高3烟囱施工到设置沉降观测点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔高做一次沉降观测，外筒施工完后，仍继续按设计说明及规范要求观测，直至单位工程移交为止15m钢筋、模板、混凝土施工钢筋工程
2.
8.2钢筋用吊料拔杆吊至施工平台上均匀堆放且不准集中堆放;竖筋第一步
2.
8.
2.1因基础已经施工完毕，所有竖向钢筋均采用绑扎连接，环筋采用绑扎连接，内、外侧钢筋间设置横撑，确保钢筋间距的有效宽度模板工程外模采用普通钢模板，每单元（两根门架之间）采用收分木条用钢管
2.
8.
2.2加固到操作架上碎工程自米开始碎由现场搅拌站生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，
2.
8.
2.3由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点,浇筑反向对称浇注，±
0.000以保证模具的平衡、稳定，碎的浇注厚度不得大于碎分层连续浇筑、捣实碎采用养护液养护300mm洞口施工洞口按设计要求留设，施工时洞口处模板采用钢模板，顶撑（号槽钢）
2.
8.3加固，确保接缝严密16航空色标涂刷航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行施工装
2.9置采用使用安全、可靠，安装、拆除方便的型高空吊篮系统装置使用前做加荷试验并进行验收涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具ZLD800体选择采用滚涂或喷涂工艺过程为基层处理人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去
2.
9.1对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面碱性物质，间隔小时，
2.
9.2连续次，最后一道干燥小时
2.
9.33-4按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确液压2-324滑框倒模装置拆除
2.
9.4烟囱外筒施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分利用倒模系统设施，
2.10将拆除分为两个阶段进行第一阶段在外筒施工到顶后即开始将内外操作架、内外模板系统拆除，不影响航空色标施工，保留提升平台和垂直运输系统以进行筒内各层平台安装第二阶段在筒内各层平台、扶梯安装后将升模系统剩余部分拆除，以满足内筒吊装第一阶段系统各部件主要由升模平台上吊装扒杆拆除；第二阶段各部件主要由筒首固定的扒杆拆除要拆除工作台，先行拆除模板，烟囱筒首位达到、内衬施工完毕后，在随升井架上设置四道缆风绳然后割除支承杆，拆除千斤顶,用方木将90%留置的辐射梁垫实垫平然后拆除提升架、液压设备、钢围圈、模板及操作台上的辅助设施，用活动扒杆送至地面，已拆除的部件用摇头拔杆从烟囱筒体外侧运输至地面，最后留两根辐射梁，然后用临时的通长辐射梁固定在支撑杆上，人员操作台落地，人员从外爬梯上去用倒滑轮拆除辐射梁井架辐射梁及鼓圈后，然后拆除临时的通长辐射梁，在筒内坠落钢丝绳，人员在外爬梯下去，把倒滑轮带到下面下至底部的操作平台，拆成散件后，由烟囱道口运至烟囱外部，经清理保养后流程如下拆除油路系统一拆除电气系统一拆除外栏杆安全防护网一拆除模板一割除支承杆一拆除千斤顶一拆除小构件及小工具设备f拆除门架一拆除部分平台铺板一拆除辐射梁留四个支撑井架一固定临时的通长辐射梁一在支撑杆上固定导向滑轮一拆除人员上下操作台一人员从外侧爬梯上一拆除井架一拆除鼓圈及留下的四个辐射梁一拆除临时的通长辐射梁一拆除导向滑轮烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯设在处，安装时，在预留孔处伸出外筒壁，然
2.11后固定m避雷针安装在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装安装好后按图纸要求进行电阻测试
2.
123、特殊施工措施烟囱周围米内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护,进入烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离棚，并在显著位置挂警示
3.150牌，其宽度、高度均不小于米，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间加强管理现场具体布置详见施工布置图3在烟囱预留洞口处搭设米长安全防护通道（高米，宽米），搭设方法为钢管搭设骨架，上铺两层厚的木跳板，木板上再铺一层
3.22445厚的钢板，定期清理坠落物6mm10mm倒模体系组装编写安全技术措施,组装完毕后组织全面检查、验收，随升平台按规定做荷载试验，符合要求后投入使用
3.3卷扬机操作按规定执行，滚筒工作时至少留圈以上的钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡是否牢固，在卷扬机的前后安装限位开关，当卷
3.45扬机超载或电梯吊笼超限时，卷扬机能自动停止运转井架顶部安装避雷针，定期测定其接地电阻，高出平台米设航标灯
3.
54.3通讯设备除电铃和信号灯外，还配备台对讲机液压倒模
3.66系统设总闸刀作应急保护措施用随升平台上施工用料随用随吊不得集中堆放，不得将无用的或多余的材料、机具放在平台上，防止增大平台重量
3.7平台提升时，专人负责看护门架，保证模板、钢筋、架子、平台不得相碰定期检查门架平台系统、垂直运输系统及其安全保护装置是否
3.8有效，检查电气部分是否安全灵敏液压倒模系统内外操作架用安全网上敷设一层密目网，将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，各层操作架均须设置防护栏杆，操作架
3.9脚手板，要经常检查，发现有损坏的及时更换六级及以上大风、雷雨、大雾天气停止施工施工用吊笼，必须加以足够的配重，同时每个吊笼设一道安全
3.10保险绳，防止其摆动严禁携带打火机等火源以防发生火灾
3.11第六章现场施工管理施工现场推行现代化管理，科学、文明、经济、合理、有序地组织施工对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准化教育施工现场保持场容场貌整洁，现场道路畅通，建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统施工现场设置必要的职工生活娱乐设施，并符合卫生、通风、照明和精神文明建设的要求建设工程执行总承包方施工现场的统一管理规定，施工队在施工范围内建立施工现场的责任制，并组织实施在施工现场建立治安消防责任制度发现不安全隐患及时采取措施并向有关部门报告，协助处理青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才环境管理体系25GB/T24001-1996idt ISO14001:1996职业健康管理体系26GB/T28001-2001电力建设安全健康与环境管理工作规定版
[27]2002电力建设安全工作规程火力发电部分版282002本公司质量、职业健康安全、环境管理手册29本公司质量、职业健康安全、环境管理体系程序
303、工程范围两座自然通风冷却塔
3.12000m2土方工程、基础工程、环基、人字柱、筒身、淋水构件预制及吊装、室外构筑物等工程米烟囱工程
3.2150土方工程、基础工程、烟囱筒身、内衬砌筑等工程结构税要求
3.3抗抗号单位名称构件名称等级冻性渗性水灰比冷筒壁及人却塔字柱C DS
0.5冷301508环形基础却塔C DS
0.5251006冷淋水装置却塔C DS
0.5301508冷水池底板却塔C DS
0.5201004烟垫层囱C
0.5烟10基础碎囱C
0.530烟筒身米以下囱45C
0.535烟筒身米以上囱45C
0.5主要工程量
303.4两个冷却塔主要工程量统计表序数分项工程名称备注量号位垫层碎61C10环型基础砂3402C258340杯型基础硅53C25603贮水池池底碎14C202003贮水池池壁碎45C25403贮水池管道支墩碎16C2023贮水池进出水口硅47C2003贮水池竖井碎18C30303人字支柱位99C3003筒壁碎12C3080003淋水构件预制185012钢筋制作安装以内1110302钢筋制作安装以上4110973预埋铁件制作安装防腐164钢扶梯制作安装防腐145钢爬梯制作安装防腐186塔顶栏杆制作安装防腐147烟囱主要工程量统计表序单342分项工程名称备注号位量土方开挖351I100V土方回填332400垫层碎33CIO31环基硅44C30398筒壁碎65C30395筒壁碎76C35396内衬砌筑77360隔热层38346筒壁刷涂料49MC3700柱砂10C
3030.73碎10QL
31.97梁碎14329耐酸碎预制板
113314、资源配备计划主要施工机械及专业工器具计划月数
4.1机械、工器具名称规格号量塔吊1QTZ315B2钢筋对焊机1台2UN1-150钢筋弯曲机2台3GQ40-1钢筋切断机24GW6-40钢筋调直机2台5GS1-14对讲机8对6冷却塔专用模具2套7直流电焊机4台8ZX5-400双轮推车1台
90.09m36单轮推车11台
0.03m300手提钻11台1倒链15T4。
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