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混凝土施工工艺
一、工艺慨述通过检测选定合格的混凝土原材料,包括外加剂,材料进场后做好取样检测工作并做好标识；根据理论配合比、砂石料含水量计算确定施工配合比；模板、钢筋、预埋件等工序检查合格后，开始进行混凝土拌合混凝土搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止首先灌注腹板和底板倒角处混凝土,分别从两侧对称分层依次灌注,浇注高度不得超过振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着灌注底板混凝土，打开内模
1.2m,顶板上的天窗，通过天窗灌注底板中间区域混凝土;灌注完后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过为宜30cm抹面顶板混凝土灌注、振捣完毕后吊装桥面混凝土自行式提浆整平机整平桥面混凝土并进行二次人工压浆收面，待混凝土初凝后再用打磨机进行擀压和打光；当梁体混凝土强度达到设计强度的以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱60%外、表层与环境温差均不大于且能保证梁体棱角完整时可以移走自动养护棚并进15C,行拆模；洒水自然养生到规定时间（当环境相对湿度小于时，养护不少于相对湿60%28d;度在以上时，养护不少于气温低于时不洒水而喷养护剂）60%14d;5C
二、作业内容混凝土配合比的选定
2.1混凝土配合比按、标准的要求进行设计、试
2.Io1JGJ55—2000TB10210—2001配和试验，选用较为理想的满足施工要求的配合比.梁体混凝土配合比的选择，必须保证碎能达到设计强度，且施工和易性好、收缩徐变小经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性.减水剂批量进货,必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定
3.
4.2项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用减水剂每为一批当新选货50t源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达个月者，要进行全面质量检查6外加剂的各项指标必须符合表合格后方可投入使用.
3.
4.33—4,表32-4日常检查全面检查唐万检验项目质矍要项项目频次频次目水泥净浆流动度12240mm J V硫酸钠含量25o0%V氯离子含量37碱含量4Na20+0o658K20W
10.0%减水率5220%JV用于配制非抗冻混凝土新选货家大N
3.0%时号同源、屉含气量6J用于配制抗冻混凝土时种同用同厂245%厂同家、同坍落凝同品种、30min2180mm度保加期7同规格留值外60min2150mm每产品达于不常压泌水率比个月820%J6厂者压力泌水率比批990%、压品、3d2130%度出强、10匕匕7d》125%J混V日抗土28d2120%剂对钢筋锈蚀作用无锈蚀11V批收缩率比12W135%Vot50相对耐久性指标，次V13200280%注坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求.外加剂匀质性的检验按标准的规定减水率、碎凝结时间
34.5GB/T8077-20000差、抗压强度比等按标准的规定执行GB8076-1997外加剂的检验项目可为减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率、
34.6Na2s04含量和氯离子含量，生产厂家提供后两项检验值，减水率发生变化时必须复验禁止使用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂.3o47采用高效减水剂，其技术性能应达到下列指标348水泥浆流动度；12240mm起泡性起泡高度；消泡时间〈秒；2W45mll160含量；3Na2sO,W5%值水溶液4PH7-95%掺合料
3.5混凝土矿物掺合料采用一级粉煤灰和磨细矿粉，其性能指标必须符合表
3.513—50的规定表一35日常检查全面检查名称技术要求序号项目频次项目频次细度或同厂家、新选货112%V氯离子含量同批号、同源、使用20o02%粉煤需水量比品种、同3W1007同厂家、灰烧失量出厂日期4W30%V同批号、含水量干排灰的产品每5WL0%V同品种、含量检验6S
033.0%120t V同出厂日含量一次，7CaO10%-7T V期的口1活性指数》870%V V密度》同厂家、同新选货
12.8kg/m3V比表面积号、同品源、使用2400^500m2/kg V V烧失量
33.0%V种、同出V同厂家、磨细三氧化硫含
44.0%厂日期的同批号、矿渣氧化镁含量514%产品每V同品种、氯离子含量粉
60.02%V检验同出厂日120t含水量7Wl%一次，不期的流动度比8^100%J足按产品达120t6活性指数与97d75%28d2JHA44I.An拌合用水360用拌合用水和蒸懦水（或符合国家标准的生活饮用水）3o
6.
1.JGJ63—2006进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于其初凝和终30min,凝时间应符合水泥国家标准的规定用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的抗压强度不得低于用蒸情水（或36o228d0符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%.拌合水氯离子含量不得超过
3.63350mg/Lo0拌制和养护混凝土用水应符合表的要求凡符合饮用标准的水，
3.6o43-6即可使用.表一36碱含量（以不溶物可溶物PH值氯化物以CIT硫酸盐以s（V硫化物当量Na02mg/L mg/L计一计以2-计计）,mg/L mg/L Smg/L mg/L4o5200020005006001001500
四、施工准备与组织梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料
4.1准备同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均应互相适应，对灌注方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前（并应适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕开盘前由试验员，测砂、石料含水率，根据试验室的理论配合比卡片,出具施工
4.2配合比通知单，施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否430正常，且在有效期内吊车、混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好
4.4水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备.450安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修
4.6手续是否完备.根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的设备.
4.7落实施工和机电维修力量的配备.480
五、施工机械及工艺装备配置台拌合站，个制梁台座,每台拌合站配备两台混凝土输送泵，以满31080nf/h足梁体混凝土连续灌注、一次成型每片梁灌注时间不超过小时.高温或低温环境下4输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖.
六、工艺控制流程砂石料检查施工配合比模板、钢筋检查—建拌合於输送附着式振动器振动浇筑腹板也
1.2m高附着式振动器振动浇筑底板校插入式振动器振动浇筑腹板杜平板式振动器振动浇筑顶板松自动养护棚就位通气蒸养移走自动养护棚洒水自然养护
七、施工安全与环境保护进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度910夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我920防护措施可靠，符合施工和安全要求振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振动棒前，要检查所
9.3用振动棒的电缆确保不破损、不漏电,漏电保护安全有效,灵敏可靠所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班.
9.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振动棒者必须戴950好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，
9.6观察机械运转是否正常.振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故注意保护环境，应遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章,把环境
9.7保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保水保工程质量同铁路工程质量放在同一标准尺度加以重视本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料Word版可自由编辑!】1Z101000工程经济1Z101010资金时间价值的计算及应用H
11.利息的计算P112o资金等值计算及应用P
513.名义利率于有效利率的计算PH1Z101020技术方案经济效果评价P
1421.经济效果评价的内容P
1422.经济效果评价指标体系P
1823.投资收益率分析P1924投资回收期分析P2225财务净现值分析P2426o财务内部收益率分析P2527基准收益率的确定P
2628.偿债能力分析P281Z101030技术方案不确定分析P
31.
31.不确定性分析P
3132.盈亏平衡分析P
3333.敏感性分析P381Z101010技术方案现金流量表的编制P
4141.技术方案现金流量表P
4242.技术方案现金流量表的构成要素£451Z101050设备更新分析P
5351.设备磨损与补偿P
5352.设备更新方案的比选P
5553.设备更新方案的比选方法P561Z101060设备租赁与购买方案的比选分析P
61.
61.设备租赁与购买的影响因素P
6162.设备租赁与购买的比选分析P621Z101070价值工程在工程建设中的应用P
6671.提高价值的途径P
6772.价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P
7881.新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P
7982.新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P
7983.新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000工程财务1Z102010财务会计基础P
8411.财务会计的职能£
8412.会计核算的原则P
8513.会计核算的基本前提£
8614.会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020成本与费用m
21.费用与成本的关系m22工程成本的确认和计算方法£
9323.工程成本的核算P
9924.期间费用的核算P1051Z102030收入P
10631.收入的分类及确认P
10632.建造（施工）合同收入的核算P10912102040利涧和所得税费用P1H
41.利润的计算PTM
42.所得税费用的确认P1171Z102050企业财务报表P
12351.财务报表的构成P
12352.资产负债表的内容和作用P
12453.利润表的内容和作用P
12754.现金流量表的内容和作用P
12855.财务报表附注的内容和作用P1321Z102060财务分析P
13361.财务分析方法P
13362.基本财务比率的计算和分析P1351Z102070筹资管理P
13971.资金成本的作用及其计算P
13972.短期筹资的特点及和方式P
14173.长期筹资的特点及和方式P1451Z102080流动资产财务管理P
14881.现金和有价证券的财务管理P
14882.应收账款的财务管理P
15083.存货的财务管理H511Z103000建设工程估价1Z103010建设工程项目总投资P
15311.建设工程项目总投资的组成P15312设备及工器具购置费的组成P15513工程建设其他费的组成P1581Z103020建筑安装工程费用项目的组成与计算H
6521.按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P
16522.按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成P
16823.建筑安装工程费用计算方法H
7024.建筑安装工程计价程序P1741Z103030建设工程定额P
17731.建设工程定额的分类P
17732.人工定额的编制P
17933.材料消耗定额的编制P
18234.施工机械台班使用定额的编制P
18435.施工定额和企业定额的编制P
18736.预算定额与单位估价表的编制P
18937.概算定额与预算指标的编制H931Z103010建设工程项目设计概算P
19741.设计概算的内容和作用P
19742.设计概算的编制依据、程序和步骤P
19843.设计概算的编制方法P
20044.设计概算的审查内容P2081Z103050建设工程项目施工图预算P2H
51.施工图预算编制的模式P
21152.施工图预算的作用P
21253.施工图预算的编制依据P
21354.施工图预算的编制方法P2j
355.施工图预算的审查内容P2191Z103060工程量清单编制P
22061.工程量清单的作用P
22062.工程量清单编制的方法P2221Z103070工程量清单计价P
22771.工程量清单计价的方法P
22772.招标控制价的编制方法P
23473.投标报价控的编制方法P
23874.合同价款的约定P2441Z103080计量与支付P
24781.工程计量P
24782.合同价款调整P
25083.工程变更价款的确定P
26184.施工索赔与现场签证P
26485.合同价款期中支付£
27386.竣工结算与支付P
28087.合同解除的价款结算与支付P2881Z103090国际工程投标报价P
28791.国际工程投标报价的程序£
28792.国际工程投标报价的组成P
29393.单价分析和标价汇总的方法P
29994.单价分析和标价汇总的方法P
29995.国际工程投标报价的技巧P
30296.国际工程投标报价决策的影响因素P305的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化混凝土配合比
2.l2o混凝土的配合比必须经业主和监理审批；并经部质检中心检验耐久性指标合格后方能使用混凝土配制和搅拌
2.2混凝土配制和搅拌为质量控制点，拌和站设试验室，配齐相关原材料检221O O测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，设副场长兼拌和站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行含水率测量，根据测定结
2.
2.2果调整施工配料单并报现场监理工程师签认;搅拌过程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比.混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开
3.
2.3盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况.计量采用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应2o24W±l%,O粗、细骨料的计量误差（均以质量计）开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料W±2%质量，以后每盘检查一次如发现有问题时,必须由试验人员查明原因后进行调整10混凝土搅拌前先确定砂、石料仓是否为浇筑梁标准料，如不是则必须先225O将料仓中的砂、清空，装入浇筑梁标准用砂、石料；并用砂浆湿润搅拌机搅拌时投料次序为细骨料、粗骨料、水、外加剂一水、外加剂、水泥、矿物掺合料.上述每阶段的搅拌时间不宜少于总搅拌时间不少于也不超过任何人不得随意30s,2min,3min增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失混凝土在拌合过程中，及2o
2.6时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每混凝土取样检50n验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致.拌制混凝土的进度须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注若灌注工序因故2o
2.7暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入输送泵中以避免滞灰而影响灌注质量.经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验
2.28室当天的通知单,混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备
22.9O下次再用混凝土的灌注
2.3混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模型安装情况，在箱梁模231O0型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固,振捣器支架
2.32有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其坚固程度构件侧
2.330面和底面的的垫块至少应为个/芯,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内4箱梁梁体混凝土灌注顺序（见图）首先，从腹板下混凝土依次灌注
23.
42.3TO
①②③④区域，这一区域的高度不得超过振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；
1.2m,接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域
⑤内的混凝土;灌注完后，关闭天窗,然后,再分层灌注腹板区域
⑥及其以上区域，每层厚度以不超过为宜，自30cm
⑥及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒图2o3-1两台布料机分别从梁的腹板两端开始沿着腹板方向，边移动边灌注混凝土235O O底板浇筑当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，从内模顶的灌注混
2.3o6凝土孔灌注底板混凝土,底板混凝土振捣采用插入式振动和平板振动器振捣腹板浇筑:从梁两端腹板开始同时对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移或其它后果当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土；桥面混凝土也从一端开始，向另一端连续灌注校试件制作、养护
2.4试件模型须彻底清除灰楂，尺寸公差符合要求；对角线
24.1GB/T50081—2002O尺寸为检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用，试件制作养护和试验方法按或标准中的有关规定执行GB/T50080—2002GB/T50081-2002预制梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度（包括环境、模板、混凝
2.
4.2土温度）和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样试件应随现浇梁在同条件下振动成型,碎试件的制作要具有代表性每孔箱梁要求制作各种力学性能试验试件见表
2.4-1o试件上标明工程名称、标号、工程部位、制作日期、混凝土浇注部位及工序2o43O简写（或养护方法）试件拆模后交专人负责保管,试件按梁号、组别存放整齐标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标准养护室中养护,两阶段共养护
24.4O同条件养护试件随梁体一起养护，在自然养护条件下，且时间为℃且不少于28d600d,也不大于；当冬期施工采用蒸汽加热养护时，其同条件养护试件的等效龄期根据14d,60d结构物的实际养护条件与在标准养护条件下龄期强度相等的原则确定.28d
3.
4.5标准养护室温度20±2℃,相对湿度95%以上，试件间隔为10〜20mm,并避免用水直接冲淋试件首期生产头两片梁增做试件两组、底、腹、顶标养试件各两组，2o4656d90dO作为强度值参考表
2.4—1初期生产第至第片梁按以下标准制作110弹性模量试件工序名称部位抗压试件组数序-r rAn拆模每片梁组/11初张拉底板、腹板、顶共组2各1组，共3/.rt1底板、腹板、顶各组，共13终张拉各组，共313-LL Art底板、腹板、顶各组，共134标准养护（28d）各5组，共15/,n-Lr-Art同条件养护底板、腹板、顶各组，共各1组，共3265口4合计组组2810生产稳定后从第片梁起按以下标准制作11序弹性模量试件工序名称部位抗压试件组数〃一1-F a拆模（同条件养每片梁组/91\初张拉（同条件养底板、腹板、顶各组，共13共组101终张拉（同条件养底板、腹板、顶各组，共各组，共111313-LN\■LL Z»|~T An12标准养护（28d）底板、腹板、顶各4组，共12/.l-T各1组，共3/.rt同条件养护底板、腹板、顶各组，共各组，共261313柘幺日幺日•A合计组组2510冬季、夏季、雨季混凝土施工25O冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预251O O热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不得小于℃）要求冬季施工时尽量5选择在白天气温较高时进行；当昼夜平均气温低于℃或最低气温低于一时，灌注+53C后应立即采用棚罩保温措施当有极端低温时不应安排混凝土浇筑作业炎热季节搅拌混凝土时，要降低混凝土入模温度，保证入模温度不高于℃
1.5o230o浇筑混凝土选择每天早晨六点前和下午点以后7当箱梁的预制施工处于雨季时，应安排人员收集天气预报信息避开大雨施
2.
5.3工同时一，加工制作防雨棚，在浇筑混凝土过程中若出现下雨时,及时在制梁台座上方覆盖防雨棚
三、质量标准与检验方法水泥
3.1水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报
31.10告单,确认检验符合有关要求后，方可使用.水泥采用品质稳定、强度等级为的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料3lo
242.50为矿渣粉），禁止使用其它品种水泥.水泥技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》表的要求使
3.L
33.2—1用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量表32—1序日常检查全面检查号检验项目质量要求项频次项频次目目袋散烧失量任何新选150%0泥泥装货源，同氧化镁含量2W
5.0%于于不厂家、同三氧化硫含量、
33.5%V编号、同水（方孔筛筛
10.0%80um的细度4同大品种、同余）家、出厂日期初凝不得早于45min,终凝品厂V凝结时间种5的水泥出不得迟于同10h「日期、3每安定性用沸煮法检合格6V个月装批不水强度
742.5V V大20otot50批碱含量同
80.6%V日水比表面积29350m/kg
7、游离氧化钙含量厂
101.0%的助磨剂名称及含（普通硅酸盐水泥）同11V量口石膏名称及含量不12V出期混合材料名称及13泥V含量氯离子含量140o06%V熟料中的含C3A V158%,量细骨料
3.2细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、3o
2.1粗砂，细度模数为含泥量不得大于各项指标应符合表26〜30,20%,3-
2.首次进厂的细骨料，检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交
32.20复验报告单，确认检验符合要求后，方可使用选用的骨料在试生产前进行碱活性试验不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料
3.23和膨胀率大于的碱一硅酸盐反应的活性骨料
0.10%表
3.2—2日常检查全面检查序检验项目质量要求号项目频次项目频次家同供产原新1筛分规、厂V使地料细厂格同用或吸水率骨的彖同
22.0%V料同连对细度模数
32.6~30V V应续选于同400m3含泥量产420%V V0（或一）为600t泥块含量5W
0.1%V V种一检验格批，不用硫酸钠溶液法检验，达坚固性足6试样经5次循环后的重者量损失不大于（%）400m38口（或叩云母含量70o5%）时V600t口按一批叩轻物质含量
80.5%7V进行验收石粉含量采用河砂9V V颜色不应深于标准色，如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法有机物含量进行强度对比试验，抗10压强度比不应低于Oo颜色不深于标准色95o压碎指标（机制11砂）硫化物及硫酸盐
120.5含量氯离子含量
130.02%V碱活性14Oo1%V粗骨料
3.3首次进场粗骨料时，检查供应商出厂检验报告进场粗骨料，经工地检验站
33.10复检,按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后,方可使用粗骨料选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于母岩抗压强度与梁体混33210%,0凝土设计强度之比不得小于含泥量不大于泥块含量不大于针片状颗粒含
20.5%,
0.1%,量不大于各项指标应符合表的要求5%3-33o
3.3粒径为5-20mm,并分两级（5〜10mm和10〜20mm）储存、运输、计量.粗骨料的松散堆积密度大于紧密空隙率小于吸水率小于用于1500kg/ni3,40%,2%干湿交替或冻融循环下的混凝土小于l%o选用的骨料在试生产前进行碱活性试验不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料
33.40和膨胀率大于的碱一硅酸盐反应的活性骨料
0.10%表
3.2-3日第检食全囿检食唐万检验项目质量要求频次项项频次目目应同新颗粒级配1V、种料的规或V岩石抗压强度2料品同倍混凝土设计强度22或年、吸水率V
32.0%为品验同紧密空隙率440%足产压碎指标V或V一5W10%时用硫酸钠溶液法检验，于进原试样经次循环后的5鳏地坚固性重量损失不大于%56J用家、针片状颗粒含量V V格75%达骨者含泥量VV
80.5%检对泥块含量V J
90.1%不选硫化物及硫酸盐产100o5%含量部使厂碱活性J11W
0.1%外加剂34混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土
34.10耐久性且质量稳定的产品外加剂与水泥之间应有良好的相容性外加剂须lkk。
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