6钢筋工程施工方案

熙龙国际楼8#钢筋工程施工方案编制审核审批日期:广西禾佳建筑有限公司

一、工程概况

1、本工程场地位于

2、结构类型及高度6#为

3、建筑面积m2o

4、现浇混凝土强度等级基础垫层为C15；基础、主体为C3025o

5、钢筋保护层厚度±

0.000以上钢筋的混凝土保护层厚度为梁为25mll1,降温暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时,通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋5）操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力6）施焊质量控制A、应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”钢筋端头有弯曲应予调直切除B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于

1.5倍G、焊接场地应有防风防雨措施

（3）质量标准1）焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求4）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是对焊接头，接头处弯折环不大于4；接头具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺；接头轴线位移不大于O.ld,且不大于2mu钢筋横向没有裂缝和烧伤;

（4）施工注意事项1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈使电极接触良好，以免出现“打火”现象2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上3）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施4）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋5）运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形

4、电弧焊

（1）施工准备1）机械设备选用交流弧焊机，型号为BX-300-2和BX-120-12）材料钢筋有出厂合格证并经力学试验合格，并已加工待焊焊条采用南宁产的E430304焊条3）作业条件A、焊工已培训考核，持证上岗B、弧焊机等机具设备完好，焊机按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求施工方法本工程钢筋电弧焊接头形式采用搭接焊1）电弧搭接焊双面焊搭接长度为5d+10,单面焊搭接长度为10d+102）焊接前要对搭接部位进行预弯，确保两钢筋轴线相重合A、操作要点如下点固定两钢筋之间间隙约2〜3mnio先将两钢筋预弯部分摆平对合，用线拉线调直两钢筋的轴心线重合后点焊两施焊在两钢筋搭接中间打弧，收弧时弧坑应填满应尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度,焊完一层之后，应将焊渣清除干净当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%〜15%3）预埋件电弧焊接头A、预埋件T型接头分贴角焊和穿孔塞焊B、预埋件应采用I、II级钢筋焊接，锚固钢筋直径在

①18以下时，可选择贴角焊，其焊脚水（焊缝厚度）I级钢不小于

0.5d；II级钢不小于

0.6d锚固钢筋直径为18〜22mm时，应选择穿孔塞焊施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度高度相一致，避免电弧咬伤钢筋

（3）质量标准1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作3）在施焊前每种规格、型号做试件试验合格后才允许正式施焊4）所有焊接接头焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现

（4）施工质量控制1）检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移、以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满

五、质量保证措施

1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改

2、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次

3、注意的质量问题如下a.钢筋原材合格证，复试单b.焊件的试验合格证明c.纠正钢筋变形，注意绑扎方法；d.网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求;e.缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中，否则返工;f.弯钩的朝向；g.箍筋的数量、间距、弯钩

135、平直长为10d；h.对接挤压，焊接头处钢筋轴线偏移不大于O.ld且不大于2mm；i.梁、柱核心区箍筋加密；j.搭接长度不够，检查每个接头；k.洞口处的钢筋要严格验查.

4、作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理,施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200X50的木板作桥

5、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故

六、施工进度保证措施

1、下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕

2、技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面

3、工长积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被输送到作面

4、施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度

5、合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成

七、安全措施

1、所有进入现场人员必须佩戴好安全帽

2、施工现场严禁吸烟

3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业

4、卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳

5、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线

6、切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定

7、启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙

8、启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业

9、机械未达到正常转速时不得切料切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上

12、转盘换向进，必须在停稳后进行

13、各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行

14、施工人员要听从指挥，分区划段负责

15、焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查

16、电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳严禁失衡青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才板为20，柱为30mu mu

6、钢筋选用:表示HRB400级钢筋

20、

22、22；板筋采用6g

8、8o主体梁柱钢筋采用

648、

8、

10、

12、

14、

16、

18、

①柱截面为300X

300、300X

500、400X

400、400mu mu mu HIUIIIH IIIIIIIIHX500mm、300X

600、300X700mu梁截面有200X

300、200X400200mmX500mm、200mmurn IIIHIIIH IIIIIX

600、240X300mm、240X

400、240X

500、240X600mu unimumuIIIH muIIIH mu最大跨度为7900mu®板厚度有80mm、

100、110mm、120;最大跨度为7900mu uniIIIII

7、主要构件载面尺寸、跨度

二、编制依据

1、工程设计图纸、施工承包合同

2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计

3、有关施工规范、标准建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202—2002混凝土工程施工质量验收规范:GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

三、施工准备

（一）技术准备:

1、上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查

2、熟悉图纸，按设计要求，做好钢筋加工下料工作

3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底

（二）材料准备

1、钢筋必须具备出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范要求

2、对加工成型的钢筋，必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并做好标识

3.、20#〜22#铁丝，铁丝切断长度满足使用要求

4、垫块已按设计保护层厚度制作已准备好

（三）机具准备

1.井架要正常运转，保证垂直运输；

2.现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全型号

3.现场备电弧焊机2台，型号为BX-300-

2、BX-120-l和电渣压力焊机3台,为UI-100o

4、钢筋钩子，撬棍、绑扎架，钢丝刷子，手推车、粉笔、尺子等已准备齐全四劳动力准备钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员根据施工进度计划要求安排15人

四、钢筋工程施工方法钢筋加工

1、钢筋调直1本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋2HPB235级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%HRB400级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%3冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松4伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准5钢筋冷拉后，宜放置一段时间7〜15d后使用

2、钢筋切断1切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料2钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合间隙大于

0.5mmd20mm的钢筋，宜5mm左右定刀片与冲切刀片入口距离对dW20mm的钢筋宜重叠l・2mm,对5钢筋下料长度根据构件尺寸、碎保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑

①、钢筋下料长度;构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

②、弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

③、箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度6在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况7钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象

3、钢筋弯曲成型1有关规定

①、I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D

22.5d,d为钢筋直径平直部分长度不应小于钢筋直径3倍

②、径的4II级钢筋末端要作135弯折时，II级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直弯钩的弯倍,

③、后平直部分长度应按设计要求确定钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

④、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的

2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍

（2）划线钢筋弯曲前，对较复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意:

①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值30时为

0.35山45时为

0.5d；60时为

0.85d；90时为2d；135时为

2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半

②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加

0.5d

③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产

（3）钢筋成型

①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的

2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要

②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）

③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移因此，钢筋弯曲90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180时,弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为L5・

1.5d（钢筋硬时取大值）

④、钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内即下表:项目允许偏差（刖）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5

（二）钢筋绑扎

1、作业准备

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放

（2）核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求，是否符合U1G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，是否符合图纸会审记录及设计变更通知

（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同4确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法5钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净

2、基础钢筋绑扎⑴工艺流程基槽清理一独立柱基础条形基础、地梁放线一独立柱基础、地梁钢筋绑扎一混凝土浇筑⑵施工要点详见基础工程施工方案

3、框架柱钢筋绑扎1工艺流程板碎浇筑一放线一矫正钢筋一焊接竖向钢筋一套柱箍一分出箍筋间距一绑扎箍筋一绑垫块2施工要点放线放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”，作为钢筋竖向分档标志按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电焊压力焊柱子钢筋，错开位置在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时，铁线扣要互成“八”字形绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔箍筋的接头应错开排列垂直放置；拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度正确箍筋加密区按图纸要求设置@50,加密区长度L^

1.5hb且2500mm hb为梁高6当上下层柱截面有变化时，必须在楼面梁绑扎前调整好，苦需预埋插筋，必须在框架梁、板筋绑扎完成后即进行以内1根据实际施工情况，梁钢筋采用模外绑扎，因为梁高度在700IIIII

4、楼屋面板、梁钢筋绑扎的采用模外绑扎好后再放入模内2纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，确保两排钢筋之间有足够的间距3箍筋接头应错开设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，所有与纵筋相交点均应绑扎牢固4板的钢筋网绑扎，对于单向板，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互绑扎或梅花式扎牢，双向板钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎中的铁丝扣要成“八”字形绑扎5注意板上部的负筋要防止被踩下；特别是雨篷，挑檐等悬挑板、要严格控制负筋位置，垫好马凳筋，保证负筋不下沉，马登筋绑扎间距及规格，图纸设计有的按设计，设计无的按68@800,梅花布置保护层垫块按纵横方向@1000设置6板、次梁与主梁交叉处，板的负钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下7钢筋的绑扎接头应符合下列规定1搭接长度的末端距钢筋变折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最弯矩处；2直径不大于12mm的受压H钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩3受力钢筋的硅保护层厚度，应符合有关要求

5、楼梯钢筋绑扎1工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋2施工要点1楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线2据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定三钢筋连接本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋小于016采用绑扎搭接，bl6及其以上可采用电弧搭接焊或闪光对焊

1、绑扎搭接1纵向受拉钢筋采用搭接连接，当纵向钢筋的绑扎接头面积不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表纵向受拉钢筋的最小搭接长度碎强度等级钢筋种类C20〜C25C30〜C35I级钢筋35d30d HPB235级45d35d HRB335级II级钢筋55d40d HRB400级、RRB400级注、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算;ab、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表的数值乘以系数L2取用；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数

1.35取用；c、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm2本工程水平向钢筋小于巾16采用搭接，搭接长度取LlE=

1.2LaELaaE为最小锚固长度，并不小于上表值三级抗震等级时LaaE取下表碎强度等级钢筋种类C25C30C35C40I级钢筋28d25d23d21dII级钢筋35d31d29d26d

2、电渣压力焊

1、施工准备1材料筋有出厂合格证，并经检验合格电渣压力焊焊剂采用广西南宁电焊条厂生产的HJ431,焊剂有出厂合格证，使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后，与新焊剂混合均匀后使用2机具设备电渣焊机，LDZ型半自动竖向电渣压力焊机焊接夹具，配件齐全，已检合格备用石棉绳；铁丝球用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用焊剂盒规格按钢筋直径不同备好待用秒表；切割机3作业条件A、作业面已清理，放线，钢筋已校直，钢筋端头已处理完成，端头平直、干净施焊前应搭好操作工作平台B、焊工经过培训，考核、持证上岗，焊工上岗时，应戴的工鞋，焊工手套等劳动防护用品C、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压，电流是否符合施焊的要求焊剂干燥D、在施焊前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压，电渣工作电压，通电时间等工作参数见则下表焊接电2施V焊接通电时间s钢筋直径焊接电流Amm电渣过程tl电渣过程12电弧过程电弧过程U2-2U2-116200〜25014435〜18〜18250—300155452220300—350175电渣压力焊焊接参数表E、在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊办理好有关检验手续2施工方法1）工艺流程检查设备、电源一钢筋焊材准备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放引弧一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊（焊接工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电）一回收焊剂一卸下夹具f质量检查2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作3）钢筋焊材准备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后，调准mu动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形5）安放引弧用的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数合格后方可正式大批量焊接当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠7）施焊操作要点A、闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接B、电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池C、电渣过程引燃电弧后，而且控制好电压稳定后，再逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加快熔化D、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源接头焊毕，应停歇20〜30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳

（3）、质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4Hill4）外观检查合格电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷接头处弯折角不大于4°接头处的轴线偏移应不超过

0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm

（4）、质量控制:1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范E内的部分应切除2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当若出现异常现象,应及时清除3）雨天不宜进行施焊

3、钢筋闪光对焊

（1）施工准备1）材料及主要机具A、钢筋应有出厂合格证，并按有关规定取样进行力学性能试验钢筋应干净无老锈及油污B、已按要求下料断好，焊口已刷干净C、采用UN-100型的闪光对焊机，容量为100KVA,采用的电压为380V2）作业条件A、已进行试焊并经力学试验合格B、已核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等C、焊工应经培训考核，持证上岗D、对焊机容量、电压要符合要求

（2）焊接方法1）工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试验检查一确定焊接参数一焊接一质量检验2）本工程采用闪光•预热闪光对焊，其工艺过程为闭合电路一一次闪光闪平端面一断续闪光预热一二次连续闪光加热到将近熔点一带电顶锻一无电顶锻3）闪光对焊参数钢筋级直径闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数别mm一次闪光预热二次闪光有电无电20以下2+C

261.

53.5VN1-75223+C

261.

53.5VN1-75253+C4624VN1-754）焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头。