CFG桩试桩施工方案初稿

2006.9-

一、工程概况及地质情况

1、工程概况DK558+100DK559+280共1180米，地貌单元为渭河一级阶地，地形平坦,地势〜开阔，高程一般为445452米左右，相对高差7米设计地基处理为冲击碾压+CFG〜桩，桩径为

0.4米，桩间距为

1.3米，桩长106米，桩位布置采用正三角形布置〜工点内线路以半填半挖和全填形式通过,最大挖深约5米最大填高约

9.5米

2、地质情况⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法本段地貌单元为渭河一阶地，工点处地质情况，从地表向下依次为黏质黄土:褐黄色，土质均匀，黏性好，硬塑，层底层夹砂质黄土薄层，承载力120Kpao砾砂:分布于黏质黄土下，以薄层状分布于细圆砾土层中，承载力300Kpa细圆砾土:青灰色为主，圆砾成分为花岗岩，砂岩为主，承载力400Kpa本段路基范围内地下水不发育，主要蕴藏于下部砾石土及砂类土中水位受季节影响较大，雨季时水位上升，旱季水位下降，变化幅度在2米以内施工时注意雨季影响造成不便

二、桩设计参数CFG

1、桩长根据设计图纸确定为611m；〜

2、桩径

①400mm；

3、配料水泥、粉煤灰、碎石混合料

4、水泥强度等级P.

042.5普通硅酸盐水泥；

5、28d抗压强度值不小于15Mpa;

三、冲击碾压试验工作

1、路基施工前，为消除黄土湿陷性进行现场试验，确定冲击碾压的遍数

2、试验方法及记录冲击碾压试验选在DK558+100~DK559+280段红线内，冲击碾压按照5遍、10遍、15遍、20遍依次进行，冲击碾压前记录好地面高程、水准点、中桩位置原始资料，冲击碾压完成后实验指标满足b S

0.015；根据实验结果确定冲击碾压遍数

3、冲击碾压施工技术要求⑴冲击压路机行进速度在10T5Km/h之间，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍⑵冲击碾压时冲击压路机据涵洞边缘保持不小于2米的净距，与结构物保持不小于5米的净距⑶冲击碾压后，对于形成的波浪状地面，应及时用平地机平整后再进行冲击碾压

四、桩试桩准备工作CFG

1、室内配合比试验⑴采用水泥品种为P.

042.

5、粉煤灰、碎石混合料加水拌合，检查其塌落度,并在28天后进行抗压强度试验，根据试验结果，确定配合比⑵设备及单位我方委托陕西新西北建设工程检测有限公司在工地现场取样进行水泥粉煤灰碎石配合比的检测

2、室外试验

（1）试验目的通过试桩确定水泥粉煤灰碎石配合比，取得合理的配合比；验证桩体28d立方体抗压强度；验证单桩（不含桩间土）竖向承载力、单桩复合地基（含桩间土）承载力、变形模量、桩间土承载力是否达到设计要求；确定长螺旋机钻孔进尺速度和泵送碎时的拔钻杆速度的参数目前选用2个配合比方案进行试桩CFG桩混凝土配合比方案1水泥砂碎石减水剂粉煤灰水=

22481811762.9874155CFG桩混凝土配合比方案2水泥砂卵石减水剂粉煤灰水=

18185711372.

78971503、试验桩的位置及单元划分CFG桩试验性施工选在DK558+100~DK559+280段红线内,并在路肩与坡脚范围内进行试验，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行按照不同的钻孔进尺、拔钻杆速度试验打7根桩桩径

0.4米，间距

1.3米，按三角形布置，具体位置施工单位和监理单位共同确定每单元基本单元布置图示单元第一单元（根）第二单元（根）第三单元（根）配合比配合比方案1777配合比方案2777

五、试桩工艺要求

1、施工工艺及技术要求⑴施工机具配置施工机具就位，考虑实际施工工效，施工时采用1台长螺旋钻机钻孔⑵机具就位，钻机就位前用控制桩定出孔位，调整钻机孔位偏差和竖直度,采用长螺旋钻机预钻直径400mm的孔，出土及时清除出场⑶钻孔钻机就位后，底座和顶端平稳，确保在施工中不发生倾斜、移动在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度，使天车中心、回转器中心、桩位中心位于同一垂线上，即“三点一线”为准确控制钻孔深度，在桩架上作出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法正常钻进时，应根据地质土层的变化，及时、合理调整和控制钻进速度正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的L

21.3倍，给进量一般为每转10~30nini,砂土取高值、粘土取低值，〜所以应尽量采用中、高转速、低扭矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，提高成孔效率钻至预定钻深后，必须在原深处进行空转30s,准备拔钻杆并泵送碎⑷泵送碎成桩钻至设计深度后开始泵送碎，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔钻杆速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于

0.5m成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度⑸移位施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工⑹桩顶处理:CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d）,方可〜进行开挖开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械配合人工开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害找出桩顶标高位置，在确定的高程平面上用水平式切割机将桩头截断

2、主要施工方法长螺旋钻机成孔，钻至设计高程后边泵边拔钻杆泵压碎成桩

3、试桩试验结论和建议⑴对配合比的试桩结果及施工记录进行分析，经过28天龄期抗压强度检测，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据⑵工后应检测桩身的完整性小应变，进行单桩荷载板和单桩复合地基荷载板试验，看能否达到设计要求

4、试桩设备的选用采用一台液压步履式桩机CFG23型长螺旋挖钻机，一台托式混凝土泵车，一辆容积为9立方米的混凝土运输罐车，进行试桩工作混凝土由第三路基集料拌合站拌合，混凝土罐车运输至施工现场

5、人员配置每台钻机配置如下人员1钻机机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；⑵钻机操作工2名，负责钻机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、拔钻杆及移位工作；3混凝土托式泵车司机2名，根据钻机司机的手势，即时泵送混凝土或停止泵送4技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行；5安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；6专职记录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确;7发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障

六、施工安全防护措施

1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业

2、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证

3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线

4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线移动式线路使用胶皮电缆使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象

5、现场所用柴油发电机用前按规定进行检查、试运转

6、桩机四周设置围避

7、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件o

七、试桩的质量检验采用小应变检测单桩竖向承载力，开挖检测桩身完整性、有效直径、桩体垂直度，同时检测复合地基承载力进行检测

八、冲击碾压桩试桩总结报告+CFG通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理方审批中铁一局西宝客专XBZQ-1标第四项目经理部2010-6-30。