QD20-5双梁桥式起重机安装施工方案范本

概述Io-------------------2编制依据---2o--------------------------------------------------------------------------------------------------------23o施工工艺程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

34.施工方法技术措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

35.起重机试---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

116.质量保证措施及控制点设置-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------137o劳动力需用计划及技能要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------148o施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------------------------------------------------------

149.职业安全卫生与环境管理-----------------------------------------------------------------------------------1510o.施工进度计划表-----------------------------------------------

4.5o

2.2小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同

4.

5.

2.3组装小车的质量标准允许最大误差项次检查项目检验方法及器具备注（）mm钢卷尺测量（外弯为）跨端±2小车轨距偏差1+7钢卷尺测量（外弯为跨中+1在同一横断面上水准仪测同一截面小车轨道的高低差23量3小车轮跨距偏差3钢卷尺测量水平错位1平尺、塞尺测量小车轨道接头4头部间隙2钢板尺测量偏差高低差1平尺、塞尺测量起重传动机械部分检查

4.5o3o1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求,若有问题应进行处理.项次检查项目质量标准检验方法及器具规格符合设计要求，无断股钢丝绳外观观察,检查强度证明书1现象吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数2不少于2圈观察3吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳观察4缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠观察径向偏差电机与减速机联轴符合制造厂规定5器找中心端面偏差符合制造厂规定百分表测量6各传动轴的联轴器中心径向偏差符合制造厂规定7制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察长冲程制动器制动带与制动轮单侧间符合制造厂规定塞尺测量8隙短冲程制动器制动带与制动轮单侧间符合制造厂规定塞尺测量9隙10制动带间隙全长一致观察车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察

114.6电气安装

4.6o1安装前检查

4.

61.1现场开箱检查所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定根据装箱O清单进行开箱检查，并作好记录

4.

61.2检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定⑴建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；⑵混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；3安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作

4.

6.

1.3起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全

4.6o

1.4所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求.4o6o2安装程序

4.6o

2.1滑线安装⑴滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装⑵滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求a支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；b.支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面；c o绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好；do绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片⑶滑接线的安装，应符合下列要求a滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；b.滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于lOmm;c o滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差，应小于10mm;do在跨越建筑物伸缩缝时,滑接线应有膨胀补偿装置；e.滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256—1996第2节有关条款要求

46.

2.2滑线应设安全标志滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志,或相线带电的指示灯

4.

602.3电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装46,2o4小车电缆导电装置安装⑴电缆滑道架安装:根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；⑵电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行,连接后应有足够的机构强度,无明显变形,接头处触面应平整光滑,高低差不大于

0.5mm,以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；⑶软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同,每隔500〜700mm用铁皮编制并夹紧，应保证每根电缆都夹紧,要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳,调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力,最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中.

4.

612.5起重轨道应有可靠的接地,应按GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行,接地装置按设计规定选用.起重机接地电阻均不得大于4欧姆4o

6.3电气检查及调试电气安装完毕进行全面的检查试验.

4.

6.

3.1电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查.

4.

63.2电阻变速器测试046o3o3主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起O重机制安全性，满足运行要求

46.

3.4在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整

4.6o3o5好安装、调整记录起重机试验55o1试车前的准备电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确；

5.Io2检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；5o

1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；5o1o4各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；5o lo5盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；

5.

1.6起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供

5.2空负荷试验52o1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；

05.

2.2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠

5.

2.3当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）5o

2.4放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求.

5.25每项试验不少于5次，并且动作应准确无误

05.3桥式起重机的静负荷试验分别对20吨和5吨起升机构进行静负荷试验

5.31先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次,无异常现象；

5.302将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转,直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象；

5.313将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量125倍的负荷，在离地面高度为100〜200mm处，悬吊停留时间不应小于1Omin,应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷5o

3.4第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值.

5.32检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度,静刚度的允许值为S/800mmo S为起重机的跨度.

5.4起重机动负荷试验

5.

1.1动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏,连接处也没出现松动或损坏,则认为本试验结果合格.

5.33起升

1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制.按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象.5o

2.3试验合格后，填写试验记录.质量保证措施及控制点设置

66.1质量目标:精心组织、精心施工，确保起重机安装质量达到优良

6.2质量保证体系电气班组6o3质量控制点序号质检名称质检等级设备及材料交接检查1BR轨道基础交接检查2BR轨道对中找正3CR设备组对就位4CR程序试验/联锁试验5CR6试车AR6o4质量保证措施

6.41起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底,使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸0及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录642在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《自检记录》，并及时进行工序报验.

6.

4.3经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成,按本方案要求的步骤进行检验,检验合格后,各方在“交工验收证书〃签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据《起重机构安全技术检验报告》及《起重机械安全准用证》.

6.44工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技0档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷劳动力需用计划及技能要求7序号工种人数备注项目队长11技术负责21技木贝314质量检查员1材料员51计量员61安全员71电工具备特种设备作业资质839钳工3具备特种设备作业资质电焊持证上岗101气焊持证上岗11112起重2持证上岗合计17施工机具、计量器具及施工手段用料计划881机具及材料需用计划序号名称规格单位数量备注150吨汽车吊台12脚手架钢管6m根80竹跳板300X50X300块3200道木160X220X250根42005千斤顶2T个26倒链5T个27倒链2T个28大锤8#个29扳手套210钢丝0o5mm米

1208.2计量器具一览表序号名称规格数量备注1水准仪DS31检验合格2钢卷尺1检验合格0〜30m3钢卷尺0〜5nl24钢直尺0~500mm25测力计0〜100KN16弹簧称250N1检验合格7水平仪0o02mm/m1检验合格8塞尺200A2019U型管0~50mm110百分表00mm2检验合格职业安全卫生与环境管理

99.1安全技术措施9lo1工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录

09.

1.2进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带9o lo3特殊工种必须持证上岗9lo4班前、班中严禁饮酒.

09.

1.5施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度，并作好记录9o lo6高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上

9.lo7带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤

9.

1.8氧气，乙快气瓶应立置，相互间距不小于5m,与明火间距不小10m

91.9脚手架搭设应牢固、可靠，符合规范要求，经安全员检查合格后方可使用

09.1o10吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装.9o lo11起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作9o

1.12检查起重机时必须切断电源，起重机运行时禁止人员在桥架和小车上.9o lo13文明施工，设立安全标识.材料统一堆放，统一管理9lo14以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》092文明施工措施临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放9o

2.2施工中的边、角废料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净923做好设备包装箱等的清理工作,保持道路畅通和现场卫生

9.3施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表表1危序危险险危害可能发生的事故控制措施号源程度架体失稳，坍塌结构尺寸、材质不符合要求中1按照JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢架体失稳、坍塌大安全技术规固范》和JG J128-2000脚手架未满铺牢固或材质不符合高处坠落、物体打击大《建筑施工门式钢管脚手要求架安全技术规范》进行搭施工层未按规定设置防护栏杆和高处坠落、物体打山大设2按照J G J80-91《建挡脚板O脚手筑施工高处作业安全技术1未按规定设置上下通道高处坠落大规范》进行防护3o按照架JGJ46-88《施工现场临时未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中用电安全技术规范》进行接地和安装避雷装置

4.高处作业无可靠立足点高处坠落大按照JGJ59一99《建筑施工安全检查夜间施工无照明或照明不良高处坠落,物体打击大标准》进行检查验收5夜间施工保证充足照明梯子质量不符合要求高处坠落大梯子按照J GJ80—91《建筑超载高处坠落小施工高处作业安全技术规及其范》设置防护措施，按照梯脚无防滑措施高处坠落大2他登JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验高设梯子没有稳固措施高处坠落大收施其他登高设施不符合要求高处坠落中按照JGJ80—91建筑施平台脚手板未满铺牢固高处坠落大工高处作业安全技术规范操作四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大设置防护设施，按照JGJ359-99建筑施工安全检查平台标准进行检查、验收未按规定设置上下通道高处坠落大高处坠落、物体打击未按规定设置防护设施大按照JGJ80—91《建洞物体放置不符合要求物体打击中筑施工IWJ处作业安全技口、术规范》设置防护措施，按4作业时未按规定设置警戒区域物体打击大照JGJ59-99《建筑施工临边上下无通道或不符合要求高处坠落中安全检查标准》进行检查、高处坠落、物体打击无明显警标小验收续表1危危序险险危害可能发生的事故控制措施号程源度悬空无可靠立足点高处坠落大按照JG J80-91建筑作业未按规定设置操作平台和设置防高处坠落大施工处作业女全技术IWJ护措施场所规范设置防护措施，按照5物体放置不符合要求物体打击中JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收未按规定设置上下通道高处坠落大未采用TN—S系统、未使用五芯触电大施工现场临时用电按照J电缆保护零线与工作零线接线错误触电大GJ46-88施工现场临时未按规定进行重复接地触电中用电安全技术规范执行，电气电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大6按照JGJ59—99建筑施电缆过路无保护触电大设施电缆架设或埋设不符合要求触电大工安全检查标准进行检不符合“三级配电两级保护”要触电大查、验收求违反“一机一闸一漏一箱”触电、电器火灾大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电器火灾大设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大

1.机械设备完好，安全保机械设备危险部位无防护或不符机械伤害大险装置齐全有效2o危险合要求部位按规定进行保护

3.设备“带病〃运行、在运行中检修机械伤害、设备损害大用电设备及线路应绝缘良施工好，设备金属外壳可靠接7用电设备及线路绝缘不良，无保地,符合“一机有闸一漏机具护接零，无漏电保护器或不符合触电大一箱”，漏电保护器灵敏要求有效.

4.按照J GJ59—99车辆车况不良，安全装置不齐或运输伤害中建筑施工安全检查标准进失效行检查、验收气瓶安全附件不齐使用和存放不火灾、爆炸大符合要求不按规定正确佩带个人劳动用

1.制定和落实安全生产责人员伤害大任制及奖惩制度2o加强安全监督和检查违章违纪各类事故大人为3o加强职工安全教育.48因素行为失误各类事故中施工前进行安全技术交底.

5.特种作业人员要持身体状况不好各类事故中证上岗9o4环境因素辩识评价及控制措施影响程序号主要来源危害可能造成的影响控制措施度操作人员戴防护面罩、防电焊作业电弧光刺伤眼睛重要1护手套设置堆放区、现场及时进占用空间、易扎伤施工边、角废废弃钢材行清理2人，污染环境、易重要料乱扔、乱放定点存放并及时清出现场造成火灾施工进度计划表10o安装工序开工时间计划完工时间计划备注准备工作2008年2月1日2008年2月2日轨道安装桥架吊（组）装驾驶室、梯子等概述

11.1云南锡业股份有限公司铅治炼系统技改扩建工程-一新增Q D20/5双梁桥式起重机（一台）由我单位负责制造、现场安装、调试，其型号为QD20/5-

28.5A

6.起重机轨道单边轨长120m,轨道安装于混凝土柱梁上，轨顶标高为+12米，起重机跨度

28.5米.

1.2双梁桥式起重机构成lo2o1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成;运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动;桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成.lo3性能参数表机构名起升机构机构名称运行机构小车称主起升副起升项目大车项目起重量t205轨距m

228.5起升速度m/min12o319o5运行速度m/min44o6101o4工作级别M6M6工作级别M6M6最大起升高度m1214缓冲行程mm60188各机构电动最大轮压KN72o6252机功率之和4KW

102.7钢轨型号24kg/m43kg/m司机室要求全视野闭式司机室，室内用，右式侧开门（内开门）整机总重

38.9t其中小车:51t桥架253t电源三相交流380V50HZ编制依据

22.1《机械工程施工及通用规范》GB50231—199822《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T10183—1988O组装电器设备验收23《通用桥式起重机》GB/T14405—1993024《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-

199802.5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—199626《起重机试验规范和程序》GB/T5095—1986O

2.7《桥式起重机安全检查规程》

2.8《起重机安全规程》GB6067-198529《吊车轨道联结》G32502o10设备随机资料施工工艺程序3动负荷试验,验收、交工施工方法、技术措施

44.1施工准备

4.11桥式起重机安装前需要审查的资料如下1）设备质量证明书2）安装（使用）说明书3）产品电气接线图4）产品电气原理图及符号说明5）产品部件安装图

4.

1.2编制施工方案（措施）

4.

1.3办理审批手续,并出示下列资料1）安装许可证副本2）特种作业人员资质证3）随设备出厂的有关图纸以及技术资料4）建设单位和施工单位双方签订的施工合同415安装前，对施工机具、计量器具进行确认

4.1o6安装前，应进行技术交底

4.2设备材料验收对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查确认零部件齐全,质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见.

4.

2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量,且符合设计和技术文件的要求,并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录.422机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、O O扭结、裂嘴和松散现象4o3基础验收

4.31工序交接交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204O—92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）4o

3.2桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收检查项目质量标准检验方法及器具无裂纹、露筋、蜂基础梁外观观察窝、麻面梁中心线对设计定位轴线的位置偏差W5nlm尺量检查混凝土强度270%设计强度检查试验报告行车梁标高与设计标高偏差±10mm水准仪测量2mm靠尺和楔形塞表面平整度W51nm尺检查预留螺栓位置偏差W5mHi尺量检查螺栓孔孔径尺量检查孔比螺栓直径大2〜3川川找平、压光，不得有外观观察石子外露和凹凸不平螺栓处400股宽度范围内水平仪W2nlm顶面不水平度找平层任意6mm长度范围内各螺水准仪测量W±3mm栓处」页面标高差沿车间全长各螺栓顶面标高水准仪测量W±5mm差

4.4轨道铺设、车挡安装

4.

4.1轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装

4.42起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过下列数值△S=±4m m（见图1）图1测量方法（见图2）图2将量尺在轨道的A点固定,另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B,即为A B两点对应间的轨距.4°43轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm,用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为6〜10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度两根轨道的高度差最大10mm,沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不得大于2mm o

4.

4.4在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±lmm（见图3）

4.

4.5轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于6OOinm,且不应等于起重机前后车轮的基距

4.

4.6轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝外2mm轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10〜20mm

4.48轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半（见图4）0图4图

54.49轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值（见图5）长度方向tg BW0003；横向tg BW

0.005o

44.10两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照标准图95G325中的CD—3O制作.车挡安装应符合以下要求a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置.b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差＜4mmC,车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关4o

4.11轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定项目允许偏差值mm检验方法及器具轨距与设计尺寸偏差W5钢卷尺加150N拉力时测量平直度偏差W3拉线测量单轨中心线与基准线偏差W3拉线测量纵向水平度1/1500柱距，水准仪测量目》10轨道横向水平度1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高高、低±10水准仪测量差道轨同断面两柱子处±10水准仪测量轨顶标高偏差其他处±15水准仪测量轨道间隙1~2塞尺测量横向错口W1平尺、塞尺测量轨道接头高低差1平尺、塞尺测量4o5起重机的安装

45.1桥架组装

4.511起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，00然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上

4.

5.

1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓.组装用螺栓按下表要求进行连接.项次项0质量要求1螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的许用应力2双螺母防松时薄螺母在下，每个螺母下面不得用两个相同的垫片3装配精致螺栓、高强螺栓按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜过长，螺栓露出2〜4扣螺母的长度5多螺栓连接旋紧交叉进行,并分几次拧紧6连接螺栓的数量与材质必须符合设计要求45o lo3桥架对角线检测方法（见图6）0用弹簧秤拉钢卷尺测量LI、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据图

64.

5.

1.4主梁水平旁弯的测量（见图7）将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线,测量两边缘的距离XI,X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值,即为45°1o5主梁上拱度（下挠度）的测量方法（见图8）选用一根直径为

0.49~052mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧,主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算上拱度F=H-（hl+h2）当F为负值时说明有下挠度H---------------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150-160mm;h1-----------测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2--------------钢丝由于自重而产生的垂度mm图

845.16车轮对角线、跨度的检测方法（见图9）以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在的直线打洋冲眼Al1,A22,A33,A44,然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量LI、L2车轮的跨距，以及对角线L

3、L4的距离，都加上修正值,就是实测的数据图

945.Io7车轮水平方向偏斜的检测选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a）,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b

2、b3和最内侧b

1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为A Ll=b l-b2及△L2=b3—b4图10同一端梁的同位差为8=b1—b2/2—b3—b4/245o

1.8大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装.桥架组装前后对大车运行O机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求.附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值度钢卷尺的截面尺寸mm2，拉力值10X0o2513X0o215X0o215X0o25一N跨修正值mm

28.

15043.

52.5Oo

551、测量的钢尺和桥架的温度应该一致，并不被风吹倒，钢尺应自然下垂；

2、测量所得钢尺上读数加上修正值即为起重机的实际跨度.附表2:测量主梁上拱度时钢丝绳自重下垂扣除值跨度m28o5扣除值mm8说明

1、弹簧秤拉力为15Kg；

2、钢丝绳直径为

0.49〜052mm4o

5.1o9起重机桥架组装质量标准允许最大误差项次检查项目检验方法及器具备注mm大车桥架的组装主梁跨距偏差钢卷尺加拉力150N测量车15轮中心距主梁的上拱度+

0.4F,—

0.IF用水准仪或拉钢丝线用钢F=L/10002板尺测量桥架对角线允许偏差用钢卷尺加拉力15ON测35量4主梁的水平旁弯度1/2000跨距拉钢丝线测量大车运行机构5大车跨度L的偏差±4钢卷尺加150N拉力测量6大车跨度LI、L2的相对量5钢卷尺加150N拉力测量7大车车轮的水平偏斜度

0.0004拉钢丝线测量同一端梁下大车车轮的同位拉钢丝线测量82差小车运行机构的安装与检测4o5o

2.1小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位.

01.。