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文本内容:
、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛块1灰闷制的熟石灰，要用的筛子过筛，土料要用筛子过筛，均应确保粒径的要6〜10mm16〜20nini求、灰土拌合灰土的配合比应用体积比.严格控制配合比拌合时必须均匀一致,至237少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致、灰土施工时,应适当控制含水量工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即3碎为宜如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿、基坑（槽）底或基土表面应清理干净.特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸4片，塑料袋等垃圾杂物、分层铺灰土每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表选用52—1灰土最大虚铺厚度及2-1项次夯具的种类虚铺厚度（）符注kg mm人力打夯•落高400〜.木夯140〜80200〜250一夯压半夯2；・二200〜250蛙式打分机、柴油打；.,压路机机萤双轮36〜101200〜300各层铺排后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木檄或地坪上的标准木桩对应检查少于三遍人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉、夯打密实夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般6不、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎距离不7得小于500mni、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度,达8到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊、找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁9锹铲平;低洼处应及时补打灰土水泥混凝土路面面层小型机具施工主要包括以下工序测量放样及安装模板一架设传力杆和拉杆一拌和物的拌和与运输一摊铺与成型一表面修整一抗滑构造的施工一接缝施工一养生一灌缝（）混凝土拌和2混凝土拌和采用混凝土拌和机拌和拌和物应拌和均匀、充分，拌和时间根据拌和机的类型、转速、拌和物的种类和投料顺序决定，根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性经试拌确定（）混凝土运输3拌好的拌和物应尽快运送到摊铺现场混凝土拌和物的运输，要保证现场有足够的摊铺时间.混凝土摊铺4摊铺混凝土拌和物前，应做好检查准备工作现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺在模板附近，用铁锹插捣几下,以防止出现孔洞蜂窝现象振捣5拌和物摊铺均匀后,采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型每断面应配备根振捣棒先用振捣棒对拌和物2m2进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每断面应配备块振动板，纵横方向各振捣一遍4m1平板振动振捣后，可用振动梁进一步振实并平整提浆提浆和抹面6振实作业完成后，进行整平工作首先使用滚筒提浆整平，平均每宽路面需配备根滚筒滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面抹4m1面完成后,最后用抹刀和刮尺进行精抹饰面做好人工清边，清除黏浆，修补缺角、掉角抗滑构造施工7宜优先选用硬刻槽二级及其以下公路构造构造深度，一般路段弯道等特殊路段路面摊铺后或05〜
0.9mm,060〜10m7d抗压强度达到设计抗压强度的后方可刻槽，并宜在两周之内完40%成刻槽深度为，槽宽，槽间距2〜3mm3〜5mm15〜25mm混凝土养生8整平饰面完成后，应及时进行养生方法包括湿法养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生.拆膜9混凝土的立方体试件抗压强度达到以上时，应及时拆膜9Mpa接缝施工10
①缩缝施工优先采用切缝的方法，当混凝土立方体强度达到以上时,8Mpa应及时进行切缝.
②纵向施工缝当一摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝位置与车道一致，构造采用平缝加拉杆型
③横向施工缝每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过30〜时，应高横向施工缝45min
④胀缝在摊铺至胀缝位置前方处时，将胀缝支架准确定位锚固,1〜2摊铺混凝土拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物
⑤填缝混凝土板养护期满后，应及时填缝先用切缝机将密封槽加式成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或成角45
⑥质量要求混凝土板的断裂数不超过表面不得有脱皮、印痕、裂纹、4%o,石子外露和缺边掉角灯等，路面侧石应直顺、曲线应圆滑，接缝填筑应饱满密实，胀缝不应有暧昧缺陷。
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