余热锅炉烘炉煮炉方案

烘炉、煮炉方案、烘炉

1、烘炉的目的和意义锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命

2、烘炉的方法按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉

3、烘炉前的准备工作

1、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格

2、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行

3、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕

4、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足

5、在炉墙上已装好监视温度计温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方

1.5—2m处此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点

6、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉

7、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图

8、锅炉给水应符合现行国家标准的规定

9、炉内外及各通道应全部清理完毕

4、烘炉时间应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14-16天该台锅炉宜为10—14天

5、烘炉的温度要求烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法烘炉温升应按过热器后或相当位置的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定

1、第一天温升不超过80℃；

2、每天温升控制在10—20℃,后期烟温不应大于60℃；

3、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度，延长烘炉时间

6、烘炉注意事项

1、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位

2、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器3关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压

4、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃o

5、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施

6、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图

二、煮炉

1、煮炉的目的锅炉在新装、移装或大修后，受热面表面留有不少铁锈、油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉

2、煮炉的时机

1、在烘炉末期，当耐火石专灰浆含水率达7%,红砖灰浆含水率达7—10%时，即可进行煮炉

2、当采用测温法时，测定墙外表面向lOOmm处的温度达到50℃时，即可进行煮炉

3、煮炉时的加药量煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应根据锅炉内部锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算

1、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类a、第一类新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈b、第二类锅炉长期停用或是新锅炉，内部铁锈较厚c、第三类移装锅炉，内部除有较厚铁锈外有水垢

2、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替

3、煮炉时加药配方应符合下表的规定锅炉加药配方表药品名称加药量Kg/n水第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉氢氧化钠2-33-45-9磷酸三钠2-32-35-6注药量按10%的纯度计算

4、药品的配置

1、配置和加入药液时，应采取安全措施，炉水应在低水位

2、药品应溶解成溶液，并稀释成不大于20%的溶液，通过锅内的加药装置和系统打入锅炉内，另外也可在炉顶预设一个1-

1.5m3的加药箱，通过加药箱下部的滤网和阀门加入汽包

5、煮炉时间及要求

1、煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定，一般应为2-3天或者24-72小时，煮炉的最后24小时宜使锅炉在而定工作压力的75%,当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间

2、煮炉时，药液不得进入过热期内，其内部清洁工作靠蒸汽吹冲

3、煮炉时间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取锅炉水样，监视锅炉水碱度和磷酸根的变化，一般排污前后各取样一次，平均每小时取样一次，炉水碱度始终不得低于45mol/L,否则应补充加药，煮炉后炉水的碱度和磷酸根应基本不在变化

4、煮炉一般只投入一个水位表，其余作备用，水位应保持在低水位

5、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，知道水质达到运行标准，让后应停炉排水，冲洗锅炉内部曾经和药液接触过的阀门,并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀门无堵塞现象

6、打开人孔，检查锅筒集箱内壁应无油渍无锈斑存在，呈黑亮色即煮炉合格

7、注意！煮炉时严禁高水位煮炉。