冲孔灌注桩施工方案正式

松溪家园四期标段住宅小区工程II冲孔灌注桩专项施工方案编制人职务审核人职务批准人职务杭州恒鼎建设集团有限公司年月日201135目录第一章编制依据.护层的厚度桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正.C.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除.d.5吊脚桩原因分析

5.1清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑碎ao清渣未净，残留泥渣过厚.b.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底c.预防措施与处理方法

5.2做好清孔工作，达到要求后立即浇筑碎a.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位以上b.05mo施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌co第六章质量保证体系

1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；

2、严格贯彻执行IS09002质量体系；

3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；

4、严格执行“三级”检查制度做好工序交接监测记录及工序成果保护；

5、加强计量管理，并派专人计量

6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3碎试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查碎的坍落度，每工作班至少二次；

7、严格执行有关规范和技术标准钢筋碎灌注桩工程质量程序控制第七章安全和文明施工

1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想;

2、加强职工安全意识教育；

3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；

4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；

5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；

6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；

7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；

8、现场排污与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实

9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定第八节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施

一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施.

二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题

三、严格控制各工序的施工质量,减少因质量问题而引起的返工

四、加强劳动力管理,及时组织劳动力进场,合理安排各班组的工作面.

五、通过合理的施工组织，安排流水式施工

六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划

七、配备足够的机械设备

八、各工种由专业的熟练工人进行施工,分区段全面铺开施工.

九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利

十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度^

一、工前做好技术交底工作.H第九章执行的技术标准及规范GB5O3OO-2OO

11、建筑工程质量检验评定标准GB50204-2002GB50205—

2002、税结构工程施工及验收规范2JGJ46-

2005、钢结构工程施工及验收规范3JGJ18—

96、施工现场临时用电安全技术规程4GB/T5117-

95、钢筋焊接及验收规范5GBJ107—

87、电焊条（碳钢焊条）6GB50164-

92、混凝土强度检验评定标准7JGJ/T10-

95、混凝土质量控制标准8GB/T50328-

2001、泵送混凝土施工技术规程

9、建设工程文件归档整理规范10第二章工程概况o O O O..O O第三章第四章施工方法・・・第五章施工常遇问题及处理方法.…第七章安全和文明施工.OO•o16第六章质量保证体系第八章工期保证措施..OO...17第九章执行的技术标准及规范...…o oo18第一章编制依据、松溪家园四期标段住宅小区工程设计图纸1II、2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-

2002.、中国建筑工业出版社年月出版的《建筑施工手册》

3199914、临安市规划勘测有限公司公司编制的松溪家园四期II标段住宅小区工程《岩土工程勘察报告》、建筑桩基技术规范5JGJ94-94第二章工程概况松溪家园四期标段住宅小区工程建设地点富阳市新登镇松溪村;II为全框架结构，总建筑面积平方米，本工程由富阳市新登城镇建设投资有33209o99限公司投资建设，杭州市华清建筑工程有限公司设计，临安市规划勘测有限公司勘测，浙江公望工程管理有限公司监理，杭州恒鼎建设集团有限公司组织施工基础设计为冲孔桩本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化砾岩夹砂层，入岩深度＞桩端阻力特征值桩径及其中05m,fa=4000kpa,800mm900mm800mm孔径桩总数为根，孔径桩总数为根，共计根桩钢筋为螺纹钢

①、449002165160箍筋为线材、混凝土为水下砂灌注.18,08010,C25本工程桩身质量检验采用小应变全测，承载力检测不少于根，位置现场定3第三章施工布置施工平面布置

1.

1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工，施工1〜25轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求.本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排

2.

2.施工进度计划及劳动力安排2根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在左右，月日开工，计划2110m524O每24小时成孔1〜3个，总工期为25日每台桩机配置两班人员，每班人，小时作业，确保工期本工程

2.2324采用商品碎，混凝土强度等级用碎搅拌运输车运至现场，导管水下碎C25,灌注第四章施工方法一\施工准备、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、1岩土工程勘察报告等资料.、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实2随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或3铺设完成、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作施工污水须经沉淀池处理后，4

二、施工程序才可排入市政管道同时，做好施工现场的安全、文明施工工作、施工工艺流程1施工机具选择2根据本工程特点，选用台型冲击桩机进行施工.4JK5施工方法30护筒埋设3o1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为高出自然地面护筒与孔壁间的缝隙用粘L3m,300nmi,土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm护筒中心与桩位中心偏差护筒安放垂直

3.Io2W20mni,冲孔方法

3.2护筒埋设好后，桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm.开始应低锤密击，锤高Oo4〜06,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3〜4m后，才可加快速度,将锤提高至2〜

3.5m以上转入正常冲击冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1〜2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度.每冲击1〜2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机待采取相应措施后再进行施工在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防

32.2O止孔斜、缩颈等现象的产生同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用.场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，

3.

2.3根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1ri.2t/m13〜15t/m3,以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度桩机就位

3.24O桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定冲进3o

2.5冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护

3.

25.1O筒刃脚下以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1m

1.4o操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动

3.

2.

5.2在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在32o5o

31.25oO刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度

3.

2.

5.4冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400〜600mm之间验收合格后，进行第一次清孔3o

2.560混凝土浇筑3o3浇筑碎前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于为保证清孔质量，适

3.

3.150mm当延长清孔时间，约在1〜2小时开导管采用预制圆柱形碎隔水塞，碎塞用铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待

3.

3.28#碎达到一定量后，剪断铁丝，碎塞下落埋入底部碎中.开导管时下料斗内需初存的碎量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆,并使导管出口埋深不小于的流态砂中，0o8m防止泥浆卷入硅内

33.3在整个浇筑过程中，碎导管应埋入硅中2〜4m,最小埋深不得小于2m,否则会把O碎上升面附近的浮浆卷入硅内；也不宜大于埋入太深，将会影响碎充分地流动.导管6m,随浇筑随提升，避免提升过快造成碎脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故

3.

3.7碎浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4〜6h内浇完，以保证碎的均匀性，间歇时间一般控制在内，任何情况下不得超过浇筑时利用不停浇筑及导管15niin30min出口税的压力差，使税不断从导管内挤出，使碎面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被碎置换而排出孔外，流入泥浆池内钢筋笼的制作与安装.

3.4钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度同一截面接头数不大于钢筋骨架型号、位置安放必须准确10d,50%,钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《》GB50202—2002要求.钢筋笼制作允许偏差表（）mm项次项目允许偏差主筋间距1±10箍筋间距2±20钢筋笼直径3±10钢筋笼倾斜度4±0o5%钢筋笼安装深度5±100长度6±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（碎保护层厚度为）其间距竖向为70mm,横向圆周不得小于处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主2m,4筋焊接长度不小于钢筋搭接头应相互错开且不小于同一截面接头数受10d,35d,50cm,拉区不大于同一钢筋上应尽量少设接头.50%,钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔设一道井字

①加强支撑，与5m30主筋焊接牢固组成骨架钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下碎.第五章施工常遇问题及处理方法坍孔1原因分析

1.1提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁.a.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅b.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压co力，或泥浆密度不够在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，d.转速太快.预防措施与处理方法

1.2提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅a度护筒周围用粘土填封紧密bo钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位c.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长d.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，e.待孔壁稳定后采用低速钻进桩孔偏移（倾斜）2原因分析

2.1桩架不稳，钻机磨损，部件松动a.土层软硬不匀bo成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的Co砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀预防措施与处理方法

2.2安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，a.及时降低冲击高度偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正b不进尺3原因分析3o1钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅a.预防措施与处理方法

3.2加强排渣a.降低泥浆密度，加大配重bo糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻co钢筋笼偏位、变形4原因分析

4.1钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形.a.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度bo桩孔本身偏斜或移位c.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内do孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度e.预防措施与处理方法42O钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强a.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置碎垫块或焊耳环，控制保bo。