地埋蒸汽管道施工方案扬州扬子

南京河西新城集中供热管网工程地埋蒸汽管道施工方案扬州扬子编制.何永荣.审核________________批准2013年11月n日压试验试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放

6.

2.6对于高压管道，截止阀在安装前应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范要求进行检查和严密性试验，对因受条件所限，不能参加水压试验焊口，应做100%拍片、探伤检验

6.3吹扫

6.11吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温lh后进行吹洗

6.

2.2吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施安全，其他无关人员严禁进入

6.

3.3吹洗用蒸汽压力和流量应按设计计算确定吹洗压力不应大于管道工作压力75%

06.

3.4吹洗次数应为23次,每次间隔时间宜为2030min〜〜

6.

3.5高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固支承，以承受排汽反作用力，排汽管内径,宜等于或大于被吹洗管子内径，长度应尽量短，以减少阻力

6.

3.6高压管道管道吹洗具体要求，吹洗效果检测等《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-1994规范执行

6.

3.7吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭电厂接入减温减压后过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s,吹扫过程中沿管线用锤敲打管子对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格

6.

2.14蒸汽管道保温、保护

6.

4.1根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温，保温内层采用硅酸铝棉针刺毯，其余保温层采用高温玻璃棉高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡除盐水管道不需要保温

6.

4.2蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层，再外包厚mm彩钢板保护，反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布

6.

4.3低压蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；高压蒸汽管道保温层采用五层保温结构，总厚度为250mm；低压蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温，保温厚度为50nm1,高压管道疏放水管道采用长丝超轻硅酸铝耐火纤维毡，保温厚度为70nlm

七、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号椅杳项目介许偏差mm椅杳方法管口圆度偏14720钢尺测量差2对口内壁错边量1板尺配合游标卡3对口平直度板尺配合游标卡法兰面及管子@720用心垂直度钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L%铁水平07管间距±15钢尺8补偿器拉伸+10钢尺靶痕大小6游标卡尺痕深9吹扫粒数1个/cn目侧时间15min计时表

八、资源计划（人员和机工具）

8.1现场组织结构

8.2劳动力计划一工种人主要任务工种人数主要任务数坡口加工对接安装管工6质检员1现场质管专职安全员普通电工1临时用电（持证）1安全监督钳工1机具维修起重工1吊装（持证）电气焊工6焊接（持证）普工12配合、倒料油漆工1防腐测量工1测量4管理人员施工管理合计35人

8.3现场施工机工具配备计划岸用确前沿父々刑舁打1枚粉曷攵注

1.汽主吊25t1辆吊身

2.汽主吊SOt I辆吊菜、倒

3.恰由木几ROKW2台临时二二由管子坡口机220V

24.台电动磨光机100mm

65.台

6.经纬仅DT21台涮曷

7.水准位7R1台涮曷11—Ft

8.倒链10个

9.平板主It1辆

10.桐丰客种如格

2011.钢标尺/角尺10护

12.铜芯由缗R*R5mm2200m临时4二由

13.卷尺{Sm/30m/B0m1招

14.铜芯由缙10mm2100m临时二二由，

15.R00m施工作VI/

16.钢丝绵$6〜$401000m

17.半白动布丽焊6分

18.杳/直流由焊机2台

19.砂轮切室||机1台

20.世箱（金俣潟30k巨1合

21.像潟筒6小

22.对讲机

223.f—240MP PI台

24.氧与—乙炫割枪4查

25.疑欧煌枪A查

26.50防雨布平米防下、、、、

九、施工平面图及进度计划

9.1施工平面布置图见附件一

9.2施工进度计划表见附件二

9.3工期控制一般措施落实各类人员岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务完成时间，完成任务后奖惩标准等以推动工程向前发展严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩就奖，有问题就罚，奖惩兑现，促进工程进度坚持重点考核在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序衔接及时调配各种资源，增加延期工序资源配置；延长作业时间，在原作业班次基础上，增加施工人员和作业时间，倒班作业按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完按工程进度组织足够施工机械，满足工程施工需要

10.4工期控制专项措施严把管材设备验收关，保证运到现场管材设备符合设计和规范要求所有施工用具准备齐全量充足材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展要求吊机和吊装人员每天按时到位，保证吊装进度

11.5工期发生延误时补救措施工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，及时调整后续工序施工工期，把前道工序延误工期抢回来发挥优势，调集精兵强将上场、调整优良装备作业针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚，保证工程按总进度网络实施

十、质量管理

12.1质量方针及质量目标项目质量方针坚持质量兴业，实施IS09000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流质量和服务，拓展国际国内建筑市场

10.

1.2项目质量目标精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优争创精品工程本工程单位工程质量等级合格率100%,质量优良率达到85%以上

10.2质量保证体系

10.3质量保证措施

10.

3.1认真贯彻实施IS09000族标准,建立符合GB/T19002-IS090022000标准质量体系，并保证质量体系有效运行

10.

3.2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容工程质量管理活动

10.

3.

2.1积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去做好施工过程质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上凡上道工序不合格不准下道工序施工搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权施工必须管理质量原则，实行质量责任制建立质量奖罚机制，同责任人经济利益直接纳入考核

10.

3.4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主有关规定

10.

3.

4.1严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准

10.

3.

4.2严格执行招标文件中所规定技术条件和供货商提供有关规范标准

10.

3.5做好交工、投产过程质量管理本着严格要求原则，认真组织质量检查，做到不合格工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见在保修期间，因施工原因造成质量问题，按合同规定及时给予处理工程质量管理制度.1原材料及成品半成品质量控制.

1.1原材料及成品、半成品是工程（产品）基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件.

1.2工程（产品）所用进货物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量重要度分级原则，确定检验方法.

1.3物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放.

1.4原材料及成品、半成品采购及加工制造必须有合格证，无合格证原材料及成品半成品不得采购内部加工制造成品和半成品无合格证不得出厂，不允许用在工程上.2技术质量管理.

2.1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少.

2.2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录,不进行技术交底不准开工.

2.3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出・

2.4重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批，不得私自处理.3质量事故管理.

3.1处理质量事故实行“四不”放过原则.

3.2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施.

3.3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理重大质量事故要重新进行质量评定.4开展质量大检查活动并制订相应质量奖罚制度质量大检查内容查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料,查质量保证体系运转工作情况为内容“五查”活动严格按照国家现行相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发现行检验评定标准.5管道安装质量通病及预防措施序号通病现象分析原因预防控制措施介质管道安装中管内有渣1子及氧化皮配管时采用火焰进行切割配管中不应使用火焰进行切割管道工作时有震动现按规定要求布置管卡，并可靠2象管卡间距过大，固定不牢固地进行紧固在配管时尺寸偏差过大，有3管道法兰处有应力配管时要仔细、认真、保证各强制对口现象部分尺寸偏差均在范围之内管道对口时，未留焊缝间隙焊缝对口时按要求留出焊缝间4管道对口焊缝焊接未焊透或间隙过小隙应采用砂轮机切割，用火焰切制作时切割不整齐，焊5管道支架外形不美观割时要将其进行维修，达到规缝成形不好范要求H—、安全、环保及文明施工安全、文明施工作为现代施工管理手段之一，可以体现施工企业工作素质高低，同时也是保证施工正常进行必要条件之一为此,酒钢干熄焦工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈工作现场文明管理现场材料、设备及各类物资按施工图划分区域摆放整齐,不得随意堆放.2施工用生产、机具设施按规定区域集中摆放，并保证有充分安全通道.3随着施工深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪，留出设备,材料进场通道.4坚持“安全第一，预防为主”方针，严格执行各项安全生产管理制度，强化文明施工,实施标准化作业.5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000o

11.3安全环保及文明施工措施.1管道吊装时全部参及人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带吊装前检查吊具完整性和可靠性，如卡扣有无损伤，钢绳有无断丝，保证吊装安全认真检查已准备好供对口用跳板平台，是否有围栏，能否同时上四五人,强度能保证否施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料,应集中管理,不得随意堆放设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确，不能有多人指挥保证吊装前安全交底，使全部参及人员和吊车司机人人明白安全各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识到位，互相监督和互相照顾不准在现场喝酒和酒后上班不准在工地打闹、玩耍和睡觉临边、孔、洞设围拦防止高空坠落保证安全通道畅通无阻，加强现场文明施工管理坚持每天班前安全交底制度管道安装完毕后，在试压时不能在承压管道上捶击和碰撞，在进行管道试压时在管道上标明正在试压标识，以提示无关人员注意，保证安全顺利地进行试压工作同时不能用易燃、易爆气体进行试压以免发生危险氧气、乙快瓶摆放应相隔10米，并及高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下火星，发生危险.11在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续并采取断道措施,同时设专人看护，不得有无关车辆过往以保证吊装如期安全进行.12严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员.13严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产.14非电器操作人员不准乱动电器设备；动力及照明线路应分开设置，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起；现场使用配电箱应装漏电保护器，并应有可靠接地，所使用电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场所附近有带电导线时，必须保持安全距离.15配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内措施，移动配电箱进出线必须采用橡胶绝缘软电缆.16施工用电配电箱、开关箱及其它电器设备必须保护接地或保护接零

1、工程概况及编制说明---------------------------------

32、安装技术准备工作-----------------------------------

33、安装工艺流程---------------------------------------

44、安装设备、工具一览表-------------------------------

55、起重设备-------------------------------------------

56、安装工艺-------------------------------------------

57、焊接-----------------------------------------------

88、无损检测及水压试验---------------------------------

99、管道油漆及保温-----------------------------------

1110、安全技术要求--------------------------------------

1111、质量保证体系--------------------------------------

16、编制依据.17动力用电及照明用电须分开配置；开关箱采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”必须根据负荷容量单独配置，严禁采用“一闸多机”，严禁违规操作.18在施工中对周边绿化进行保护，必要时进行临时保护性移植不得无故损坏绿化带、草坪、树木、花草等.19确保吊装现场施工环境，保持道路畅通和场地整洁，不准乱丢乱倒饭菜、饮料瓶、快餐盒等影响环境废弃物搞好环境卫生，环境保护制度化.20在施工现场设置8个干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设置在醒目、方便地方.21做到施工现场文明整洁有序，有良好安全通道，以保证施工顺利安全进行作业区一米••••//作业区/•••\//••••/•••作业区三/・・・•//\/•・・・//•••,作业区五XXX及冰XX X————士——X——X XX///作业区六//\X------------------------------------------r作业区作业区九八」（材料预制区）一I、/八［乍业区七.XXXXXX附件一施工平面

1.1业主提供施工图纸资料及技术要求；GB50235-97；

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

1.4《火力发电厂汽水管道设计规定》

1.5《火电工程质量检验评DL/T5054-1996；DL/T5366-2006；

1.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

1.7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

1.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；

1.9《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008；

1.10《工业金属管道设计规范》GB/T50316-2000（2008版）；

1.11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994；

1.12《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-1995；

1.13《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

1.14《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-1996；

1.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009；

二、工程概况

2.1工程名称南京河西新城集中供热管网工程二标段

2.2工作内容成品直埋蒸汽管道及相关阀门、热工控制安装调试

2.3工作量输送蒸汽管道（L3Mpa、295，内管径0720X13,外管径01220X15,长度约870米，管材内20#钢、外Q235B）,及其疏水管道（

1.3Mpa、295℃,内管径0159X5,外管径0478X8,长度约870米，管材内20#钢、外Q235B）疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备安装及其保温；试压；吹扫

三、工程特点

3.1施工工序较多，工期较紧，总工期65天；

3.2施工焊接工艺难度较复杂；要求严谨

3.3管道属于蒸汽压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多

4.4施工安全隐患比较大，野外作业，地形环境复杂，作业管件重量偏大,机具进场困难，施工用电条件不是太好，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多作业区域比较大，安全监管比较困难等

四、材料要求

4.1管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷

4.2所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度，不应超过允许偏差

4.3所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格阀门应做出标识，并填写实验记录法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面缺陷

4.6弹簧支架外观检查及几何尺寸检查应符合要求证书同时要向质检部门报验

五、施工准备熟悉图纸和有关资料凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过施工图纸和技术资料，同时要进行技术交底

5.2施工现场必须达到“五通一平”，确保有良好工作环境

5.3所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求地埋沟开挖及施工现场作业环境完善

5.4现场机具提前报验，电源开工前接好，并有良好接地、接零及保护装置同时通过安检部门检验和贴标

5.5所有电动工具都应有漏电保护装置及安全标贴

5.6由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施

5.7安全及施工防护已就位安装施工工艺

六、

6.1施工工艺流程

6.2施工工艺蒸汽管道预制・1蒸汽管道有6720X

13、6159X5二种主管道，预制前首先根据要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵.2管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2111nl为易，对口间隙2mm,内壁错边量W2mli

1.3坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm清洁区，以露出金属光泽为宜.

1.4管道上开孔应在管段安装前完成在已安装管道上开孔时，管内切割产生异物应清除干净管子对口平直度应符合安装质量要求规定管道焊接.1根据设计说明，蒸汽管道采用氨电联焊，氨弧焊打底，电焊盖面低压管道焊丝型号为TiG50,焊条使用E4303高压管道焊丝为H08CrMoV,焊条为E5515-B2-V；除盐水管道焊丝为HlCrl9Ni9Ti,焊条A132瀛弧焊当风速22m/s时，应采取防风措施或停焊相对湿度＞90%或风速＞8m/s时,不得进行任何焊接.2焊口及支架距离应250mm.3高压管道管子和管子焊接，管子及三通、管子及阀门焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-1992规范要求施工.4高压管道中有关焊接工艺焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）.5根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中

6.

1.3焊缝坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书规定管道安装.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏钢板、.项差为2mni,全长偏差允许均为10mm,二］一彳.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.3管道上不得焊接临时支撑物.4管道安装法兰连接，设计温度高于1001或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉.4管道冷拉必须符合设计要求

6.

2.

4.1冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理焊口应做过热处理.

4.2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架吊杆应预留足够调整余量弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外荷载；.

4.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；.

4.4法兰及阀门连接螺栓已拧紧管道冷拉后，焊口应经检验合格需作热处理焊口应作热处理，方可拆除拉具滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象;安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量1/2蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固O定完毕弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架弹簧临时锁定销

6.

2.7补偿器安装

6.

2.

7.1本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿，低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装，每隔50米设一个补偿器

6.

2.

7.2检查补偿器两侧固定支架焊接牢固后，可进行补偿器预拉伸

6.

2.

7.3补偿器预拉伸距离可在就位后最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应预拉伸数值

6.

2.8安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道

6.

2.9试验合格阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向

6.

2.10所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门

6.1无损检测

6.

1.1根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50235-97要求对高压管道焊口进行100%射线照相检测；其它架空管道焊缝进行抽样射线检测；钢管及设备、管件连接处焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处有现场焊接焊缝，应进行100%无损探伤检验

7.

1.2高压管道焊缝检验执行《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》DL/T5069-1996和（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048o

6.2管道试验

6.

2.1根据《电力建设及验收技术规范》（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等

7..2由甲、乙双方共同检查确认管道支架型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程0—lOMpa压力表及4块量程0—60Mpa压力表

6.

2.3水压试验用由业主提供洁净水，连接好打压泵首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力

6.

2.4根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97,管道水压试验应按本规范

7.5压力试验规定执行，即低压管道水压试验压力为

3.16Mpa Mpa,除盐水管道水压试验压力Mpa；管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定lOmin,检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min,检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀

6.

2.5试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水。