垫石技术交底模板范本

单位名称文川河特大桥被交底单位交底内容支承垫石施工技术交底交底日期年月日交底内容支承垫石施工技术交底

一、支承垫石施工工艺流程见“图1”.图支承垫石施工工艺流程图1单位名称文川河特大桥被交底单位交底内容支承垫石施工技术交底交底日期年月日

二、支承垫石施工方法支承垫石钢筋采用在钢筋厂集中制作现场绑扎,混凝土集中在拌和站拌制,现场混凝土采用汽车泵泵送，混凝土运输车运输.

三、支承垫石施工技术要求1）清理垫石施工前应对墩顶垫石位置佐进行凿毛处理，凿毛须露出新鲜混凝土,深度以05〜1cm为宜,漏出石子，并把钢筋上沾结的混凝土浮浆清理干净,用空压机吹干净.75%）定位测量根据设计图纸及坐标精确推算出支承垫石平面位置，然后用全站仪准确放出支承垫石的位置，报2请监理工程师审核,监理工程师审核通过后用墨线弹出垫石四边线，进行钢筋绑扎）钢筋工程

3.钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑

1.钢筋在施工现场进行绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内在钢筋交叉点处，按逐点改2变绕丝方向（字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结.8钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚3o垫石钢筋应在顶帽施工时预埋好，垫石钢筋布置参考《双线圆端形实体桥墩》进行预埋，施工时注意4o16mm控制好垫石钢筋位置，采取有效措施防止钢筋偏位，并保证钢筋有足够的保护层垫石施工前应对钢筋进行校核，对钢筋预埋偏位严重的应进行大锤敲击弯形，不得擅自割除，如有割除，需要在割除处增补，并在设计位置打眼植筋，打眼深度不小于直径不小于，打眼完毕将孔内碎屑清除干净放置钢筋并采用植筋胶进行锚固.15cm,16mm）模板工程4支垫模板采用定型钢模板，模板安装前进行打磨处理，打磨完毕涂刷优质机油.模板上下墩台顶采用汽车吊起lo吊，严禁将模板.角钢及预埋管从墩顶向下抛掷，造成安全隐患和模板变形,模板变形超出规范要求后应对模板PVC进行校核或更换模板浇筑混凝土前应采用水准仪或安站仪模板标高进行校核并报监理检验，达到要求后方能浇筑混凝土，模板加固需牢固可靠周边打眼埋置钢筋的放量法进行加固.浇筑完毕应检查模板标高有无变化垫石标高测量时需注意考虑线路纵坡的影响，同一块垫石不同支座位置的标高会因坡度原因不是同一标高施工时请注意标高的控制要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注於单位名称文川河特大桥被交底单位交底内容支承垫石施工技术交底交底日期年月日）预留孔:5注意垫石钢筋绑扎高度,及其预留的钢筋预留孔位置.为了便于防落梁设施的安装，垫石模板内侧中间间距为3施工时需注意各曲线段预留孔的位置各墩支座类型根据各下发图纸进行确定.采用预埋管的方法预留，22m PVC PVC管直径统一采用两头必须包扎封堵，避免浇筑时灰浆流入预留孔内.16cm,施工时一定要采取必要措施保证预留孔洞的准确性及稳固性预留管位置与垫石钢筋相抵触，可适当调整钢PVC筋位置若需切割垫石钢筋，则需在切割处用不小于设计型号的钢筋在切割处做成弧形进行补充,并与原钢筋焊接相连浇筑完成初凝后要拔出管,尽量不要破坏预留螺栓孔的形状预留孔洞内不能有残留的管，孔内要清理干净PVCPVC孔位要求竖直，深度从垫石顶算起数值为地脚螺栓长加养护完毕后要及时清除孔内积水和杂物，进行封闭保护50mm.）混凝土6垫石混凝土简支梁采用混凝土，浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水湿润，湿润不能出现C50明水.浇筑前应经常检查混凝土的各项指标混凝土分层浇筑厚度不超过并用插入式振动器振捣密实振捣器移30cm,动间距不超过其作用半径的倍并与模板保持的间距，插入下层左右，防止碰撞模板、钢筋及预155~10cm5~10cm埋件振捣以碎不在下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度.混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整收面须在混凝土初凝后进行.）拆模及养护7碎浇筑完毕进行覆盖，待混凝土强度达到时方可拆模，拆模后工人凿毛支座部位的支承垫石面.拆模须注

2.5MPa意避免磕碰到垫石棱角，拆模后需及时对垫石根部进行处理，对突出部分进行凿出，并修整至垫石侧面相平；对有坑洼部位采用砂浆进行修补混凝土养护需及时,采用在预留锚栓孔中加水、覆盖土工布湿润并包裹塑料薄膜的方M15法进行养护，养护标准以混凝土表面湿润为准垫石须严格按照要求进行养护，养护时间为天14。