基坑围护及工程桩施工方案

东航基坑围护、井点降水、工程桩及挖土施工方案编制说明本施工方案是根据原八月八日的有关专家评审后的方案调整会议纪要的内容和参照七月十二日和四月二日的围护图纸编制，是根据最新确定设计方案编制的施工方案，方案中包含了基坑围护、井点降水、工程桩和挖土四个项目，现施工应以本方案为准如另有变更或新图纸，应执行最新变更和图纸浙江省东海工程建设总承包公司东航食品公司改建工程项目部编制人江卫春二00三年八月九日东航基坑围护、井点降水、工程桩及挖土施工方案

一、工程概况本工程位于空港三路，由浙江东海工程建设总承包公司承建，由于周围厂房紧靠本拟建工程，在地下工程施工期间的基坑围护和降水措施是否切实有效将直接影响到周边建筑物的生产和安全，其措施的得当与否也将影响到本工程的经济指标.因此在施工期间必须做到基坑内外排水通畅，对周围建筑物和基坑边坡必须定时定点有效地进行位移和沉降观测并及时上报以便及时了解并据现场情况采取相应的防护和处理措施现场地上无架空线通过，地下无管线和化粪池场地已整平根据施工现场情况和文明施工标化规定及施工现场排水的需要，在施工现场设排水管沟网，管沟采用水泥砂浆砖筑而成，其它部位垫100厚碎石，在其上浇灌深层搅拌机喷浆提升到设计标高以上50cm处时，关闭灰浆泵为使软土和浆液搅拌均匀，再次深层搅拌机下沉.g.第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌搅拌头提升速度每分钟不得大于80cm搅拌头提升到设计标高以上50cm处时，关闭注o浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空h.移位搅拌机移位，及时清除涌土，并在桩顶插钢筋开始下一个桩的施工

3、质量保证措施a.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞bo严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于+10cm/minoco控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度元首是到充分搅拌d.预搅拌时，软土应完全予以切碎，以利用水泥浆均匀搅拌e.水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中fo水泥必须具有质保单和28天补报单，并应进行水泥试验go水泥配比时，水泥要严格进行称量,外加剂也必须称量.

3、注浆加固施工1）施工工艺流程注浆加固使用的主要机械设备为SYB50/50-1钻孔机,压浆泵、平板振动器和浆液拌和机.2）施工方法1）按设计图纸位置排注浆管布置（如图纸或变更无规定尺寸侧按管中心距为500排列布设）.100厚C20素混凝土见施工现场管排水平面图.以确保施工时污水能及时排出，减少环境污染

二、危险源的分析根据施工现场平面布置情况，由于本工程与2#楼和3#相邻较近（本工程距2#和3#楼的距离均为3m）,且1#楼局部基础比2#3#楼基础深，（所以在1#楼基础开挖和井点降水时很有可能导致2#3#楼基础沉降和偏移因此与2#3#间的坑壁围护和井点降水及监护补救措施显得相当重要

三、围护和井点降水施工顺序围护和井点降水施工顺序为先搅拌桩施工,钻孔灌注桩套打搅拌桩同时进行，完成后即可进入井点降水工程的井点管冲沉管工作在围护桩和工程桩完成约十天后便开始进行井点降水，井点降水两周后观测地下水位变化情况，当达到开挖深度下05m时即可进行土方开挖土方采用分层开挖，当开挖至23米深度时即可进行双液注〜浆的施工，坑内加固施工

四、围护方案

1、围护方案的选定原则围护方案的选择须综合考虑工程本身的特点及周围环境的要求，在满足地下结构土建施工及确保周围环境安全可靠的前提下，尽量达到既经济合理、又便于施工及提高工效的标准.由于有地下室，考虑即将开挖的地基较深，周侧又紧临已有厂房和城市主干道,故在现场基础施工阶段对基坑围护相当重要在基坑围护设计及基础施工时，须重点考虑基坑开挖对邻近建筑物及道路的影响

2、本工程围护设计简介为减小对拟建的1#楼紧邻北侧3#楼和东侧的2#楼既有建筑物的影响，针对性本工程基坑围护方案长宁区质监站特组织专家对本方案进行了评审，现据专家意见将本方案作适当的调整，具体见8月8日的会议纪要,在本工程北侧采用单排搅拌桩

①700相互搭接为250mm,在搅拌桩与3#楼搭界处采用压密注浆（压密注浆布设两排注浆钻孔沿3#楼方向间距为500）,从8轴向东仍采用原设计方案（树根桩加压密注浆），在西侧邻空港三路的一侧采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，在南侧靠大门边考虑到施工时要走重型车辆,故此处也采用重力式挡土墙重力式挡土墙的形式挡土墙宽度为2742m,〜深度为

11.9米，挖土深为

5.4米，同时将原设计的南侧搅拌桩作90°旋转，在东侧靠2#楼采用双排水泥土搅拌桩套打中550@700灌注桩，在灌注桩与2祥楼邻近间的土采用压密注浆在落深区仍采用压密注浆封底加搅拌桩在本工程纵向中部高低落差区也采用水泥土搅拌桩.水泥搅拌桩为6700@500,相互搭接200,采用P325普通硅酸盐水泥，水灰比

0.5,水泥掺入比13%.面层设200厚的C20混凝土压顶板，配中8@200的双向钢筋网片，搅拌桩插入

1.25m长力12@1000钢筋和648*35的钢管长度为6米@1000树根桩顶部设600*600的连续梁套打灌注桩的形式为4550@700灌注桩围护顶部圈梁标高根据专家意内统一为一140m,断面为800*600东北角及东南角采用对称支撑，具体见会议纪要

四、围护施工方案

1、树根桩施工为保基坑稳定，在基坑3#楼侧部分部位布置中400树根桩加固相邻桩间用注浆充填1）主要施工机械功率序号机械名称单位数量机械型号备注KW1搅拌桩机械台1100KW2围护灌注桩机械台13树根桩钻机台1BYS-200高压泥浆泵台14SYB-50/II4电气控制箱套134电焊机台110BX—3005压密注浆用钻机115ZXW—150A2）工艺流程定位点一钻机就位一钻孔一第一次清孔一安放钢筋笼一安放注浆管一放5-25级配石一第二次清孔一注浆一成桩f注浆3）施工方法

（1）首先依照施工图纸放样，放样误差小于1cm

（2）选用ZXW—150A型钻机，以利用自造泥浆护壁工艺成孔，成孔后进行第一次清孔，钢筋笼现场成形，孔口节接成形后，放入5-25级配石，用中25注浆管进行第二次清孔，孔内排出废泥浆输入泥浆池a）本工程设计桩径中400,使用钻头规格

①400（―1,+20）mmb）操作人员要遵守操作规程，根据不同地层特点，合理控制钻进参数（即钻速、钻压、泵量的调整）c）根据不同土层合理调整泥浆指标，防止孔壁坍塌、缩径、超径的现象泥浆性能指标控制如下;粘度2025秒比重lo

051.25〜〜胶体率90%含砂率:4%d）成孔过程中的泥浆循环沟应经常疏通,泥浆池也应定期清理e）认真做好供电、供水、夜间照明、道路等准备工作.4）清孔a本工程使用钻杆中42,钻孔结束后，先使用钻杆进行第一次清孔，清孔后的泥浆o比重须在115以内.b本工程使用注浆管规格

①25,下注浆管前应准备量好注浆管总长度.oc.当钢筋笼拼装完毕后，应尽快安注浆管，进行二次清孔，采用大泵量进行清孔，并进得泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重控制在115以内.5）钢筋笼制作a.钢筋笼制作前主钢筋进行校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀bo钢筋笼制作的外形尺寸应符合设计和规范要求其允许偏差应符合下表项次项目允许偏差1钢筋笼直径±10mm2钢筋笼长度±100mm3主筋间距±10mm4箍筋间距±20mm6）钢筋笼安放a、筋笼成型后,必须先自检，安放前应会同甲方进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放.b、钢筋笼下放时就对准中心缓慢下放避免碰撞，下放过程中若遇障碍不得强行下放，待查明情况后再继续下笼c、为保证安放钢筋笼的安装强度符全合设计要求,安放前由施工人员测定具体标高尺于确定钢筋长度，以保证偏差在100mm以内.d、钢筋笼安放合格后，将钢筋笼固定

2、双轴搅拌桩施工本工程基坑西面和南面均采用

①700双轴水泥土搅拌桩体作围护结构.水泥掺入量为13%,水泥采用425#普通硅酸盐水泥开工前应进行必要的实验，以确定成桩工艺及各项参数.在工程桩同时进行施工1）施工工艺流程I X1I XII XII XI目目xI IxII目xI IxII0一I■目2）施工准备a.进场1台搅拌桩机b.认真进行施工前的技术交底工作，合同甲方进行对现场基准点、水准点的复核工作c.施工前做好“三通一平”工作，以确保工程施工的正常进行d.平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工e做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐o全.f.进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、供水日常生活和施工安全可罪.

2、施工方法a.测量放线根据甲方提供的现场水准点、轴线,放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请甲方复核，并妥善保护b.就位对中深层搅拌机移到预定桩位,对中，确保安装稳固.为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于15%为保证桩位o准确性，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于是10cm.C.预备下沉搅拌机钻进下沉前,应空载运转,并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值.搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响do固化剂浆液按照设计搅拌桩采用325#普通水泥作固化剂，掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液就降低标号使用.浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体.e第一次喷浆搅拌提升o搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷闪口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆,使灰浆与土体拌和搅拌头的提升速度每分钟不得大于5Ocmo搅拌头压浆提升到设计的顶面高度50cm处时，要求集料斗中的水泥浆下好排空在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面为防止断桩与缺浆，宜将搅拌下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再浆提升，如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路妥为清洗f.重复搅拌下沉。