完整离心泵的工作原理

、离心泵的工作原理1离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体、容积泵的工作原2理回转式动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力出口高压区将介质输出由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质泵内部密封面内泻较小，所以泵的效率较高，可达%以上，同时可以达到高压输送介质，并且70对粘度较小的介质也有良好的适应性、离心泵的分类及各自的特点3离心泵按其结构形式分为立式泵和卧式泵，立式泵的特点为占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为重心高，不适合无固定底脚场合运行卧式泵特点适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重、容积泵的分类及特点4容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜回转式容积泵分齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送缺点占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重、泵的流量以及与重量的换算5泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用表示，计量单位立方米/小时Q n/h,升/秒m为重量为液体比重例某31/s,L/s=

3.6m/h=

0.06/min=60L/min G=Q PG P台泵流量介质的比重为公斤/立方米输送介质时每小时重量3380m/h,P780G G=Q P=80X780m/h3•kg/m=62400kg、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式6压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差泵的压力用表示，单位？兆P Mpa帕扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母表示H单位为米如为则2233m,H=P/P oP1kg/cm,H=lkg/cm/1000kg/mH=lkg/cm/1000公斤二公斤/布公斤二出口压32/n10000/WOO/m=10m lMpa=10kg/cm,H=P2-P1/P P2力二进口压力Pl比例关系:2Qi/Q=ri/r Hi/H=ri/r

2222、泵的效率及计算方法7泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，n=Pe/P故又称轴功率，用表示有效功率又称为输出功率即泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积P Pe=pgQH或W Pe=yQH/1000KW泵输送液体的密度3P kg/m泵输送液体的重度3Y Y=PgN/m:重力加速度g m/s质量流量或Qm=pQ t/h kg/s、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？8泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量单位用米标注，用（）NPSH r吸程:一种就等同于自吸高度，另外一种是指水泵的允许安装高度即泵允许吸液体的真空度，单位用米吸Ah（（程=标准大气压米）-汽蚀余量-安全量米）

10.

330.5标准大气压能压管路真空高度米

10.33例如某泵必需汽蚀余量为米，求吸程

5.0Ah解:米Ah=

10.33-

5.0-

0.5=

4.

83、什么是泵的性能曲线？包括几方面？有何作用？9通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性曲线，实质上，泵性能曲线是液体在泵内（）运动规律的外部表现形式，通过实测求得特性曲线包括流量-扬程曲线（），流量-效率曲线，Q-H Q-n（（流量-功率曲线）,流量-汽蚀余量曲线（））,性能曲线作用是泵的任意的流量点，都Q-N Q-NPSH r可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近在实践选效率区间运行，即节能,又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要什么是比转速？10比转速是一个说明流量、扬程、转速之间关系的一个从相似理论中引出来的综合性参数，相似泵在Q Hn相似的工况下比转速用下面的公式确定nq=n-Ql/2/H3/4从上式及相似理论可知，对一系列几何相似的泵在相似的工况下相等因此，在泵的最佳工况点下，我nq们可能用这一参数作为相似泵的特征参数，或者说是判别数比转速的最初应用是在水轮机上应用，为使其也能在离心泵中应用，经单位换算后我们得到二者统一的表达式1/23/4（其中流量单位3）ns=

3.65n-Q/H Qm/s显然，二者相差倍，但是，作为比转速的参数意义上来说二者没有本质区别,所以,我们ns=

3.65nq,

3.65在离心泵中习惯上就用来表示其比转速同一台泵在不同工况条件下的比转速并不相等，通常只用最佳工况ns点下的来代表一系列几何相似的泵ns比转速的用处

一、利用比转数对叶轮进行分类比转数的大小与叶轮形状和泵的性能曲线有密切关系比转数确定以后，叶轮形状和性能曲线的形状就大致地确定了比转数越小，叶轮流道相对地越细长，叶轮外径和进口直径的比值（）越大，性能曲线比较平坦；随着比转数的逐渐增大，叶轮流道相对地越来越宽，（）的值越D2/D0D2/D0来越小，性能曲线也就越陡；当比转数大到一定数值后叶轮出口边就倾斜，成了混流泵，性能曲线开始出现S形曲线，如果比转数继续增大，当时就成了轴流泵，此时性能曲线更陡，形曲线更严重由于D2=D0S泵比转数与叶轮形状有关，所以泵的各种损失和离心泵的总效率均与比转数有关

二、比转数是编制离心泵系列的基础）在编制离心泵系列时，适当地选择流量、扬程和转速等的组合，就可以使比转数在型谱图上均匀地分布

三、比转数是离心泵设计计算的基础无论是相似设计法，还是速度系数设计法，都是以比转数为依据来选择模型或速度系数的、泵轴功率和电机配备功率之间关系11泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率（见下表）轴功率余量倍

1.3-

1.5倍

1.2-

1.4倍

3.0-

7.5kW

1.15-

1.25以上倍11kW

1.1-

1.15并根据国家标准系列电机功率规格选配Y完整水泵轴功率计算公式应该为流量*扬程*介质比重/泵效率P=g*其中流量单位为得到的功率单位为m3/h,KW如果介质是水的话，那么公式应该演变为流量*扬程/（效率）=流量*扬程/（效率）、管道阻力以及经验计算P=

3.6*102*367*12液体在管道和管道附件流动中，由于管壁的阻力而损失的扬程称为管道阻力下表为阀及弯管折合直管长度种类折合管路直径倍数备注全开闸阀未畅开加倍13标准弯管25逆止阀100底阀部分堵塞加倍100注例如直径管，底阀折合倍直径，等于直管长度,假定流量为100mm100100x100=10000mm=10mm查上表，直管每损失则损失即底阀,流量为时，则损失扬程8L/S100m

1.3m,10m

0.13m,100mm8L/S

0.13m、为何容积泵启动时不能关闭出口阀门13因一般容积泵本身都具有自吸能力离心泵流量随压力改变很大，而容积泵流量随压力改变却很小，与离心泵的轴功率随扬程提高而减小的规律相反，容积泵的轴功率随压力的提高而增大这要求在容积泵上和泵装置中必须设置安全阀，以防排出管路意外堵塞，造成泵压力过大，从而功率过大，使原动机或泵因超负荷而损坏因此，容积泵启动时不能关闭出口阀门。