希尔顿大酒店基坑支护及土方专项开挖方案

希尔顿逸林大酒店地下室基坑围护、土方开挖施工专项方案编制单位二建集团XX〔2〕在工程经理领导下召开施工技术交底会议，工程经理负责带着各部门施工组，对施工工程的质量、进度、工期进展交底，对施工方案进展详细研究，明确分工，明确责任；〔3〕做好施工人员的技术、平安交底工作

3.2现场准备〔1〕设备进场前进展施工现场踏勘，了解场地情况；〔2〕放出挖土灰线；〔3〕做好现场的平面布置图，土方运行道路路线规划安排，并做好现场的清理工作；〔4〕做好挖土前的测量控制工作，定出控制桩位与挖土边线〔5〕按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据〔6〕落实好弃土场地

3.3机械设备准备〔1〕根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程施工顺利进展；〔2〕机械设备进场前，做好维修保养工作，保证设备完好性；〔3〕本次土方施工准备8台挖机土方开挖采用4台200挖掘机开挖，2台在卸土场地打堆2台小挖机在基底配合大挖机挖排水沟、承台、地梁

3.4其他准备办理有关手续根据市府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，做好协调工作，办理有关手续，以保证顺利施工

3.5人员组织:见后附表

3.6机械设备组织见后附表

3.7施工流程及方案

3.

7.1施工流程本工程由于施工场地面积较大，拟将整个基坑挖土面划分为三个区域，安排总计4台PC200挖上部土方2台60型挖土机挖地下室梁、承台、排水沟土由东至西进展挖土，20辆自卸汽车；运输汽车数量视现场施工情况考虑增减随着土方的开挖，桩头处理紧随其后〔预应力桩由业主联系打桩单位配合处理〕、人工清土、修土、基坑垫层的施工，原那么为挖一块、清一块、浇一块，直至土方开挖完毕

3.

7.2施工方案为确保地下室按方案进度顺利施工，在总的进度方案安排上必须要统筹兼顾，全面考虑，平衡安排，总的原那么是保证土建施工尽早开场，在具体施工时要采用穿插作业的方式，方案上分段作业、分项施工施工总平面布置图见附图挖土进度方案见附图

3.

7.4施工测量措施根据建立单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进展测量放线工作，基坑开挖围所有轴线桩、水准点都要引到机械施工活动区以外，并设置专架加强维护根据轴线桩、施工图纸、测放井位、桩位和基坑开挖线，并加以保护，放好基位、灰线由质量员专人复

五、双轴水泥搅拌桩施工方案核保证位置准确

5.1施工准备

5.

1.1技术准备在开工前各岗位工作人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，勘察施工现场，在掌握情况的根底上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计汇同甲方、设计人员及监理做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到施工第一线对施工人员进展三级三级平安教育和平安技术交底，并针对各专业平安技术交底做好用于施工的各种原材料的取样送检工作，落实原材料供给等事宜

1.

1.2施工机械根据设计工程设计图纸，地质条件，采用的施工工艺与技术要求,综合工期等因素，设备的投量和相应配套机具详见下表序号设备名称规格单位型号数量1搅拌钻机0700台SII12灰浆拌浆机套23注浆泵套24电焊机台45经纬仪J2台16水准仪S317钢卷尺把58氧气乙快配套套19搅拌桶6m3套610挖机

0.8m3台611推土机

11.2水泥搅拌桩技术要求〔1〕水泥搅拌桩要求选用标号不低于

42.5级的普通硅酸盐水泥，桩身水泥土28天龄期抗压强度不小于

0.8MPa〔2〕水泥搅拌桩水灰比为

0.5,水泥掺量15%

①700mm水泥搅拌桩搭接20cm o〔3〕水泥搅拌桩施工采用四次搅拌二次喷浆工艺，提升速度小于

0.50m/分，严禁桩顶漏喷现象发生，确保水泥土的强度〔4〕严格控制搅拌桩桩位及桩基的垂直度，保证水泥搅拌桩的搭接,每天取一组试块，进展养护，以备抗压试验〔5〕水泥搅拌桩桩身施工必须连续操作，如遇断浆，应将钻头插入断浆点下50厘米，再继续喷浆施工，相邻水泥搅拌桩施工时间不超过10~16小时

1.3施工方法

1.

3.1定五放线根据提供的坐标基点，按照施工图纸进展放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志放样定点后做好测量技术复核单，提请监理进展复核验收签证确认无误后进展搅拌施工

1.

3.2开挖沟槽根据测量定位线，采用

0.8m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1m,深度为1m遇到有地下障碍物时，及时去除，开挖沟槽余土及时处理,以保证水泥搅拌桩施工正常进展，并到达文明施工要求

1.4施工顺序

1.

4.1桩机就位〔1〕由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物及时清理，桩机移动后完毕后认真检查定位情况并及时纠正〔2〕桩身应平稳、平正，用经纬仪校正桩架后，装上吊锤控制垂直度〔3〕水泥搅拌桩桩机定位后再进展定位复核，偏差值小于5cm,并定期校核临时控制点位置以防偏差

1.

4.2搅拌速度及注浆控制〔1〕水泥搅拌桩在下沉和提升工程中均应注入水泥浆液，同时控制下沉和提升速度，根据设计要求及有关规定采取如下施工参数钻进速度V〈

0.50m/min提升速度Vv

0.50m/min水灰比

0.50实际施工参数根据现场试成桩工艺确定在桩底局部适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录详见以下图施工时间搅拌下沉提升搅拌注浆度桩底部处重复搅拌注浆〔2〕制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进展水泥浆液的搅制，采用

42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比

0.50左右，拌浆及注浆量以每钻的加固体积计算，注浆压力为

1.5MPa〜

2.5MPa以浆液输送能力控制土体加固后，28天抗压强度不小于

0.8MPa〔3〕毛竹压入为提供水泥搅拌桩的刚度，在刚完成施工的水泥搅拌桩中间部位，人工扶正事先准备好的新鲜毛竹，毛竹稍径不少于60mm,小头朝下，大头朝上，利用水泥搅拌桩施工机械，把毛竹压入水泥搅拌桩中心〔4〕清理沟槽泥浆由于水泥浆液的一定量注入搅拌桩体，将有一局部水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开场硬化，随日后基坑开挖一起运出场地

4.5水泥搅拌桩施工质量要求及质量保证措施

4.

5.1水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进展编号、记录、养护实验数量方法每天作一组试块规格

7.07X

7.07X

7.07cm,水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度测得的28天无侧限抗压强度不小于

0.8MPao

4.

5.2检验批抽检方案水泥土搅拌桩的成桩验收按100m施工段划分假设干检验批，除桩体强度检验工程外，每一检验批至少抽查桩数的20%检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准？〔GB50300-2001〕的有关规定水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基根底工程施工质量验收规？〔GB50202-2002〕的有关规定水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收方案如下主控工程浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验工程应符合设计要求和现行标准的规定检验方法查产品合格证及28天复试报告浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析检验方法浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定试验数量及方法每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点低于有效桩顶下

1.0m,采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于

0.8MPa一般工程o〔1〕水泥搅拌桩施工质量要求水泥土搅拌桩超喷长度不少于500mm,成桩允许偏差如下序允许偏差检查频率检查项目检查方法围点数号或允许值1桩底标高mm±200每根1测机头深度+1002桩顶标高mm每根1水准仪-503桩位偏差mm50每根1用钢尺量4桩径mm

0.04D每根1用钢尺量5桩体垂直度

1.5%每根全过程经纬仪测量6搭接200每根1用钢尺量〔2〕水泥搅拌桩施工质量保证措施a.购水泥严格控制质量标准，检查复核相关的质量保证资料做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度b.施工现场设专职质量检查人员,检查复核桩机，桩架的定位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规、水灰比c.桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性,做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后,指挥下达操作命令d.水泥总量的控制根据单桩水泥用量二单桩加固土体体积X土体密度X水泥掺入量，计算出所施工的单桩水泥用量，然后根据水灰比计算出单桩所需的水泥浆液搅拌桶数单桩完成后的注浆量到达计算的搅拌桶数，并确保所注浆液均匀分布在桩身长度围e.严格控制钻管下钻，提升的速度，假设出现注浆孔堵塞或断浆现象,应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进展复喷浆，严防断桩、空桩£.保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进展换岗接班，建立交接班记录制度g.定时检查临时控制点坐标，每天根据控制点坐标检测施工桩体定位准确性，以免产生积累误差h施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌桩下降至停浆点以下

0.5m处，待恢复供浆时在喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路,妥为清洗，以防止浆液硬结堵管

4.6常见质量事故的预防和处理〔1〕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝那么采取在冷缝处围护桩外侧进展补搅的方案，在围护桩到达一定强度后进展补桩，以防偏钻，保护补桩效果,补桩与围护桩搭接厚度约10cm因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计〔2〕渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进展封堵具体采用以下两种方法补漏1］引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥沙浆封堵，待水泥沙浆到达强度后，再将引流管打结2］双液注浆a.配置化学浆液b.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶备用c.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位d.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失e.施工参数注浆压力

0.2—

0.8MPa

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、水泥搅拌桩施工方案

五、基坑支护及土方开挖方案

六、施工配合协调措施

七、基坑周边建筑物监测及应急救援预案

八、挖土质量平安技术保证措施

九、工期保证措施

十、平安及文明施工管理措施

十一、人员机械配备、材料方案表

十二、质量验收标准

十三、相关施工节点图注浆流量25—35L/min注浆量

0.375m3/延米浆液配比A液水水泥膨润土夕卜掺剂=

0.7:1:

0.03:

0.03水泥选用复合硅酸盐水泥标号为

42.5B液水玻璃选用波比度为35—400b1A液B液1:1初凝时间45秒凝固强度3-4MPa/2h〔3〕确保桩身强度和均匀性要求做到1］水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重2］严格控制钻孔下沉、提升速度，使原壮士充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和3］浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶4〕压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩需注浆均匀，不得发生土浆夹心层5］发生管道堵塞，应立即停泵处理待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉

1.0m前方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生

五、基坑支护及土方开挖方案

5.1土钉墙施工方法

5.

1.

1、施工工艺土钉墙施工与挖机挖土同时进展，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，土钉施工工艺流程如下土方开挖——边坡修整TW一次被面层►成孔（安装土钉、注浆）------------------►绑扎钢筋网——►土钉横向拉结一A喷射被面层至设计厚度-一喷射被养护►

5.

1.

2、施工方法

1、锚管布排根据土方地标高及坑底标高，按设计土钉层数合理布排调整垂直间距2土方开挖土方开挖前，根据设计放坡坡度，放出坑顶开挖线，并根据该坡度进展开挖，开挖时先挖基坑周边，按护坡土钉距离分层开挖，边开挖边修坡，并结合围护设计图纸，施工护坡锚杆支护本工程支护形式分为五个，根据支护形式及土钉排数，分层开挖1」剖面、2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面采用四次开挖，5-5剖面采用五次开挖便于支护工程的施工

3、边坡修整:土方开挖时应安排好人员进展边坡的粗平，在喷射第一次被前进展边坡的整平

4、喷射第一次被面层喷射第一次碎面层厚度40mm砂配合比为水泥中砂碎石（瓜子片）=

122.5,早强剂掺量为水泥用量的3%〜5%,空压机风量不得小于6m3/min,并在喷口处加水，喷射作业应自下而上分段进展，以开挖层底部向上施喷，喷头与受喷面间距控制在

0.8〜

1.0m围射流方向应垂直于受喷面，在施工缝喷射砂前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑去除井喷水湿润

5、成孔

1、锚管采用风动锤直接打入，锚管前端应敲成扁平状，管身按梅花型每500mm钻出

①8mm孔洞，并在孔洞前端焊一L30*3护孔倒剌L=50,防止土体挤入钢管中而影响注浆

2、注浆注浆前应进展洗孔，后将注浆管放入孔中，四周用编织袋堵塞密实，水泥浆水灰比

0.5左右，注浆压力.5—

0.8Mpa,注浆至锚管周围冒浆前方可终止注浆终了压力不少于

0.8MPa且保持稳压1-2分钟，注浆应慢速进展，注浆量不得少于18kg/米

6、钢筋网片绑扎钢筋网片绑扎采用

①

6.5双排双向200满布，钢筋搭接不小于300mm,并进展间隔绑扎，钢筋网应横平竖直

7、土钉横向连接土钉头部采用2014;L=80短钢筋与锚筋焊接，锚头间均用2

①14钢筋横向焊接

8、喷射被面层至设计厚度喷射施工前，应先将钢筋网片做好保护层，使保护层厚度符合要求射流方向应垂直于受喷面，在钢筋较密部位，应先喷填钢筋和锚钉前方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙，混凝土必须覆盖钢筋网喷射砂标号为C20,砂试块每工作班不少于一组，每超过100n设置一组试块基坑临时边坡的坡度不宜小于11,高度不宜大于2m慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏

9、喷射被养护被喷射施工完成24小时后，应及时进展浇水养护养护时间不少于7天

5.

1.

3、土钉抗拔试验本工程基坑支护主要采用土钉支护，根据建筑基坑支护技术规程？［JGJ120—99］现场抽取3组〔9根〕土钉，数量还应满足土钉总数的1%且不少于3根的要求，按照基坑土钉支护技术规程？［CECS96:97〕要求进展分级连续加载抗拔试验试验土钉为

①48*

2.7钢管，土钉体为PL

42.5水泥净浆，强度为M20,土钉长度6-10m,土钉设计承载力按设计要求，试验数量及位置由设计单位确认

5.

14、土钉试验1]土钉支护施工必须进展现场抗拔试验，应在专门设置的非工作士钉上进展抗拔试验，直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度2]每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉测试钉的总长度、黏结长度和施工方法应与工作钉一致3]土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；拉时宜采用跳拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；拉力的设定应根据实际所需的有效拉力和拉力的可能松弛程度而定，一般按设计拉力的75%〜85%进展控制4〕测试钉进展抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载〔不大于土钉设计荷载的20%〕使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%o每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数假设同级荷载下10min与1min的位移增量小于1mm,即可施加下级荷载，否那么应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移此时假设60min与6min的位移增量小于2mm,可进展下级加载，否那么即认为到达极限荷载根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得

1.25倍，否那么应反响修改设计5］土钉的厚度检查根据每100m2划分一个厚度检查单元，采用混凝土钻机进展切割喷射混凝土，进展厚度检查

5.1»

5、土钉的质量保证措施1］修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应去除坡面虚土2］土钉定位间距允许偏差控制在±10mm围3〕成孔深度偏差控制在+200mm--50mm,成孔直径偏差控制在+20mm--5urn围成孔倾角偏差一般情况不大于1°4］喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为

0.6m〜

1.2m,自下而上垂直坡面喷射5］钢筋网保护层厚度不宜小于40mm6］严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护到达设计强度的70%前方可进展下步土方开挖

5.16土钉墙应按以下规定进展质量检测1］土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根2］墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每lOOti墙面积一组，每组不应少于3点

5.

1、

7、局部不良土层处理措施1〕视土质情况减小土方开挖深度2］在水平方向上间隔开挖必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡

5.

1.

8、边坡出水处理措施1］了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进展补漏和堵截2］边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽

5.2木桩施工

521、施工方法木桩与挖机挖土、土钉施工同时进展，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，木桩施工工艺流程如下土方开挖至木桩桩顶标高处-----------------A根据设计图纸测放出木桩位置木桩输送到位!人工扶正木桩一挖机拍压木桩入土至设计标高►----------A移至下一木桩位置

522、特殊情况处理如木桩在拍压过程中出现断裂情况，在紧邻其边上重新拍压一根木桩

5.3土方施工

531、土方开挖因基坑深度较深，采用分层开挖，与支护施工相配合，在边坡处按围护方案挖成阶梯形具体要求如下

1、在上外表放出边坡线，定出中间平台位置；

2、土方先从基坑四周开挖，挖至平台位置，测量好标高，向后退出一定的平台宽度，按11比例和锚杆的距离分层开挖边开挖边施工，待护坡到达设计强度的70%后，方可进展大面积开挖施工

3、土方开挖方向由东向西开挖分三个区域进展，按现在的实际临时道路施工合理进展车辆的运输，第一层土〔自然地面向下

1.3M左右〕开挖运至南侧空地，堆土区域约

1.5万平方米，考虑围岸的平安性，离围岸让开10m,土方堆土高度为

1.5〜2m其余土方考虑外运

4、开挖时应留出土钉施工工作面

5、基坑根据现场施工情况设置纵横向排水沟，应每隔50m,设置一集水井，在基坑的转角处必须设置集水井，并用潜水泵排至坑外，排水沟与基坑下坎线的距离不应小于

0.3m,基坑边坡上应设置PVC排水管排出坑壁积水排水管数量根据现场实际情况调整基坑排水沟见附图

6、大面积底板挖到位后，由于底板为下反梁，在大挖机挖好后，采用小挖机在基坑开挖底梁多余的士通过大挖机挖走

7、砌好砖胎模后，采用工人回填的方法，进展回填

8、土方开挖时，由于本工程为桩根底，基坑土质层为淤泥质粘土，土的性质差，因此距离坑底30cm土方应采用人工开挖

5.

3.2土方开挖施工方法以1-1剖面为例沿基坑四周进展土方开挖，由东向西开挖，分级开挖，在中间设置操作平台，按围护方案施工每次土方开挖完即进展土钉施工，土钉完成后间隔48小时进展注浆其他各剖面施工方法与本剖面类似

533、土方开挖方案综合考虑到本工程地势较广，主要是工地道路和车辆的安排合理东侧道路距离围墙较近，不考虑走重车，在根底开挖完成后，进展人行道路的硬化现场安排4台挖掘机挖掘土方，二台挖机在南侧土方堆土,二台小挖机在基坑开挖，安排运土方车辆20辆左右能够正常行驶，即可满足基坑土方挖运的根本要求另外考虑施工前期顶峰的需要，各种机械可随时增加20%左右的数量土方外运方案表每天方案有效编号数量出土总土方总备注出土能工期工期量〔m3〕量力〔天〔天〔m3〕〔m3〕J J驳20000PC220412002520100000出土总量远60型145025205000大于土方开挖总量，能满合计注雨天及开挖地梁和承台125000110000足要求等时间为无效工期挖土路线土方开挖分为三个区块，第一区块为基坑东侧向西退挖，以现场临时道路为划分区域，组织施工护壁和土方开挖按施工段流水进展土方开挖阶段存在着大量的不可预见的因素，稍一不慎就会出现危及边坡稳定和环境平安的突发事故因此，必须按信息施工的原那么，在施工全过程加强监测，及时反响信息、判断边坡和环境状态，并有必要应急准备，能迅速调整施工技术、组织措施确保平安隐患消灭在萌芽状态，或万一有突发事件，也能迅速控制事态开展，保证施工顺利进展

534、才交士大挖机进展大面积土方粗挖，进展边坡、沟漕的初步开挖及修整，最后由小挖机及人工整边坡及坑底300厚土方的人工去除、运土土方约2万方驳，

8.0万方外运，在南侧堆土高度约为

1.5〜2M基坑设置3条通道，各行其道确保工程顺利施工至完毕现场出入口派专人指挥车辆进出，确保平安门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进展清洗

536、弃土按方案的分区挖土作业方式，卸点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原那么，土方倾卸点由专人负责、协调堆积完整，在卸土地点投入PC200挖机二台，将土方集中打堆，以保证整个工程顺利至施工工•程概况S概况

1.1希尔顿逸林大酒店由永兴建业XX投资兴建，本工程位于秀南路以南，规划大德路以西，洪北路和新滕塘河以北，秀洲大道和乌桥港河以东区块本工程设计单位为同济大学建筑XX设计，信息产业部电子综合勘察研究院进展基坑围护方案设计本工程±

0.00相当于黄海高程

3.900m,自然地面高程为黄海

2.900m,基坑底板面标高为黄海-

1.900m,局部为黄海-

3.500m和-

4.000m,因此基坑设计开挖深度为

4.8m,局部周边环境、基坑特点与地质概况为

6.4m〜

6.9m,基坑面积为20400m

21.2o围护设计要求的挖深、规模和基坑周边情况，按照工程建立规建筑基坑工程监测技术规GB50497-2009,本基坑工程平安等级划分为二级，周边环境等级划分为二级，基坑工程监测等级定为二级针对本基坑的开挖规模、地层情况比拟软弱和周围环境保护等特点，本工程基坑围护体是采用自然放坡+土钉墙局部采用土钉墙+水泥搅拌桩围护型式，外加明沟排水的围护形式，淤泥质粉质黏土顶面附近采用木桩加强基坑四侧均为空地，周边无市政管线，三侧XX,距离河道边距离均在17m以上，总体环境条件较好根据提供的本场地的岩土勘察报告，本场地基坑深度围所揭露的土层如下:完毕车辆进入卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道

537、土方开挖考前须知〔1〕在开挖至设计标高还有300mm时，那么开场利用人工清土、修土〔2〕在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此〔3〕在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土〔4〕土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进展，并在施工前做详细的交底工作；〔5〕在开挖至基底标高时，如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须用砂垫层或砂石垫层把超挖的局部填实；〔6〕土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆设置二道横向护杆，上杆高度为

1.2米，下杆高度为

0.6米，防护栏杆结实可靠，并用油漆刷成统一的颜色

六、施工配合协调措施1现场管理协调本工程施工全过程中，工程部必须每天都有专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，安排人负责本工程施工协调，共同配合，以确保本工程顺利完成渗透系数重度层底建议值土层土层名Y标曲状态土层描述层厚mK层号称KN/mcm/s m3以粘性土为主，含有

0.

804.89松散-稍

①素填土〜

1.7〜

3.

5618.3机质植物根系，局部密

1.

251.24为杂填土含氧化铁，铁镒质斑

0.

90.47粉质粘可塑-软点,有机质等，无摇

②

2.

362.13E-

0719.16〜

2.2〜土塑振反响，光泽反响中

1.55等，干强度中等含腐殖质、有机质,淤泥质云母及少量贝壳，局

2.2-

0.71软塑-流

③粉质粘〜

4.2〜-

1.

031.10E-

0518.07部夹粉质黏土，具摇塑土

3.2震反响，稍有光泽，干强度低，韧性低含氧化铁，铁镒质结

2.8-

6.71可塑-硬核及高岭土团块，无

④-1粘土

2.60E-

0819.86〜

4.80〜-

4.14塑摇振反响，干强度

3.8图O含云母、有机质，氧化

3.3-

10.71粉质粘硬可塑-铁等，无摇振反响，光〜

5.8

④-2〜-

6.

252.31E-

0719.57土可塑泽反响中等，

4.55中等干强度根据本工程地质资料，地下水主要有浅部粘性土层中的潜水-表层滞水，受大气降水和河流补给，地下水位变化受大气降水和地表河水位影响较大，排泄方式主要为蒸发和地表渗流本场地地下水稳定水位埋深为

0.60〜

1.70m,平均水位为

1.24m;稳定水位标高为

1.OOm-

1.50m,平均水位标高为

1.27m,水位年变幅o土方开挖分析

1.3本工程的特点基坑面积较大，地下室土方开挖量较大，开挖部位土质主要为填土和粉质粘土及淤泥质粉质粘土，施工工期较紧，需要合理安排各项工序，穿插作业为了确保质量和平安施工，土方开挖的总体思路如下

1、在土方开挖前先进展水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩养护时间到达1个月，再进展土方的开挖

2、按基坑围护设计的方案要求采用上部自然放坡，下部采用土钉墙复合围护，

②、

③土层交接面处插入木桩加强围护电梯井围采用木桩围护

3、施工重点土钉墙施工与挖土作业穿插进展，二者配合至关重要，直接关系到基坑的平安和施工工期地下水位情况及排水措施

1.4本场地地下水为上层滞水及潜水，主要赋存于填土中，受大气降水和地表水影响显著设计时水位值埋深约

1.5m考虑由于基坑开挖围以粘性土为主，渗透性差，施工过程中基坑地下水量较小，因此采取地表排水和基坑侧底部集水沟、集水井排水措施地表水排水措施修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边l-2m围设置排水沟，排水沟尺寸为300X300mm靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响基坑排水措施在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚设置，集水井深度约为

0.8米，直径为600mm,并配备10—12台泵进展集中抽水排水沟和集水井采用砂浆抹面以防渗漏，基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟聚集到集水井，再由集水井集中排出至此，整个基坑形成了一个纵横交织，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工离心式泵数量为一台备用围护构造设计要求

1.5〔1〕本工程采用土钉墙围护构造〔C20喷射混凝土〕根据基坑围护设计，具体剖面构造如以下图:节点土钉布置图开挖水平间土钉土钉长深度距序号坡度倾角〔°〕形式度〔m〕〔m〕〔m〕1-1剖面

4.81:1四排6-

91.015〜202-2剖面

6.41:1四排

91.015〜203-3剖面

4.81:

0.83四排6-

91.015〜204-4剖面

4.8四排6-

91.015〜205-5剖面

6.91:1四排6-

101.015〜20〔2〕施工要求〔A〕土钉墙；a；士钉全部为048X

2.7焊接钢管，钢管前端封闭在离坑壁

2.0m开场每隔

0.5m梅花型开孔，孔径不少于8mm的冒浆孔至底部，出浆孔外侧焊接角铁倒刺保护土钉下倾角15°〜20°,土钉间距为1000mm土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉墙面层采用80mm厚C20喷射砂分二层施工配钢筋网

06.5200X200b;注浆采用纯水泥浆，水泥采用不低于

32.5硅酸盐水泥，砂料采用粒径不大于

2.5mm的中粗砂，石料采用粒径小于10mm的碎石水灰比为

0.50,注浆终了压力不少于

0.5MPa且保持稳压1-2分钟，注浆应慢速进展，注浆前应进展洗孔，注浆量不得少于18kg/米土钉抗拔试验按设计要求〔B〕工期与质量要求水泥搅拌桩施工方案工期20天,土方开挖及基坑围护工程施工方案工期暂定25天〔下雨天无法施工，工期相应顺延〕工程质量应确保围护工程构造可靠，基坑边线与底标高应符合设计要求和规规定，预留工作面应满足土建工程施工需要现场对施工用料进展过磅计量，喷射混凝土采取混凝土钻机切割取样，进展试样的抗压强度试验

二、编制依据

1、建立部危险性较大的分局部项工程平安管理方法文件

2、业主提供的施工图纸、工程地质及承包合同和施工组织设计文件

3、信息产业部电子综合勘察研究院的基坑围护设计文件

4、？建筑桩基技术规JGJ94-

20085、？建筑地基处理技术规JGJ79-

20026、？建筑基坑工程支护技术规程JGJ120/

997、？省建筑基坑支护技术规程DB33/T1008-

20008、？基坑土钉支护技术规程？[CECS96:97〕

9、？建筑施工平安检查标准JGJ59-

99、JGJ46-

200510、？建筑地基根底设计规DB331001-

200311、？土层锚杆喷射混凝土支护技术规？GB50086-

200112、？建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-

200213、？建筑施工高处作业平安技术规GJ80-

9114、？建筑机械使用平安技术规GJ33-

200115、？施工现场临时用电平安技术规JGJ46-

200516、？建筑基坑工程监测技术规GB50497-

200917、其他有关施工规及规程

三、施工准备工程土方开挖及喷锚支护施工时间约为35天，挖土总方量约为

10.0万方，根据围护方案要求，基坑边不能堆土、土方需全部运至南侧，在无法堆放的情况下外运，由业主指定地点倒土，根底回填时，由外地拉土回填由于基坑面积较大，挖土深度一般在

4.8m,局部在

6.4m及

6.9m,挖土次序严格遵循“大基坑，小开挖〃的原那么，根据后浇带位置分块分层开挖，所以挖土施工前必须要做好以下如下工作

3.1技术准备〔1〕组织施工技术和管理人员，熟悉图纸及地质勘探报告、明确质量要求;。