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第一章申报单位及项目概况
444.6C,由下自上穿过炭层发生合成反应，炉内温度控制在850℃-880℃,生成二硫化碳气体，其反应方式为△C+2S====CS—由于本反应为吸热反应，所以需外部加热，该工程以燃烧**3号无烟煤煤作为反应炉热源，各生产区燃烧室烟气经湿法脱硫、除尘器除尘后分别经各自烟囱排放4脱硫生成的二硫化碳气体连同过量的硫蒸气、H S等杂质气体一起通过二2硫化碳导气管进入炉外脱硫箱，在脱硫箱内大部分气态硫由于硫的沸点较高，为
444.6C通过导热油控制温度190C将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同一些杂质气体进入冷凝器5双冷凝该项目粗品冷凝采用冷凝池宽8m和冷凝器工艺，由于二硫化碳沸点较低沸点为
46.3C,二硫化碳气体先通过冷凝池冷凝，在这过程中约有70-80%的二硫化碳冷凝成液体，冷凝下来的液体进入粗品罐；所有未冷凝的二硫化碳气体再次通过水冷凝器进行二次冷凝，二硫化碳、少量硫及杂质以液态形式冷凝下来，然后通过冷凝气下部出口进入粗品二硫化碳贮罐，不凝气体通过管道收集后进入深冷凝器回收，不凝气体中的二硫化碳，二次冷凝系统中的不凝气体送碱洗系统吸收H2So6精储提纯粗品二硫化碳中含有少量硫及其它杂质，为了得到纯净的二硫化碳，需对粗品进行精储提纯来自粗品储罐中的二硫化碳利用地形高差自流进入蒸储塔，利用二硫化碳沸点较低，来实现二硫化碳杂质的分离，热源由导热油锅炉供给由于该工程生产规模较大，精储采用双塔流程连续式操作来自粗品罐中的二硫化碳自流进入蒸储塔顶温度控制在120℃-125C,打开预塔出口阀，此时预塔受夹套蒸气加热，预塔内装有瓷环，高沸点的液态硫进入预塔底部，最后进入硫封器，回收的硫磺返口熔硫釜低沸点的二硫化碳蒸气从预塔塔顶逸出，通过冷凝器冷凝后，再进入精储塔进行二次蒸储，二次蒸储后从精储塔逸出纯度为97%以上的二硫化碳气体，气体再次经冷凝后进入成品罐待售精储过程中将有部分H2s等不凝气体产生，为此在所有的冷凝器出口设放散管，不凝气通过放散管进行集中收集，送深凝器进行回收二硫化碳精储过程中回收的硫磺返口到熔硫釜7尾气碱洗以及副产品回收来自深冷凝的放散气（主要含有H2s和S
02、少量CS2和其它一些气体）通过管道送至碱洗系统在碱洗塔内，含有H2s和SO2等气体与5%NaOH溶液逆向接触，生成NaHS,待洗液中NaHS浓度达到一定值时将洗液送入蒸溶釜，利用高温导热油进行蒸发、结晶，析出副产品NaHS,外售；碱液吸收后的尾气经15米高的排气筒排放设备选型及配套工程
1、主要设备选型表1-1主要生产设备一览表名称单位数量备注分体式自动投硫气化反应炉组4080台冷凝器个40储罐个16脱硫器个160精储塔个2克劳斯炉个2其中，一期生产设备如下:表1-2一期生产设备一览表名称单位数量备注分体式自动投硫气化反应炉组2040台冷凝器个20储罐个8脱硫器个80精福塔个1克劳斯炉
2、配套工程1总平面布置严格遵守育关的法律法规和技术标准，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1992[1999年版]、《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993等充分考虑总体布置的安全性，各生产和辅助装置按功能分别布置，并充分考虑安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产罐区的工艺设计、储罐及附件、输气管线、安全阀及放空设备、表、建构筑物、消防给水、排水、灭火器材、电气防爆、防雷须严格符合相关标准规定项目总占地面积
8200.5m2,一期建筑面积3345nl2,二期增加建筑面积2000m2场地出入口设在北部及东部，绿地面积考虑为820m2,硬化考虑为
2035.5m2生产区分第一生产区和第二生产区，生产区主要有炉体、烟囱、脱硫箱、冷却器、熔硫釜、烘炭箱等构成，将生产区布置在厂区西侧冷冻、精储、碱洗等装置在生产区西面中部，以缩短工艺管线产品液体罐位于厂区东南角新鲜水和消防水系统、循环水系统位于其西边，仓库位于防水系统、循环水系统北边办公楼、食堂、宿舍、浴室、维修、配电、柴油机发电位于厂区东北角具体布置见附件平面布置图
（2）土建工程建筑物的平、立面及内外装修设计，首先应满足工艺生产的要求，尽可能做到简洁、明快，并严格按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行建筑防火设计该工程在设计时应针对各个建筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑防火设计规范》GB
50012006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用露天布置，厂房的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都应满足生产和消防的要求表1-3主要建（构）筑物一览表序号名称建筑面积（in）层高（m）结构备注1第一生产区
20007.0轻钢一期2第二生产区
20007.0轻钢二期3办公室
2003.3砖混4宿舍
2003.3砖混5食堂、浴室
3244.0砖混一层6精偏、冷冻264m3露天布置，钢筋混凝土筏板基础7成品罐区357m38蓄水池500m39门卫室
203.3糖混10围墙及大门长280m,高
2.2nl砖砌铁大门11循环冷却水池400m312事故池1000m33公用工程厂区给水分为生活给水系统、生产用水系统和消防给水系统,从蓄水池引水供生活、消防用水，再建一个400nl3循环冷却水池,供生产循环用水
1、系统该工程新鲜水用量为
183.6疗/d,厂址附近已经铺设有练上供水站的自来水管，拟在厂区内设一500in3的蓄水池供生产/生活用水
2、排水系统该工程排水主要为循环冷却排污水和生活污水，其中生活污水经处理后达标排放；循环系统排污水直接排放，通过厂区总排口排至附近排水沟；建1个lOOOn的事故池，消防事故水排至事故池厂区雨水设置雨水收集管沟，沿场外沟谷排放，最终进入获泽河
3、供热生产用热该项目生产用热利用3号原煤在燃烧室燃烧直接加热反应炉，为CS2合成提供热量；熔硫、精储、管道保温以及副产品结晶热源由导热油炉提供，油炉利用燃烧室高温烟气进行加热生活用热生活用热主要是冬季取暖，项目拟建1台
0.35MW热水锅炉用于澡堂，燃用3号无烟煤；食堂用热为大灶
4、供电场内拟设一个30kV变压器，电源引自白桑变电店，能够满足生产、生活需要另外为满足工厂在紧急状态下的需要，在厂区设置了柴油发电机组装置，保证在突然断电或电力不足的情况下供生产用电
1.
2.5项目劳动定员根据国家劳动法及企业具体情况，该工程总定员120人，其中生产工人90人，管理技术人员30人如表1-4所示表项目劳动定员表1-4序号部门生产人员管理人员小计1合成车间502522精微车间202223公用车间101114职能科室102535合计9030120项目一期工程需人员70人，其中生产工人50人，管理技术人员20人表一期工程所需人员1-5序号部门生产人员管理人员小计1合成车间252272精微车间102123公用车间5164职能科室101535合计
5020701.
2.6项目投资及资金筹措
1、该项目总投资为
1422.69万元，其中建筑工程费用
505.61万元，设备购安费400万元，其他费用
112.53万元，基本预备费
81.45万元，铺底流动资金
323.10万元表建筑工程费用1-6序号名称建筑面积（m2）单价（元）总价（万元）1第一生产区20008001602第二生产区20008001603办公室200700144宿舍200700145食堂、浴室
32485027.546精储、冷冻264m
350013.27成品罐区357m
350017.858蓄水池500m3219门卫室20500110围墙及大门长440m,高
2.2m
1205.2811循环冷却水池400m31712事故池1000m33613绿化
820302.4614硬化
2035.
58016.28合计
505.61表设备购置安装费1-7单价总价名称单位数量备注（万元）（万元）分体式自动投硫气化反应炉组
404.317280台冷凝器个40140储罐个16348脱硫器个
1600.348精储塔个21224克劳斯炉个23060锅炉台530KV变压器台133合计
4002、该项目一期投资为
832.42万元其中建筑工程费用
345.61万元，设备购安费204万元，其他费用
71.56万元，基本预备费
49.69万元，铺底流动资金
161.55万元表一期工不程费用1-8序号名称建筑面积（小）单价（元）总价（万元）1第一生产区20008001602办公室200700143宿舍200700144食堂、浴室
32485027.545精储、冷冻264m
350013.26成品罐区357m
50017.857蓄水池500m3218门卫室2050019围墙及大门长440m,高
2.2m
1205.2810循环冷却水池400m31711事故池1000m33612绿化
820302.4613硬化
2035.
58016.28合计
345.61表一期工程设备购置安装费1-9单价总价名称单位数量备注（万元）（万元）分体式自动投硫气化反应炉组
204.38680台冷凝器个20120储罐个8324脱硫器个
800.324精储塔个11212克劳斯炉个13030锅炉台530KV变压器台133合计
2042、资金筹措项目一期所需资金
832.42万元，全部由企业自筹
1.
2.7主要技术经济指标一期工程主要技术经济指标见表1-
832.422年销售收入万元
4081.5达产年3年销售税金万元
139.16达产年4年均总成本费用万元
3562.3达产年5年均利润总额万元
298.43达产年6年所得税万元101达产年7投资利润率
24.7%8投资利税率
36.2%9投资回收期（所得税后）年
5.9含建设期10投资回收期（所得税前）年
4.6含建设期11内部收益率%
21.1所得税后12财务净现值万元596所得税后13内部收益率%
31.2所得税前14财务净现值万元1139所得税前15盈亏平衡点%
55.3第二章发展规划、产业政策和行业准入分析根据《**县人民政府关于新建二硫化碳企业的报告》（阳政发
[2005]11号）:二硫化碳在**县有近三十年的生产历史，曾是全国知名的二硫化碳生产基地，对**县南部乡镇的经济发展起到过很大的作用随着国家产业政策的调整和环保力度的不断加大，原有的200余家二硫化碳生产企业，由于生产方式和工艺落后，环境污染问题严重，于2003年12月被全面关闭近几年来，**县坚决严格执行国家的环保和产业政策，环保执法力度大，措施到位，已对全县600余家土小企业进行了关闭，多次受到上级的嘉奖但大量土小企业的关闭，也带来了一定的负面影响以二硫化碳产业为例，作为南部乡镇的支柱产业，二化企业的关闭，影响了区域经济的发展，造成4600多个劳动力失业，使就业压力加大，社会不稳定因素加剧根据省、市有关部门和专家的答复，二硫化碳的生产不违反国家的产业政策，但必须加大技术含量，提升工艺水平，符合国家环保规定，达到环保标准要求为此，**县在多次调研和咨询有关专家的基础上，结合当地实际，提出了以可持续发展为出发点，以实现社会、经济、环境和谐统一为目标，按照“控总量调整结构，定区域集中生产，上规模集约经营，提工艺清洁生产”的原则来规范有序地发展二硫化碳产业，要求新建二硫化碳企业必须达到以下要求:
1、不突破关闭前全县的规模总量；
2、限定在白桑、蟒河两乡镇区域内进行；
3.单体规模必须达到40组（80台）反应炉以上，降低能耗和物耗，提高生产效率；
4、生产原料用焦炭代替木炭，以遏止生态破坏；
5、提升工艺水平，对尾气进行集中处理，达到环保要求；
6、建设和营运要符合安全生产要求依照以上要求，**县**化工有限公司在白桑乡张庄村新建年产
1.2万吨二硫化碳项目符合国家、省、市、县的产业政策，企业建成后，生产规模、工艺技术等方面将在全国同行业将处于领先地位，市场前景乐观第三章资源开发及综合利用分析
3.1资源开发**县是**主要的二硫化碳生产基地，二硫化碳生产历史较长，在全国内市场占有重要份额的煤炭年产量约占全国的1/3,年调出量占全国省际间煤炭净调出量的3/4,年出口量占全国的1/2,供应全国28个省区、市用煤；焦炭产量占全国焦炭产量的40%左右，占世界产量的20%左右，占国际焦炭市场供应量的50%左右并且**当地无烟煤资源丰富，煤质优良，为工程建设提供了可靠的能源，所需焦炭资源就地可以购买3・2资源节约措施
3.
2.1煤炭
1、有效组织生产，可适当提高煤炭利用效率
2、未燃烧完的煤炭应回收，作层煤或作其他用途的燃料
3.
2.2水
1、使用优质给水管材
2、提高管材、附件和施工质量，严格控制跑、冒、滴、漏
3、采用节水龙头，推广使用节水器具
3.
2.3土地
1、该项目选址为张庄村东南约1km处的荒山上，不占良田
2、合理规划已有道路至施工现场之间的连接道路
3、管道施工后，尽快进行平整，恢复地貌第四章节能方案分析编制依据
4.
11、《中华人民共和国节约能源法》
19982、《能源节约与资源综合利用“十一五”规划》
3、《中国节能技术政策大纲》
19964、《节能中长期专项规划》
20045、《中国能源技术政策大纲》
20066、《节能减排综合性工作方案》2007能耗状况和能耗指标分析
4.2根据该项目的特点，工程能耗主要以焦炭和硫磺为原料生产二硫化碳，其单位产品综合能耗如表4-1所示表二硫化碳单位能耗表4/序号能耗项目名称吨耗折合能耗GJ比例％1煤
0.8t
19.
4489.52冷却水200t
0.
41.83电25KWh
0.
331.54蒸汽
0.47t
1.
567.2合计
21.73100口能耗指标分析由上表可知，二硫化碳单位产品能耗为
21.73GJ,其中燃煤和蒸汽所占比例较大，分别为
89.5%和
7.2%目前国内二硫化碳生产工艺大多采用木炭法，少数企业采用甲烷法，而国外大多采用甲烷法甲烷法与木炭法相比较，具有连续生产，装置规模大，使于集中控制和自动化程度高，能耗低,经济效益好等优点，但其最大缺点在于受原料来源限制，只适合于靠近天然气或油气的地方生产我国目前虽以从国外引进技术，开发建设了以天然气为原料的二硫化碳生产线，但工艺技术水平和装置规模与国外相比存在着较大的差距据资料介绍，国外原料及动力消耗均比国内低，天然气消耗定额可低230mVt o国内外天然气生产二硫化碳的原材料及动力消耗比较见下表所示国内外天然气生产二硫化碳的原材料级动力消耗比较项目国内天然气法国外加压非催化剂蒸储法主要原料消耗硫磺1090880天然气n）
3241.1540（包括用作燃料的天然气）动力消耗冷却水t/t28070冷冻盐水t/t15电KWh/t29070蒸汽t/t
1.9-
1.5油t/t
0.125节能措施和节能效果分析
4.
34.
3.1节能措施1结合地形特点，优化总图布置，使物料输送基本依靠高位差自流入下一道工序，降低了动力消耗2对反应炉燃煤烟气余热进行回收利用，副产蒸汽，用于精储、管道保温，节约了能源3利用反应炉燃烧室烟气进行集中熔硫和烘硫，节约了能源4对工艺尾气中的CSz采用深冷法进行回收，提高了产品产率，从而相应降低了产品的能耗
4.
3.2节能效果分析国内采用木炭法生产二硫化碳的企业因为规模较小，工艺水平较落后，产品能耗较高，主要表现在对反应炉烟气余热不进行回收利用，生产工艺中的熔硫、精储、管道保温等均采用锅炉蒸汽，使单位产品耗煤量明显增加，一般耗煤量在
0.9—
1.6之间另外由于冷凝效果差，不凝气中CSz的含量较高，造成物料流失，产品产率下降，也是造成单位能耗高的一个重要原因该工程采用焦碳为原料生产二硫化碳，虽然与国内外的甲烷法工艺相比，能耗偏高，但比国内其他采用木炭法工艺的企业相比，具有明显的节能优势第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析项目选址及用地方案
5.1选址原则贯彻国家的基本建设方针、政策，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用瓦斯资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准的规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠依据以上原则，该项目选址位于**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上；场地整体呈长方形，总占地面积
8200.5平方米土地利用合理性分析
5.2拟建厂址位于**县白桑乡张庄村东南1km处的荒山上，占用荒坡，符合土地利用政策，该区域为县政府规划的化工区，与**里发展规划相符；与周围村庄符合卫生防护距离要求；污染物的排放满足**县环保局批复自总量控制要求；通过对外排废气、废水采用有效的治理措施后，对区域环境质量影响较小，从厂址选址角度讲该工程厂址是可行的因此本报告认为该工程只要在建设过程中产格执行“三同时”制度，提高施工安装质量，加强环境管理，确保各顶环保设施正常稳定运转的前提下，拟选定的厂址是合理可行的征地拆迁和移民安置规划方案
5.3该项目用地为**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上，故不涉及征地拆迁和移民安置第六章环境和生态影响分析编制依据
6.
11、《中华人民共和国环境保护法》1989年12月
2、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》1998年11月29日
3、《污水综合排放标准》GB8978-
19964、《环境空气质量标准》GB3095-
19965、《地表水环境质量标准》GB3838-
20026、《建设项目环境保护设计规定》国环字87002号
7、《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87-
888、《工业企业厂界噪音标准》GB12348-
909、《大气污染物排放标准》GB16297-1996环境和生态现状
6.2**位于**省境南端中段，境内地势由西南向东北倾斜中、东部较为平坦，是主要农作区以海拔1888米的析城山为主体的南部山区，山岭陡峭，森林茂密，水源充足，且制高点、关隘口、天然石洞繁多，地势险要，历为兵家必争之地南部山区的云梦山，海拔1951米，为境内最高峰；西北部为丘陵区，属太岳山余支河流以沁河为主，并有芦苇河、西治河等支流汇入县境南部还有几条河流注入河南省项目在**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上，属温带季
1、流动资金估算
2、投资使用计划与资金筹措表
3、销售收入和销售税金及附加税估算表
4、固定资产折旧估算表
5、递延资产估算表
6、总成本费用估算表
7、损益表
8、现金流量表（全部投资）风气候主要特征是大陆性气候明显，四季分明具体气象指标如下年平均气温年平均相对湿度频率最多风向年平均风速最高风速年平均降水量日最大降雨量最大冻土深度11℃最大积雪深度无霜期西北风63%年日照时数基本风压基本雪压
2.2m/s设计时应结合以上气象条件，使项目建设、
23.0m/s使用适应当地气候气象特征535mm生态环境影响分析
6.
3176.4mm该工程采用了较为先进的工艺，结合工43cm程的工艺特点与污染物的综合防治，对各污染21cm源排放点均采取了有效的治理措施，使各污染180-195天物的排放量大大减少该工程废气主要来源于2610小时生成二硫化
0.45KN/m
20.30KN/m2碳时产生的工艺尾气，主要污染物为CS、H2S、CO
2、惰性2气体等，采用深冷工艺回收CS2后，利用碱液吸收，主要吸收AS,吸收后进行干燥、结晶，使尾气达标排放，废热锅炉的锅炉烟气，主要污染物为烟尘、S0等，采用低硫煤和低流速烟道后，经45nl烟囱运标排放因此，该工程2废气对当地的大气环境不会产生太大的影响该工程生产过程中不产生废水，外排废水主要为生活废水、循环水排污水等，主要污染物为盐类、悬浮物等，均为清净排污水，无需进行处理，可以直接排放由此可见，不会对当地水体产生影响该工程产生主要固体废弃物为反应炉炉渣，其中主要为碳渣、硫磺等，该工程拟将送到硫磺厂回收硫磺，因此固体废弃物不会对区域环境产生较大的污染该项目无大型转动设备，噪声主要来源于循环系统循环给水泵产生的噪声，因其功率不大020KW,其声压级一般不高于85dbA,不会对区域环境产生大的影响生态环境保护措施
6.
46.
4.1施工期生态环境保护措施施工期的扬尘要严格控制，运输车辆不得超载，防止抛洒，物料堆放要整齐有序，洒落在地上的水泥、沙、石灰及时清扫，散装水泥、沙、石灰等易扬起灰的建筑材料尽量避免露天堆放，建筑垃圾要及时清理尽量减小扬尘对环境的影响强噪声设备，如打夯机、水泥搅拌机等不得在夜间晚上10点以后），中午（12点—14点）施工混凝土搅拌机设置在临时封闭棚内，减弱噪声传播施工期间排放的废水要进行控制，对工地施工废水加强管理，防止废水满地流淌，施工人员的生活污水，应倒入厕所，不得乱洒乱泼施工结束后，要对施工场地及时平整，进行道路硬化施工期间的污染防治措施要包括在工程承包合同中，在环保部门和厂方的监督下，由施工单位组织实施通过以上污染防治措施，施工期对环境的影响很小，且随着施工期的结束，这些影响也将消失
6.
4.2营运期生态环境保护措施
1、废气反热锅炉烟气，采用低硫煤和低流速烟道后，经451n烟囱达标排放生产过程中产生的工艺尾气，采用深冷工艺回收CS2后,利用碱液吸收，主要吸收H2S,吸收后进行干燥、结晶，使尾气达标排放
2、废水该工程生产过程中不产生废水，主要外排污水包括生活废水、循环水排污水等，主要污染物为盐类、悬浮物等，均为清净排污水，无需进行处理，可以立接排放该项目生产本身无废水排放，事故排污主要是由于设备、管道等腐蚀、老化得不到及时维护、更换，造成CS2跑、冒、滴、漏以及泄露，用水冲洗时产生的废水主要含有CS针对以上情况，工程中通过加强管理，设事故槽、事故水池等措施，对事故冲洗水进行收集排入事故池避免事故废水随意乱排；同时在全厂设一个1000m3的事故水池，避免消防事故水外排
3、噪声嗓声的防治首先应从声源上进行控制，该工程水泵应选用了辐射噪声小，振动小的设备，使噪音源低于75dB A环境噪声达到国家有关环保o标准
4、固体废弃物该工程产生主要团体废弃物为反应炉炉渣，其中主要为碳渣、硫磺等，该工程拟将其送到硫磺厂回收硫磺，既降低了成本,又变废为宝第七章经济效益评价
7.1编制依据
1、国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）
2、有关税收及财务指标依据国家现行税法及财务会计制度
3、企业提供的相关资料基础数据
7.
27.
2.1生产规模该项目一期成后，年产二硫化碳
0.6万吨，副产品NaHS约10吨，二期建设完成后，年产二硫化碳
1.2万吨，副产品NaHS约20吨目前该项目先建设第一期，所以本申请报告仅针对该项目的第一期建设进行分析
7.
2.2计算期项目建设期为1年，达产系数依次设定为80%和100%,主要生产设备的折旧年限为10年，计算期确定为11年
7.
2.3主要投入物与产出物价格依据评价采用现行市场价（含税价）,评价期内保持不变详见下表:达产年投入物、产出物耗用额序号项目单位数量单价（元）金额（万元）--投入物
3173.701原材料及辅助材料
2952.
201.1硫磺吨
588048002822.
401.2纯碱吨
2028005.
601.3焦炭吨
1380900124.202外购燃料动力
221.
502.1水吨
2336424.
672.2电度
164880.
50.
822.3燃料煤吨
4800450216.00达产年产值（万-产出物年产量单价（元）单位元）
4081.51二硫化碳吨6000680040802NaHS吨
1015001.5流动资金估算
7.3采用分项详细法计算，项目达产年后需流动资金
538.51万元详见附表7-1项目总投资
7.4项目总投资二固定资产投资+铺底流动资金=
670.87+
161.55=
832.42万元项目总资金二固定资产投资+流动资金=
670.87+
538.51二
1209.38万元投资使用计划与资金筹措
7.5项目固定资产投资
670.87万元，全部由单位自筹，于建设期投入流动资金投资
538.51万元，全部由单位自筹，其中第第二年投入
430.73万元，第三年增加投入
107.77万元详见附表7-2年销售收入和年销售税金及附加估算
7.
67.
6.1产品销售收入达产年销售额为
4081.5万元
8.
6.2销售税金及附加项目应缴纳增值税，增值税税率为17%,项目缴纳的税金及附加城市维护建设税和教育费附加，其中城市维护建设税为增值税1%,教育费附加为增值税的3%,价格调控基金为增值税的
1.5%达产年增值税总额为
131.9万元，税金及附加总计
7.25万元详见附表7-37・7总成本费用估算
1、原材料、辅助材料及动力，按实际需要估算
2、工资及福利费该项目劳动定员为70名，达产年人均工资按1000元/月估算，福利费按工资总额的14%计，达产年年工资福利费总额为
95.8万元
3、固定资产折旧、递延资产摊销估算固定资产采用平均年限法分类折旧，建筑物折旧年限预计为20年，净残值率为5%,设备折旧年限预计为10年，净残值率为3%递延资产按5年平均摊销详见附表7-4和7-
54、修理费平均每年按固定资产原值的50%估算
5、其他费用包括其他管理费用、其他销售费用和其他制造费用，其他管理费用按工资及福利费总额的20%计提，其他销售费用按销售总额的2%计提，其他制造费用按原辅材料总额的5%计提，项目达产年（第4年）总成本费用
3636.4万元详见附表7-6利润总额分配
7.8达产年年均利润总额为
298.43万元所得税按利润总额的25%计算，法定盈余公积金按税后利润的10%计提所得税后年均利润为
199.95万元详见附表7-7财务盈利能力分析
7.
97.
9.1由项目全部投资现金流量（见附表7-8）可知以下指标投资回收期（含建计算指标内部收益率财务净现值（万元）设期）年所得税前
31.2%¥1,
1394.6所得税后
21.1%¥
5965.9项目全部投资内部收益率（税后）
21.1%,大于行业财务基准收益率（项目资本金税后）10%,财务净现值596万元，大于零，表明该项目除能满足行业最低要求外，还略有盈余，因而在财务上是可以接受的利税指标分析年均利润总额
298.43投资利润率=--------------------------x100%=------------x100%总资金
1209.38年均利税总额投资利税率=
437.59-------------------X100%=---------------X100%总资金
1209.38=
36.2%
7.10不确定性分析
7.
10.1盈节平衡分析项目正常运行年的固定成本为
456.5万元，可变成本
3105.8万元，则由经营能力利用率表示的盈亏平衡点为年固定总成本=-------------------------------------X100%
4081.5-
3105.8-
139.16=
55.3%计算结果表明，在项目达到设计能力的
55.3%,企业就可保本经营，而不至于亏损，可见项目经营风险较大盈亏平衡图如下:附件:
1、项目申请报告编制委托书
2、项目地理位置图
3、村镇规划选址意见书
4、土地使用证
5、平面布置示意图环评批复
7、**县政府有关文件金额生产能力利用率%敏感性分析项目对投资、成本及收入等各因素的变化都非常敏感，在投资增加5%、成本增加5%、收入下降5%的情况下，内部收益率均小于行业标准，表明项目经营风险较大评价结论
7.11经上述评价计算，说明项目有较好的经济效益和较强的抗风险能力，该项目可行第八章社会影响分析社会影响效果分析
8.1二硫化碳是制造橡胶硫化促进剂、浮选剂、农药、四氯化碳、硫氧酸盐的原料，还可制造化学纤维和玻璃纸二硫化碳可直接用作油脂、蜡、树脂、橡胶、硫、磷、碘等的溶剂二硫化碳及其衍生物可制造药品其用途广泛，是重要的化工原料之一根据省、市有关部门和专家的答复，二硫化碳的生产不违反国家的产业政策，但必须加大技术含量，提升工艺水平，符合国家环保规定，达到环保标准要求**县**化工有限公司在白桑乡张庄村新建年产万吨二硫化碳项目
1.2符合国家、省、市、县的产业政策，企业建成后，生产规模、工艺技术等方面将在全国同行业将处于领先地位，市场前景乐观，将带动项目区周边的服务、运输行业发展，对繁荣当地经济有促进作用社会适应性分析
8.2虽然二硫化碳是损害神经和血管的毒物，但二硫化碳在**县有近三十年的生产历史**曾是全国知名的二硫化碳生产基地，二硫化碳生产已被当地人们广泛接受，因此在做好必要的措施后，项目的实施将得到当地居民的肯定社会风险及对策分析项目建设及运营过程中主要风险分析与控制
8.3措施如下
8.
3.1建设期风险分析建设期是开始实施的阶段，其工程质量、施工工序安排、进度控制都关系到将来的运营，该项目建设期为1年，建设期一旦出现问题就会影响到后续的工程安排，甚至影响到运行期因此，项目建设过程中要严格管理，聘请同时具有土建和管道施工资质的施工和监理经验丰富的施工、监理单位，进行施工和监理，同时项目单位也要注意对项目的进度和施工质量进行监控、检查，确保项目在施工期内按时、保质保量地完成，规避在施工期和运行期内可能出现的质量风险
8.
3.2运行期风险分析由于二硫化碳是损害神经和血管的毒物在长期接触二硫化碳的职业活动中，可发生慢性二硫化碳中毒为保护接触者的身体健康，有效地防治慢性二硫化碳中毒，二硫化碳生产过程中注意的事项如下
一、包装、运输、贮存
1、工业二硫化碳采用铝桶和槽车包装，铝桶符合GB12463—90中
5.2条要求桶壁厚不小于2mm,顶部有圆型螺丝开口，用盖拧紧，并用垫圈密封每桶二硫化碳总重lOOKg二硫化碳液面上应覆盖5〜10cm厚清洁水层或采用氮气密封
2、工业二硫化碳的运输应严格执行危险货物贮存、运输规定,运输过程中应有遮盖物，防止日晒，严防撞击在运输过程中注意检查桶及桶盖的完整，遇有渗漏应立即换桶，采用虹吸法换桶，严禁倾倒，作业场所周围50m内严禁烟火
3、二硫化碳应贮存于远离火源、热源的低温、通风良好的仓库内，严禁日光爆晒，温度高于35℃时应采取降温措施本品久放，尤其在日光照射下会逐渐变质，故贮存期以出厂之日起优等品和一等品为二个月，合格品为六个月
4、桶装工业二硫化碳贮存时堆码不能超过2桶
二、安全
1、二硫化碳是极易燃的挥发性液体，闪点低，爆炸范围宽，自燃温度低于100C与暴露的蒸汽路线或普通灯泡的表面接触都能导致点火二硫化碳的生产与使用必须严格遵守有关的安全规定
2、二硫化碳燃烧时可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，切勿用四氯化碳灭火器灭火
3、二硫化碳有毒，高浓度蒸气会产生麻醉效应，使人失去知觉液体和蒸气都能刺激眼部，长期吸入低浓度蒸气也会造成慢性损害神经系统，以致产生视力衰退，神志不安与麻痹、瘫痪等症状
4、二硫化碳溅到皮肤上应用水冲洗，再用肥皂洗净眼部受刺激须用水冲洗，如果进入口内，立即漱口，对溅入眼内和口内的患者应送医院治疗
5、工业二硫化碳用后的空桶应立即用冷水冲洗’再用热水洗净第九章安全篇章危险性概述
9.1健康危害二硫化碳是损害神经和血管的毒物急性中毒轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现澹妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐可因呼吸中枢麻痹而死亡严重中毒后可遗留神衰综合征，中枢和周围神经永久性损害慢性中毒表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，多发性周围神经病，中毒性脑病眼底检查视网膜微动脉瘤，动脉硬化,视神经萎缩燃爆危险本品极度易燃，具刺激性急救措施
9.2皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟就医眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医食入饮足量温水，催吐就医泄漏应急处理
9.3应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服不要直接接触泄漏物尽可能切断泄漏源防止流入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收大量泄漏构筑围堤或挖坑收容喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置操作处置与储存、运输
9.4操作注意事项密闭操作，局部排风操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套远离火种、热源，工作场所严禁吸烟使用防爆型的通风系统和设备防止蒸气泄漏到工作场所空气中避免与氧化剂、胺类、碱金属接触灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备倒空的容器可能残留有害物储存注意事项二硫化碳为有毒、可燃易爆化学品，贮存、运输要严格按照危险化学品相关规定执行，必须使用专用设备，运输必须由取得危险化学品运输资质的单位和车辆承担，司机必须取得相关证书硫磺是易燃品，长期堆放容易发生氧化自燃，所以要控制硫磺的库存量，满足半个月用量即可，同时在库房内要和其它物品隔离开，远离火源，降低硫磺自燃的危险性二硫化碳在室温下易挥发，贮存和运输中必须使用专用容器,且需要水封，储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源，仓温不宜超过30℃,避免阳光直射，与氧化剂分开存放储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外配备相应品种和数量的消防器材罐储时要手言防火防爆技术措施禁止使用易产生火花的机械设备和工具定期检查是否有泄漏现象灌装时应注意流速（不超过3m/s）,且需接地装置，防止静电积聚运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留二硫化碳在输入或排出容器时，必须用水置换，以保证二硫化碳表面始终被水覆盖为安全起见，厂区内贮罐放置于半地下库库内安装上水管道，以防罐体破裂时能够对库房进行水封，并在储罐设置水封高度装报警装置空置二硫化碳容器时，必须经过放空、清洗、放入水用蒸气蒸煮或氮气置换，直至容器内低于爆炸极限后，才能置放于空间或焊接检修一旦发生储罐泄漏，2km范围内将会造成巨大的人员伤亡和财产损失，因此报告要求要限制二硫化碳储量，将二硫化碳储存区控制在非重大危险源内，即二硫化碳储量在100以下接触控制与个体防护
9.5职业接触限值中国MAC（毫克/立方米）10［皮］前苏联MAC（毫克/立方米）1TLVTN:OSHA20ppm,62毫克/立方米［皮］;ACGIH lOppm,31毫克/立方米［皮］TLVWN:未制定标准监测方法二乙胺比色法；气相色谱法工程控制密闭操作，局部排风呼吸系统防护可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿防静电工作服手防护戴橡胶耐油手套其他防护工作现场严禁吸烟工作完毕，淋浴更衣注意个人清洁卫生消防安全
9.
69.
6.1消防安全概述危险特性极易燃，其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸受热分解产生有毒的硫化物烟气与铝、锌、钾、氟、氯、迭氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳、氧化硫灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土
106.2消防注意事项鉴于二硫化碳属易燃易爆物品，厂方要严格遵守国家有关防火防爆的安全规定，各生产区域装置及建筑物间考虑足够的安全防火间距，并布置相应的消防通道、消防水池以及足够的消防器材等装置，并要有专人负责管理消防设施要有针对性，如在贮罐区、精储、冷凝工段等要布置有足够的消防设施或冲洗水管通过设置可靠的消防水收集系统和事故池，对地表初期雨水和事故消防水进行收集处理，严禁含有毒有害物质的消防水进入雨水系统流入当地地表水体警戒与疏散
9.7化工品库区发生泄漏或火灾爆炸后，应根据现场事故情况，建立警戒区域，并迅速将警戒区内事故处理无关人员疏散至安全地点
1、警戒区的建立划定警戒区范围时应当结合实际事故情形依据物质的易燃易爆及有毒特性、可能的泄漏量、当时的风速、风向、周边地形；若发生火灾事故，同时还要考虑可育的火焰辐射热及生成烟的波及范围
2、紧急撤离与疏散人员撤离与疏散过程中，应当坚持以下原则
①根据有毒有害物质泄漏扩散后下风向等浓度分布图可看出，下风向的人员应时侧上风方向疏散转移；第一章申报单位及项目概况申报单位概况
1.1项目名称年产
1.2万吨二硫化碳项目建设单位**县**化工有限公司法人代表**项目负责人**项目地址**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上项目概况
1.
21.
2.1建设背景二硫化碳是一种重要的化工原料，其化学分子式为CSz,相对分子质量
76.13o纯二硫化碳是无色透明的液体，带有芳香味，微溶于水，是有机物的良好溶剂粗品二硫化碳含有微量硫及硫化氢等杂质，呈浅黄色，并带有恶臭味广泛应用于人造纤维、玻璃纸化工、农药、橡胶、冶金、炼油等工业部门二硫化碳最大的用途是制造粘胶人造丝和粘胶短纤维，一般占总量的65%,用于生产玻璃纸占10%,用于生产四氯化碳占10%,剩余15%用于化工、橡胶、浮选剂、农药、医药、染料、石油工业二硫化碳及其衍生物还应用于溶剂及萃取剂，预硫催化剂、化学试剂、药品等1796年首次发现二硫化碳，1839年实现了工业化生产，在20世纪50年代前，世界上都采用木炭和硫为原料生产二硫化碳（简
②指定专人，引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位指明方向；
③人员不要在低洼处滞留；
④人员疏散完毕，要检查是否有人留在警戒区内称木炭法），而后逐渐被天然气或烧与硫为原材料所代替（简称甲烷法）1984年，全世界二硫化碳生产量为l.IMt,其中75%用于再生纤维素制品我国自1949年开始以木炭法生产二硫化碳，1958年从原民主德国引进粘胶人造丝装置时，同时引进了一套年产6000t的木炭法生产二硫化碳装置20世纪60年代又自行设计了规模为6000t的木炭法生产二硫化碳装置，并相继在南京等地投产中国自50年代末60年代初开始进行以天然气、炼厂气和油田气与硫为原料的催化法生产二硫化碳的试验研究，都因床层结焦堵塞或高温硫化碳腐蚀严重的原因而停产70年代在成都开始进行以天然气与硫为原料的非催化法生产二硫化碳的试验研究工作，经过多年努力，终于实验成功并于85年在成都建成投产了一套1500t的生产装置1990年在盘锦与成都又相继建成3000t/a的二硫化碳生产厂，1999年辽阳电化厂从美国引进FMC技术，建成
2.6万t/a的二硫化碳生产装置，目前国内采用天然气为原料生产二硫化碳的企业仅以上四家生产能力为
3.35万t/a左右我国目前二硫化碳生产能力大约在30万t/a左右，其中采用木炭法工艺生产能力在26万t/a左右，占总量的80%以上，而**省又是国内二硫化碳生产基地，产量占全国木炭法产量的70%以上，约为18万吨，**省内二硫化碳生产企业主要集中在**、文水、汾阳三地，其中**共有大小企业100多家，总生产能力为8万t/a左右**县的企业，以往均采用木炭法工艺生产二硫化碳，生产规模小，分布散乱大的企业生产规模仅10组，小的企业仅有1-2组，如此小规模生产带了严重的环境污染烟气、工艺尾气直接放散，烟气余热不加以利用，循环水采用自然冷却，导致二硫化碳冷凝效果差，物料流失率高，由于二硫化碳属有毒化学品，在空气中不易扩散，由此造成了安全隐患，总体来说，**二硫化碳生产存在着高能耗低效益、环境污染严重的问题，且采用木炭为原料，对自然生态破坏严重因此，2000年，**县政府下发了《关于对全县二硫化碳企业实行彻底整改的决定》［阳政发200082号］,之后，县内二硫化碳企业进行了一定程度的整改，但由于工艺没有得到根本改支，污染环境、破坏生态的问题依然严重，为切实落实国家环保政策、维护广大人民群众的根本利益，**县政府特以阳政办发［2003］164号下发了“关于落实阳政发200082号文件决定的通知”，从2003年12月20日起，对全县二硫化碳企业进行了关闭取缔专项行动，至12月底，全县二硫化碳企业全部关闭由于国内二硫化碳市场较好，**县二硫化碳生产历史较长，已在国内占有了一定市场，全部关闭以后，不仅影响到国内以二硫化碳为原料的企业生产，而且对**县经济发展和劳动力就业带来了一定影响实现二硫化碳的清洁、环保生产，符合国家的产业政策，国内又有较好的市场，**县也在国内二硫化碳市场占有重要地位,部分关闭企业仍有强烈要求新建二硫化碳企业的愿望，为此**县环保局牵头出台了“关于全县二硫化碳行业规范发展的实施方案”，县政府组织了全县二硫化碳行业发展专家论证会，根据专家意见,结合**县实际情况，**县环保局又发布了“关于全县二硫化碳行业规范发展的补充完善意见”，方案及补充意见中明确要求“二硫化碳企业单位体规模必须达到40组（80台）反应炉以上”，以保证环保设施的投入和运行根据上述规范发展方案要求，**县**有限公司拟在**县白桑乡张庄村新建40组（80台）反应炉，生产能力为
1.2万t/a,并采用焦炭为原料生产二硫化碳，配套相应的环保设施由单纯注重发展生产向生产、环保全面并重方向转变，实现炉型全封闭，经营上规模，环境达标准，通过技术改造、管理创新，把企业培育成当地的明星企业，该工程的实施，对增加地方财政收入，发展区域经济，解决劳动就业，提高人民生活水平，促进当地相关产业的发展具有重要作用122建设内容和规模项目建设内容为年产
1.2万t二硫化碳的化工厂，包括生产用房和辅助用房；该工程生产规模为40组（80台）反应炉，充分考虑项目投资者资金情况和项目市场实际情况，建议项目建设分两期完成，其中一期建设为20组（40台）反应炉，生产能力为
0.6万t/a,二期建设为20组（40台）反应炉，二期建设完成后，总生产能力达到
1.2万t/a并对于冷凝过程中和蒸储过程中生产的尾气采用碱吸收处理，一期建设完成后可副产NaHS约10t/a,二期建设完成后将达到20t/a
1.
2.3工艺技术方案工艺流程简述该项目以焦炭和硫磺为原料，经合成、脱硫、冷凝、精储、再冷凝等工序生产二硫化碳工艺流程简述如下1熔硫将硫磺用提升料斗提到炉顶熔硫釜内，釜内硫磺通过导热油导热油由烟气加热密闭加热熔化熔点为110-119℃,熔化后的液态硫用一根主管送往各眼反应炉投硫箱，投硫箱用支管和主管相通，并设阀门调节流量该工程采用导热油集中熔硫，每5炉设置一个熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化熔硫釜釜口采用双插板开关，熔化过程是在密闭状态下，因此减少了敞口方式熔硫而带来的废气污染，但在熔硫釜投硫时仍会有少量废气排放2焦炭烘干在每排反应炉烟气出口处设一个烘炭室，每10组炉设置一个烘炭室焦炭用提升料斗提至炉顶，倒入烘炭室，焦炭在烘炭室受高温烟气加热，使焦炭中的水分挥发，待焦炭加热到发红状态，出炭送入反应炉，通过插板式投料箱从反应炉投炭口进入反应釜每班加炭一次，投炭口用泥封住防止气体外逸。
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