排水沟混凝土施工方案2

一、工程概况工程名称:广西金川有色金属原料加工园区号排水沟3业主单位广西金川有色金属有限公司监理单位厦门港湾咨询监理有限公司施工单位金川集团工程建设有限公司广西分公司设计单位中国恩菲工程技术有限公司建设地点广西金川有色金属原料加工园区质量标准:执行国家行业现行有关工程质量检验评定标准的优良标准

二、.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

三、混凝土工程、施工准备1技术准备lo lo施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来,并计

1.

1.K算出各部位混凝土的用量、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任

11.

2、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单上道工

1.130序验收合格后方可施工混凝土,并填写有关的技术资料不均表面不平整混混凝土浇筑后，表严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水17凝土表面凸凹面仅用铁拍平，未用平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后不平，或板厚薄抹子找平压光，造成浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，不一表面不平表面粗糙不平支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸模板未支承在坚水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加2硬土层上，或支承面强检查；混凝土强工达到

1.2mm以上，方可不足，或支撑松动、在已浇结构上走动泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉.湿凝土未达到一3下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕强度不够，均质水泥过期或受潮，防治措施18性差同批混凝活性降低;砂、石集料水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经土试块的抗压级配不好，空隙大，试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量强度平均值低含泥量大、杂物多；等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计于设计要求强外加剂使用不当，掺量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和度等级量不准确混凝土配拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通2水泥配制混凝土，强度达到以一，矿渣合比不当，计量不准；30%水泥配制混凝土，强度达到以上，始可施工中随意加水,使水40%遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试灰比增大块，并加强对试块的管理和养护.混凝土加料顺颠3处理方法倒，搅拌时间不够，当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹拌合不匀.9仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，冬期施工，拆模过4如仍不能满足要求，可按实际强度早或早期受冻校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加混凝土试块制作5固或补强措施.未振捣密实，养所管于是不善,或养护条件不符合要求，在同条件养护时、早期脱水或受外力砸坏、季节性施工5雨期施工

5.1按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内,严格5o2控制坍落度，确保混凝土强度下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，

5.3避免突然下雨影响浇筑混凝土已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋.54合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突55然下雨模内积水采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆

5.6模及混凝土表面质量在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可

5.7收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑雨期施工期间要加强防风紧固措施5o8所有施工机械采取相应防漏电措施.

5.

9、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、Io

1.4数量及固定情况无误.、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计lo lo5要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量

116、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施lo lo7工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时l.lo8间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等、物资准备

1.

2、施工机具机械配备表

1.

2.1序号机械名称型号数量

1.振动棒NH

5032.溜槽

23.木抹、铁抹刮杠各把

104.线绳100M

5.钢卷尺把5M

3、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械

1.

2.2进场验收记录、碎浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、

1.

2.3保养、检修计划，并填写机械试运转记录保证碎浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工本工程采用商品混凝土，由金川搅拌站提供.排水沟垫层为厚，混凝土强度为底板为厚混凝土强度100mm C10,300mm为沟壁段厚混凝土强度为C35,K0+377-K0+805250mm G35;K1+12O-K1+5OO沟壁厚混凝土强度为300mm C

35.、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每21次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、

21.2浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性、在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、2o

1.3组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘2o

1.4鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须

2.15确保年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合20比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3o、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定为保证混凝土的缓凝时间到小时,能够满足混凝土出4〜6机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂严禁在混凝土中加水、混凝土浇筑

2.2垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑在浇筑混凝土前，对模板2o

2.2内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式.施工顺序2o3清理在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净231混凝土浇筑和振捣一般要求本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，

2.

32.10间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出2o3o

2.2时，其片面上倾浇高度不得超过2m浇筑柱混凝土前，底部先填以厚的同配比砂浆23o2330-50mmO0浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置，按顺序进行,不

2.3o2o5得遗漏移动间距不大于振捣棒作用半径的倍平板振动器的移动间距,保

1.5证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜垫层混凝土浇筑2o3o3基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平混凝土养护采用保湿养护.垫层商品混凝土标号坍落度C10,70〜90mm底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕底板商品混凝土标号C35,坍落度160〜180mm、沟壁混凝土的浇筑；

2.3o5在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵防止沟壁底部50mm产生烂根现象为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝,达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固沟壁商品混凝土标号坍落度C35,160〜180mm、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土236颗粒.混凝土养护2o3o7打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆

2.3o71模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护养护时间不少于昼夜.

23727、试块制作2o

3.8常温时制作标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于28d标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护.l=J|==|商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必310须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求

3.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定33混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷3o4在预留洞宽度大于的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免

3.51m出现缺灰或漏振现象钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、

3.6模板.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知3o7搅拌站如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理

3.8人员和抹面人员垫层、底板必须用刮杆刮平1o5〜4m记好混凝土浇筑记录

3.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同

3.10时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况.、质量通病及防治措施4序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法蜂窝混凝土结混凝土配合比不防治措施11构局部出现酥当,或砂、石子、水泥认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，松、砂浆少、石材料加水量计量不准，做到计量准确;混凝土拌合均匀，坍落度适合；子多、石子之间造成砂浆少、石子多.混凝土下料高度超过时设串筒或溜槽；浇2m形成隙类似蜂混凝土搅拌时间不灌分层下料，分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞2窝状的窟窿够，未拌合均匀，和严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏易性差，振捣不密实浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1〜L5h,下料不当或下料过沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子二3处理方法高未设串筒使石子集小蜂窝洗刷干净后，用水泥砂浆抹中，造成石子砂浆离

12.5平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，析洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填混凝土未分层下4塞捣实；较深蜂窝；如清除困难,可埋压浆管、料，振捣不实，或漏排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进振,或振捣时间不够行水泥压浆处理模板缝隙未堵严，5水泥浆流失钢筋较密，使用的6石子粒径过大或坍落度过小基础、柱、墙根部7未稍加间歇就继续灌上层混凝土,防治措施造成水泥浆流失模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.浇麻面混凝土局模板表面粗糙或12鲁混海土猛，模板浇水充分湿润，模板缝隙，部表面出现缺粘附水泥浆渣等杂物用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离浆和许多小凹未清理干净，拆模时剂:涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振坑、麻点混凝土表面被粘坏捣密实，至排除气泡为止模板未浇水湿润2处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无不够，构件表面混凝粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混土的水分被吸去，使凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光混凝土失水过多出现麻面模板拼缝不严，3局部漏浆模板隔离剂涂刷4不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面.混凝土振捣不实，5气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满碎真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，两侧同时下料，孔洞混凝土结3侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土构内部有尺寸1在钢筋较密的部块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除较大的空隙，局位或预留孔洞和埋设干净.部没有混凝土件处，混凝土下料被处理方法或蜂窝特别大，搁住，未振捣就继续将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢筋局部或全浇筑上层混凝土压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿部裸露2混凝土离析，砂润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣混凝土一次下料3过多过厚、下料过高，振动器振动不到,形防治措施成松散孔洞浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，混凝土内掉入工4并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石具、木块、泥块等杂子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;物,混凝土被卡住浇灌高度超过用串筒或溜槽进行下料，以2m,露筋混凝土内浇灌混凝土时,14防止离析;模板充分湿润半认真堵好缝隙；混部主筋、副筋或钢筋保护层垫块位凝土捣时严禁撞击箍筋局部裸露移，或垫块太少或漏在结构构件表放，致使钢筋紧贴模面板处露结构构件截面2小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进浆不能充满钢筋周围，行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱造成露筋.扣等及时调查直修正;保护层混凝土要振捣密混凝土配合比不实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌3当，产生离析，靠模角.板部位缺浆或模板漏处理方法浆表面露筋刷洗干净后，在表面抹1:2或1混凝土保护层太水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较42o5小或保护层处混凝土深凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，漏振或振捣不实；或用比原来高一级的细石混凝土填塞压实振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋缝隙、夹层混施工缝或变形缝防治措施15凝土内成层存未经接缝处理、清除认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接在水平或垂直表面水泥薄膜和松动缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;的松散混凝±石子或未除去软弱混混凝土浇灌高度大于设串筒或溜槽；接缝2m凝土层并充分湿润，处浇灌前先浇厚原配合比无石子50-100mm就灌筑混凝土砂浆，或100—150mm厚半石子混凝土，以处结合施工缝处锯屑、泥2良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实处理土、砖块等杂物未清方法缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，除或未清除干净洗刷干净后，用或水泥砂浆强力混凝土浇灌高度

1212.53填嵌密实;颖隙夹层较深时，清除松散部分和过大，未设串筒、溜内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力槽、造成混凝土离析.灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理底层交接处未灌4接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣缺棱掉角结构木模板未充分浇水防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，16或构件角处混湿润或湿润不够；混混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重凝土局部掉落凝土浇筑后养护不好，模板时，混凝土具有以上强度；拆模l02Mpa不规则，棱角有造成脱水，强度低；时注意保护棱角，避多用力过猛过急;吊运模缺陷或模板吸水膨胀将边板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋角拉裂，拆模时棱角等材料保护好,以免碰损被粘掉处理方法施工时气低湿且缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分2过早拆除侧面非承重湿润后,视破损程度用12或

12.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗模板.实补好，认真养护拆模时，边解受外3力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉模板未涂刷隔离4剂，或隔离剂涂刷。