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新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-III标段1#混凝土集中拌和站施工方案DK102+220-DK121+000编制人:复核人:技术负责人:中交二航局青荣城际铁路工程施工指挥部二零一零年十二月十二日、邛混凝土拌和站设计说明在沉淀池、洗车池一侧设置洗石区，采用山东建科XS80B型滚筒式洗石机,并设置配套的排水设施
九、生产生活设施主要工程量一览表m1场地平整324122m2场地填方623m3板房地面填碎石2803m4板房基础砖混3m5板房地面硬化碎2503m6场地硬化碎65003m7料仓砖墙砖砌883m8搅拌机基础挖方14503m9搅拌机基础碎1420310临时供电线路mm22000m11临时供电设备台1m12场地、便道铺设碎石9003m13油库砖砌802m14变压器基础砖砌303m15配电室砖砌202m16厕所砖砌352m17地磅基础碎63m18其他砌体83第三章1#混凝土拌和站做生产质量保证体系
一、质量管理机构
1、混凝土拌和站由拌和站负责人直接管理，设一名质检员全面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证做到混凝土的生产受质量监控，从而保证税的质量达标；混凝土拌和站质量管理机构图
2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底
二、机械设备质量保证措施
1、原材料计量系统采用HZS120及HLS120型拌合站系统，该机具有独立计量秤；
2、按规定进行标定，保证投料量准确每站备一套标准祛码，随时进行自检;
3、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料,保证混凝土搅拌质量；
4、混凝土运输使用符合机械要求的8号混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证税质量稳定
三、原材料质量保证措施
1、水泥使用甲供的高品质水泥水泥进场必须有出厂合格证和材质报告，并对其品种、强度等级、批号严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌未检验或检验不合格严禁使用进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合客运专线铁路相关规范要求水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用
2、砂使用甲控的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为
2.
33.0严格控制质量，确保砂〜含泥量、泥块含量等技术指标符合规范规定，并按进货批次分别检验,并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合客运专线铁路规范要求，检验不合格的原材料做退货清场处理，若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料，则分开标识为不合格品原材料在码头卸货由汽车转运时，采用帆布覆盖车厢，防止粉尘污染
3、碎石使用甲控的石料，采用连续级配严格控制质量，保证碎石的质量符合规范要求，按进货批次分别检验，经监理旁站同意后入仓各项指标必须符合客运专线铁路规范要求，检验不合格的原材料做退货清场处理，若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料，则分开标识为不合格品原材料经码头后由汽车转运至拌和站途中采用帆布等措施覆盖，防止粉尘污染
4、水使用自来水加水量由搅拌机水泵通过电子秤单独计量控制
5、外加剂使用甲控的外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求，并进行外加剂均质性试验，且经过监理工程师确认
6、粉煤灰、矿粉使用甲控的粉煤灰（矿粉），进场后严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识使用前进行试验，试验合格方可使用其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求为保证原材料的质量，拌合站采取以下措施
（1）在原材料进场运输过程中，为保证原材料不受扬尘等污染，在码头用汽车转运时，用帆布等对砂石原材料进行严密覆盖保护；针对站内待检原材料，将原材料堆放至待检原材料保护区，采用帆布等措施进行覆盖；
（2）采用山东建科机械有限公司生产的石子清洗设备（XS80B型铁笼式洗石机），该产品由上料系统、石料分离系统、供水系统、出料皮带机、底座和电控系统组成，能有效去除石子内的石粉和杂质，从而提高石子的质量，增强混凝土的整体强度，能广泛适用于公路、铁路、桥梁、水利等各类施工工程每小时可以清洗骨料80吨，每日可以清洗石子约1920吨，可以生产混凝土约1000方，可以满足搅拌楼生产；
（3）针对已检的合格原材料，拌和站内设置了钢构暖棚合格原材料保护区，将合格原材料堆放至保护区温度低时封闭暖棚，采用热风锅炉生温；
（4）对于不合格原材料则作退货清场处理
四、混凝土搅拌质量保证措施搅拌楼各控制室操作人员均已参加了专业技能操作培训，其他各岗位人员我站也分别进行了培训混凝土搅拌时，按下列要求进行搅拌
1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%;砂、石的投料误差不超过±2%
2、每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查这些记录包含下面内容1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度；2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比；3）每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者
3、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料
4、搅拌时间搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s）,再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（6090s）至均匀为止上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟，也不〜宜超过3分钟
5、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求,严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法
6、安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须及拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档
7、混凝土拌和站安装完毕并进行第一次搅拌工艺试拌时，由监理工程师全程监理确认
五、冬季施工质量保证措施
1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制
2、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源
3、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净
4、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理
5、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹
6、加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹
7、严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃）,防止水分转移造成混凝土结构疏散
8、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后及混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜第四章1#混凝土拌合站用电施工方案
一、用电安排根据搅拌站场地布置，整个施工现场用电划分为4部分即搅拌机用电、生活区用电、实验室用电及内部钢筋场用电
二、用电负荷分布及负荷计算搅拌站的负荷情况见下表
1.1搅拌站用电负荷设备额定容量需要功率因计算计算视在负荷电序号名称（KW.KVA）系数素有功无功功率流12X183搅拌站2220搅拌站搅拌站水箱33X40184084加热44X241830水泵实验室小型设备（电55035阻炉、干燥箱等）办公室照明（包括空调及办公630121021设备）食堂（蒸3饭箱、冰柜、空7501035调、水柜、热5水器等）5生活区照明8801056（包括空调）639对焊机10051026X
50.35电焊机钢筋场114X3小型设备小计745线路损耗二5%同时系数KEP二KE有功变损△Pb=2%Sjs无功变损△Qb=10%Sjs436合计搅拌站计算视在功率为
806.26KVAo
三、确定供电方案根据以上负荷计算我们确定如下供电方式搅拌站采用一台容量为800KVA的箱变供电
四、配电系统的设计
1、导线及电缆的选择导线、电缆采用五芯，包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种芯线淡蓝色芯线用作N线；绿/黄双色芯线用作PE线;搅拌站电缆选择（配电平面布置图见附图1）见下表:序号名称型号规格单位数量用处1橡套电缆YC3*150+2*95米50箱变-DB12橡套电缆YC3*150+2*95米85箱变-DB23橡套电缆YC3*150+2*95米95箱变-DB34橡套电缆YC3*120+2*70米175箱变-DB45橡套电缆YC3*120+2*70米175箱变-DB56YC3*35+2*1675DB5-DB51橡套电缆米7YC3*25+2*1665DB5-DB52橡套电缆米8YC5*1620DB5-DB53橡套电缆米9YC5*1630DB5-DB54橡套电缆米10YC5*1650DB5-DB55橡套电缆米11YC5*1649DB5-DB56橡套电缆米
0.IS,I AN=35mA配电作为分柜使具有隔离开关，DHMIL型漏电3DB2柜用断路器，t=
0.IS,I AN=35mA配电作为分柜使具有隔离开关，DHMIL型漏电4DB3柜用断路器，t=
0.IS,I AN=35mA配电作为分柜使具有隔离开关，DHMIL型漏电5DB4柜用断路器，t=
0.2S,I AN=50mA作为分柜使配电柜具有隔离开关，DHMIL型漏电6DB5用断路器，t=o.3S,IAN=100mA配电具有隔离开关，DHMIL型漏电作为三级配7DB51柜断路器，t=o.2S,I AN=50mA电柜使用配电具有隔离开关，DHMIL型漏电作为三级配8DB52柜断路器，t=
0.2S,I AN=50mA电柜使用配电具有隔离开关，DHMIL型漏电作为三级配9DB53柜断路器，t=
0.2S,I AN=50mA电柜使用配电柜具有隔离开关，DHMIL型漏电作为三级配10DB54断路器，t=
0.2S,I AN=50mA电柜使用配电柜具有隔离开关，DHMIL型漏电作为三级配11DB55断路器，t=
0.2S,I AN=50mA电柜使用配电具有隔离开关，DHMIL型漏电断作为三级配13DB56柜路器，t=
0.2S,I AN=50mA电柜使用
3、配电系统的具体实施1）电缆采用五芯电缆，包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线;五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种芯线淡蓝色芯线用作N线；绿/黄双色芯线用作PE线;2）电缆线路采用电缆沟或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀；3）箱变中性点接地，接地电阻小于1欧姆；4）所有小型设备及手持电动工具必须使用三芯或五芯电缆；所有大型设备进行就地接地，电阻要小于10欧姆；5）所有小型设备，如电焊机等必须加装漏电保护配电箱，达到三级配电两级漏电保护的要求
4、接地系统TN-S系统接地原则
1.采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，形成局部TN-S接零保护系统
2.做防雷接接地机械上的电气设备（如龙门吊），所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复电阻值的要求
3.PE线严禁装设开关和熔断器，严禁通过工作电流且严禁断线；PE线必须采用多股铜芯线1）配电柜的接地所有总配电柜、分配电柜柜体均需接地，接地零线需做重复接地开关箱通过PE线接地，重复接地线采用16毫米2BV线，接地体选用加装人工接地体，通常接地电阻可满足10欧姆以下，连接部分采用螺栓连接，该部分要采用沥青防腐措施2）箱变中性点的接地由供电部门箱变安装方施工，用BV线（35毫米2以上）作为接地线（通常接地电阻可低于1），连接采用焊接或者镀锌螺栓连接并做防腐3）机械设备的接地因为我部采用TN-S系统，设备及保护零线联系在一起，不再做另外的接地对于保护零线，我们将由工作零线、总配电箱电源侧零线或分配电箱漏电保护器电源侧零线引出我们将严禁一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地三和四线制供电时局部系统保护零线引出示意
五、各施工点防雷的设计搅拌站内包含办公生活区、搅拌生产区，占地面积为31349n12,防雷设施将按以上2个部分设置
1、办公、生活区办公、生活区建筑物全部是金属屋顶且内部为钢绮架结构，可以利用其内部钢结构作为引下线（纵向）和均压带（横向），沿整栋房屋两端和中间布置垂直人工接地体（规格为50nlin*50mm、长度为2500mm的角钢），接地体顶部用40mm*40mm的镀锌扁铁连接（焊接），再用相同规格的扁铁分三处将房屋钢结构及人工接地体相连（焊接）
2、搅拌生产区在搅拌站水泥仓架设如图一的接闪器，利用罐体作为引下线，水泥仓的钢管支撑基础作为人工接地体焊接焊接后表面整体镀锌处理A图
一六、配电系统的防护措施
1、箱变、总配电室的防护箱变外悬挂“配电重地，闲人勿进”的标示牌；并进行“四防一通”；总配电室派人巡视（电工），以便出现故障后及时维修，防止事故继续扩大；在室内悬挂电工操作规程及变电所操作规程，防止误操作及各种事故的发生，有效的保护室内设备
2、电缆线的防护所有钢结构上电缆均从电缆拖架（或走道两侧走道横梁）上行走；过路时，采取直埋并做好防护措施（如穿管、标识）；垂直走向的电缆采用专用的提线网或钢丝绳以防电缆线拉伤，并根据实际情况采用不同的距离进行侧向固定，防止风吹摆动
3、各分配电柜、开关箱的防护1）刷防锈漆、银灰色漆进行表面防护；2）悬挂“有电危险”警示牌，表示该柜有电，非电工人员不得操作；3）进线出线应从预留孔，并做好密封；4）配电柜配有门锁，不用时把门关好、锁好，非电工不得开箱
七、安全用电措施和电气防火措施
1、按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》建立安全技术档案；
2、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上；
3、埋地电缆设方位标志；
4、需要三相四线制配电的电缆采用五芯电缆；
5、跨路敷设电缆设醒目的警示标志；
6、施工作业点按规定安装防雷装置；
7、潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器；
8、生活区和后方加工场的配电系统各自设置；
9、我部临时用电采用TN-S系统，所有设备均进行保护接零；
10、电工持证上岗，夜班设有两名电工值班；
11、所有用电设备均采取防雨措施；
12、配电房加强“四防”工作，及电工值班工作；
13、为保证安全我部电箱全部采用安全电箱，且按照JGJ46-2005及上海市的有关要求进行架高和配置，总配电箱和开关箱加入漏电保护装置，开关箱漏电保护时间小于
0.1S,漏电动作电流不大于30毫安，分配电箱或总配电箱漏电保护器的额定漏电电流大于30毫安，额定漏电动作时间大于
0.ISo
14、制作齐全的安全标志，悬挂需要在张贴的地方；
15、电工所用各种安全用具（包括基本用具和辅助用具）定期试验；
16、我部各施工点使用的交流电焊机加装二次空载降压保护器及漏电保护装置；
17、防火措措悬挂防火标志牌，禁止在配电房变电所附近动明火，配电房内禁止抽烟，有充足的灭火装置，如干粉灭火器等，防火要责任到人，我部安排专业的消防员来负责
18、配电装置及电器的选择我们遵循中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》及烟台地方标准选择配电装置及各种电器，坚持“三级配电，两级保护”的配电原则保证人身及设备的安全总配电装置，我们选择隔离开关，熔断器进行短路过载保护，负载回路安装有RCD,t=
0.3S,IAN=100mA；二级配电装置我们选择带有RCD的开关装置，漏电保护时间
0.2S,剩余动作电流50mA,开关箱我们也选择带有RCD的开关装置，漏电保护时间小于
0.1S,剩余动作电流小于
0.03A
19、接地装置各种接地体我们均选用
2.5米50nlm*50mm镀锌角钢（垂直接地体）,接地线选用40mm*40mni的镀锌扁钢（或大于35平方毫米的BVV线）,连接采用焊接（或镀锌螺栓连接并防腐）配电房进线零线进行重复接地，电阻小于10欧姆；各种房建进线电缆零线均进行重复接地，接地电阻小于10欧姆；所有房内电器均通过接地线进行接地（房内严格遵守TN-S系统），所有重复接地均及防雷接地分开（垂直接地体距离大于5米）保证人身及建筑物安全
四、1#混凝土拌合站用电施工方案
五、附图
1、附图11#拌和站平面布置图
2、附图21#拌和站硬化分区图
3、附图31#拌和站排水沟布置及排水坡设置示意图
六、附件
1、附件11#拌和站基础设计计算书
2、附件2基础设计及细部结构图纸集第一章1#混凝土拌和站设计说明
一、工程概况中交二航局青荣成际铁路工程施工指挥部第一项目部位于山东省莱阳市，起止桩号为DK102+220DK121+000,正线全长约（其中长链为3m）,线路途径两个市（莱阳〜市和莱西市），6个乡镇（星河庄、吕格庄、冯格庄、古柳街办、城厢街办及龙旺街办），20个村庄线路起点位于莱西市星河庄，由西向东途经西马格庄、东马格庄、响水沟、前大埠、横岚埠、埠前、姜家泊、李格庄、柳沟村、红土崖、赭埠、西祝家庙、东祝家庙，最后止于文翘泊，沿途跨越马格庄军队专用线、212省道、莱高路、白龙河、富水路、丹崖路、蜕河、规划文昌路等为确保混凝土工程质量，满足施工计划的碎浇筑强度，保证我项目部各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工,本工程施工前期设置2台型号为HZS120型、理论总生产能力为240m3/h的大型自动化搅拌机，预留1台型号为HZS120型搅拌机，来满足整个工程的碎供应
二、1#碎集中拌和站的厂址选择本混凝土拌和站供应的范围为DK102+220DK121+000,全长
18.783Km（包括〜断链3m）共计约28万方的混凝土需求，其厂址选择应考虑以下条件
1、厂址应便于拌和站接受各种材料和运输碎为减少运输途中税分离和坍落度损失以及温度变化，拌和站应尽量靠近施工现场
2、厂区应便于给水、排水、供电
3、拌和站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民根据我项目部施工所处地理位置实际情况及厂址选择条件相结合考虑，现确定集中拌和站一处，其位置在DK114+400左侧300nl处，场地情况
1、厂址场地平整，地质较好，占地面积约32000m2,满足大型拌和站场地需要；
2、位于全线路中间位置，紧靠项目总部，位于莱高路一侧，交通便利；
3、地下水丰富，离白龙河约500米
三、砂搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和性施工总量的需要，高峰期按照每天生产20根钻孔桩（桩长按35m,桩径In,2台搅拌机可以满足要求，另1台搅拌机可用于CFG桩施工混凝土供应据此我们选择三台120n7h型硅搅拌机，采用三台搅拌机组成三1条生产线，三条生产线组成碎集中拌和站
四、水泥、粉煤灰、矿粉储运设施本拌和站使用散装水泥，考虑原材料进场备检及散热要求，每台硅搅拌机配置2个150T散装水泥储罐，2个粉煤储罐，2个矿粉储罐，保证高性能混凝土的生产
五、砂、石，外加剂的储运设施集中拌和站设有7个砂、石料储备仓，其中2个砂储料仓，5个石料仓，另设置3个大型备料区，共计约8100m2配有三台ZL—50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理
六、砂输送拌和站距施工浇筑现场最远距离大约9km,采用硅搅拌车运送至浇筑现场高峰期准备配备30台8m3碎搅拌输送车作为役的主要输送设备，可确保工程税的输送第二章1#混凝土拌和站场地建设施工方案
一、施工工序
二、施工便道本场地设进厂施工便道，施工中考虑扩宽原有村道米入口设安全警示牌,保证道路行车安全通畅行驶
三、施工用水场地内原存有一口灌溉用水井，考虑生产和生活用水，一口水井达不到要求,需重新选择合宜位置重新钻取一口水井，满足生产和生活需要通知水质检测部门检测，取得合格证后，即可投入使用，便利可行临时用水采用地下水水泵提供
四、施工用电现场临时施工用电暂时采用315KW柴油发电机组发电及原居民水泵电线用电，以供场区生产生活后期准备在现场安设变压器一台，型号采用650KVA,电力接引考虑厂址旁高压线柴油发电机可做后期运营的备用电源，保证彼不间断生产运营（详见第四章）
五、生活区办公区场地布置生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50X30cm,地面上部分采用砖砌高约20公分，保证房外场地硬化厚度及房内外高差，房内碎石垫平，5cm砂浆抹面并铺设地面砖（详见附图1:拌和站平面布置图）
六、生产设施布置
1、场地平整采用装载机和挖掘机平整场地，场地表面铺设山坯土60cm,分两层压实，碎石找平后采用压路机压实，提高地面承载力，采用混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm,重车道区为25cm混凝土整个拌和站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准（详见附图21#拌和站硬化分区图）
2、搅拌系统布置为便于混凝土的拌和工作，根据现场地理情况和施工总策划要求，搅拌机建设于场地中间，方便生产通过设计图纸考虑地质条件，计算搅拌机各基础的具体形式（详见附件11#拌和站基础设计计算书），搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注，并安装预埋件（详见附件21#拌和站基础设计及细部结构图纸集）
3、料场建设料场存放区布置紧靠搅拌机后方，面积约为8100m2料仓分碎石、砂合格区4个o仓、碎石、砂料待检区3个仓，料仓后设置储料区料场周围砌筑料场挡墙，采用砖砌五零墙体，墙高250cm,墙厚50公分，顶棚采用彩钢瓦钢架棚全封闭，各库区间设置隔墙分离，防止物料混合，隔墙及挡墙样式统
一七、排水设施排水设施主要分两部分，一部分是搅拌楼场地内排水，另外一部分是搅拌楼场地外排水（具体参见附图31#拌合站排水沟布置及排水坡设置示意图）
1、搅拌楼场地内排水为了保证场地内排水，场地硬化的时候，统一以场内现有水泥道路为零水准点，料仓地平面设置4%的坡度，拌和站，宽度在50cm左右
2、场外排水场外排水在靠近住房前（约85公分处）设置一道排水沟，靠近主干道一侧（约
1.5米处）设置一道排水沟，围绕围墙外侧（约20公分处）设置一道排水沟
八、其他设施建设
1、地磅建设考虑砂石料进厂便利，在拌和站后门入口处设置120T地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好税后勤保证工作
2、油库建设为保证车辆的油料供应充足及时，在搅拌场区建油库一座，油库按容20T量设计，设置两个10T油罐，库房采用全封闭建设库区周围设护栏防护，并配备消防设施，保证油料供应安全及时
3、洗车池、沉淀池在停车场一侧设置洗车池，根据需要在洗车池旁设置1个3级沉淀池，沉淀池的宽度为5m,深度为2m；混凝土罐车洗完后的沉渣及废水排入该池沉淀后，经沉淀后方能排出场外（详见附件21#拌和站基础设计及细部结构图纸集）
4、顶棚为了保证雨季的正常施工，拟在料仓和上料位置处设置顶盖篷（详见附件21#拌和站基础设计及细部结构图纸集）
5、洗石区。
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