数控加工实训分析方案范文车铣

一、数控铳床实训实训目的

1.1了解数控铳床的功能和分类，数控铳床的结构与主要性能指标

1.了解数控铳床的常用刀具和数控铳床加工常用指令

2.熟悉数控铳床加工的编程指令，掌握程序格式与编程方法

3..通过操作实训，掌握数控铳床基本操作技能4键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果灵活设置参考点

5.数控车床共有二根轴，即主轴和刀具轴棒料中心为坐标系原点，各刀接Z Xo近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环因此，在执行程序前，必须调整刀具与主轴的实际位置与坐标数值保持一致然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程从而提高效率化零为整法

6.在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为直径多在2~3,3mm以下由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉与零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段与切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句减少刀具空行程

7.在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高因此，要G00,想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小围内从而提高机床加工效率X优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

8.数控车床编程常用指令

2.7快速定位G00英制单位选择G20径向粗车循环G72直线插补G01公制单位选择G21封闭切削循环G73顺时针圆弧插补G02自动返回机床零点G28精加工循环G70逆时针圆弧插补G03回机床第、、参考点G30234轴向切槽循环G74暂停、准停G04跳跃机能G31径向切槽循环G75三点圆弧插补G05等螺距螺纹切削G32多重螺纹切削循环G76顺时针椭圆插补G

6.2刚性螺纹切削G

32.1刚性攻丝状态取消G80逆时针椭圆插补G

6.3轴攻丝循环G33Z轴向刚性攻丝G84顺时针抛物线插补G

7.2变螺距螺纹切削G34径向刚性攻丝G88逆时针抛物线插补G

7.3自动刀具补偿测量G36X轴向切削循环G90极坐标插补G

12.1自动刀具补偿测量G37Z螺纹切削循环G92圆柱插补G

7.1取消刀尖半径补偿G40径向切削循环G94极坐标指令取消G15刀尖半径左补偿G41恒线速控制G96极坐标指令G16刀尖半径右补偿G42取消恒线速控制G97平面选择代码G17设置工件坐标系G50每分进给G98平面选择代码G18宏代码非模态调用G65每转进给G99平面选择代码G19宏程序模态调用G66数据输入方式有效G10取消宏程序模态调用G67取消数据输入方式G11轴向粗车循环（支持凹槽）G71数控车床的对刀

2.8试切法对刀

1.试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外然后保持O坐标不变移动轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径将其输入到相应X Z的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前坐标减去试切出的那段外圆直径，X即得到工件坐标系原点的位置再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数X中的刀宽中输入系统会自动将此时刀具的坐标减去刚才输入的数值，即得工Z0,Z件坐标系原点的位置Z事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（＞时刀架的位置采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前0,0需要将所要用刀的刀具全部都对好对刀仪自动对刀

2.刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号（通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示＞在刀尖接触到2#点时将刀具所在点的坐标存入到图所示的中，将刀尖接触到点时刀a X2G02X b具所在点的坐标存入到的中其他刀具的对刀按照一样的方法操作Z G02Z事实上，在上一步的操作中只对好了的零点以与该刀具相对于标准刀在方向X X与方向的差值，在更换工件加工时再对零点即可由于对刀仪在机械坐标系中Z Z的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对坐标原点就可以了Z操作时提起轴功能测量按钮“面Z Z-axis shiftmeasure”手动移动刀架的、轴，使标准刀具接近工件向的右端面，试切工件端面，按X Z Z下“按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中POSITION RECORDER”向的位置，并将其他刀具与标准刀在方向的差值与这个值相加从而得到相应刀ZZ具的原点，其数值显示在工作画面上Z WORKSHIFT数控车床综合实训实训目的掌握换刀点和刀具补偿的概念与换刀点设定的一般方法

1.必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程

2.培养学生养成良好的习惯，严格按照编程顺序思考问题，克服粗心大意、计

3.算不精确等做法，养成条理性、科学性和认真负责的工作作风独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序

4.能够熟练的完成程序输入、检索、修改、增删就面板操作

5.能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程

6.实习总结时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法与其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以与安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的实训意义

1.2初步掌握数控铳床编程和操作的基本方法能够根据图纸要求，独立地完成

1.简单的零件的编程设计和加工操作在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加

2.强了我们的实践能力数控铳床简介

1.3数控铳床是在普通铳床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铳削加工的机床如图所示，数控铳床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速围和输出扭矩对加工有直接的影响X进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动控制系统数控铳床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架数控铳床变频器主要特点

1.

4、低频力矩大、输出平稳、高性能矢量控、转矩动态响应快、稳速精度123高、减速停车速度快、抗干扰能力强45工艺装备数控铳床的工艺装备主要是指夹具和刀具

1.5数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂数控铳床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置数控铳床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装卸，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度）刀具2数控铳床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能与加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具常用的铳削刀具有立铳刀、端面铳刀、成形铳刀和孔加工刀具数控铳床的主要功能

1.6点位控制功能数控铳床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、1钻孔、扩孔、钩孔、钱孔和镇孔等各种孔加工操作〉连续控制功能通过数控铳床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，2铳削加工工件的平面和曲面刀具半径补偿功能3如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工＞刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏4差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度＞固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程5的工作量＞子程序功能如果加工工件形状一样或相似部分，把其编写成子程序，由主6程序调用，这样简化程序结构引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺＞特殊功能在数控铳床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描与7采集数据，经过数据处理后自动生成程序，进而实现对工件的仿形加工，实现NC反向加工工程总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铳床的使用功能数控铳床加工围

1.7X＞平面加工数控机床铳削平面可以分为对工件的水平面（＞加工，对工1XY件的正平面（＞加工和对工件的侧平面（＞加工只要使用两轴半控制的数XZ YZ控铳床就能完成这样平面的铳削加工＞曲面加工如果铳削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铳床2数控铳床指令

1.8坐标系设定进给运动暂停G92G04准停校验偏移量设定、工件零点偏移量设定G09G10返回参考点检查自动返回参考点G27G28从参考点返回选择机床坐标系G29G53刀具位置偏移增加刀具位置偏移减小G45G46刀具位置偏移倍增加刀具位置偏移倍减小G472G482快速移动直线插补G00GO1顺圆插补逆圆插补G02CW G03CCW螺纹切削螺纹切削G32G33平面选择平面选择G17XY G18XZ平面选择绝对值编程G19YZ G90增量值编程存储行程极限开G91G22存储行程极限关每分进给G23G94每转进给主轴G95G96mpm主轴英制数控输入G97rpm G20公制数控输入取消刀具半径补偿G21G40刀具半径左补偿刀具半径右补偿G41G42刀具长度正补偿刀具长度负补偿G43G44取消长度补偿高速深孔啄钻G49G73攻左螺纹精镶G74G76取消孔循环钻孔G8G81钻孔〈阶梯）深孔啄钻G82G83攻右螺纹键孔循环G84G85镶孔循环反键孔循环G86G87镶孔循环键孔循环G88G89返回初始平面返回点平面G98G99R工件坐标系工件坐标系G541G552工件坐标系工件坐标系G563G574工件坐标系工件坐标系G585G596精确停校验模式自动拐角修调有效G61G62切削方式G64代码M程序停止MOO条件程序停止功能同要按“选择暂停”才执行MO1MOO,程序结束主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾M02M30程序结束并返回程序开头，加工件数加与一样，但停在程序开头1M02调用子程序M98子程序结束返回/重复执行M99由控制的代码PLC M主轴正转主轴反转M03M04主轴停冷却开M05M08冷却关刚性攻螺纹M09M29润滑开润滑关M32M33数控机床的对刀

1.9数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为、宽为平底立铳刀的直径L1L2,也已测量好如图所示，将工件在铳床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，1具体步骤如下）回参考点操作采用（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立1ZERO机床坐标系此时上将显示铳刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前CRT位置的坐标值）手工对刀先使刀具靠拢工件的左侧面〈采用点动操作，以开始有微量切削为2准），刀具如图位置，按设置编程零点键，上显示、、则完成A CRT XO YOZ0,X方向的编程零点设置再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图位置，保持刀具B Y方向不动，使刀具向退回，当上坐标值时，按编程零点设置键，就完X CRT X成、两个方向的编程零点设置最后抬高轴，移动刀具，考虑到存在铳刀半X Y Z径，当上显示坐标值为铳刀半径），的坐标值为铳刀半径）CRTXLl/2+Y L2/2+时，使铳刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，屏幕上显示、、CRTXYZ坐标值都清成零即乂）系统内部完成了编程零点的设置功能就把铳刀0,YO,Z0,的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上）建立工件坐标系此时，刀具〈铳刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工3件原点）上由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用

二、数控车床实训实训目的

2.1）了解数控车削加工的安全操作规程；1）熟悉数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法与步骤；对操作者的2有关要求）掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德3实训内容

2.2）操作面板与控制面板熟悉各类开关、按扭、操作键的使用1）基本操作启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理2等数控车床简介

2.3数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询众鑫数控机床厂具有直线插补、XX圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果数控车床又称为车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆C盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的数控机床是集机械、电气、25%o液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机数控机床的技术水平高低与其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展数控车床的安全操作规程

2.4＞操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控1车床.＞通电后，检查机床有无异常现象.2＞刀具要垫好，放正，夹牢安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘3扳手.＞换刀时，刀架应远离卡盘,工件和尾架在手动移动拖板或对刀过程中，在刀4尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键.＞自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动5运行，加工工件.＞自动加工前，确认起刀点的坐标无误加工时要关闭机床防护门,加工过6程中不能随意打开.＞数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗7位.〉若发生异常，应立即按下急停按钮,并与时报告以便分析原因.8＞不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工.9＞不能更改机床参数设置.10＞不要用手清除切屑,可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理机床11面上不准放东西.＞机床只能单人操作加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事12故.＞工件转动时,严禁测量工件，清洗机床,用手去摸工件，更不能用手制动主13轴头.＞关机之前,应将溜板停在轴,轴中央区域.14X Z数控车床的基本组成

2.5数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工数控车床编程技巧

2.6科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化为适应这一变化，数控＜设备在企业中的NC作用愈来愈大我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距因此，提高数控车床的效率便成为关。