施工方案盖板涵的施工方案

盖板涵施工技术方案、总则1编制依据

1.1《公路桥涵施工技术规范》《质量检验评定标准》《两阶段施工设计图》工程概况1o2涵洞设计为的盖板涵，涵洞轴线与道路中线法向夹角为K14+8424*

4.50度.涵长为米，基础为厚米整体式基础，墙身厚度为米5909lo

1、施工准备2技术准备210图纸复核2o

1.1⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞（通道）进出口标高、涵洞长度、进出口形式，尤其是斜交涵洞（通道）八字墙或端墙要进行仔细计算复核，确定无误方可施工.⑵加强实地调查，特别是实地调查地方道路、水系，进一步复核设计的合理性和准确性，如与现场情况不符，则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整.施工方案拟定2o

1.2⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工，即每个部位进行间隔施工，墙身部位施工采用滑模施工⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工现场调查

2.2⑴依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等，如有则及时联系有关单位解决⑸盖板强度达到设计强度后方可落架，落架应由跨中向支点对称进行钢筋安装

3.4o3o⑴涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格后方可安装钢筋，钢筋事先在加工厂绑扎成型，整体吊放到模板内安装⑵每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求⑶盖板钢筋设置专用保护层垫块，每平方米不少于个，垫块与钢筋绑扎4牢固混凝土浇筑

3.4o4⑴单个盖板混凝土方量较小，可采用吊斗吊装混凝土灌注入模，混凝土的拌制严格按监理工程师批准的配合比进行，严格控制原材料质量⑵每片盖板混凝土从中间向两边对称浇注，水平分层，斜向分段,振动棒不得过于靠近模板，避免伤害模板影响外观质量⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆盖洒水养护，混凝土灌注完成后应将盖板顶面压实抹平，并进行二次收浆，确保混凝土表面不出现开裂涵洞防水施工

3.5⑴防水层上设置保护层时，厚度应符合设计要求，并且顶面设置的双2%向流水坡，保证表面平整、排水畅通，防水层所用材料满足设计规定⑵防水层施工前要对涵洞墙身、盖板表面进行清理，确保表面干净、干燥⑶防水涂料涂刷要均匀，铺设防水材料的搭茬长度不小于且沿水流20cm,方向设置接茬⑷沉降缝处防水先采用浸沥青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料，涂刷宽度不小于50cm⑸防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于针入度不得5CTC,低于（延伸度不得低于3030cm.⑹采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的熬制时用高2/3,温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到时即停止升温，175〜19CTC以温火保持保持此温度待用⑺熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于℃涂150,敷沥青的坛工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于的天气进行50⑻沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷沉降缝施工

3.6⑴根据设计要求，涵洞一般米设置一道沉降缝，沉降缝的施工，要4〜6做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）⑵沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实八字墙施工3o7⑴为避免八字墙后回填挤压造成八字墙倾覆，应在路基填筑到涵顶后反挖进行八字墙施工⑵八字墙结构尺寸差异较大，若采用钢模板不但投入较大，而且其通用性差，效果反而不如采用木模板，一般采用厚高强覆膜竹胶板，其15mm特点是幅面大、表面光滑、易脱模和拆模、易加工、结构适应性较强⑶模板方案面板采用覆膜竹胶板，竖向采用木方，15nlm lOXlOcm间距并上下贯通，横向每层采用根中钢管合并，间距拉杆30cm24860cm0采用钢筋配合蝴蝶扣进行对拉，拉杆间距在整个八字墙模板01260X60cm.背带的外围使用钢管支架对整个模板体系进行加固钢管支架底部设置扫地杆，中间设剪刀撑，两侧对称增设斜撑，保证支架的稳定（详见下图）⑷模板分块遵循整面大块，减少接缝，不规则侧面加工成适合其形状的面板，横缝力求水平，面板与背后方楞固定良好，且方楞保持竖直⑸八字墙基础找平并垫上厚橡胶条，靠模板自重压紧橡胶条，防8mm止混凝土由模板底部漏出，出现“烂根”现象.墙身模板先安装内侧模板就位，后安装外侧模板，就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固，安装时必须注意模板的垂直度和平整度.模板横竖拼缝采用内贴双面胶带，表面采用封箱胶带粘贴，防止漏浆拉杆孔采用管成孔，拉杆620mm PVC间距相对固定，高度一致，力求整齐.⑹封头以及八字墙顶盖口模板采用竹胶板现场制作拼装，竹胶板背带用方木，间距为顶盖模板顶面间距加设钢管利用墙身5X10cm50cm,80cm外侧的钢管支架连接加固顶盖；顶盖模板压在双面胶上,在八字墙顶盖口板上预留两个混凝土浇筑槽口，当混凝土浇注到墙顶位置时将顶面盖口用竹胶板封住⑺八字墙混凝土浇筑为避免混凝土上翻，坍落度不宜太大，采用吊斗吊装混凝土顺串筒入模.⑻八字墙跄灌注前，先对模板内进行检查主要检查一是承台顶面是否有积水，积水要求用棉纱彻底清理干净；二是模板周边堵缝是否严密，是否会存在漏浆质量保证措施4质量标准

4.1钢筋加工与安装容许偏差表项次检查项目（mm）规定值或允许偏差检查方法和频率同排梁、板±10尺量每构件检查2个断面受力钢筋间距1基础、涵台±20箍筋、横向水平钢筋、尺量每构件检查510个〜2±10螺旋筋间距间距长±10尺量:按骨架总数30%抽查3钢筋骨架尺寸宽、高±54弯起钢筋位置±20尺量每骨架抽查30%涵台±4尺量每构件沿模板周边检5保护层厚度基础查8处板±3涵台浇筑允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度在合格范围内按《评定标准》D或F检查2钢筋混凝土涵台断面尺寸±15尺量检查35个断面〜3竖直度或斜度mm

0.3%台高吊垂线或经纬仪测量2次4顶面高程mm±10水准仪测量2次盖板制作允许偏差项次项目允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度MPa在合格标准内按《评定标准》附录D检查明涵+10,-02高度mm暗涵不小于设计值尺量抽查30%的板，每板检查3个断面现浇±203宽度mm预制±104长度mm±20,-10尺量抽查30%的板两端盖板涵检查项目项次检查项目检查方法规定值或余许偏差强度或压实度在合格标准内JTJ071-98附录D检查1明涵202轴线偏位mm用经伟仪检查，纵、横向各2点暗涵30用水准仪检查洞口2处，拉线检流水面高程mm±203杳中间2处长度mm_-50,+100用尺量4孔径mm±20用尺量3处5顶面高程明洞±20用水准仪检查3处6/\质量控制措施

4.2⑴基坑开挖应采取措施防止基底不被软化，若基底承载力不够应采取合理加固措施，确保基础承载力.⑵基础应一次连续浇注成型，避免形成施工缝，基础混凝土浇筑完成后应及时回填，避免雨水侵入基底降低基础承载力⑶所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按批准的配合比施工，由具有标准计量仪器设备的拌和站进行集中拌制.⑷混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得大于上层混凝30cm,土在下层混凝土初凝前浇筑.⑸混凝土质量基本稳定，坍落度相对稳定，浇筑振捣工艺相对固定，确保混凝土外观质量稳定.⑹沉降缝必须是基础、涵台和盖板垂直贯通，缝宽并依据设计及2cm,规范做好热沥青麻丝填塞密实，涵台及盖板的沉降缝外侧需做好沥青纤维布封闭⑺模板均匀专门脱模剂，模板打磨、清洁彻底，拼缝整齐密贴，对拉杆排列规则整齐，确保外观质量良好⑻严格认真执行“三检制”，每道工序完工后先由质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，方可进行下道工序的施工安全保证措施5基坑防护措施510⑴基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避免时应随挖随支护，尽量放缓边坡坡比⑵基坑严禁浸水,排水措施合理，及时将积水抽出基坑外⑶严格控制基坑上方堆载，开挖的士应随挖随清，暂时堆放的土应距离基坑边缘不少于米.20⑷基坑上方周围设置截水沟，避免雨水冲刷坑壁⑸基坑根据土质不同采取相适应的防护措施，自稳性较好的原状土一般放坡开挖，稳定性差可以采用木板、型钢临时支护，还可以采用砂浆抹面或喷射混凝土支护.基坑四周设置防护围栏，上下基坑设置专用通道6支架搭设安全措施

5.2⑴支架系统必须进行详细的设计，支架与上下通道综合考虑，搭设合理，强度、刚度、稳定性满足要求⑵支架基础承载力满足要求，避免雨水浸泡软化⑶支架根据高度不同应设置足够的剪刀撑和斜撑，比较高的支架应设置缆风绳.⑷墙身上方施工应搭设施工平台，且在施工平台四周再增加高钢管作为安全护栏，防止意外事件发生.

1.0-l5Mo模板安拆安全措施

5.3⑴大模板吊装应进行工艺设计，编制作业指导书，对作业人员进行详细的技术交底.⑵模板安装时，派专职安全员统一指挥，信号明确，钢模调整好后及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳⑶模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应合适，角度不小于模板安装60°,时宜采用特定的吊具.⑷浇注跄时,应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及时采取紧固措施，方可继续施工.⑸安装、拆除模板时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒安全标识

5.4⑴基坑开挖后设置围栏并设立醒目的警示标志标牌，对基坑进行有效地防护，防止雨天基坑垮塌⑵涵洞施工可能对地方原有道路、水系产生一定影响，进行改移时应标识明确.⑶涵洞施工进出现场的地方设置安全标志标牌，营造良好安全氛围，提醒作业人员和过往行人进入工地要注意安全.安全风险识别与处置措施5o5⑴涵洞施工主要安全风险有基坑开挖、支架安装、大模板吊装、施工用电等，前三项处置措施见前述，施工用电风险处置见下一条⑵重视现场临时用电安全，不符合安全用电的各种行为坚决给予制止，不符合要求的不允许开工，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护，防止用电安全事故的发生⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况，作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施，以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则施工场地平整

2.3施工前应对涵洞位置场地合理规划，大致整平并做适当的硬化处理，涵洞基坑四周设置截排水措施测量准备

2.4⑴按涵洞（通道）设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线.⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高，轮廓测量应根据涵洞基础尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑，控制桩应设置在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程中进行复核模板机具准备

2.5⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工，每块面积不小于平方米，面板20O厚度不小于刚度不小于拉杆排列整齐规则，模板分块合理，横、6nm1,1/400,竖拼缝整齐⑵进行涵洞（通道）主要施工机具有挖掘机、装载机、吊机、钢筋加工机具等⑶各种模板、机具设备配置齐全，性能良好，满足施工要求.施工工艺3工艺流程3o1涵洞基础

3.2基坑开挖321O O⑴根据地质情况和开挖工程量大小，涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖尺寸及控制桩位见以下示意图I伸

0.5+6+

0.5*2+

0.3⑵开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线，一般采取放坡开挖,坡度一般按照进行取值，地质条件不好的应适当放

10.5缓边坡，基础开挖底宽度为涵洞基础宽度两边各加开挖至距设计05m,标高差时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原10〜20cm状土，造成承载力下降⑶开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行监测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设排水沟，至少在两个转角30cmX30cm处设置集水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水60cmX60cm浸泡⑷开挖弃土不得妨碍基坑稳定和施工通道进出，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于

2.Omo⑸基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验，地基承载力实验采用轻型触探检测，检测点的布置应具有代表性，分别设置在涵身中间与两端，如涵洞较长时，适当增加检测点数若不满足要求，应进行地基处理，直至满足承载力要求后才可以进行基础施工⑹对于承载力不满足设计要求的一般采取换填方式解决，提前进行换填材料的配备，以满足设计要求，换填时每一层铺垫整平，采用压20cm路机或小型夯实机械分层进行夯实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工⑺基坑检查项目见下表基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面位置mm+200用全站仪检测土质±502基底标高mm用水准仪测量58点〜石质+50,-200不小于设计尺3基坑尺寸mm用尺量升不小于设计规4基底承载力KPa轻型触探仪检测定5基坑排水等现场查看积水、排水情况基础施工3o2o2⑴基坑经检查合格后，立即进行封底和涵洞基础的施工，尤其雨季应随挖随施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低.⑵为压缩施工周期，减少基础暴露时间，基础钢筋宜采用基坑外加工成型，然后整体吊装到模板内安装⑶基础混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，分层浇筑，插入式振动棒振捣浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，为保证基础混凝土与台身连接牢固，在基础与台身接茬处埋置长度为间距符合设计要求的钢筋头并进行30cm凿毛处理基础回填3o

2.3涵洞基础回填前应保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进行清理，按规范要求回填应对称、同步、分层进行，每层厚度不得超过一般采20cm,用为透水性强的材料，若设计有要求，填料应满足设计要求，距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实，回填后基坑一样保持排水通畅，不应使积水浸泡涵洞基础涵洞墙身

3.3钢筋加工与安装

3.

3.1⑴墙身钢筋采用现场直接绑扎成型，竖向受力主筋一般采用焊接，若钢筋直径大于宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，25nnn,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致单面搭接焊缝长度不小于倍钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于倍钢筋直径，105焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净⑵钢筋骨架应有足够刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢⑶钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不少于个.4⑷钢筋绑扎接头的搭接长度不小于倍钢筋直径，受力钢筋焊接接30头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%o模板安装与拆除3o32O⑴为保证涵洞外观质量，避免出现过多施工缝，台身、台帽宜一起浇筑成型，模板设计应适应工艺要求⑵为方便模板安装，避免错台错缝，宜先在基础外搭设支架，整面模板拼装，然后整体吊装⑶立模前应在基础上进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，挂设施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，严格控制模板的垂直度⑷模板采用“内拉外撑”的方法固定，如下示意图所示，拉杆为616圆钢，按的间距布设，外部采用支架支撑牢固，防止跑模15mXl5nl⑸模板安装好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行仔细检查，保证其误差在规范允许范围之内，要对模板整体稳定性进行检查，防止在施工中跑模、胀模.模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平.沉降缝处的端模采用厚建筑模板，端模必须平整且与墙身和62cm基础沉降缝在同一竖直线上.⑺为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用废机油，其涂刷方法见相关专用工艺混凝土浇筑与养护

3.3o3⑴混凝土浇注采用吊斗吊装混凝土灌注入模，每节墩身每侧布置不少于两个下料点，两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过米时应设20置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析.⑵混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查，对模内杂物、积水进行清理，符合要求后方可浇注混凝土⑶每侧墙身基本水平分层浇注，控制层厚不超过保证振动棒插30cm,入下层混凝土不少于振捣时振动棒与侧模保持间距，混5〜10cm,5〜10cm凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保校内实外美由于本涵洞设计墙身钢筋密度较大，且墙身体积偏大，应进行多点振捣，已达到是聆密实的效果⑷混凝土强度达到经监理工程师同意后拆除模板，拆模遵循

5.OMpa“先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生拉硬拽，确保舲棱角不因拆模而受破坏⑸混凝土初凝后应及时进行养护盖板施工

3.4支架搭设34loO O⑴盖板施工采取搭设支架立底模逐片现浇方式进行施工⑵支架底口可直接落在涵洞基础上，顶部采用可调顶托，沿盖板横向和涵洞轴向设置方木或小型钢分配梁，支架底部距离基础高设10〜20cm置扫地杆⑶支架模板系统必须进行承载力检算，刚度、强度、稳定性满足要求模板安拆3o

42.O⑴支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接情况及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装底模板⑵底模板可采用大块钢模板或覆膜竹胶板，模板拼缝整齐，表面平整，止浆效果良好，面板均匀涂刷脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于模板平面度控制在以内2111n1,5mm⑶在台帽平面和侧面位置铺设一层油毛毡隔离，铺设之前，台帽表面采用高标号水泥砂浆找平⑷支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装成型，盖板按设计要求逐片间隔现浇施工。