施工方案自升塔式起重机安装使用拆除施工方案

、概述1塔式起重机的形式是水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔吊，最大工作幅度最大起重量为额定起重力矩为独立使用起升高度为50m,5t,63t.m米，附着使用的最大起升高度为米39140根据总平面布置图，塔基设在楼南侧中间偏西位置，几何尺寸为5mx5m X

1.35m,上下铺设包双层钢筋网片，个支腿与第一标准节连接埋设，碎标号为204C35塔身标准节截面为每节长每两节之间用个165mXl65m,25m,8M27*2*270o的高强度螺栓连接、起重臂架lo1起重臂架截面为三角形变截面变模数结构，臂架总长为共分为节,各节50m,7均用销轴连接，拆装方便臂架采用双吊点变模数空间桁架结构，在起重臂第五节放置小车变幅机构，并设有走台，方便安装与维修、平衡臂lo2平衡臂的钢结构是由槽钢和角钢焊接而成，全长为平衡臂上装有护92m栏和安全走台，起升机构和平衡重均安装在平衡臂的尾部，为了保持臂架水平,尾部设有两个吊点，通过平衡臂拉杆与塔顶相连，平衡臂根部通过销轴与回转塔身节耳板相连、回转塔身lo3回转塔身由下支座、回转支承、上转台、司机室、回转塔身节等件组成，回转塔身节上部焊有四块耳板，通过销轴可分别与塔顶、起重臂、平衡臂连接;回转塔身节下部通过销轴与上转台连接、重复前三项动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检查其重复D性能、调整时起重小车以平稳速度运行E、臂根点校核:4o

41.

2、吊重吨自最小幅度把小车往外开，测出报警时的幅度报，报应在A5R R米，中间值较理想

12.63-

14、开回小车至接触报警为止.B、重新把小车往外开，测出断电点幅度断，断应在米（接近较小值理C RR想）、重复前三项动作三次，测出的报和断在上述范围内即可D RR、调整时小车匀速运行E、起重量限制器调整4o

4.2四倍率滑轮调整、高档调整（幅度不能大于米）A26⑴吊重吨，吊钩以低、高二档速度各升一次，不允许任何一档产生不245能升降现象⑵再加吊重公斤，以高速档起升，若能起升,升高约米高度后再下降放1010至地面⑶重复⑵的全部动作，直至高速档不能起升时，记录下所有吊重高，高应Q Q在吨之间，接近小值较为理想25—2o625⑷去掉重物，重复⑶的动作二次，三次所得高应基本一致.Q、低档调整（幅度不能大于米）B11⑴吊重吨，吊钩以低速档升降一次，操作高档位时应不能起升495⑵再加吊重公斤，以低速档起升，若能起升，升高约米高度后再下降2010放至地面.⑶重复⑵的全部动作，直至亮灯报警断电时，记录下此时的起重量断，Q Q断应在吨之间，接近小值较为理想5—

5.25⑷去掉若干重物，直至报警解除，再重复⑶动作二次，三次所得断应基本一Q致、幅度限位器调整:4o

4.3吊钩空载，当小车行至最大幅度（最小幅度）时，限位开关动作，小车停40止运行，再启动时，小车只能往臂架中央运行小车运行试动作三次均动作效果一样即可、起升高度限位器调整

444、起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整,起升

44.41O高度发生变化时（加节、内爬高等），高度限位器应重新调整、调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起2重机臂架根部较点减去米即为预定极限高度）时，限位开关动作，吊钩不1863能再上升，再启动时只能下降、吊钩升降试动作三次，效果一样即可4o

443、调整时吊钩以中档升降，空钩无负载

40、回转制动器调整4o45O调整制动器三根导杆上压迫弹簧的螺母，改变弹簧的压力，使制动间隙（）调整在规定范围之内.（使用一个月后，应逐月进行检查并调整）2mm、回转限位器的调整

44.6O、塔机转至电缆不缠绕位置，空载

4.

46.1O、打开多功能限位器罩壳，向右回转圈，调整调整轴使凸轮动作，

4.

46021.5O至使微动开关瞬时换接后，拧紧螺母、向左回转圈，同上调整方法，使微动开关换接，并拧紧螺母4o4633O O、验证左、右回转动作.4o4o

6.

4、塔机的拆卸450塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身安全事故，必须专人专职统一指挥、拆卸前的准备工作4o

5.

1、清理施工现场，将杂物、物品堆放指定地点，道路畅通.

4.

51.

1、准备好吊装机械索具、绳扣、扳手等常用工具4o、采用汽车吊进行塔吊的拆卸工作.

45.

13、工作的风速不大于4o5o1o413m/so、降塔、拆除标准节45o2O、将起重臂回转支标准节的引进方向，用吊钩吊一节做平衡用的标准

4.5o

2.1节，使小车处于顶升加节时的所在位置，即平衡位置.注意塔机顶升降节之前，要将上、下支座之间穿上销轴，防止回转1顶升降节过程中，塔机绝对不准作回转运动2如因特殊需要，必须作回转运动时，则必须将下支座落于塔身标准节上面,穿上3高强螺栓并拧紧之后，方可作回转运动、顶升拆卸过程中，如遇到卡阻，液压系统异常等现象，应立即停

4.522止顶升，排队故障，才能继续工作、一定要将顶升油缸伸出全长的左右，顶升横梁位置应从下支座下

4.52390%数第二标准节的下踏步上，绝不允许将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态附管的踏步上，此时应使油缸不受力，顶升横梁两端销轴放置在踏步圆孔内，并且使两端销轴外端面在两踏步上外侧面的露出量基本相等、拆掉被拆除的标准节与下节标准节之间相连的高强螺栓4o5o2o

412、开动液压系统伸长油缸，将外套架上升至标准节与标准节之间

452.512O有间时停止顶升，检查外套架导轮与塔身主弦杆间隙为间隙均匀,10-20mm2-3mm,则塔机上端处于平衡状态，否则前后调整小车位置直至使塔机上部处于平衡状态为止，顶升时必须注意、观察、外套架的上端导轮不准超出第二节标准节的主弦杆、将四个引进滚轮的锁轴插入标准节下部的连接套的螺栓孔内,转动

4.5o

2.61引进滚轮使滚轮轴线与引进架垂直，拆下下转台与标准节的连接螺栓，将该节拉1出塔身至引进架上、回缩油缸,使套架下降，在下降时要由专人看管外套架上的两个卡爪，4527保证外套架下降过程中，顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步继续下降外套架约半个标准的高度时，转动爬升架的两个卡板，使卡板准确无误的落在标准节的踏2步上退出顶升横梁销轴，再伸长油缸，将顶升横梁的锁轴插入再下一个踏步上略顶升，使卡板脱记踏步后，继续下降套架，直至下支架落至标准节上，穿上八个连接螺栓，扭紧螺母.

2、开动小车，放下原来作平衡用的标准节用吊钩将标准节从引45281O O进架上吊出，将中车开到平衡位置、重复以上全部动作，直至将标准节拆除到塔机最低高度为止.

4529、按程序拆除塔机以下部件

453、拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢，拆除风速仪，障碍灯

4531、拆除塔机驾驶室外的人武部电器接线，接好回转机构临时倒顺开关.4532O、将配重块连接螺栓松开用汽车吊吊下三块放置地面，一块在平衡臂

4.

53.3上、用汽车吊吊起重臂，使起重臂仰一定角度，拆除起重臂拉杆与塔帽

4.5o340上拉杆的连接销轴，将起重臂拆下吊置地面的架子上，然后拆除变幅绳及小车.、将配重块吊下，再用汽车吊吊起平衡臂，拆平衡臂拉杆、拆除与回45o

3.5O转塔身连接销轴，然后将平衡臂吊置地面放平再将驾驶室拆下、拆塔顶与回转塔身与上转台连接螺栓，将塔顶吊置地面

453.

6、拆卸回转塔身与上转台连接螺栓，将回转塔身吊置地面，然后拆卸外

453.7套架上的油缸，油箱吊置地面放平.、拆除下转台与标准节间的连接螺栓川各上下转台和外套架一起吊出4o5o

3.8塔身、拆卸标准节和底座4o、安全施工注意事项、安全操作规程

5、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培

5.1训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称.、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书其指挥信号应符合

5.2国家标准《起重吊装指挥信号》的规定.、必须对塔吊司机进行安全技术交底，严格按安全操作规程进行施工5o

3、塔吊应配备固定司机，其它人员不得随意攀登和进入驾驶室，更不允许540操作、起重臂下、起吊加工件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱550落伤人、所有工具或其它物品均不得抛掷，工具用后及时放入工具箱5o

6、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊或起吊地下埋设物或凝结在地面上的重

5.7物现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊、起吊重物时应绑扎平稳牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件.绑扎5o8钢丝绳与物件的夹角不得小于30°、起重机左右回转要平稳，当回转未平稳前，不得进行反向转动

59、起重机的钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位要定期进行检查，

5.10不合格的要更换.、起重机的吊钩、吊环严禁补焊

511、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度和力矩限位器等安全装置，

5.12并保证灵敏可靠.为保证限位器的可靠性，开始起吊物体前应空试限位器的可靠性、电机具设备工作时发生故障,应先切断电源后再进行检修.施工用电由

5.13专业电工操作严禁私拉电线、、按规定建立专门用电盘柜，盘柜应完好，且应上锁，使用的各种机

5.1414械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到“一机一闸一触保”，开关

5.15及插头应完整,严禁直接将电线插入插座、氧气瓶、乙燃瓶等易燃易爆物品，严禁用塔吊调运

5.16起重机的塔身上不得悬挂标语牌512O、夜间施工要有足够照明

5.

17、空作业应遵循“信号统

一、信号清晰、指挥统

一、指挥明确”的原则.

5.

18、遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，不允许进行吊

5.19装作业、酉己重本塔机配重分块，总重悬挂在塔机平衡臂后侧槽钢上.

1.

46113、附着装置

1.5若起升高度超过米时，必须增加塔身节并用附着装置加固塔身，至少增加39层附着装置后最大起升高度可达到米

7140、塔机的电气操作

2、检查及送电21工地应为塔机设置专用配电箱，并备有隔离开关和短路保护装置等，开机前应检查工地电源状况、电缆接头是否接触可靠、电缆线是否有破损及漏电等现象检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电.、各机构的运转22O起重机的工作机构包括起升机构、回转机构、小车牵引机构及顶升机构、起升卷扬机构2o3起升卷扬机构由一台交流三速电机，起升机构有三种速度来实现轻载高速、重载低速在卷筒轴的末端装有起升高度限位器，当吊运物品达最高位置时，起升机构能自动停车.制动器为常闭式.联动台右边的操作手柄用于起升卷扬机构的控制，手柄前推，吊钩下降，手柄后扳则吊钩上升吊钩上、下各设三个档位，操作时依次逐档地推动操作手柄控制吊钩的升降操作时注意掌握换档时机，应在当前运行档位速度趋于稳定后再切换到相邻档位，尽量减小冲击当需要方向运行时,必须先将操作手柄逐档扳回零位，待机构减速停稳后再逆向运行，严禁在运行中突然打反车、回转机构

2.4回转机构由一台电动机驱动、经液压偶合器行星齿轮减速机带动小齿

2.2KW轮，从而带动塔机上部的起重臂、平衡臂等左右回转，在电机尾部带有盘式制动器，盘式制动器处于常开状态，回转制动器用于有风状态下，将工作或顶升时的塔机定位在规定的方位，严禁用制动器停车.操作回转机构，回转手柄向左推时，起重臂应向左转；手柄向右推时，起重臂应向右转、小车牵引机构25小车牵引机构是小车变幅的驱动装置，由一台双速电机驱动,通33/

2.2KW过一级涡轮杆传动带动卷筒，通过钢丝绳，使载重小车在起重臂轨道上往返变幅运动.变幅手柄向内拉时，载重小车向内走，手柄向外推时，载重小车向外走载重小车运行到最小和最大幅度时，卷筒上两根钢丝绳的圈数均不得小于圈

3、顶升机构2o6顶升机构用空气开关直接控制，空气开关，设在油泵电机旁的防雨罩内.、关机

2.7塔机完成施工停止使用时，要把各操作手柄置于零位；关闭司机门窗司机下到地面后应切断工地塔机电源开关、零位保护

2.8塔机开始工作时，左右操作手柄都必须置于零位,按下按钮才能启动电源,主接触器吸合，操作台工作指示灯亮，塔机各机构进入工作待命状态.这样可以防止塔机的误动作、断路器保护2o9在各控制回路及照明线路均装有小型断路器作为短路保护.、吊钩高度限位2o10塔机高度限位由装在起升卷筒上的多功能限位器来实现，当吊钩升到一定高度，而司机没有察觉时，吊钩自动切断上升回路电源，吊钩只能下降不能上升提升极限限位时，使载重小车与吊钩滑轮的最小距离不小于米吊钩下极限位置可1根据用户要求设置，一般以吊钩不碰至地面为宜、小车幅度限位211小车牵引机构旁设有幅度限位开关，小车到达极限幅度时，切断相应方向回路，小车停止，只能向相反方向运行、力矩限制器

2.12为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设有力矩限位器，当起重力矩达到额定值的时，司机室内的预报警灯亮,当超过但小于90%100%的额定值时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载报警声110%、起重量限制器213起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的时，操作台上指示灯亮90%并给蜂鸣报警;当卷扬机构工作在中低速档起重量超过塔机的最大起重量并小于最大起重量的时，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升110%回路，吊钩只级下降、本机装有红色障碍灯三个，分别位于塔顶、平衡臂尾部、臂架远端

2.14部，开关均在司机室控制箱板上、回转限位

2.15本塔机设有回转限位器，正反都只能转圈

15、电笛作为塔机开车信号用电笛音响通知周围工作人员

216、风速仪

2.17塔机顶部可设风速仪，由电线接入司机室同司机室内风速指示仪表联接.工作状态风速达到时，指示仪报警，应停止工作13m/s、安装注意事项3本机供电电源为三相五线制，接地保护（零线不得接塔身），接地电阻不310得大于.4塔机臂长范围以外的米内不应有高、低压电线（低压米，高压325〜105米）10安装前应首先测量各部分对地绝缘电阻，电机的绝缘电阻不能低于，

3.30o5M导线对地绝缘电阻值不级低于1MQ、塔机的安装调试及拆卸4自升式塔机固定式最大安装高度为米，安装时，需一台吨以QZT

501315.816上（含吨）汽车起重机

16、安装前的准备工作

41、了解现场布局和土质情况，清理障碍物

4.1o

1、根据建筑物的布局确定基础的位置，按基础所规定的技术要求进行基

4.12o础设置地面基础的承压能力不得低于载荷

0.2Mpa、准备吊装机械以及足量的铁丝、钢丝绳夹、扳手等常用工具4o l3o、安装步骤4o

2、塔机采用固定独立式工作时，塔机独立高度自下而上的配置为1节基础节、节标准节、下支座和上面回转部分.

14、找平碎基础，要求表面平整，保证平面度不大于4o

2.2l/500o将基础节用条高强度螺栓固定于预埋在碎基础内的固定支脚上并紧固，8M30其预紧扭矩须达到再将两节标准节吊装在基础节上面，并用条高L8KN.M.16M30强度螺栓连接为一体，螺栓与螺母、垫圈有相对磨榛部位，安装前均涂一层钙基润滑脂，并紧固达到预紧扭矩安装时注意标准节有踏步的一面置于计划顶升平衡臂一侧、在地面上将爬升架、工作台及栏杆拼装成整体，并装好液压系统,然后423将爬升架吊起，套在标准节外面，并使爬升架的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上，穿好轴销，套入爬升架时，注意将有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面.、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支撑等装为一体,然后4o2o4将其吊起安装在塔身上，用个销轴和个高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔48身相连.、在地面上将塔顶装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好,然425后吊起，用个销轴与上支座连接

4、在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、配电箱、电阻箱等装在平衡

42.6O臂上,接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起与上支座用销轴连接完毕后,再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载、吊起重吨的平衡重一块，放在平衡重的第三块处

2025、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至428上支座的上面，然后用销轴或螺栓将司机室与上支座连接好、起重臂与起重臂拉杆的安装4o2o9起重臂和拉杆节的的配置按说明书的、图示位置，次序不得

42.9o14-64-7O混乱.组合起重臂，用相应销轴连接在一起，把第节臂和第节臂连接4o2o9o2I n后，装上小车，并把小车固定在起重臂根部，把起重臂搁置在米高度左右的支1架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构所有销轴都安装上开口销,并将开口销打开按说明书图示组合起重臂拉杆长度，用销轴把它们连接起来，固定

429.34-7在起重臂上玄杆上穿绕小车牵引钢丝绳.

4.2o

9.4用汽车起重机将起重臂总成平稳提升，提升过程中必须保持起重臂429o50处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到上支座的起重臂钱点上在起重臂与上支座连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微4o

2.9o6抬起，并将起升机构钢丝绳经塔顶顶部轮系滑出，固定在起重臂拉杆一端，用慢速启动起升机构，并拉杆慢慢拉向塔顶，然后稍微提升起重臂即可可以勇敢销轴将拉杆与塔顶连接起来松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态然

4.

29.7后松脱滑轮组上的起升钢丝绳.吊装平衡重，每次起吊一块穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起4211O0重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上.把小车开至最根部，转动小车带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力4o

2.12张紧后紧固塔身标准节的安装方法及顺序

4.3在安装标准节时，应根据标准节依次从下到上安装塔身标准节，即,独4o

3.1立高度时，自下而上由节基础节、节标准节组成超过独立高度附着工作状114态时，自下而上由节基础节、若干节标准节组成1启动回转机构，将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向,（起重臂位于爬432升架上外伸框架的正上方），再使回转机构制动器处于制动状态放松电缆线长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆4o

3.3在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下端的导向连接套中,并使引进滚轮绕销轴旋转度，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节，90调整小车位置，使得塔机的上部重心在顶升油缸梁的位置上（小车停在约米幅度9处,实际操作中，观察到爬升架上四角个导轮均与塔身标准节主玄杆脱开时，即8为理想位置），然后将爬升架与下支座用个销轴连接好，最后卸下塔身与下支座4的个连接螺栓8将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩4o3o5活塞杆,使爬升撑在踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时，塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引入，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，卸下引进滚轮，然后用个高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢固，8预紧力矩调整油缸的伸缩长度，将下支座与

1.45KN.m,塔身连接牢固，即完成一个标准节的加节工作，若连续加几节标准节，按照上述步骤重复即可注意顶升过程中自始自终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致，并保证踏步完全进入耳孔内若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主玄杆和下支座必须有一个高强度螺栓连接牢固.所加标准节上的踏步必须与已有的标准节方向一致.顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降4o3o6低整个塔机的重心和减少迎风面积.塔机加节完毕，以及在平时工作当中，应经常旋转臂架至不同角度，43o7O检查塔身各接头处高强度螺栓是否紧固，若发现松动，应停止作业，将平衡臂旋转到该主玄杆正上方，将螺栓拧紧、各种安全装置的调整4o

4、起重力矩限制器的调整，调整时吊钩采用四倍率，起吊重物离地，4o4o1小车能够运行即可、臂端点调整

4.

4.U

1、在幅度为米范围内吊重吨，开动小车，碰动开关发出报警A

43.74T614I,信号，中间值较理想.、开回小车，至解除警报为止B、调整螺杆把小车往外开，使幅度为米范围内碰动开关电路断C3,46T

8.264,电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升，断电时，幅度接近小值比较理想。