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仓号属性及技术要求1仓号属性
1.1溢洪道堰闸段弧门牛腿仓号的基本工程特性如下溢洪道堰闸段弧门牛腿位于堰闸段左右两侧，牛腿属于悬挑式结构，悬挑碎长度为30其中二期碎宽度为左右两侧对称，一期碎牛腿底部桩号范围为溢0m,05m,0+035538溢高程点分别为和牛腿顶部桩号范围为溢〜0+
041.050,EL1846081EL
1848.552,0+034o035〜溢0+
039.968,高程点分别为EL1850850和EL185L986；牛腿与水平面倾斜角度为度，牛腿中设置有次锚索根.
17.489312技术要求lo2为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力，要求浇筑时严禁集中受料，浇筑高度应控制在每小时不大于控制，使碎均匀上升05m施工方案2模板设计方案21溢洪道堰闸段弧门牛腿支撑采用预埋
①工字钢做悬臂钢支撑平台,在平台上面每隔25放置一根
①工字钢（具体尺寸见附图），在工字钢上面采用型钢材料做成支撑平60cm22台形成碎底模，同时在浇筑仓碎时，预埋钢筋蛇型柱，侧面及底模模板拉杆焊在蛇型40柱上面碎浇筑施工方案2o2预埋工字钢
2.2o1溢洪道堰闸段边墙碎施工至仓和仓时在役中预埋中工字钢，工字钢埋设前405025先进行测量放点，利用测量控制点放置工字钢并加固牢固，层埋设的工字钢端头EL1845焊接80cm长，
①16钢筋，钢筋需带弯钩，与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,钢筋埋设方向与工字钢垂直工字钢埋设时在靠近碎边缘处沿工字钢周围包一层宽的低发泡，5cm待碎浇筑完毕,拆完支撑后割除工字钢，工字钢割除时伸入碎表面面约深,割除后在3cm硅表面按相关缺陷处理措施施工钢支撑安装2o
2.2⑴钢牛腿焊接及钢梁安装钢牛腿采用工字钢作为斜支撑，斜支撑焊接时焊缝须满焊，保证钢牛腿焊接I25质量.钢牛腿顶部用“工”字钢钢梁安装前首先要复测钢牛腿顶部高程，然后铺设工22a字钢,两工字钢若存在缝隙，用型钢材料垫实,若工字钢支撑横梁材料长度不足需焊接时,接头尽量布置在工字钢横梁上，两工字钢焊接时采用钢板焊接,焊缝须满焊⑵钢平台支撑搭设安装前先进行测量放点，根据附图测定出沿牛腿斜向布置的［槽钢的上游端头位2*10置，然后测定出钢支撑下游端头位置，安装最下游一根立柱，并将高程引测到立柱顶部，若高度不足，采用同规格型号的材料加长，若高出设计高程,画好线后将多余部分割除，然后架设口槽钢，槽钢架设后先进行临时加固，进行复测槽钢顶部高程及坡度，误差0不大于，待复测合格后槽钢与立柱及钢梁之间焊接牢固，焊缝须满焊然后依次顺2mm序安装其余根支撑4排架搭设好后，顶部横向铺设［槽钢，并检测大面平整度，若发现问题及时调整,槽10钢间距为一道，牛腿底模采用钢模板板装，搭设在槽钢顶部，在进行顶部模板安
0.45m装的同时，进行底部支撑系统的加固，其材料采用［槽钢、工字钢或直径大于2*16H6的钢管，底部支撑系统斜杆与牛腿底面垂直，具体见附图，支撑系统杆件要与槽100mm钢及底部工字钢焊接牢固，焊缝须满焊上游端头模板在附图中仅为示意，待较支座埋件安装完毕，并加固牢固后再安装上游端头模板，上游端头模板全部采用型钢材料加固，其规格不小于［槽钢、工字钢或16H6直径为的钢管，上游端头竖向围铃底部要与底部［槽钢焊接牢固，具体形式见100mm10附图牛腿侧面模板全部采用旧胶合板，模板拉杆全部焊接在钢筋蛇型柱上面，在附图中拉杆仅为示意，施工时视现场具体情况进行连接，但须保证受力均匀碎浇筑
2.2o3浇筑时仓内利用人工平仓，插入式振捣棒进行碎振捣作业振捣时振捣器距模板的振捣距离不应小于振捣器有效半径的并不得触动钢筋在浇筑仓内，无法使用振捣器1/2,的部位应辅以人工捣固，使其密实为使模板均匀受力，平仓铺料时一定要均匀铺开浇筑时要求均匀下料，以防止应力集中，导致模板及支撑产生偏移，浇筑强度按每小时的浇筑高度不大于控制05m模板拆除2o
2.3模板拆除前应张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒拆除时构件应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外根据规范承重模板需碎达到设计强度后再进行拆模.拆模采用自上而下先装后拆，后装先拆的顺序进行，从上到下逐层拆除,拆除时严禁交叉作业拆卸材料应分类堆放，严禁高空抛掷碎养护拆模后要在碎表面进行养护质量及安全保证3支撑系统安装时要按图施工，确保安装精度和焊接质量钢平台及支撑系统安装严格按措施执行,做到每一道工序完成确保无误后在进行下一道工序严格按照相关施工规范要求施工，对每一道工序严格进行检查，若发现不和格施工工序，必须及时改正，否则不得进行下一道工序施工.浇筑性期间,应设专人检查模板、钢平台等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理.结构计算4模板支撑系统结构验算41O溢洪道堰闸段牛腿最大高度为所以校核时按最大高度验算牛腿底部支撑采5m,5m用工字钢横梁及底部三角钢牛腿支撑支撑，为此，对牛腿底部的槽钢、斜杆,工字钢横量及三角钢牛腿支撑进行受力计算，以保证施工中各支撑系统能满足刚度及强度要求.结构受力分析
4.1o1⑴设计衬砌碎荷载ql=P Xh=12500kg/m2=125KN/m2⑵钢筋自重q2=
0.68KN/m2⑶振捣混凝土产生的荷载按q3=lKN/m2⑷混凝土下料冲击力产生的荷载:按2〜6KN/m2,q4取5KN/m2⑸钢模板自重q5=
0.24KN/m2⑹桁架自重q6=
1.5KN/m2⑺找平工字钢纵梁自重q7=
0.32KN/m2荷栽组合4o lo2力的传递顺序为碎、钢筋自重及活荷栽一模板一槽钢一桁架支撑一找平工字钢纵梁一钢牛腿结构材料计算
4.1o3⑴、找平槽钢计算采用槽钢，间距为按跨连续量计算[
100.45m,4为了便于查表，假定荷载为均布线荷载q=bXPl=0o45X
133.74=
60.183KN/m=60o183N/mm查表最大弯矩系数Km=0119最大弯矩:M=Kql3=
0.119x
60.183x6002=
257.8xlO4A^*mmm抵抗矩w=
39.7x103mm3最大应力:3=—==^/2＜同=加强度满足要求2578239215N/m6494mmW39700L⑵、桁架顶双槽钢强度计算采用槽钢，间距为按跨连续量计算2*[1006m,5为了便于查表，假定荷载为均布线荷载q=bXPl=0o6X
133.74=
80.244KN/m=
80.244N/mm查表最大弯矩系数Km=
0.H9最大弯矩M=Kql=
0.119x
80.244x7502=
537.1x104Nm抵抗矩2x
39.7xl03m/773=
79.4xl03mm3最大应力5=—=mm2＜同=mm2,强度满足要RI=
67.64N/215N/求」W79400L⑵、钢平台支撑钢强度计算以工字钢进行验算,承受的最大轴力为110线荷载q=0o6X0o7X
133.74=
56.17KN、强度验算1游误!错误！错误！t=2387N/mm2强度满足、整体稳定22x=y1错误！=
30.44lx错误!错误！=Ay105o82双轴对称截面，对于轴，属于类截面，得稳定系数3为x a
0.962,对于轴，属于类截面，得稳定系数仍为y b
0.518,（仍）=°=min g,0518两个主轴方向的最大长细比为不大于设定的长细比
105.82,
150.00错误!错误！错误！=
41.47N/mm2整体稳定满足⑶、工字钢横梁计算125工字钢顶部横梁作用有个集中力,具体见附图5最大弯矩M=
31.75xl04^«mm、强度验算1抗弯强度
1.错误!错误！错误！=
79.30N/mm2抗弯强度满足抗剪强度2o错误!错误！错误！max=3592N/mm2抗剪强度满足⑶、工字钢斜支撑计算
120、强度验算1误!错误！错误！=
51.88N/mm2强度满足、整体稳定2入错误!错误！=2451%=也二半产=
94.79Zo11ly双轴对称截面，对于轴，属于类截面，得稳定系数为对于轴，属于X a00973,y b类截面，得稳定系数仍为0589,（p-（仍）min^x,=0o589两个主轴方向的最大长细比为不大于设定的长细比
94.79,150o00错误!错误！错误！=7926N/mm2整体稳定满足。
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