施工方案给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

给排水.采暖管道安装专项方案

一、工程范围室内给排水管道安装

二、施工准备

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；

2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

三、安装操作工艺、给水管道安装1工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗f管道防腐保温⑴安装前认真熟悉图纸；2W80给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径采用丝扣连接；管＞80,L6MPa径沟槽连接加压三区、加压四区给水管道工作压力、其余给水管道1OMPa;工作压力3PPR S5,住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用管热熔连接；4立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸5先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致,立管每层装一管卡，安装高度为距地面

1.5mo64B管毕，进行立管镀连窗寸要檄憎件正确后行线，立管应垂直，距离墙面隔一致；7给水立管穿楼板时，应设套管安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面f ffll®加底部应与趟底面相平；套管与管道之可缝隙应然密知料和防水油端面光滑；80002给水物蓟安的雌哪位管娜水装置9给水系统后进行综合水压需金水压懒时讲管内的空气放净，用加压猛丁水进行J力哩，当压力唯卜定压力时，停止加压，■接口，阀门有湖水，女暗漏水，进行IBS030修理，修好后继施行打ffi翦佥；女厨水现象，继卖加压，加到晒提卖分钟，■压力是否在规定范围内，如符合要求，通矢阖攵；1050*5地下室给水管道妫睬用，管道并给水立管支架采用角钢支架11I管逾惭据管渐洗试验在压力球后艮呵进行冲洗用自来水暹卖进行，且保证有充足的流量管道里面流出的水质洁净，谡浊后，通知监理进行验收；⑵阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定；安装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活13建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在水压试压合格后进行，20mm保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度为、排水管道安装2工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件安装一封口堵洞一闭水试验一通水试验1安装前认真熟悉图纸；2室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接;排水支管及通气UPVC管采用普通实壁管,粘接.3W8080mm,压力排水管采用热镀锌钢管，管径采用螺纹连接；管径沟槽连接.4W出户雨水横干管采用型柔性铸铁排水管，卡箍连接5认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向符合图纸设计要求；生活污水铸铁排水管除图中注明者外,均按下列坡度安装:mm DN50DN75DN100DN150DN200管径0o0350o0250o

020.010o008标准坡度

0.0250o0150o

0120.0070o005最小坡度650*5室内排水、雨水、废水道管均采用角钢支架71005050*5地下室排水管道支架采用火的槽钢支架和的角钢支架8地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验，将管子的出水端用橡胶皮球堵上，30从上方灌水，灌止关口平，观察分钟，看水面是否下降；如无下降通知监理进行验收.9安装楼层排水管立管前,先做好垂直线或者用红外线确定垂直定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行管道安装，安装前核对预留孔洞位置，接头位置是否正确，管与管之间连接紧密,支管的坡度，坡向应符合要求生活污水铸铁管的坡度如下表%0项次管径标准坡度最小坡度%150352527525153100201241251510515010762008510立管安装结束后应进行管道的通球通水试验11雨水管安装方法同上述排水管道安装12雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏.13雨水管道安装后,应进行灌水.、采暖管道安装3工艺流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件安装一试压一冲洗一防腐保温f供暖调试1熟悉图纸，按图纸进行施工2PE-RT采暖管道除垫层内敷设管材外.其余均采用焊接钢管，选用管材应符合DNW32,DN32,工作压力要求，采用丝扣连接，采用焊接.⑶立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管卡，然后进行立管安装，管道立管卡埋设应平整、牢固42采暖立管在楼板处必须加设套管,套管直径应该比主管管径大号，管径套管50mm应高出结构面5管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆,第二遍刷面漆.为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新处理.手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易纵横交错地进行刷漆的质量要求:符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑6干管安装:安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行分堆码放整齐71050*5采暖管道支架采用#槽钢及角钢制作，支架安装与管道接触应紧密，固定要牢靠.钢管管道支架的最大距离见表公称直径最大跨度公称直径最大跨度公称直径最大跨度mmm mmm mmm15〜252o

01255.

03008.535〜503o01506o03509o065〜804o02007o

04009.51004o52508o0450108系统内的阀门除标注外均采用铜芯截止阀，阀门压力同系统DN32DN32工作压力阀门小于等于为丝接，大于为法兰连接，，阀门管径大于50为铸钢阀门9地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温材料DNC25,35mm；32WDNW50,40mm；选用离心玻璃棉保温，保温厚度为70WDNW300,50mni.管道保温须在管道压力试验合格后进行管道保温应符合要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓10阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求，做好标识；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验.11补偿器安装安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求波纹补偿器做好防腐、保温，尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法,需要进行核定计算后方可安装对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的钱链转动平面与位移平面一致.需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除.除设计要求预拉伸或压缩或“冷紧〃的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤.波纹管膨胀节安装时,卡、吊架不得100mm设置在波节上，必须距波，以上试压时不得超压，不允许侧向受力，且固定牢固12压力表在安装前必须经过有关部门的校验,合格方能进行安装对已经安装的压力表要定期进行复验压力表应在管道冲洗、试压后进行安装压力表应安装在便于观察和检修的位置.13采暖系统的水压试验及调试

1、工艺流程系统试压一系统冲洗一系统通热调试一系统验收

2、系统试压系统试压前应进行全面检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全,螺栓是否紧固，焊接质量是否合格.管道井采暖立管试压在管道井砌筑之前进行，待采暖管道整体安装完成后对系统进行全面试压检查,核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全,螺栓是否紧固,焊接质量是否合格.系统试压前应将不宜和管道一起试压的配件（热计量表）从管道上拆下来，管道的DN15甩口应临时封堵.系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置排气阀，最低DN25点设置的泄水阀.09/1o5MPa采暖管道低区/高区系统设计试验压力（系统最低点试验压力）lOmin

0.02MPa,干管系统在试验压力下内压力降不大于且降至工作压力后检查，不渗，不漏152经校验合格的压力表,并应有铅封压力表的满刻度为被测压力最大值的〜

1.5倍，压力表精度不低于级，置于便于观察位置应关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀,然后接通电源1/2,用电动试压泵进行加压,第一次先加压到试验压力的停泵对管道、设备、附件23进行一次检查，没有异常再继续加压，分次升到试验压力.对管道进行全面检〜查，未发现渗漏等异常情况视为严密性合格采暖系统调试分初调和试调两个阶段进行

1、初调初调是指为了保证各环路平衡进行的调节，通过阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡观察立、支管入口处的温差、压差是否正常.

2、试调系统的试运行调节是指根据室外气候条件的变化而改变采用质调节、量调节和间歇调节

（14）管道冲洗用洁净水进行冲洗,反复冲洗至排出水与进水水质基本相同时为合格

四、质量标志

1、主控项目1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底155层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水分钟水面下降后，再观察分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格2给水管道在竣工后或交付使用前，必须进行清洗3管道的坡度正负偏差符合设计要求4排水系统的通水通球试验必须符合设计要求和施工规范规定，通球的球径不2/3,100%小于排水管道管径的通球率必须达到o5金属管道支架刷漆油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均匀、无流淌、无污染633管道安装每隔米距离安装一固定支架，不足米的均安装不少于一个支架，U支架型卡和管道紧密接触立管和横管支吊架的间距20253240506575110公称外径DN/mm/mm65080095011001250140015001500横管/mm11001200150017001800200020002000立管

2、成品保护1安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，不得做为其他用途的受力点2安装好的立管，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，做好成品保护3管道安装时，应将管口临时封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.

3、允许偏差11mm;水平管纵横方向弯曲每米允许偏差22mm；立管垂直度每米允许偏差3±15mm标高横管标高。