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二、模板及支撑材料2
一、工程概况2
三、施工工艺流程2
四、悬挑高支模与脚手架的搭设2
（一）、十二层做悬挑高支模2（二卜十一层悬挑高支模4
（三）、十一层、十二层悬挑高支模的外脚手架塔设5
五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算5
（一）、悬挑支模受碎浇筑过程需特别注意的问题6
（二）、十一层6轴悬挑支座的稳定计算6
（三）、十一层8轴悬挑支座的稳定计算11
（三）、设计模板系统拉结的稳定15
（四）、下面就设计以上方案提出，几点特别要求15六.悬挑高支模的质量安全保证措施15
（一）模板的堆放15
（二）模板的安装15
（三）模板拆除17
（四）悬挑高支模及支撑体系的验收17
（五）防止悬挑高支模支撑系统失稳的措施17a尸tgi
2.2/
3.5=
32.0度a=tg-
12.8/
3.5=38o0度2钢丝绳破断裂拉力
①14=
101.0KN查“建筑施工计算手册”P740表13—4取安全系数为K=2P=50o5KN钢丝绳有效反弯矩Mcosa1=tgT2o2/
3.5=320=0o846cosa=tg-
12.8/
3.5=
38.0=07802M=P cosa1X22+P cosa X
2.82=
50.5X0o846X2o2+505X078X
2.8=9399+
110.3二20428KN/m钢筋实受弯矩M实M实二Mo—M=31815-
204.28=-
172.46KN・m由此可见只要钢丝绳系扣得当，0点槽钢安全.
3、按“钢结构设计手册”3-1表，其余应力很小，不必复核有水平系杆，基本符合手册
3.
13.11条,不必验算整体稳定.支承悬臂梁受力分布图一查“钢结构设计规范”P27—=—=
22.880txv7所以局部稳定
4、吊环
①16402X50N/mm2=20o1KN此时钢丝绳仅能发挥
193.112X
20.l/
50.5=
76.86KN/m的作用但〉故整体仍安全
76.86KN/m Mo,根据混凝土结构设计规范条吊环应用“GB50010—
200210.
9.8级钢制作HPB
235、由于槽钢在点入主体有且有三个预埋门式环焊牢于槽502700钢面，因吊绳产生向点水平推力很小，故不作计算，吊环是预埋在0标高的梁中，梁的碎强度已达到梁底的模板及门式架至457100%,今尚未拆.因此系梁的吊力弯矩很小，在这里也不作详细计算根据以上计算不计杆件斜撑的撑力也足够受弯件的受力，在此不再计算,但作为加强和稳定作用使用
（三）、十一层轴悬挑支座的稳定计算8计算这一部位杆件所承受的作用力和反作用力，判别该形式是否稳定现通过右侧图可以了解到悬挑转角杆件中的“杆件二”为最不利杆件，将这一杆件计算稳定则其余杆件稳定.
1、计算出Pl、P
2、P3各个作用力首先通过支承悬臂梁受力分布图和支撑悬臂梁竖杆、水平杆平面图显示,支承采用槽钢［18a,通过“48X
3.2钢管系结形成相互连系的承载力，如此每条槽钢受力间距1150,现按1150i+Pl碎自重（
10.3*05*
1.15）/2*24*12=248KNP模板Q
0.54KNP钢筋g
0.433KNP钢管、扣件比
0.52Pl=
4.085*lo2（活荷载）=
4.39P2=4o085*12（活荷载）=
4.39P3=
0.918*lo2（活荷载）=lo
0162、计算杆件的抗弯强度・二百二400300300[180X68槽钢（L为总长；1为埋入主体深
45.3m处预埋吊环尺800十一层局部大样图支撑该悬臂梁由二个反力组成杆件自身的抗弯强度；杆件受钢丝绳的吊拉力.1）、杆件自身的抗弯强度材料取[18a槽钢，查“钢结构设计手册“表16-5[18a h=180ho=160b=68tw=7t=105Ix=1272cm4oWx=
141.4cm3Zx=83o5Ix=7o04cm rx=l05oP1=
4.39KN P2=439KN P3=l1KN0Mo=4o39X2700+4o39X3400+11X3750=1853+14926+4131=3091OKN/mm根据“钢结构设计手册“3—1-^—f=2i5N/mm2ryVnx30910X103N•mm/I05X141400mm=
208.2N/mm
2208.2N/mm2f=215N/mm2说明靠槽钢是可行的
2、加钢丝绳通过受力分布图求a
1、a2a^tg
12.7/3o5=
37.65度a=tg-13o4/
3.5=44o17度2钢丝绳吊断裂拉力中14=
101.0KN查“建筑施工计算手册”P740表13-4取安全系数为K=2P=
50.5KN钢丝绳有效反弯矩Mcosa尸tgT
2.7/
3.5=
37.65=
0.792支承悬臂梁受力分布图二cosa=tg-
13.4/3o5=
44.17=
0.7172M=P cosa iX2o7+P cosa X
3.42二
50.5X0792X27+
50.5X
0.717X
3.40=
108.0+
123.1=
231.IKN/m钢筋实受弯矩M实M实二Mo-M=
30.91-2311二-20019KN/m由此可见只要钢丝绳系扣得当,0点槽钢安全
3、按“钢结构设计手册”3—1表，其余应力很小，不必复核.条，不必验算整体稳定有水平系杆,基本符合手册
3.13o11查“钢结构设计规范”P27所以局部稳定
4、由于槽钢在点入主体，受结构柱的浇筑，对槽钢抱力很大;而吊绳产生向点水平推力很小，故不作计算因钢丝绳是直接捆扎在柱上作吊拉力，所以受吊拉部位稳定
（三）、设计模板系统拉结的稳定在轴位1/2高度必须做一道水平拉结一道斜拉结，其次支撑钢管的接触点必须嵌固，十一层的支撑必须在十一层做一道拉结，在十二层做三道拉结
（四）、下面就设计以上方案提出，几点特别要求施工操作人员必须穿鞋，带安全帽和系上安全带，施工操作时必须有施工技术人员在场指导施工挑出临边口时地面必须有人看护，不让人靠近上部工作面地段模板安装完毕必须有专业人员验收浇碎宜采用梁部先浇，七天后再进行板的浇筑针对任何一个受力部位的扣件都必须增加一个扣件作为防滑作用，施工时不出现集中活荷载六.悬挑高支模的质量安全保证措施
（一）模板的堆放lo从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易蓄水，交通方便，有利于防火2o模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形模板堆放不宜过高，不应失稳最下一块模板应垫起离地面200mm高，保持通风防止受潮
3.堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形
4.模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟及使用明火，应执行项目部的防火制度，防止发生火灾
（二）模板的安装
1、模板安装的准备工作a.由测量组放出模板及预留洞的位置线；b.墙柱碎接头在支模前应凿毛并清理干净；c.严格按施工方案搭设支撑架；d.由质安员进行质量和安全技术交底；
2、施工管理a、支模立柱焊接必须牢固，受力柱必须有二道以上的斜撑拉结，并应加设满足承载力要求的垫块支承立杆b、支承分段或整体搭设安装完毕后，经技术和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装c、悬挑高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下d、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护e、混凝土浇筑时，应由安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，快速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可继续施工
3、安装质量要求a、安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移b、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预留洞的位置等进行检查.c、现浇结构模板的允许偏差（mm）应符合以下规定轴线位移5底模上平面标高±5基础10柱、墙、梁+4-5垂直度全高W5M6全高〉5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5d.梁跨长度大于或等于4m的应起拱千分之二e.墙模穿墙螺栓必须使用塑料套管，不得在模板上任意钻孔
（三）模板拆除
1.侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板.
2.底模:碎强度符合设计强度100%以上或有关规范的规定，方可拆除模板
3.已拆除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好
（四）悬挑高支模及支撑体系的验收悬挑高支模施工是工程施工的重点由于局部悬挑出主体，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对悬挑支撑体进行验收，达到施工方案要求后方可进行下道工序的施工
1.支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距悬挑体为50mm；水平拉杆与结构（柱或墙）联结牢固
2.检查扣件螺栓的拧紧程度
3.纵横向均设置45剪刀撑，其间距为不大于
1.5m;同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置；钢管与层面呈45度至60度角，夹角用环型活动扣件连接牢固
4.单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故.
（五）防止悬挑高支模支撑系统失稳的措施
1.浇筑梁板碎前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固结程度
2.浇筑梁板碎时，应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告值班施工人员，由值班施工人员组织有关人员，采用事前准备好的10T千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外事故
（六）悬挑高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施一）安装安全技术措施
1.应遵守高处作业安全技术规范的有关规定
2.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿好工作鞋，戴工作卡，拆钢管架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭拆作业中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在模板支撑系统的搭拆过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人或行人
3.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别时雨后施工，要注意防滑，对钢管架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再用钢管架时，必须对钢管架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理
4.立杆应将薄弱截面错开，以免造成支撑体系失稳
5.扣件的紧固必须符合要求，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的断裂，在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外
6.所有钢管架、钢管、扣件等材料必须经过检查符合规格,无缺陷方可使用
7.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施
8.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下
9.悬挑高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护.
10.模板安装、钢筋绑扎、碎浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放
11.不准架设探头板及未固定的管件.
12.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直、底部平整、，并加垫木木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑.
13.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业禁止利用拉杆、支撑攀登上下.
14.支模时，支撑、拉杆不准连接门窗、脚手架或其他不稳固的物件上在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，须在加固和修理后方可继续作业，防止塌模伤人
15.在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人
16.二人抬运模板时,要互相配合，协同工作传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后运送，不得乱扔二）拆除安全技术措施
1.模板拆除须待碎强度100%后进行，防止倒塌事故发生
2.拆模板前，应经施工技术人员对同条件养护混凝土试块强度进行检查,确认碎以达到拆模强度时，方可拆除
3.拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛扔模板
4.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并须捆牢，不准向下乱扔.
5.工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上,工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落
6.拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人
7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落.
8.在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护或将板的洞口盖上
（六）悬挑高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施17
一、工程概况楼东附楼，位于广州市东山区中山；总占地面积为3400平方米.本工程建设单位为厅总建筑面积约18920平方米，地下室负一层高6米,地下室负二层高52米；首层层高69米，二层层高4米，标准层层高
3.5米，梁跨普遍在3〜8米之间（详见总0体施工方案）在主体结构
48.5m处四面悬挑2450,形成悬挑高支模，距离地下室顶板高差497m,悬挑框架梁尺寸为300X800,最大跨度为8000mm,距离屋面高差48m,混凝土板厚度为120mm,根据设计图纸的要求进行本方案的编制
二、模板及支撑材料模板均采用18mm胶合板，模板支撑系统采用槽钢、钢管架搭设，水平拉杆
1.30m/每道（扫地杆距槽钢200n）n）,设一道）、剪刀撑均采用
①48钢管，钢管架均采用可锻铸铁扣件连接，模板支撑系统（钢管架）搭设详见附图
三、施工工艺流程预埋——＞搭设槽钢、悬挑支撑系统——＞支梁板模——＞绑扎钢筋--一隐蔽验
四、悬挑高支收——＞浇筑梁板碎——＞养护--一碎强度达到设计要求--一拆模模与脚手架的搭设根据“工程项目设计更改书”第十四条“悬挑按建施39大样图柱边统一尺寸”，即柱外皮悬挑出2450作为外挑梁，外侧实际施工尺寸由于西面悬挑是在5轴~6轴屋面上，故西侧悬挑的支撑可参照高支模施工方案，至于东、南、北三面悬挑高支模分成二部分
（一）、十二层做悬挑高支模十二层做悬挑高支模在主体挑出的部位是6轴8轴的南向和北向；D轴M轴向〜〜东南向与北向各长度为二跨16000,东向为七跨56000,每个轴位悬挑梁300X800,板厚120,并在主体轴线内做排水天沟，各轴线每跨8000,根据以上施工实体要求,参照附图二，本悬挑高支模支撑及其稳定拟采用以下步骤进行:悬挑斜撑和吊拉；在悬挑平台的钢管架的搭设；支撑模板；钢管架的稳定控制；模板的安装与拆卸
1、悬挑、斜撑和吊拉悬挑在有悬挑梁的部位（即悬挑梁的两侧）预埋槽钢［180a义68X6000,其中3000于屋面结构层内（按每1300mm预埋一个616马椅仔焊牢固）,3000于屋面结构层挑出，并在挑出2000和2550二点作为吊拉点悬挑梁的部位按每隔1500一条槽钢（180X68X6000）,安装方法同上.另在槽钢与槽钢之间预埋，一条钢管（@48X32）按每隔1500一条钢管与槽钢形成错位斜撑在十二层外梁面退入100处至悬挑梁底2550的位置做一道斜撑,形成小于30度内角吊拉在浇筑453nl标高处的梁时，按每隔750预埋一个吊环，吊环采用616螺纹钢，吊环形状如右图，埋置部位详见附图
（二）圈梁在未拆梁底的前提且碎强度达到100%时套上二条钢丝绳，内侧一条al二29745度，外侧一条2二36607度，形成吊拉力钢丝绳在安装时采用手动葫芦收紧,要求每条均匀受力，并且不小于三个虎头钳锁紧614钢丝绳“14（6X19）o凡吊拉是在扣件时，扣件上部应加一扣件，以防单一扣件产生滑动构成支承模板和施工用外脚手架的整个承重系统这样是否稳定在下一章将作力学承重计算.
2、在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支撑在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支撑参照附图
（二）和附图
（三），从图中体现出竖杆（即支撑杆件）、水平纵横拉结杆和楞木模板支撑竖杆附图
（二）、
（三），体现纵排竖杆对应悬臂梁，竖杆排法为@750一组支撑竖杆；在梁二侧有一排竖杆；在板二侧有竖杆做脚手架同步连结纵杆槽钢面处设第一道纵向拉结杆，以上@1300一道纵杆,钢管伸至梁底插入托盘直接承担楞木横杆槽钢面计起150设一道横杆拉结，以上按@1300一道横杆.楞木模板楞木按@350一条,合板采用18厚,梁的腰部需做一道螺栓扭紧,模板需做飘拱25高
3、钢管支撑的稳定控制钢管支撑的稳定控制是通过以下几方面首先在有梁的部位竖杆必须做斜拉结杆;其次在有柱的部位必须做一组钢管锁扣于柱子上；第三在板面向脚手架必须做一条斜拉结于板面预埋钢管上
4、模板的安装与拆卸模板的安装应在施工工作面负
2.4米处铺设小横担及合板（待拆模时）.拆卸模板在碎强度达到100%以后,施工操作人员应进入铺搭施工平台，正常的操作规程在这里不作详述,但要强调的就是每拆一块材料都必须传递到屋面板上.绝不准堆卸于施工平台上另外在屋面层有一组十道梁跨为16m,拆模时必须强度达到100%,之后，应由十道梁中向四边方向拆模，以防砂突然卸荷,产生裂纹.
（二）、十一层悬挑高支模十一层悬挑高支模主要是解决屋面层无法悬挑的部位，即向5轴方向3400处开始预埋至6轴，主体南、北面的部位和DX8与MX8两柱外角的支撑部位.详见下面简图（P12）,斜线部位通过图示显示南北是对应对称的做法,现就南面6轴和8轴二处作悬挑高支模的分析和钢管支撑的稳定控制取此二部位作为最不利因素计算.（通过P7图可以作前面判断）
1、6轴向5轴方向预埋四条槽钢180义此部位在十•层预埋悬挑架叶都―埋68X6000和二条
①48X
3.2钢管，预埋挑出梁口3200；在梁外侧退入100和板面2700@1300三道马椅仔焊牢，竖杆与槽钢连接参照附图
（四），
①16螺纹满焊在有梁部位@750一组钢管支架，在板的部位@1500一支撑杆纵横连结按@1300高度一道，斜拉结按每层一道；在有柱子的连结一道；在受力横担杆的扣件下面和在吊拉扣件的上面要加一个加力扣件以确保不滑动，在4240nl处做预埋吊环@750一个吊拉点在悬挑梁边口计起2200和2800两处，a l=31o0度，a2=380度在施o工工作面负
2.2m处做施工工作平台，以便施工拆模之用，在十二层边口梁面上做一道斜撑且@750一支
2、在8XDXM轴二柱外角处的支承与预埋该部位的预埋详见P12,预埋杆件为槽钢180X68,长度分成三种尺寸，总长Ll=
5.763m,埋入长度h=l.921m；L2=
4.08m；h=Oo89m；L3=
3.80m；h=0o80mo全部预埋在十一层结构柱中未浇前先作预埋，使之与柱子形成共同作用力.L1预埋始点在角柱量出1500X1500正方形，在内角点作为始点向外角点两边退300的位置延伸（指槽钢中心轴线）作预埋，并做二道马椅子焊牢固L2预埋始点在角柱量出1000X1000正方形，在与L1交界处作内边始点向外角点两边退入600的位置延伸（指槽钢中心轴线）作预埋，并作一道马椅子焊牢固L3预埋始点在与L2相同但延伸方向交与柱子外角点退入1000处作预埋，并作一道马椅子焊牢固在其柱子外角点另一边对应对称全部槽钢的预埋形成扇形在布置竖管时，采用纵横钢管连结于槽钢面上，竖管与槽钢面连结参照前面做法.各层在柱子上作不小于一道的钢管拉结，预埋吊环参照图四尺寸及规格，采用中14钢丝绳作斜拉，其余的操作方法可参照第一点.在这里不作重复
（三）、十一层、十二层悬挑高支模的外脚手架塔设由于搭设悬挑高支模的最外尺寸竖杆件是在悬挑体悬挑出2600而预埋悬挑杆件是3000故沿有300的预埋长度可作为外脚手架的搭设最外挑处必须采用密网封闭而在悬挑体的底部必须做二道安全网，一道密网、一道受力网（即50X50的索绳网），在悬挑体的面层，必须铺楞木及合板以确保不出现高空坠物现象但要特别强调的是:悬挑的施工过程，楼地面必须做好围护并派专人把守，施工操作人员务必系好安全带其它的安全措施后面有作专题要求.
五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算根据上面所介绍，会发现第四点第
（二）节第一小点和第二小点的悬挑高支模和外脚手架,对悬挑体作用力的计算和验算若是安全，则其余悬挑体因作用力比以上两个部位作用力更小，故也是安全的下面针对设计模板支撑系统的计算与验算十一层6轴悬挑支座的稳定计算；十一层8XM与D轴L1悬挑支座的稳定计算模板支撑系统的计算与验算按正常施工操作，不列入计算其稳定及安全的内容
（一）、悬挑支模受砂浇筑过程需特别注意的问题
1、考虑到泵送对支架的扭动和泵送碎出口对模板的侧冲力决定不直接将碎泵送到模板上即将碎直接泵送到屋面层，进入塔吊的吊桶，由塔吊吊上模板进行施工吊桶采用二个轮换进料施工.
2、由于碎需用量高达190m施工超过24小时，晚上施工不可以超过11点，故决定分成二次施工
3、砂的浇筑方向应自内侧悬挑部位向悬挑部位逐渐推出.施工的过程不准在悬挑部位堆载碎
4、浇筑时将板与外口梁300慢浇,即于内梁向板边做100宽悬臂梁，自梁边板底100—1450浇至板底，1450-2100处做走坡300与外口梁第一次施工平（并要求7天后才浇第二次）在第一次浇筑完成时外口梁应作排水小孔和浮浆压碎土石
5、其它硅浇筑按总施工方案执行
（二）、十一层轴悬挑支座的稳定计算6计算这一部位杆件所承受的作用力和反作用力，来判别该形式设计方案是否稳定，现在通过下图可以了解到悬挑杆件的平面布置，并选择出最不利杆件的稳定计算
1、计算出Pl—P3各个作用力首先通过支承悬臂梁受力分布图各支撑支承处悬臂梁竖杆、水平杆平面图显示支承采用槽钢与槽钢相间1500,故以1500为一个计算单元现求P1:混凝土自重Pc二（Oo3X
0.5X
1.5）X24XK2/2=324KN模板自重（根据“建筑施工计算手册”P1235取400〜500Kg/m3）Pm=[
0.02X
0.3+
0.68X2+006X01X8+045X
0.02]X15X
3.75=00332+
0.048+
0.009X15X450=
60.8Kg^
0.608KN钢筋自重Pg=
1.5X2422+420+3420+10@8X2+l5X6410=
1.5X
5.96+
9.88+79+9X
0.617=2376+
7.9+5553o二37213KgXlo2=44o655Kg=0446KN悬挑施工平面图钢管、扣件自重钢管P450表8—12取3°45Kg/m、扣件L5Kg/j:Pgk=82+6X15+
0.6X6X
3.54+6X3X15=57KG=057KNPl=Pc+Pm+Pg+Pz+Pgk=324+
0.608+0-446+057=4864KN现求P2混凝土自重Pc=
0.3X0o5X15X24Xlo2/2=324KNO模板自重Pm=[Oo02X15X
0.3+068X2+
0.06X01X8]X00450=
39.96Kg=
0.40KN钢筋、扣件自重Pg=
1.5*2e22+620+3420+15*6@10Pg=lo5X2X
2.9+4X2o47+6X
0.617X
1.5=
23.76+5-55=
29.3lKg=0o2931KN钢管自重:Pgk=82+6X15+06X6X
3.54+6X3X15=57Kg=
0.57KNP2=Pc+Pm+Pg+Pz+Pgk=
3.24+0o4+02931+
0.57=4503KNo现求P3:钢管、扣件自重:Pgk=
11.2+
1.5X9考虑X
3.54+10XI.5=
1.02KN活荷载乘以lo2归纳P1=
4.86X
1.2=583KNJ yP2=
4.503X12=
5.40KNoP3=l.02X
1.2=
1.23KN
2、计算杆件的抗弯强度支撑支承悬臂有三个反力组成
1、杆件自身的抗弯强度材料取[18a槽钢查“钢结构设计手册“表16-5h=180mm、ho=160mm b=68mm、tw=7t=
10.
5、Ix=1272cm
4、Wx=
141.4cm36x=
83.5ix=
7.04cm rx=l o05P3=lo23KNP1=
5.83KN P2=5o42KN23X3100Mo二5o83X2200+5o40X2800+1=12826+15120+3813=31759KN/mmf=215N/mm2根据”钢结构设计手册”3-1:Mo rWnxx31815X103N•mm/
1.05X141400mm3=
214.28N/mm2214o28N/mm2f=215N/mm2说明靠槽钢是可行的.系件扎牢］648X
3.
2182、加钢丝绳支撑支承处悬臂梁竖杆、水平系杆平面图通过右侧受力分布图求、a1900f130013001003008004T。
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