施工方案涵洞挡墙施工方案

涵洞施工方案

（一）钢筋混凝土盖板涵1）基坑开挖采取人工配合挖掘机开挖，尺寸符合图纸要求，基底土不得扰动或被水冲击挖除夯实，随即浇筑基础，并做好排水工程2）现浇混凝土的施工a、原材料细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成；粗集料用坚硬碎石，尽量选用较大粒径、级配良好，以适合碎的拌和、装卸、浇筑和操作为准拌和用水符合碎用水标准采购的水泥及钢筋应符合技术规范要求，并获得监理工程师的批准b、拌合全部采用碎拌和机搅拌，自动计量装置或过磅称称重量比配材，生产出具有强度高，和易性适宜，密实而质地均匀的碎c、模板要求不漏浆并具有足够的刚度，能防止由于碎侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形在制作上要求下料尺寸准确，模板平直，接缝平顺严密，连接孔位置准确.安装时应保持正确的规定线形，直至税充分硬化.3）本标段盖板涵所用的盖板，均在预制厂统一集中预制，强度达到设计强度90%以上，方可吊运为使预制板与现浇混凝土紧密结合，板顶间必须拉毛，并清洗干净在施工前认真做好板涵的施工放线盖板预制时，应按照设计规定要求施工规范设置锚栓孔和吊环，预制及钢筋混凝土管在运输中不得受碰撞,盖板安装时禁止用锚拴孔吊装.a、安装预制混凝土盖板，应在涵台强度达到设计强度的70%以上后安装，盖板上的吊装孔，应用砂浆或工程师批准的其它材料填满相邻板块之间采用高标号

（12）水泥砂浆填塞密实.b、在涵洞的施工中必须做到涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进出口与上下游连接顺适流水畅通，帽石及八字墙平直，无翘曲现象

（二）圆管涵的施工1）管涵基坑挖至管涵基础底高程，人工挂线进行找平按设计要求进行处理管基混凝土可分为两次浇筑先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土23cm,待安放管节后再筑管底以上〜部分，并应保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合

（2）用于管涵的钢筋混凝土圆管计划购买圆管成品预制管节采用离心旋转成型的工艺，购买前与驻地监理工程师共同到生产厂家考查，经驻地监理工程师同意，由生产厂家按照设计图纸要求进行加工,验收合格后方可用于本工程

（3）涵管在运输、装卸时要注意防止碰撞，吊装必须采用吊车.管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平.在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物所有圆管的管节端面应平整并与其轴线垂直，连接要牢固、紧密，轴线及坡度要准确涵管连接缝按设计要求的质量标准及措施处理，涵身两侧台背在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到95%4涵管的外观质量要达到下列要求:涵管顺直，无阻水、漏水现象;帽石、一字墙表面平整，线条平直,无翘曲现象.挡土墙施工

1、施工放样开工前组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置,并在施工中及时复核，每个构造物进行相互检查核对,注意细部尺寸变化

2、开挖基础开挖时派专人指挥机械车辆，挖土时严禁超挖，保证基底20厘米预留土，人工清底，开挖宽度、深度符合施工要求.

3、基层及垫层待基底夯实完成后，按设计要求施工基础或垫层，以保证其强度严格控制基础面高程,允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于lOmmo

4、浆砌片石砌筑

1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净

2、墙体砌筑时应分层分段砌筑，两相邻工作段的砌筑高差一般不超过

1.2m,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致挡墙沉降缝按每10—15米分段设置，缝宽2cm,缝内填以15厘米深的沥青麻絮

3、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的的砂浆再安放砌块和填塞砌缝

4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆铺满.粘结牢固，不得直接贴靠或脱空砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实用细粒式混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实

5、砌体勾缝及养护勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，砌体勾缝应嵌入砌缝内约20nin］深.缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝

7、墙回填砌体强度达到100%后进行台背回填作业基坑回填采用砂质等透水性土填料在接近最佳含水量的情况下分层填筑夯实，分层厚度不大于15厘米,密实度达到达到规范要求.。