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第一章工程概况第一节工程概述XX工业区XX路市政工程H4标段位于工业区东片区工程范围义义东路l+010s1+280,全长270米为城市I级路，双向六车道，路幅总宽60米,路幅为四板块型式，其中机动车道宽1225X2米，两侧绿化带宽度各自均为
4.75米，非机动车道
4.52米,人行道为2X
7.5米工程内容由道路及各种管线工程组成工程内容由道路、雨水箱涵及各种管线工程组成
1、道路部分路面结构形式采用水泥混凝土刚性路面.路基挖方10941m3,52549m3,20cm厚4%水泥石粉渣层
7432.55DA20cm厚6%水泥石粉渣基层
7432.55m2,15cm厚4%水泥石粉渣基层2525m2,15cm厚6%水泥石粉渣基层7413nl2,C35碎面层共
7132.8痛，C30碎面层共2273m
22、雨水箱涵20X2o0箱涵
238.9米；20X25箱涵9745米；2o OXlo6箱涵8424米.
3、各种管线部分:雨水管道采用钢筋砂排水管，主干管总长313米，管径有DN
1000、600两种，雨水口连接管总长320米，管径DN300,管道接口采用水泥砂浆抹带接口；污水管道采用钢筋碎排水管，总长
568.95米，管径有DN
300、
400、
500、
600、700五种，管道接口采用橡胶圈接口；给水工程中铸铁管安装270米，镀锌钢管安装119米，
1、施工测量根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线,结合设计放出边桩.
2、路基施工土方的调配，原则上是在每段路基施工时,尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测路基填筑按每层松散土厚30cm,分层填筑压实，以保证路基压实度每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为
（1）填方段路基下0s80厘米以下不少于93%；
（2）挖方段0s30厘米不少于95%每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染3o
2.3路面施工
一、基层施工
1、施工准备:1认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；2按设计要求备料、洒水闷料；3作好试验选样工作,水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥,石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质
2、垫层和水泥稳定石屑层施工基层设计有三种形式1机动车道4%水泥稳定石粉层20cm,6%水泥稳定石粉层20cm；2非机动车道4%水泥稳定石粉层15cm,6%水泥稳定石粉层15cm；3人行道14水泥砂浆卧底2cm,6%水泥稳定石粉层15cm施工时采用分四段流水作业，流水段为北侧机动车道、南侧机动车道、北侧非机动车道、南侧非机动车道其主要工序施工方法及注意事项为a、施工测量测量出基层施工的边桩和摊铺石粉楂的高程b、摊铺石粉渣、水泥摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽米，以保证整段稳定层碾压密实;摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为15s20cm,一般考虑
1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量,必要时洒水闷料，再将整段石粉磴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉硝上C、机械拌合施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉硝的含水量是否合适，必要时适当洒水d、整形用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2,以暴露不平之处,再人工或平地机进行整形严禁用薄层贴补的办法进行找平.e、碾压用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行3养生碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，水泥稳定石屑基层达到强度后即进行检测，抗弯拉强度S206Mpa,回弹模量E2350Mpa.
二、水泥碎面层施工本标段水泥砂路面分为机动车道部分和非机动车道部分，其碎等级为C
35、C30,厚度为25cm、20cm,因条件不容许，施工时采用自拌碎,拌和场设在兰竹东路1+820北侧路面分块机动车道为
4.5X
5、
4.75X5米，非机动车道为30X
5.0米，一般每隔100米左右设胀缝一道
1、施工准备基层的检查与整修.对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求.如有不符之处，予以整修摊铺前，基层表面洒水润湿，以免碎底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工.
2、安装模板模板采用定型钢模,立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模
3、传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，碎板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用中30钢筋对连续浇筑的硅设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板,按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上,支架脚插入基层内.对于硅不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法同时安设纵缝拉杆，利用预制碎块支撑，采用
①20钢筋
4、摊铺和振捣碎采用机动翻斗车运输,将混合物运达摊铺地点后，将碎均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀严禁抛使混合料产生离析,摊铺时还应注意考虑碎振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面在人工初平后，放置横向缩缝传力杆
①30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业振捣应根据碎的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足随后用直径751nm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍.摊铺工作一定要在分缝处结束,不能在一块内有接茬因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处碎耙松，再继续摊铺,在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形
5、真空吸水在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道气垫薄膜通过过滤布压于碎表面上.作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60s75Kpa即满足真空作业要求.真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的l.Osi5倍当吸水完毕,停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入碎表面在完成吸水作业的碎面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度,再用振动梁作二次振捣找平
6、表面整修及拉毛振捣完成后碎面层过多的泥浆必须刮掉,要求原浆抹面采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，橹边是在板体初凝后,用小角抹子站在碎板四周仔细压橹切割,然后用L型抹子仔细橹实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1s2mni的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直
7、养护与切缝碎抹面2小时后，当表面已有相当的硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在於初步结硬后（碎湿度达到8s12Mpa,一般湿度状态在碎摊铺后20小时）及时进行切缝采用切割机切割.填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料折磨时间可在碎达到设计强度的75s85%时进行,拆模时必须注意避免碰伤碎的边角碎强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量3o2o4人行道施工人行道结构总厚22cm,包括15cm的6%水泥稳定石粉渣基层，2cm的14水泥砂浆卧底和5cm厚水泥混凝土预制方砖位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%,待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工1检验人行道板采用C25水泥砂预制方砖245X
24.5X5cm,铺砌前检验尺寸是否合格两对角线允许误差±3mni,厚度允许误差±3mm,边长允许误差±3mni,缺边掉角长度不大于5mm,表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象.2检查方格坐标按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌铺装样板条，且随时检查位置与高程3方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤钉橡皮敲实，避免损坏砖边角.4纵、横缝保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求5铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将破缝填满并在豉面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁6养生洒水养生5—7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载
3.
2.5道牙工程施工
1、放线与刨槽按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10^15米，路口园弧ls5米反复校核高程及曲线，以求园顺.立道牙平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出
2、检验本工程采用30#硅预制立道牙30X12X
49.5cm及20#硅预制平道牙20X8X
49.5cm安砌前检验尺寸是否合格外型尺寸允许偏差土5mm,外露面缺边掉角V20mm且不多于一处，外露面平整度3mm，道牙方正,避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象
3、安砌在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀1cm,线条园顺、平直
4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面
5、还土道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm,厚度不小于15cm,密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实
6、勾缝先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝
7、湿法养生3天以上，防止碰撞
8、当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行3o
2.6排水沟、护坡施工
1、施工顺序路基防护的施工顺序测量放线一沟槽开挖及边坡修整一将砌块石一场地清理一种植草皮路基排水边沟的施工顺序测量放线一沟槽开挖一浆砌块石一场地清理
2、施工技术要点1路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程2防护骨架沟槽开挖采用人工开挖,排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整、坚实3所用石料抗压强度小于30mpa,厚度小于15cm,其中一条边不小于30cm,而且石质均匀，无风化剥落和显著裂纹.4砌筑前先将片石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润5分层分段砌筑，但相邻工作段砌筑体高差不超过12m,分段位置尽量设在沉降缝处6各砌层砌块砌筑先砌外圈定位，后砌里层，上下错缝，里外砌块交错连成一体7各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空8砌筑上层砌块时,不得振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复砌筑时,在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润.9石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时要将原来的砂浆刮掉，另补新浆.10灰缝厚度要均匀，一般以2—3cm为宜，砌筑时外露面预留深约为2cm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平,不另勾缝第三节管线工程本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程，施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为雨水箱涵f污水一雨水一给水一电力、电讯管道.
3.
3.1雨水箱涵工程本工程雨水箱涵总长达
420.6米，是影响工程进度的关键工程,以30米为一段，按照基槽开挖一扎底板和侧墙下部钢筋一安装底板模板f灌注底板碎一安装侧墙内侧及顶板模板一扎结顶板和侧墙钢筋一安装侧墙外侧模板一灌注侧墙和顶板碎的流程组织流水作业
一、地基处理按照设计图的要求，箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上，当地基遇土质差进，要将其全部清除干净，直至中粗砂层或砾质预应力碎管安装151米；电力工程**设电缆沟288米电讯工程中管线总长
368.5米本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程根据招标文件，合同工期180天第二章施工总体部署第一节场地布置本标段全长为280米，施工区较为狭窄，项目多且工期短经过全盘考虑后，施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置.由于本标段红线范围较窄，项目部办公室位于XX路1+200南侧，在该驻地搭设工人宿舍，占地1200nV2生活区均采用高
1.8米七合板进行维护分隔，保证文明施工在驻地东侧设碎拌和站占地1000m2,钢筋、模板加工放置在绿化带和人行道上具体详见施工总平面布置图第二节现场组织安排本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下
1、组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）o从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员粘土层，对超挖部分换填中粗砂内掺30%碎石，分层洒水夯实,每层厚度控制在30CM左右，密实度要大于95%
二、主体结构施工在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行C10基础垫层碎灌注，垫层碎厚10cm,采用现场搅拌，人力车运输，要求捣固密实,顶面抹平箱体施工箱涵箱体施工的程序是测量放线一扎底板和侧墙下部钢筋一安装底板模板一灌注底板碎一安装侧墙内侧及顶板模板一扎结顶板和侧墙钢筋一安装侧墙外侧模板一灌注侧墙和顶板碎.1扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板碎待垫层碎凝固后用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋.安装外模至底板碎高度垫齐垫块经验收合格后，灌注底板碎，要求捣固密实，表面按设计抹平2安装内侧墙及顶板模板，内侧墙模板和顶板模板均采用进口烤漆板待底板碎凝固后，放出中线按设计门架密度和高度在竹底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型.要求结构牢固，高度、宽度准确3扎结顶板和侧墙钢筋:枯板钢筋放大样后进行扎结,顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度.4安装外侧模板安装外模前，对底板与侧墙接头处的碎进行凿毛冲洗清除浮硝,然后再进行外模安装,外模用拉杆与内模联结,保证税不超厚,模板不走样钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注碎.（暗渠模板支架图详见附图）箱涵箱体的碎灌注,采用商品碎，用地泵进行灌注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有空油和蜂窝麻面,并随时防止模板变形漏浆，确保碎表面光洁，线条流畅两次浇注的接头，保持介面粗糙、干净、无堆落的碎、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润碎的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥.派专人养护14天，以保证税的固结，从而保证施工质量暗渠砂强度达到设计要求后折模，侧墙模板拆模时间至少24小时后顶板支架、模板拆模时间在7天以后，且达到设计强度的70%侧墙上的拉杆拆除后的孔眼，外侧用膨胀水泥填塞，内侧用水泥砂浆填塞后进行饰面处理变形缝每隔30m设置一条,缝宽为30mm拆模后及时将缝隙清理干净，采用设计材料填塞伸缩缝，要求伸缩端面竖直、平整，上下不得有交错现象在暗渠主体施工完成后进行检查井砌筑,井身采用M
7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；同时安装爬梯，控制好爬梯间距.所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20mm厚12水泥砂浆至井面,防止地下水渗透井盖及盖座安装注意保持水平，检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）.
三、墙背土方回填侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到70%时对称分层夯填.回填时，采用人工回填，每层20cm,回填密实度为95%以上3o3o2雨、污水管道工程本标段有污水管道共长568o95m,管径有DN
300、DN
400、DN
500、DN
600、DN700,
①1250污水检查井6座，
①1000污水检查井18座雨水管道共长333m,管径有DN
300、DN
400、DN
500、DN
600、DN1000,01500雨水检查井11座，
①1000雨水检查井17座，单篦雨水口43座雨污水管道施工方法如下本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖.按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工.在垂直方向上采用先深后浅的施工原则1测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核.施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护,机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线2管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用L
0.25和1:033的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽
0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上02m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%,沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通同时在集水井处用抽水机进行施工排水.当人工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑3地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久4管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩,及时支模浇筑碎垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业本工程设计上采用II级重型钢筋碎管安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷.下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制碎垫块其标号与基础砂标号一致，禁止使用木屑或碎砖块代替5管道接口:污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行,用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用**辅助敲击，以使胶圈均匀滚入雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正,顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度抹口水泥沙浆的配合重量比水泥:砂为1:
2.
5.接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂.碎采用机械搅拌,严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌碎前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满接口和包管完成后用CT-20碎养护剂及时加以养护
（6）检查井砌筑、管沟回填.检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行.井身采用M
7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20nlm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验,合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm）,管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%,管顶以上5cm范围内不小于85%,管顶50cm以上范围内不小于95%）回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸.
3.3o3给水管道工程本标段共有两条新建给水管，管材采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，管径DN400;预应力碎管，橡胶圈接口管径DN600；钢管，管径DN
600、DN
300、DN
200、DNIOOo给水管道施工方法如下1安管前的准备工作
①清理将管子、管件、阀门闸阀等内部清理干净,不存杂物；
②检验尺寸管子安装前，逐根量测，编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；配备焊接工具及下管机械2钢管的表面要求
①钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象;
②各类管子的材质，规格符合设计要求；3管材及防腐管道采用铸铁管、预应力碎管和钢管，管内壁涂衬无毒聚合物水泥砂浆，管道外壁采用喷砂除锈,环氧煤沥青架强防腐即一底三布四油.4管道基础在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实；如遇不良土质，通知设计院、监理等各方研究处理；如遇回填土，则分层夯实达95%以上密实度，再敷15cm粗砂垫层至设计标高5管道安装钢管安装时，除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工情况采用6m或12nl分段吊运到沟槽底部进行对位焊接安装时使内壁平齐，对口准确,错口误差小于02倍壁厚；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生，焊缝表面光顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求焊接管道质量经油渗试验和X射线无损探伤检测控制6管道压力及渗水试验给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度.管道试压分段长度最长不得超过IKm,试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分别采用钢结构，千斤顶或碎支墩等形式.管道试压、渗水量试验符合要求后即进行填土作业7管沟开挖，回填土等施工方法与排水管道相同3o
3.4电力、电讯管道工程
1、概况本标段电力系统为电缆沟，内空尺寸
1.0X
1.Om、0o8X0o8m B蔽式电缆沟.本标段电讯管，长368o5m,主管采用PVC—9
①114+12
①56套管，过路管采用PVC—4中
114、PVC—4
①114+4
①
562、电力、电讯工程施工方法电力、电讯管埋深普遍小于1米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工1根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后再进行施工2电力、电讯管道埋深在
1.0m以内均采用人工进行沟槽开挖,若沟底标高在现有地面下超越lo0m则采用机械开挖，然后预留02m进行人工清o底，以防扰动土层，通讯管新旧管线并行时亦采用人工开挖,避免破坏现状通讯管对过路并需作碎包封的电信管道开挖宽度，比设计每侧加宽05m,以便于管道、模板安装，及碎灌筑3电缆沟侧壁和井室均采用M10水泥砂浆砌MU75砖，表层用120水泥砂浆抹面，厚度内1cm、外15cm,电缆沟砌筑分段进行,砌筑石专墙的同时，每隔一雨水井或80nl左右在电缆沟底部预埋塑料强管PVC中150,按大于1%坡度将沟内积水排进就近雨水管钢筋碎电缆沟支架、C25钢筋碎盖板以及井室盖板均采用现场预制，在搭设的操作平台上分批进行，达到强度后移到适当的地方堆放整齐电缆沟C15碎梁在砌筑的电缆沟壁上立模，分段浇筑4动力电缆过路管采用内外热镀管，过机动车道时采用内填黄砂，水泥砂浆外包封，施工时先用压路机碾压使素土密实度达到93%后再挖沟埋管5通讯管采用双壁波纹管，双壁波纹管要求耐压不小于
0.IMpa,外径变形1/3无破裂管线用塑料排架固定，排架间隔2m左右，管线在车行道下采用C20砂包封，管间隙为20mm；管线在人行道上或绿化带上采用细沙填缝，管线间隙为20mn对于设计要求进行包封的过o路管道，先立模，分段现浇碎6电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，管道回填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业,分段作业.每分段填土层间预留03nl以上的搭接平台.第四章施工顺序根据招标文件的要求和工程情况，在总的施工安排上拟分成三个施工阶段，将本工程分为二个施工项,组织二个专业施工队进行作业.为道路队和管道队计划开工日期为2000年6月1日，计划竣工日期为2000年n月25日，提前5天完成.第一阶段施工准备阶段时间从2000年6月1日至2000年6月10日，准备内容包括
1、编制详细施工组织设计
2、协助业主进一步做好征地拆迁工作
3、解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置
4、完成全线施工控制导线点、水准点的测设充实各部门，使整个经理部的职责是:高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责
2、调配专业水平高的作业队伍投入项目根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发,相互配合，搞好各工程的施工
3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分道路队负责全段道路及其附属工程的施工管道队负责全段雨水箱涵、雨、污水、给水、电力电讯管道的施工第三节水电供应施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50-100米，施工用水采用中100管从联接点接至施工区，生活区用水采用
①75管接入，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制布设第三章主要工程项目施工方法第一节施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案
5、完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械设备进场第二阶段施工阶段整个工程施工顺序按照先深后浅，先地下后地面,先主体后附属的原则组织.施工工序的组织按下图的顺序进行准备工作雨水箱涵污水管道雨水管道软基处理路基土方过路管给水管道电力电缆道路附属电讯收尾竣工路面面层路面基层路面下基层首先进行兰竹东路软基处理和雨水箱涵工程施工，其后同时开始兰竹东路的路基上方和兰竹东路的污水管道施工污水工程共用27天时间完成雨水管道和污水管道相搭接组成流水作业雨污水工程完成后，将各种管线的过种管预埋，完成后，路面下基层、路面基层、路面面层与给水水管、电力电缆、电讯同时进行施工其中路面工程在11月1日完成给水管于9月6日完成；电力电讯在18天完成在路面和所有管线工程完成后，开始人行道板和道牙的铺设、安装.在所有工程完工后，即开始收尾工作.第三阶段收尾竣工验收收尾的竣工验收工作在2000年11月25日前完成.第五章设备人员动员周期计划第一节设备人员动员周期
1、设备、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的
2、本计划的时间起点定为2000年6月1日，近总工期180天计算，终点时间为2000年11月30日，具体的进退场时间既考虑了工程本身实际需要，又适当留有富余
3、本计划表只列举部分主要的施工机械设备和主要的施工人员，其它则未一一叙述
4、实施过程中，如果监理工程师对设备人员的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整关于设备人员动员周期大致安排，见机械设备进退场时间计划表和主要施工人员动员周期计划表.施工人员动员周期表管理类人员别
0006071011.8o9o2000o.01—
0.01-
07.01—101—
11..01-001—0数06—2000o
11630.310o
313108.
319.30位第二节设备、人员、材料运到施工现场结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑
1、设备根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外,切实保证运输安全；由于市区交通较为繁忙，在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输
2、人员用客车在要求时间内接送到施工现场,所需生活用品等用汽车配合运输
3、材料钢筋、木材、水泥、以及砂、石等材料均在送圳当地采购，其运输方式，均保证其质量不受损坏，集料用车厢构造紧密的车辆运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要主要施工机械设备进退场时间计划表1•,进场时退场时1名称备注量位间间号
2000.
062000.08挖掘机
1.0m3o01o122000o2000o1o挖掘机4Om
306.
1010.092000o
2000.08235K推土机4-06o10o12W2000o
2000.
082.3m3装载机4\06o10o12/斗2000o
2000.0920t、I压路机
06.10o2527t
2000.2000o PY1606平地机j--08o120o102000o
2000.09自卸汽车15tiQ06o01o
252000.
2000.0813o06自卸汽车Qo125to10货运大同2000o
2000.115o5t«车06o01o255t
2000.2000o06平板拖车40t
11.
090.
012000.
2000.11600006油罐车-.2511o
012000.洒水车2000o8000062o01IE
2512000.2000o750L07碎搅拌机Q4\
11.
09、400L
3.04石粉路拌2000o2000o机08o
2509.
2542000.2000o08电焊机30KWHo
015.
252000.钢筋加工
2000.1109-d4机械o
016.
102000.
2000.1107木工机械d4o
017.04内燃发电2000o2000o230K:机06o
0111.25W82000o
2000.11机动翻斗
07.04o02942000o2000o4抽水机q17KW
06.
0111.
2502000.2000o07汽车吊QY1609o271o
042000.i履带式起
2000.070650Tj2重机o
20.
102000.2000o06潜水泵3KW1llo
253.01第六章确保工程质量、工期的措施第一节工程质量保证措施
一、工程质量目标
1、分项、分部、单位工程交验合格率100%,优良率95%以上，创全优工程；
2、工程质量隐患和问题整改率达100%以上；
3、杜绝重大工程质量事故
二、工程质量保证措施
1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长,项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责实行质量否决制，确保工序质量优良
2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范,并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识.在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法,确保工程一次合格，一次创优同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理
3、认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终.
4、施工全过程严把“三关”.一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核,彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关,对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制,采用高精度的光学测量距仪及水准仪,确保位置正确；三是严把试验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用
5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行
6、积极推行IS09002质量管理体系，确保IS09002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现.第二节工期保证措施本工程规模较大，专业种类齐全、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障
1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障.
2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施
3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的炜施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行
1、测量设备设置设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台,红外线全站仪1台.
2、设置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点这些桩点设置在施工现场浇灌性保护,用钢筋桩面刻十字丝保存每60-100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动.
3、主要分项目工程测量工作要点根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量第二节道路工程本标段道路工程中，X X路起点桩号K1+010,终点桩号1+280,全长280米.主要工程量有路基挖方10941,填方52549m3,强夺加固地基80585m2,B抛填片石挤淤GOOOiA水泥碎面层9405m道路
4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统,体现在项目实施的各个环节、各项活动中
5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接坚持每周工地碰头会制度,加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年,确保各项计划的落实兑现
6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展
7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上
8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境.增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展.
9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配,最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施.
10、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期.第七章雨季施工的工作安排
一、抓好防洪抗迅的准备工作本工程在施工前首先解决排水，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟,保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然
二、统筹好各单项工程的施工计划针对本工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项目受雨季影响又较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，譬如受雨季影响最大的路基工程施工，大部分工作量就安排在旱季，即使不可避免地要遇到雨季，尽量抢晴天施工，雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施一旦我们中标并收到开工通知后,我们将进一编制实施性施工组织设计，在合理工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师
三、雨季施工中的技术措施
1、由于深圳雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨季施工,这就要求我们在工作安排上要灵活机动,积极抢晴天、战雨天，见缝插针若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备
2、对于挡墙工程、管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短.
3、对已施工完的土路基表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度;若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工
4、结构物现浇碎、防护坛工，以及墩、台碎施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保碎施工质量不受影响，等等总之，雨季对工程施工为不利,在生产安排上综合多方面的因素,采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响.第八章安全生产、环境保护及文明施工措施第一节安全生产措施
一、安全生产目标
1、杜绝一切工伤事故；
2、无中毒、火灾、火警事故；
3、杜绝重大车辆交通事故,减少一般责任事故，违章率低于10%,百万公里事故率VI8起，百万公里经济损失不超过六千元；新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；
4、特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
5、按安全“一标三规范〃检查综合评分合格率100%,优良率95%以上
二、安全生产保证措施
1、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志任安全主任，负责抓安全；各作业队同时也设安全主任、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度坚决实行安全生产否决权
3、认真落实施工现场安全防护设施的投放，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立的科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上.
4、编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底，特殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作
5、加强现场施工生产防护，对脚手架、“三宝”（安全帽、安全网、安全带）及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制
6、制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改.
7、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作
8、进一步编制详细的交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人管线施工时,槽壁上方设立围护,对所有的坑、井、洞口等设立明显的警示牌，并用木板加以覆盖或围护临时道路靠施工区域的一侧，采用七合板进行分隔维护
9、积极配合业主加强对原有的地下管线的保护施工前联系各有关部门，明确旧管线的位置，并按设计要求对其进行处理
10、油漆及稀释剂和其他对职工健康有害物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库，沥青设置放在干燥通风的场所第二节环境保护措施本工程为道路工程,工程量较大且多为机械施工,对沿线周围的环境会造成一定的影响，因而制定环境保护措施非常必要一旦中标后，我公司将认真组织、细致工作，确保施工沿线居民的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境的免受破坏
1、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等
2、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁.运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖,防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施
3、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰.
4、噪音的设备，如发电机、空压机等加装吸间减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下.在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械.
5、工地排放的污水、废油等经过处理符合标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理
6、做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁
7、施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰.
8、施工便道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无沆积水;旱季适当洒水，防止尘土飞扬.对进出工地的车辆进行冲洗，保持道路干净、整洁同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响第三节文明施工措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环本工程规模较大,加强文明施工是施工可的重要工作之
一一、施工区域文明施工措施
1、施工现场平面布置设有详细的布置图，工地四周采用高
1.8m的七合板进行围护，入口显眼位置布置“五牌一图”
2、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境.
3、工地的人行道、车行道坚实平坦，保持畅通频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥
4、一切建筑施工器材（包括建筑材料、预构件、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度
5、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都随时清理收回，并且将钉子拔掉再分类集中堆放.
6、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动
7、言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表
8、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处,争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音,尽量做到施工不扰民
二、生活区域文明管理
1、生活区域与施工区域严格分隔或分离.
2、生活区域实行连续围护，围护采用高18n的七合板进行实行封1闭管理,设专职保安员，出入凭证,外来人员进入工地必须登记,防止闲杂人员入内
3、生活区域门头、围墙统一CI形象，标明公司规范简称和徽记,入口路侧树生活区总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等.
4、生活临设井然有序，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建;空地绿化，专人护理；生活垃圾，集中堆放，定期处理;食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗
5、办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁,精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内摆放植物、盆景，每日清理,每周大扫除.
6、工人宿舍统一双层铁架订,统一蚊帐、被褥、凉席，配置电扇、桌椅等，严禁赌博和室内抽烟，严禁使用小电器，实行半军事化作息管理.宿舍悬挂值口牌，每天打扫每周检查评比，实行奖罚制度
7、设立报刊栏、黑板报、宣传窗，配置乒乓球桌、羽毛球网拍、电视机等文体设施，丰富工人生活
8、设立建议箱，公开收集意见及建议，改进施工、技术、行政、财务、后勤、保卫、消防、卫生等工作.由项目部经理每日开箱处理
9、生活区域每隔10—15米配置灭火器材，积极开展灭“四害”，每周进行卫生检查评比、防火检查、绿化检查等，奖先进、罚落后.附属构造物中，有路缘石2138nb侧石1064m,人行道板2362命.道路工程施工以“机械施工为主，人力施工为辅”具体施工方法如下:3o
2.1软基处理本路段路基范围内的软基分布在1+010—1+220,面积14059m2,分两种方法处理，1+010—1+110段采用抛片石挤淤，1+110—1+220段采用强夯碎石处理具体施工方法如下
一、强夯本工程根据设计文件的要求处理深度
4.5m-9o5m,强夯面积
8058.5m2,桩号1+110—1+220范围
1、强夯施工参数本工程根据设计文件的要求设计以下强夯参数锤重15T,落高20M,能级3000KN—M,锤底面积31m2,夯实加固深度可0大于10M,夯实处理后的地基承载力大于150KN/M2,夯击点间距为4米，正方形布置碎石墩长米每点夯击6次,夯击遍数4遍最后对地表土作轻锤低落距满夯处理,能级1000KN-M要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工选用履带式起重机作重锤的起吊设备，最大起重量为50吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸
2、试夯试夯内容本工程的试夯区选在1+110—1+140,试夯面积为2000m2o试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承载力1试夯1施工放样确定试夯区；2按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序；3强夯机就位，使夯锤对准夯击点；4塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录；5起吊夯锤至预定高度（满足设计要求的夯击能300Tm）,6脱钩夯击；7塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录8重复步骤
⑥s
⑦，对照设计要求的夯沉量如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下一夯点，如此反复完成全部夯击点的第一遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制参数试夯作业过程需采集的试验数据1）夯前夯后的场地标高每20米一个断面，每断面测三点；2）记录每个夯点夯击阵数;3）记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量.试夯数据处理1）分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析,确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据2）根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格3）分析工后沉降,依据其大小对后续的设计作适当调整.
3、强夯施工
①施工准备测量放样以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线；组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业；布设夯点，并核对夯点的准确性；圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全；
②施工方法根据工程进度计划，考虑到现场施工的工作面的大小，配备2台套50T强夯机施工工艺流程施工准备一施工放线一测量场坪标高一布点一点夯四遍一平整作业面一测量场坪标高一满夯一进入下一作业区作业强夯每个夯点的夯击分二遍进行,每遍的夯沉量不小于45cm,击数不小于试夯时的确定值，总夯沉量不小于90cm主要工序的作业方法按图纸要求布置夯点，对夯点编号，并标明夯击顺序,夯点定位偏差控制在5cm内；夯击从道路中心轴线起分别向两侧依次同时进行，夯击能300T.m；分4遍进行，第一遍用级配碎石置换原土体夯6击，夯后夯坑用级配碎石填平；第二遍素土夯6遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在第一遍夯点位置加级配碎石夯至设计要求为止；第四遍在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止.整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩,在碎石墩上加铺碎石垫层测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量,确定效果;并在施工过程按规定和统一表格做好单点夯击过程的全部施工记录最后进行满夯1点夯1）按设计要求的正方形网格布设点位，并现场进行墩位复合，墩位偏差不应超过5cm,并以夯点为中心1:1画出每个夯点的外轮廓线2）点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，地面出现过大的隆起时，同一排的夯点采用间隔跳打法,不可依次夯击.3）强夯时分阵夯击，每击夯击能控制在300To m-330To m范围内，对夯点进行了若干击数的夯击后，夯坑深度约等于锤高时，作为一阵,暂停夯击4）每个夯点一次夯完，按设计及试夯点确定的收锤标准收锤按间隔跳打夯击下一点5）详细记录每一夯点夯击过程的全部资料1满夯点夯完成后,测量场地标高,清除局部挤出的淤泥包按设计间距梅花状布置满夯点，强夯加固范围内夯点间的空隙，设立标志、编号、标明夯击顺序夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接35cm,夯击能控制在100T.nisi50Tm范围内记录夯击全过程，测量夯后标高.1强夯质量检测强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法静载试验检测频率为1点/2000M2,静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点应有代表性，选点方案报监理工程师认可.
二、抛填片石挤淤本合同段抛填片石挤淤范围:桩号1+010-1+110,面积6000m2,施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在10米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥最后用压路机碾压，并不断补填石料,以加强地基承载力3o
2.2路基土方施工。
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