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5.模板的验收1模板及其支架必须符合下列规定
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求
②具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑碎的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.
③构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑、养护等要求
④模板的接缝应严密，不得漏浆2模板与碎的接触面应涂隔离剂脱模剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与碎接槎处.3预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求4模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工.6o模板的拆除1拆模顺序先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板2柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板性强度达到设计强度的75%,并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除.3模板拆除的顺序和方法.应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故待该片段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用.承重结构底模拆除时强度表按设计的混凝土强度标准值的百分率结构类型结构跨度m计％2N50板2,8三7582100W8》75梁82100悬臂构件21007质量保证措施及施工注意事项O1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2现浇结构模板安装允许偏差:序号项目允许偏差mm轴线位移15底模上表面标高2±5截面内部尺寸柱、梁3+4,—54层高垂直度不大于5m8相邻两板表面高底差52表面平整度65注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4CT65N-m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书5浇筑混凝土时，木工要有专人看模6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确
8.成品保护1模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角3坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂4按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放5可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施6使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出,重新维修,严重损坏件的要剔除更换.7门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养8搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷
9.文明施工及环保措施1模板拆除后的材料应按编号分类堆放2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境3模板安装时,应注意控制噪声污染4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境6每次下班时保证工完场清
10.模板施工安全措施1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢2工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.3在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知碎浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作7二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛8不得在脚手架上堆放大批模板等材料9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落10模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好11拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人12在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业14装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识.15拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板拆下的模板要及时清理，堆放整齐1L模板验算最大梁截面尺寸为400mm*700nl叫板厚为120nim碎浇捣速度为l5m/h,采o用内部振捣器，碎温度约为20℃,塌落度为160—180mm,掺外加剂.模板面板采用厚为15mm的木模板背肋用40X70mm木方，木方夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm,外竖楞为
①48义3的双钢管，间距为450mm
11.1荷载计算碎浇捣速度为V=lo5m/h碎温度为T=20℃外加剂影响修正系数B1=1塌落度影响修正系数62二
1.15碎初凝时间为t0=200/T+15=
5.714hllo2侧压力F O22r ti3v1/2F Oc02=
0.22X24X5o714X1X115X
1.51/2O=
42.49kN/m2F=r h=24X49=1176kN/m22c按施工规范规定取最小值,则侧压力荷载标准值为F=
42.49KN/m
211.3振动碎产生的压力因为面板为胶合板，内楞为木楞，模板荷载设计值应乘
0.9折减1永久荷载即新浇碎侧压力分项系数为12F=
42.49X
1.2X09=
45.89KN/m23O有效压头为h=F/24=
45.89/24=
1.912m2可变荷载即倒碎时产生的荷载分项系数为
1.4振捣碎时产生的荷载4kN/m2F=4X
1.3X
0.9=
4.68kN/m
2411.4验算内竖楞间距Ll=170mm新浇碎侧压力作用在木模板面上，单位宽度的面板可视为“梁”，内竖楞即为“梁〃的支点按三跨简支梁考虑，“梁”宽b=5梁mm,侧模厚15mmq=
45.89+
4.68X
0.5=
25.28kN/m21抗弯强度验算M=
0.lqL=
0.1X
25.28X170=237780N•mmW=bh3/6=500X1576=281250mm3o=M/W=0o85N/mm2查表得f=13N/mm2mf满足要求m2抗剪强度验算V=06qL=06X25o28XI70=257856N•mm=3V/2bh=3X2578o56/2X500X15=0516N/mm2T查表得:fv-
1.4N/mm2T fv满足要求
11.5验算外横楞间距L2=500mm线载q二45o9+
4.68X
0.3=
15.174N/mm内竖楞Li=170nnn b=170mm1抗弯验算M=
0.IqL=Oo lX15o174X5002=379350NmmW=bh3/6=170X1576=95625mm3=M/W=
3.97N/mm2查表得丸二13N/mm2f™满足要求2抗剪验算V=0o3qL=0o3X15o174X500=
2276.IN=3V/2bh=3X22761/2X170X15=134N/mm2T查表得fv=lo8N/mm2工fv满足要求llo6验算螺栓承载力对拉螺栓为外横楞支点,外楞为
①48X3的双钢管，设计荷载不折减.螺杆间距为450X450oF=42o49X
1.2+4X1,4=
56.6kN/mm2P=F^A=56o6X
0.45X0o45=1146kN查表得014螺栓承受拉力[N]=12o9kNP[N]满足要求12o楼板支模架设计
12.1板支模架布置板支模架立杆间距1000mm,水平杆步距1500mm.12o2楼板支撑脚手架承载力验算取1000X1000的板作为一个计算单元,每个计算单元内的荷载由一根立杆承担，每个计算单位的荷载为板自重0o25X25XlXl=6o25kN模板及支架自重IXlXllkN施工荷载2XlXl=2kN荷载组合lo2X
6.25+1+lo4X2=llo5kN按压力计算立杆的承载力=N/A=11500/489=
23.52N/mm2[f]=205N/mm2按稳定性计算支柱的承载力=N/0A=115OO/Oo496X489=
47.42N/mm2[f]=205N/mm2满足要求
12.3楼板荷载传递验算按上计算，楼板荷载为115/1X1=ll5kN/m2o基础设计均布活荷载标准值为
35.OkN/m2,三层的承载力合计H.5*3KN/ni2〈35榛/成故楼板的荷载传递给基础，满足要求
1.编制说明lo1编制依据1施工图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商；2《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定；3《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011;4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016；7《施工组织设计》
1.2编制目的为了使参与施工的管理人员和操作工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺，做到心中有数，有统一目标，有组织地完成任务.lo2适用范围本模板专项施工适用兴庆区高级中学10#食堂混凝土结构工程框架结构支撑体系搭设、模板制作、安装等施工，且支撑体系高度不大于5m,楼板厚度不大于40cm,梁截面不大于06m2o
2.工程概况201结构概况1结构形式现浇钢筋混凝土框架结构；2基础形式:现浇钢筋混凝土独立基础；3安全等级:二级；4设计使用年限:50年;5抗震设防类别乙类；6框架抗震等级一级；7地基基础设计等级:丙级；8最大梁截面尺寸400mm*700nm
12.2建筑概况1建筑设计等级:二级；2建筑耐火等级:地上二级，地下一级；3屋面防水等级I级；4总建筑面积5626m2；5建筑基底面积:2730m2；6建筑层数地上2层；7建筑高度
11.4m室外地坪至女儿墙顶高度2o3地质概况1抗震设防烈度8度；2设计地震分组:第二组；3场地土类型中软场地土；4长度类别II类；5液化无液化无液化.
3.施工准备
3.1材料准备1模板材料模板材料选用15厚的木芯胶合板，模板的背带选用40X70mm厚的木材.2紧固材料:紧固材料采用
①14加固螺杆，其中地下部分等有防水要求的剪力墙部位采用带止水板的加固螺杆,为一次性使用，其他剪力墙内加固螺杆为
①14加固螺杆，穿中16PVC管后，重复使用3机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、钉子、活动套口扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等
3.2技术要求1模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线或中心线和模板边线，定好水平控制标高核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高.2模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续.3模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底4使用经过校验合格的监视和测量工具5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施
4.施工工艺41柱模板施工1施工流程安装前检查一模板安装一检查对角线一长度差一安装柱箍一全面检查校正一整体固定一柱头找补.2施工顺序
①柱模板采用15厚胶合板，背楞采用40X70inin木杨，柱箍用
①48义3钢管
②模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木防压紧，柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道.
③安装前要检查是否平整，若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆10〜20mm厚以免碎浇筑时漏浆而造成柱底烂根40*70木彷间距25015厚胶合板直角扣连角并双扣件
①48钢管
①14螺杆柱模板加固示意图42梁模板施工O1施工流程抄平、弹线轴线、水平线一支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一自检2施工顺序
①梁模板安装前先根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线
②梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为
1.0叱立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距上下水平杆间距不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距lo0mo梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣.梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体
③竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度
④梁模板大龙骨采用中48X3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40niinX70nlm方木，间距300nmi,其跨度等于大龙骨间距
⑤梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板梁跨度等于或大于4nl且小于9nl时，按跨度的025%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0o35%起拱,悬臂梁按悬臂长度的
0.50%起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.
⑥梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mni时设置腰楞,并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm,垂直间距300mmo“一一一15厚胶合板下垫40*70方木@30015厚胶合水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑梁模板支撑示意图梁、柱接头处模板加固示意图43楼板模板施工O1施工流程:支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一自检2施工顺序:
①支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300nlm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm.
②立杆支撑横纵间距不超过
1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠
③模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上.大龙骨采用
①48X3mn双钢管,其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mniX70nlm方木，间距30Omni,其跨度等于大龙骨间距挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板.
④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固；模板梁面、板面清扫干净.4o4楼梯模板施工1施工顺序
①楼梯模板及三角踏步板采用15mm厚胶合板,40mmX70mm方木沿板长方向间距600mm设置支撑采用
①48X3钢管及底托、顶托，底托下方垫40mmX70mm方木楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装
②楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系.
③模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉014对拉螺杆。
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