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文本内容:
工程概况及特点12工程概况
1.12工程具体要求lo22混凝土预制桩施工方案23施工准备
2.13混凝土预制方桩制作2o27混凝土预制方桩质量控制要点2o39混凝土预制桩施工工序总体安排
2.410安全管理制度319安全细则
3.119环境保护及文明施工420文明施工细则4o
120233、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间4块铁板组成5根桩，每隔1m用插销定位铁板.安装钢模前应校校队每一片铁板，防止出现弯曲固定铁板的插销应插到位，端模螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙控制在5ram以内2o3o
4、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易底模可采用铁板或水泥地板，采用铁板做底模时,要求铁板厚度8mm以上,铺设时地面须平整、压实，最好用砂找平；用水泥地板做底模时要求地板平整、光滑，制桩时须清理干净制桩时底模应全部涂刷脱模剂.雨天特别难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜20钢筋骨架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢,应注意第一个网片的位置，放在离主筋端进来5ram范围以外，网片焊接时垂直于4根主筋安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块，主筋距桩顶的保护层控制在30ram.
23.5＞混凝土质量控制O
23.5o
1、配合比确定配合比由实验室试配得出，坍落度为1〜3cm02o
35.2材科计量控制原材料计量准确与否，直接影响到混凝土质量施工时要求对砂石实施0过磅计时误差:水泥±1%,粗细骨料=2%,水、外加剂控制在=1%为保证混凝土搅拌均匀，要求搅拌时间不得短只50S,同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大.
2.
35.3混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣，浇筑顺序为，先中间插销处定位，后自桩0顶向桩尖推进，专人负责振捣，由于坍落度小，为保证性振捣密实，先采用高频振捣棒按浇注顺序跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实，最后抹压平整振捣时插点间距宜控制在40/ram以内，桩顶处控制住200ram以内，防止漏振
2.3o
6、拆模控制拆模时应等到混凝土强度达到设汁强度30%,有掺外加剂控制在6H以未掺外加剂控制在12H以上撬动时小心，端撬动稍有裂缝后，另一端也开始撬动.同时移动桩，防止掉角转场堆放时起吊时间根据桩长控制，一般2m桩不少于24H3nl桩少于36H;4m不少于48H.、质量评定与实践检验
1.37o1碎试块强度按国家标准每一工作台班抽样碎试块一组，经养护28天后进行强度试验，其平均强度达到382MPa,采用统计法进行强度评定，碎强度台格
1.
307.2制桩施工时，安装端头板时，表面平整度要求不超出±2mm接角良好.
2.4混凝土预制桩施工工序总体安排241混凝土预制桩的制作O O图2—9预制桩制作流程图2制桩场布置及平整制桩场地选在尽量靠近各打桩施工的部位地面应整平夯实，铺设一层碎石，表面用水泥砂浆抹平，上铺一层隔离层，作为制桩的底模3钢筋骨架的制作根据招标文件确定的JZHb-240-1515CG桩型及04G361《预制钢筋混凝土方桩》进行下料钢筋骨架纵向主筋宜采用长钢筋，焊接宜采用电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋和箍筋的交接点宜用点焊或铁丝扎牢钢筋笼入模时，用临时支架固定，防止钢筋骨架挠曲钢筋骨架制作允许偏差见表2-llo表2-10混凝土预制桩钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差mm项次项目允许偏差mm主筋间距主筋距桩顶距离1±57±10桩尖中心线桩顶钢筋网片位置2108±10箍筋间距或螺旋筋的多节桩锚固钢筋长度3±209±10螺距4吊环沿纵轴线方向±2010多节桩锚固钢筋位置5吊环沿垂直于纵轴线多节桩预埋铁件位置5±2011±3方向吊环露出桩表面的高60~+10度4制桩及立模方法为节省场地,采用密肋型法浇筑.模板选用组合式钢模板,模板须平整,模板支撑采用钢脚手杆及扣件.侧模板沿纵轴线每隔适当距离一般可为2m,上下限位固定，保证模板的刚度.端头模板与侧模必须相互垂直正交最外侧模板，每间隔一定距离，用斜向支撑杆与地面垂直这支撑连接，抵抗混凝土振捣时产生的侧压力5混凝土的搅拌与浇筑混凝土强度等级为C40混凝土的搅拌用JS500搅拌机进行搅拌为保证工期，在混凝土搅拌o时，加入适量的早强剂，每根桩混凝土浇筑顺序，应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不得停顿，并用插入式振捣器捣实.振捣器的棒头与下层桩及邻侧桩距离不得小于粗骨料的最大粒径，不得大于40cm,桩顶部位和钢套部位插点间距控制在30cm以内混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护，并制备好同条件的试块，在混凝土强度达到70%时后，继续自然养护养护不少于5天,混凝土强度不低于设计强度,方可沉桩使用6预制桩的验收桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下桩直径允许偏差为土5mm；法兰端面对桩中心线的倾斜W2nim；桩尖中心线WIOmm；桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹；桩身不允许有纵向裂纹；桩身验浆液必须饱满；桩顶碎必须做加强处理（增加钢筋网片或钢纤维）.2o
4.2预制桩的起吊、运输、堆放混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和沉桩预制桩若有一个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受损伤桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂.吊点位置和数量应符合设计规定.一般情况下，单节桩长在17m以内的可采用两点吊，18~30nl时可采用三点吊混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力.可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点
1.43预制桩施工0施工工序流程图如下图2-11施工工序流程图1测量放线测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确为便于送桩高度控制设一定数量的水准点2底桩就位、对中、调直步骤四电焊接桩步骤五再锤击、再接桩、再锤击步骤六送桩底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合.用2台J6经纬仪在15m外成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直度.3锤击沉桩根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度不小于100mm,施打过程中经常检查，一经发现损坏须及时更换桩帽或送桩器与桩头周围应有5〜10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴线上.底桩施工时必须控制其垂直度双向＜
0.1%,第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一过程需控制缓慢进行,等待稳定后再进行锤击.此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不符合要求应及时进行调整并设法纠正，待确认第一节桩的沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一下落到地面或没入土中，威胁人身安全，影响施工质量；其次，桩帽与桩身中心线应检查是否重合力戒偏打4接桩当其桩顶离地面约0o6^
1.0m时，停止施打，进行下一根桩的连接，在连接第二节时,要保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩.桩两段的预埋件表面应保持清洁、平整，焊缝应符合设计施工规范要求本工程采用手工焊接法接桩，接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直，焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊.电焊工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用E4303焊条，焊条直径为6400mm,320mm,电焊条须报监理审批后方可投入使用使华电朔州一期级热电机组工程桩基施工标段混凝土预制方桩施工方2X300MW B案用时，焊条必须放在电焊条保温筒中，焊接时,从保温筒中取出进行施焊,并随时盖好保温筒子,以防焊条受潮，焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周对称点焊6处，待上下节固定后再拆除导向箍，继而继续焊接.焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷焊缝完毕自然冷却8分钟后，方可继续打桩施工.焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符合要求并经监理验收后方可继续施工，详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收5喂桩喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳,打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置6送桩，收锤在收锤之前,借助于送桩器将桩顶沉至地面以下的设计标高送桩作业时，送桩器与方桩桩头之间应设置1〜2层麻袋或硬纸板作衬垫.方桩内充满水时,严禁打桩作业送桩过程中最重要的是保持桩身的垂直度和不发生偏斜位移，因此送桩器和桩顶之间应保证全面接触，并使导杆、送桩杆、桩保持一条直线，并应缓缓施打，将桩送到设计标高，桩顶标高偏差控制在一50〜+100mm送桩器是套在桩头上的，与桩头连接是非刚性的，锤击能量传递不顺畅，损失较大，装上送桩器后的贯入度小一些.据我公司施工经验，此时的收锤标准一般可比不送桩时小510mll17空孔回填送桩后形成的地面空孔，为保证人员人身安全及施工机械安全，进行空孔回填回填至施工地表采用碎石回填，有利于土层中超孔隙水压力及时消散，加快土体的固结
2.
4.4施工质量控制1试桩工程桩施工前,根据地质情况选取相应直径的桩3根作试打桩，在试打桩中采用高应变配合测试以取得相关控制数据冲程最后三阵每阵10击平均贯入度最后1m沉桩锤击数⑵跳打凡桩距等于或小于
2.50D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工3桩位允许偏差a桩顶平面位置偏差:单桩不大于80cll1,其它不大于100cm;b桩身倾斜度不大于
0.5%;c）桩顶标高偏差不大于±10mm
（4）沉桩控制标准本工程采用方桩为摩擦端承桩,施工必须保证图纸要求的设计桩端持力层，停打标准采用成桩深度和贯入度双控标准（以设计院图纸要求为准）
（5）桩帽与垫层的设置本工程用的桩帽有足够的强度、刚度、耐打性桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度40cm,内径比方桩外径大3cm,有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作,厚度为20cm,桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm,并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏
（6）保持桩身垂直，力戒偏打在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止方桩受偏心锤击击碎用两台经纬仪交叉成90度，观测桩架与桩身的垂直度先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于
1.5cm,以保证桩架与桩身垂直度控制在5%（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度.施工过重中每施工一击就观测一次发现倾斜不满足要求就指挥操作手及时更正
（7）保证方桩接头的焊接质量当桩接头有间隙时,需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满.每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工.接桩电焊工必须持有焊工合格证和上岗证，且使用的焊丝必须有合格证或质保书焊接结束后8min方可进行锤击施工,严禁用水冷或焊接好马上施打
2.45施工中可能遇到的问题及预防处理措O根据施工经验，方桩基础的质量问题包括以下几点桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求;单桩承载力达不到设计要求对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理
（1）桩顶倾斜原因分析a）打桩机导杆不垂直（导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜）；b）插桩不正，桩底倾斜率过大；华电朔州一期2X300MW级热电机组工程桩基施工B标段混凝土预制方桩施工方案~~c）开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；d）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；e）桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜；f）桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜；g）多节桩施工时，连接不直，产生曲折；h）遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；i）先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；j）先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；k）送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜⑵桩顶碎裂原因分析a）桩的制作质量差；b）方桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；c）桩身混凝土龄期不足；d）搬运、吊装、堆放过程中损坏；e）预应力主筋的墩头高出桩端面；f）打桩锤选用不当；g）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；h）桩帽太小、太大、太深,桩头尺寸偏差太大；i）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；j）遇到坚硬障碍物时继续猛打；k）遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；1）在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；m）送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎
（3）桩身断裂原因分析a）在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；b）接桩时接头施工质量差引起接头开裂；c）电焊焊接时，自然冷却时间不足，焊好后立即施打，焊缝遇水易脆裂;d）对接时接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；e）方桩制作时漏浆严重或管壁太薄;f）蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；g）打桩锤选择不当；h）桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；i）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；j）桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝；k）方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；1）桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；m）桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击；n）桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断，而使用前未加认真检验
（4）桩顶偏位原因分析a）测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；b）插桩对中工作马虎；c）先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；d）打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；e）坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；f）多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位
（5）沉桩达不到设计的控制要求原因分析a）地层变化，与设计勘察地层不符；b）单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；c）沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；d）桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去；e）桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打；f）布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升.
（6）预防措施根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排；a）选用合适的施工柴油锤；b）完善施工放线与预检制度；3~c）现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理;d）随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；e）作好方桩施工的对中、调直工作；f）完善施工因级检查制度；g）选择合理、合适的送桩器、桩帽；h）定时检查衬垫情况，及时更换；i）对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决；j）施工机械合理分布，不相互影响；k）当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长；1）完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；m）管材堆放合理，合乎规范要求；n）责任落实到人安全管理制度
33.1安全管理总则为了加强安全生产管理，切实保障员工和建设项目的安全，依照国家和行业有关规定，结合公司实际情况，特制定本制度必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级安全生产责任制，防止和减少各类人身伤亡事故和重大经济损失事故的发生工程施工是一项复杂的系统工程，保证施工过程安全，是施工单位的责任，各施工单位要依靠科技进步，实行科学管理，不断提高安全生产管理水平
3.
1.1管理办法1）凡进入施工现场的工作人员，必须穿戴好防护用品，配备必要的安全防护用具，听从安全人员的指挥，对不遵守规定、违章、冒险作业者，安全人员有权制止，直至责令停工2）用于施工现场的各种设施、管道线路要符合防洪、防火、防风、防砸等安全要求3）施工现场的碉、坑、沟、升降口、脚手架等危险地段，应设有警示标志和防护设施,夜间应有红灯小警4）施工现场夜间作业，尽量采用大功率、高效能的投光移动照明设备，主要通道应安装路灯5）施工现场使用110伏以上的照明线，必须绝缘良好，布线整齐且相对稳定，并经常检查，照明灯悬挂高度应在2-5米以上,有车辆通过的地方,悬挂高度不小于5米工程概况及特点
11.1工程概况lo lo1工程简述工程名称华电朔州一期2X300MW级热电机组工程桩基工程建设单位华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司建设地点山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首工程规模B标段炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工及相关服务，包括渣库、燃油罐、脱硫吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等，预估总计35493米1183根桩；该混凝土预制方桩，设计桩长设计为27nl和30nb桩径为400mmX400mm；质量目标满足国家“优质工程”要求，合格率100%；不发生遗漏桩事故;不发生II类及以下桩基.力争“鲁班奖〃.我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》最新版的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准
1.2工程具体要求
1.
2.1工程规范本工程设计规范采用国家、原电力部、华电公司的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件1《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20042《建筑桩基技术规范》JGJ94—20083《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024《建筑地基基础设计规范》GB50007—20115《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-20056与本次桩基础施工有关的设计文件及任务书7《混凝土结构设计规范》GB50010—20108《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇9《工程测量规范》GB50026—200710《建筑抗震设计规范》GB50011—201011《建筑结构荷载规范》GB50009-200112《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200213《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200214《预制钢筋混凝土方桩》04G3616）行灯电压不得超过36伏，在潮湿胴内、坑、井和金属内作业时，行灯电压不得超过12伏，行灯必须配有防护网罩7）严禁乱拉乱接电线，非电工人员不得从事电力作业；严禁将电源线芯弯成裸钩，搭挂在电源线路或电源上通电使用，严禁在电线上挂晒衣服及其它物品8）照明设备拆除后，不得留有带电部分，如需要保留时，应切断电源，线头包裹绝缘,固定在距地面25米以上的地方9）施工现场电器设备和线路，应配装触电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏，引起触电事故和设备事故.10）危险区边界上未设警戒，危及设备或建筑物安全，在边坡坍塌的地方，光线不足或无照明条件的不得作业11）在陡坡、地势险要的地段高空作业时，必须佩戴安全绳，必要时设专人监护.12）搬运器材或工具时，需注意自身和四周人员的安全，传递器材或工具时，不得随意抛掷.13）机械检修时，须在醒目位置或操作位置挂上警示标志，切断相关电源，严禁无关人员接近和触及操作杆部件.14）乘交通车时，遵守乘车规定，严禁扒车、跳车、强行乘车和超员，禁止在车上嬉闹,严禁搭乘施工机械车辆15）根据不同施工阶段的特点，定期不定期地组织安全生产大检查，对查出的问题，督促有关部门及时整改4环境保护及文明施工4o1文明施工细则以“均衡生产，文明施工，科学管理”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求《西北水利水电公司建设工程安全文明施工样板工地管理办法》为准则，施工作业人员一律挂牌上岗，施工做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工样板工地
4.11施工中可能引起的环境保护方面的问题在施工过程中可能引起的环境保护方面的问题有
（1）施工中的污水对环境的污染；
（2）施工中的噪音对环境的污染；华电朔州一期2X300MW级热电机组工程桩基施工B标段混凝土预制方桩施工方案3施工区和生活区产生的粪便、垃圾对环境的污染;4施工机械造成的噪音污染；5完工后的场地清理工作
4.12环保目标01施工及生活废水排放符合GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准；2烟尘、粉尘排放符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》三级标准；3施工产生的噪声达标排放；4杜绝爆炸、火灾等事故发生，节约能源，降低废弃物污染；5固体废弃物按标准、法规要求正确分类、及时清运、合理处置4o lo3环境保护机构设置项目经理部成立环保小组，下设环境小分队项目经理为第一责任人，主管副经理及环保小组负责具体实施,专门负责施工期间环境保护的管理工作和有关环境保护工作的联络、组织和落实，并协助业主及工程师环境保护机构开展日常工作环保小组负责环境保护规划，与当地管理部门加强联系，结合当地环境保护要求，积极组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员的环境保护意识，使环境保护成为所有施工人员的自觉行为环保小分队负责施工现场环境规划的实施，经常进行施工现场、生活办公区和施工工厂内的垃圾和废水、污水等的处理对于违反环境保护有关规定，导致环境遭受破坏的行为，要严格按照环境保护的有关规定进行处罚4o
1.4环境保护的方案项目部在进场的同时，指定具有专业水平的、审查合格的人员专门负责环境保护工作，负责对施工周围环境、邻近的资源进行管理与协调组织环保教育工作，凡进入施工现场的人员都必须经过环保教育增强施工人员的环保意识，做到人人都自动自觉地进行环境保护.定期组织施工区内的环保检查，若发现问题及时纠正15《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—9916《安全防范工程技术规范》GB50348-200417《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201218《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200219《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200220《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201121《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9122《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200123《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200524《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-9325《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-
20041.22工程质量质量目标满足国家“优质工程”要求，合格率100%；不发生遗漏桩事故；不发生II类及以下桩基.力争“鲁班奖”我项目部将严格满足国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》最新版的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件根据我公司长期在电力行业的施工经验,遵照原电力部颁发的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》以及《电力建设文明施工规定及考核办法》等上级有关安全生产和业主安全生产方面的管理制度，将与业主签订安全施工协议，并执行业主对于本期工程安全、文明等施工管理规定混凝土预制桩施工方案
22.1施工准备
2.11施工技术准备1参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；2收集、分析施工场地的地质资料；3编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；4组织机械设备进场，组装、调试；5施工场地三通一平；6与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图7根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数2o lo2沉桩施工设备型号确定根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机.施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫桩帽送桩器应有足够强度、刚度和耐打性D62筒式柴油锤性能参数见下表2-1表2-1D62锤性能参数表冲击部分重t6o2总重t15锤的动力性能冲击力kN5000〜7000常用冲程mlo8〜23冷却方式风冷容许斜打角°26o6打击频率35〜50冲击能量kN.m107o1〜2190燃油消耗量1/h20最大爆发力kN1800锤的常用控制贯入度cm/10击4〜8设计单桩极限承载力kN2500〜7000混凝土预制桩的边长cm40〜55适用的桩规格钢管桩直径cm“
90、61002o lo3劳动力配置计划本标劳动力计划暂时安排如下，可根据业主的工期要求随时调整表2-2劳动力计划表2012年11月18日2012年12月15日2013年01月30工种平均平均高峰平均高峰高峰混凝土预制桩劳动力计划管理人员121212121212方桩制作人员152015201520方桩施工人员////20252o lo4施工机械设备配置计划表2-3主要施工机械设备表规格型额定功率生产能力序号机械或设备名称数量国别产地制造年份备注号kW M/H1履带式打桩机DH5081日本1999年8月210kW45m/h2筒式柴油锤D621日本1999年8月8t45m/hQYU3汽车吊1中国抚顺2004年5月35t45m/h—354电焊机NB5003中国上海2005年8月21kW5弯曲机XN5302中国上海2007年6月20kW6切割机SD2262山东2008年9月30kW7电焊机ZG012唐山2006年4月50kW8闪光对焊机33GH1徐州2010年5月lOOkW9经纬仪J62中国北京2005年4月10水准仪S32中国苏州2004年5月11全站仪320NT1中国苏州2006年5月12搅拌机JS5001山东2004年8月13铲车1徐州2004年8月2o
1.5施工主材供应表2-4计划投入的主材表序号材料名称规格型号单位数量备注螺纹钢筋1422t449o6螺纹钢筋2418t281o5螺纹钢筋3416t
16.24圆钢筋410t
60.15圆钢筋5“8t166o3硅6C40m35680o5钢板78mm t144o9角钢8L63X6t17o7角钢9L75X8t23o42o lo6施工供水系统本工程施工用水直接接取业主提供的水井抽水送至施工现场本工程施工用水主要为混凝土搅拌用水,混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h,考虑损耗和其它用水,按20m3/h考虑施工用水主管采用DNlOOmm水管供水，长度约500m；支管采用DN50mm水管供水，长度约100m.2o lo7施工供电系统从业主提供的施工电源引接，距离约500m本工程用电负荷主要如下打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等具体详见表2-5—施工用电系统为保证工程顺利、安全施工，生产区、道路旁均合理布置照明系统在施工区的两边和中部，分别架设探照灯照明，补充照明灯采用金属卤化物灯表2-5预制混凝土方桩机械设备及用电量序号设备名称规格（型号）蛇（台）功率（）KW龙门吊1M25140电焊机2NBC-500290交流焊机3BX1—250690弯曲机4110切割机5213调直机6110空气压缩机7W-0o90/
717.5筒式柴油锤86o2t2/启动箱9420高压水泵10176合计376o
52.2混凝土预制方桩制作
1.2o1混凝土预制方桩制作施工顺序制作场地地坪硬化一预制方桩预制底部防粘结处理一预制方桩立模一预制方桩钢筋、混凝土施工一养护一拆模一成桩两侧面刷脱模剂一预制方桩钢筋、混凝土施工一养护一上层预制方桩预制
2.
2.2混凝土预制方桩制作具体施工要求
（1）预制场地地坪制作1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行2）预制场地地坪硬化采用10cm素碎垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀
（2）混凝土预制方桩制作技术要求
（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）
①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯,强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用.
②钢筋堆放必须平整，按各种规格,品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识
③焊工必须持证上岗
④钢筋制作及绑扎1）钢筋使用前必须除锈，调直2）钢筋采用机械加工，人工绑扎，应符合下列规定a）纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）.以35d的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mni,同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%,在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头.b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm0c）按照图纸要求桩尖采用双面焊6cll1d）必须符合钢筋焊接及验收规范e）预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定表2—6网筋加工允许偏差允许偏差检查频率检查项目范围点数mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查33箍筋内净尺寸±5件允许偏差检查频率检查项目mm范围点数网的长、宽±10网眼尺寸±10每片钢筋网3网眼对角线差152-7钢筋成型和安装允许偏差检查频率允许偏差mm检查项目范围点数受力钢筋间距两排以上排距±53箍筋间距±105每个构筑物或者钢筋骨架尺寸长±103每个构件宽、高±53钢筋保护层厚度桩±510⑵立模模板采用15a型槽钢模板,槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确;模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂;模板的拼接缝处应严密不漏浆⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲.
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋⑷碎搅拌
①原材料清洁
②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用
③根据设计设标号和硅坍落度由试验室作出设计配合比
④根据设计碎标号、碎坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比.⑸碎浇筑
①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完,不准中断而留有施工缝
②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨
③防蜂窝现象有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振
④防止桩身变形:模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实
⑤防碎裂缝:严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少税收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，碎收水前用铁板压实，浇捣后及时养护预制桩的养护龄期不小于28天
⑥预制钢筋磴方桩的外观质量验收标准表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的05%,并不过分集中预制桩混凝土浇揭应密实,表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定序号项目允许偏差mm横截面边长±512桩顶对角线之差+103保护层厚度±5不大于1%地桩长且不大于20桩身弯曲矢高45桩尖中心线+106桩顶平面对桩中心线的倾斜
32.
2.3方桩养护、运输方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护,待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩;方桩运输采用10n平板车输送l
2.3混凝土预制方桩质量控制要点2o
31、减少温度裂缝，对预制桩质量也较易控制，加快早期强度，便于模板周转使用.2o
3.
2、高效减水剂控制选用高效减水剂时，应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性,且要考虑模板的周转使用和是否要求早强.Tw3和_rwl型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分散作用，减水效能高，早期强度高，对坍落度损失影响小，可以采用，但应严格控制其用量，严禁超量。
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