施工方案泥结碎石道路工程施工方案

泥结碎石道路工程施工方法施工顺序1施工准备---------------A现场清理----------------基槽开挖---------------路床碾压--------------石灰稳定土上料----------------石灰稳定土拌和-----------------石灰稳定土碾压成型-------------------石灰►►►稳定土养生--------------泥结碎石基层备料------------------摊铺碎石、粘土-----------------洒水、拌►►►合-------------整型、碾压-----------------泥结碎石基层养生►►主要工序控制措施2基槽开挖

2.1基槽开挖程序

2.

1.1施工现场清理--------------施工放样----------------挖掘机土方开挖-----------------人工细部土►►►方开挖--------------基槽边坡整坡----------------修正槽侧排水沟-----------------准备进行下一道工►►►序施工施工现场清理

21.2O在对田间道路施工前，先组织人员对道路施工现场进行清理，将施工范围内的垃圾、树木、杂物清除出场，保证开挖的土料洁净，不掺杂任何异物施工测量放样2o1o3由工程技术人员对道路进行放样工作，使用全站仪根据施工图纸提供的座标点进行工程整体和细部放样，施工放样力求准确无误基槽开挖过程中，测量人员跟班作业，严格控制基槽开挖高程，保证不欠挖和超挖,误差控制在允许范围内.机械土方开挖

2.

1.4施工现场清理和放线工作完成后，即可着手进行基槽机械土方开挖，使用挖掘机对基槽开挖，从施工段的一端开始，依次向前开挖推进，一次成型并开挖到位，挖掘机由技术熟练的操作员控制，开挖时，预留5厘米保护层，防止机械行走时扰动基底土层，由后续人工进行开挖完成人工开挖

2.

1.5组织人工紧随挖掘机开挖基槽底土方，挖除机械开挖时预留的厘米土层，并抛土于路基两侧.5基槽边坡修整与排水沟设置2o

1.6土方开挖完成后，对道路两侧基槽和弃土进行整坡，坡比按照控制，防止因下雨等天气影响造12成土方下滑，从而影响路基碾压根据现场实际情况，确定排水方向和排水沟断面尺寸等，每隔米在20防汛道路两侧的堆土位置留置缺口,保证雨水可以顺利排出基槽所有上述工作完成后即可进行路床碾压工序，碾压采用重型压路机碾压数遍，至无轮迹为止当由于降雨等因素土料含水率大不宜碾压时，采用降排水措施或进行翻晒处理,使土料含水量适中，如果在碾压的过程中出现弹簧土，及时进行挖除.石灰稳定土基层施工

2.

1.62材料22o10石灰:使用级以上的消解石灰或者生石灰石灰在使用前天，充分消解成能通过筛孔的粉III710mm状，并尽快投入使用石灰的技术指标钙质牛镁质牛钙质消镁质消类别指标等级项目有效钙加氧化镁含量不小于858070807565656055605550未消化残渣含量圆孔筛5mm71117101420含水量不大于（％）444444方孔筛Oo71mm011011细度方孔筛Oo125mm1320—1320-钙镁石灰的分类界限，氧化镁5544±要易于粉碎，便于碾压成型，在取土区取用.水无有害物质，适合饮用的水.石灰稳定土路拌法施工

2.

1.7

①准备工作施工前应对下承层（土基路床或底基层）按质量验收标准进行验收，合格后，才能进行中线放样，a并在两侧路面边缘处设指示桩，在指示桩上标出基层（低基层）边缘设计标高及松铺厚度位置

0.3~05m根据各路段基层（低基层）的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量b根据混合料的配合比、材料的含水量以及运输车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离对于c以袋为计量单位的石灰等结合料，应计算出每袋结合料的堆放距离根据各集料所占比例及干密度，计算各集料的松铺厚度,以控制集料的施工配合比.d

②集料摊铺根据试验或试验路段确定的松铺系数，准备集料用量摊铺前，如下承层的表面过分干燥，应适当洒水,使表面湿润集料或土应尽可能摊铺均匀，不应有离析现象混合料松铺系数的参考值见下表石灰稳定土混合料的松铺系数混合料名称松铺系数备注石灰土现场人工摊铺土和石灰，用机械拌和，人工整平53-158lo0石灰土路外集中拌和，运到现场人工摊铺

1.65〜

1.70石灰土砂砾路外集中拌和，运到现场人工摊铺52-

1.56lo

③集料整型轻压只有集料或土层表面平整并具有一定的密实度,人工摊铺时，才能将表面摊铺均匀因此，集料或土摊铺均匀后，必须进行整型，使表面具有规定的路拱，并用压路机碾压一至两遍使集料或土的表面平整和较密实

④摊铺石灰根据计算的石灰堆放间距，在现场用石灰做标记，同时划出摊铺石灰的边线用刮板均匀摊铺，并量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰的用量.

⑤拌和洒水使石灰分布到全部土中，不要求完全拌和，而是预防加水过程中石灰成团然后边洒水边拌和，进a行“湿拌”洒水车洒水时，不要中断,不得在正进行的路段上掉头或停留.拌和机械在洒水机后配合进行过程中，b应及时检查混合料的含水量，一般宜比最佳含水量略大1%〜2%,拌和直至水量足够、混合料颜色及含水量均匀为止对于石灰稳定粒料，应先将石灰拌和均匀，然后均匀地摊铺在具有规定路拱、表面c平整并有一定密实度的粒料层上，再一起进行拌和

⑥整平混合料拌和均匀后，先进行摊平，在曲线段，由内侧向外侧刮平然后，用轮胎压路机快速碾压一a遍不平整的地方，用齿耙把表面耙松；必要时，用新拌的混合料找平，再进行碾压每次整平碾b5cm压，均需按要求调整坡度和路拱接缝处的整平，应顺适平整，并应包括路肩.c

⑦碾压整型后当混合料处于最佳含水量不超过范围时，进行碾压.如表面水分不足，应适当洒水a1%~2%在人工摊铺和整型的情况下，应先用拖拉机、光轮压路机碾压一至两遍，再用振动压路机碾压b如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求.c

⑧养生及交通管制碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生.养生期一般不少于养生方法可视具体情况采用洒水，5~7d覆盖湿砂洒水的次数视气候条件而定，应始终保持稳定层表面潮湿无覆盖时，除洒水车外，应封闭交通；采用覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h分层施工时，下层碾压完毕后,可以立即铺筑上层，不需专门的养生但在铺筑上层之前，应始终保持表面湿润泥结碎石面层施工

2.3材料

2.3o1碎石碎石的嵌挤和摩阻作用是构成泥结碎石路面强度的主要因素，因此路面所用的碎石应选用尺寸较大、表面粗糙、有棱角、颗粒形状接近立方体的碎石，按《公路工程集料试验规程》标准方法进行JTJ058-94试验时压碎值应小于30%；碎石粒径一般为20〜40mm,嵌缝料采用5~20mm的石屑；碎石中不应有粘土块、植物等杂质，所含扁平细长颗粒或针片状颗粒含量不应超过20%.粘土粘土在泥结碎石路面中主要起粘结和填充作用，因此需选用粘性大、渗透性小、不含腐植质或其他杂物的粘土粘土的塑性指数以15〜27为宜，粘土用量按图纸要求的配合比进行配制，用量不超过混合料质量的15〜20%,粘土在拌和时一定要粉碎均匀，粒径不宜大于10毫米黄砂黄砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合级配，其泥土杂物含量应小于石灰3%石灰的质量要求与石灰稳定土的要求相同施工工艺2o3o2泥结碎石路面的施工方法主要有灌浆法和拌和法.大面积施工前在试验段分别采用两种方法同时进行试验施工，根据试验结果确定最终施工方法，并经监理人认可灌浆法施工1灌浆法施工程序为备料一铺撒碎石一初步碾压一制备泥浆一浇灌泥浆一铺撒嵌缝料一最后碾压一铺封面砂

①备料按工段长度计算材料用量，备足碎石黄砂等材料碎石可堆置在路基上，粘土则可堆在路肩

②摊铺碎石铺撒碎石时，务必使碎石撒铺均匀，不得局部含有多量细料，然后用四齿耙耙平面层应一次摊铺至规定的松铺厚度，要考虑左右的压实系数

1.3

③初步碾压:其目的是使碎石初步嵌紧，发挥嵌挤和摩阻作用，并保留一些空隙，使泥浆能灌满.一般先用轻型压路机干压2〜4遍，再用中型压路机碾压至碎石嵌挤稳定时为止，这一阶段共碾压5~8遍,过多碾压将堵塞碎石缝隙，反而会阻碍泥浆的灌入

④制备泥浆一般将粘土捣碎后放在路旁浆池或浆桶内，加水调制成泥浆泥浆不宜太稠，否则不能灌满碎石层的空隙，也不宜过稀，以免泥浆聚积在碎石层的底部，泥浆中土与水的比例一般为11〜108稠度可用比重计或漏斗法测定

⑤浇灌泥浆灌浆前，如碎石过于干燥,则可略为洒水湿润，以便泥浆能够灌透将拌制好的泥浆灌入不敷出碎石缝隙中，灌浆应均匀，使泥浆能灌满碎石空隙，浆面与碎石齐平，但碎石棱角仍应露在浆面上每100m2面积灌浆数量约为2〜3m3

⑥撒铺嵌缝料:灌浆后当泥浆已完全满面碎石空隙表面尚干燥前，即可撒铺嵌缝隙料，每1~2h,100m2面积嵌缝料用量为1〜2m3,嵌缝料要铺撒均匀，撒好后用竹帚扫入碎石空隙中

⑦最后碾压嵌缝料撒铺后，待表面已干而内部泥浆尚处于半干半湿状态时，可用中型压路机碾压10遍左右，随压随用扫帚将嵌缝料扫匀，碾压至表面无波浪和明显轮迹为止碾压要掌握适合的时间，如碾夺过早，泥浆过稀对碎石起润滑作用，压路机驶过，碎石大量移动非但压不实，反而使碎石产生波浪；如碾压过迟厕泥浆过干，降低对碎石应有的润滑作用，也难达到压实的效果.

⑧铺封面砂及磨耗层:泥结碎石路面压实竣工后，等待天使泥浆基本干燥后均匀铺撒封面少及磨3~5耗层拌和法施工2拌和法施工程序为备料铺撒碎石、粘土洒水、拌和整型碾压

①备料按工段长度计算材料用量，备足碎石和粘土等材料碎石可堆置在路槽内,粘土则可堆置在路肩上.

②摊铺碎石、粘土将碎石均匀撒铺在基层上，然后将粘土均匀撒铺在碎石上，粘土要求过筛1cm

③洒水、拌和先泼一部分水，拌一遍后再泼水，要均匀泼透，可用拖拉机犁拌或平地机拌和,也可用齿耙、铁铲等工具由人工进行拌和用机械方法拌和时,第一遍由内向外侧翻拌，以后由两侧向内翻拌，一般要翻拌遍，以粘土拌成浆并与碎石粘结在一起为止人工拌和时用齿耙、铁铲等工具将粘土和碎3~4石拌和均匀，粘土拌成浆且与碎石粘结混合为止

④整型用锄头、竹耙等工具将路面整平,使其符合纵横平整度和路拱要求.

⑤碾压整型后即用轻型压路机进行碾压，碾压时派有专人跟碾泼水，使泥浆上冒，表面有一层泥浆后即停止碾压；经过几小时后或一二天后，用中型压路机进行收浆碾压,然后加撒进行收浆碾压，然后加撒嵌缝料，再压至表面稳定不出现轮迹为止.

⑥铺封面砂和磨耗层碾压完成后，再均匀铺撒封面砂及磨耗层无论采用何方法施工，均需应满足以下要求、在监理工程师验收合格的垫层上铺长泥结碎石面层材料，未经监理工程师批准而在其上摊铺的材a料应清除、在铺筑泥结碎石面层前，应将垫层上的杂物等全部清除b、经过整平和整型，应按试验路段确认的压实工艺,在全宽范围内均匀地压实，直至c监理人满意为止、一个路段碾压完成以后，按批准的方法做密实度试验被检验的材料没有达到所d需的密实度、稳定性，必须重新碾压、整型及整修.、凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止.e、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车.f

⑦两段作业衔接处，第一段留下5〜8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未部分与第二段一起碾压.质量检验标准道路检测路基检测每米检测个测点，最低厚度不能小于测点合格率不能小于1001019cm,90%,平整度用两米靠尺检测，最大部分不能大于任何测点压实度不能小于设计要求，路面厚度任何测点10mm,不能小于平整度用两米靠尺检测，最大部分不能大于任何测点压实度不能小于设计要求，

7.5cm,10mm,任何测点路面宽度不能小于米295新沂市帝方水利工程有限公新司徐州截污导流工程新沂市境内建秋河小新河标段项目经理部〜III。