施工管理循环水系统泵房及管道安装施工方案

中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造分解系统循环水系统安装施工方案河南荣信达建筑工程有限公司2016年9月30日7弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除.

7、管道系统试压1管道安装完毕后,应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5工以上的水2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入3压力试验完毕，不得在管道上进行修补.4管道试压应具备下列条件方可进行

①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定

②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置

③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于15级,表的满刻度值为被测量最大压力的

1.5至2倍，压力表不得少于两块

④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底5实验前，注液体时应排尽空气6试验时，环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5c时，应采取防冻措施7承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的

1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的lo5倍，且不得低于

0.4MPa.8对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的

1.5倍,且不得低于

0.2MPa09液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力将至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格10试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放11当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理消除缺陷后，应重新进行试验.

8、各项施工保证措施8o1施工质量保证措施

1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度

2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定

3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程

4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用.

5、施工质量保证体系质量保证体系项目经理技术负责人质检员各施工班组82质量控制O

1、质量控制目标在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理保证分项工程合格率100%,分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%,优良率95%,按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求,保证工程质量.工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准.

2、质量控制点泵安装各项质量控制点设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行电动葫芦安装各项质量控制点机械及附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道及车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检查、空载、静载、动载试验.

8.3施工安全保证措施

1、施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次.检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行

2、防火措施根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果.按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定施工现场应建立动火审批制度凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开.

3、安全管理1安全例会班前进行安全隐患预见，对安全隐患做及时处理制作队每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题每周召开一次安全交底及总结会2安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗.特殊工种人员必须经培训I,考试合格取得操作证后方可上岗.加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作3安全检查每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加.每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单8o4文明施工组织措施强化施工现场管理，认真搞好文明安全施工，是我们建筑行业实行社会主义精神文明与物质文明一起抓的重要手段，也是创建文明行业的重要内容之一，关系着建筑施工企业持续、稳定、健康地发展我单位一定从建筑行业的实际出发，时刻把文明形象放在心上,加强领导,提高认识,切实抓好设备安装施工现场的安全质量和文明施工的管理工作；经常性地深入现场检查指导，加大查处力度，制定和落实切实可行的整改措施，真正把现场的安全文明生产当作大事来抓，推动工程质量和施工安全水平

9、冬雨季施工方案

9.

1、编制依据

1.11甲方提供的设计图纸；

1.2工程施工合同；

1.3《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-

931.44国家颁布的有关施工及验收规范,建筑施工操作规程，工程项目建设工期定额劳动定额等有关标准、规范

1.5相似工程的有关资料及施工经验16《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-83SHJ505—

8701.7《中、低压化工设备施工验收规范》HGJ209-83o

1.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-

98.

1.9《化工工程建设起重施工规范》HGJ203—

8301.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—

2002.1o11《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002o

9.

2、雨季施工技术措施

2.1认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防洪、防雨、防风材料及护品的准备；

2.2在雨季前应修整,疏通永久性和临时性的排水管道与沟渠2o3施工材料的堆放应避免在低洼处

2.4机电设备,电焊机等应尽量放在厂房和库房或搭设防雨蓬并做到接地良好2o5道路，脚手架板等应采取防滑措施，如在脚手板上撒锯末或钉木板条等.26应随时针对气象变化，对施工中不可受雨水冲刷的结构加以覆盖27露天现场风速大于米/秒和下雨天气严禁焊接作业.尤其对于特殊焊100接，焊件更应按工艺评定要求加强管理2o8遇到五级以上大风或强雷雨天气，严禁起重吊装作业并应停止露天高处作业

1.19土方及地下管网施工时，应经常检查地沟、地槽等边坡的及时排水情况，防止塌方和滑坡，且及时进行管沟基坑排水

2.10防腐、保温不能在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未包上应做好防雨措施.

2.11基础及设备基础周围不得有积水，防止基槽浸泡下陷

2.12机电设备使用及其维护应有专人负责，使用和下班前应确认是否已切断电源.213雷雨天气应停止使用所有电气设备以防雷击，所有非标设备安装就位0后，即时将正式的避雷设施投运2o14施工时，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施进行一次全面检查，对查出的问题要定人、定期处理2o15电气、仪表所用的设备、材料存放地点应有防潮、防洪措施.216在雨季供电线应定期检查使用情况，检查有无漏电和放电隐患，发现0问题及时处理定期检查各仪器、仪表的保养状态.

2.17基础模板支撑系统浇筑校前应检查有无松动和变形，特别是雨后模板更应复核尺寸

2.18混凝土雨期施工应控制水灰比,集中搅拌砂及砂浆的砂石要及时进行含水量的测定，及时调整混凝土和砂浆的用水量，控制於坍落度和砂浆稠度2o19小雨进行殓施工时，要及时对振捣完的殓进行塑料薄膜的防雨覆盖，如降雨量较大的应停止施工，超过小时，按留设施工缝处理，雨后浇注或时4要清除模板与钢筋上的污泥和积水220对水泥库要经常仔细检查，不得有漏雨现象存在，砂石料堆四周做0高围堰防水，排水沟畅通300mm

2.21钢筋堆置场地要高出地面，下雨时要加以遮盖，以防加重雨后的锈蚀，放入模板的钢筋应尽早浇筑腔

2.22砌体施工时如遇雨天，砌好部位要及时用塑料薄膜或草袋覆盖以防冲走砂浆，降低砌体强度223屋面基层的施工应分成条块施工面，随时做好防雨覆盖措施，卷材防0水施工时，基层必须绝对干燥.

2.24雨期也是暑期，注意防暑降温、防止传染病等

93、冬季施工技术措施设备安装工程设备安装前应将基础表面及预埋螺栓孔内的积水，积雪及粉尘清理干净设备吊装时，严禁在风力六级和六级以上进行设备吊装，大型设备的吊装不得在风力大于五级时进行31o3设备二次灌浆用混凝土和保养按土建冬季施工防护要求进行.焊接0工程3o

2.1储罐制安，环境温度低于时，应对工件进行预热，预热范围应-5°C在距焊缝之内，焊接过程中，应保证层间温度,预热温度和层间温度应100mm根据材质要求进行

32.2管道焊接应尽量在室内进行，如必须在室外进行时，应搭设防护蓬0现场风速过大或下雪天严禁施焊防腐、涂漆工程

3.3o1防腐、涂漆工程，根据说明书的要求施工不得在雪天或五级以上的大风中露天施工液压试验

3.4o1储罐、设备及管道液压试验应保证在℃以上进行环境温度低于5℃时,不宜进行液压试验53o

4.2如必须进行液压试验时,应用热水进行试验，并采取加热措施，碳钢管道与储罐、设备保证水温不低于℃其它低合金钢不低于℃且当5,15,天上水，当天试压，当天排水，吹干3o

4.3试验完成后，应及时将水排尽，将储罐、设备或管道内吹干，防止积水结冰.电仪施工35o1冬季敷设电缆时，在敷设前期小时内的平均温度及敷设现场的240最低温度规定如下

3.

5.

1.1橡皮或聚氯乙烯护套绝缘电缆不得低于℃-

153.

5.1o2塑料绝缘电缆不得低于0℃3o5o1o3橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆不得低于-15°C

3.5o

1.4聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆不得低于一℃1035o2冬季开挖电缆沟，下班时应用草袋子等保温材料将面层覆盖，0不要在冻土上敷设电缆，回填时，必须先清理基地上的冻土块等杂物.3o

5.3冬季仪表管线、管件、阀门试验后，要及时放水，防止冻裂土建施工

36.1土方工程应尽量在初冬前完成，如必须在冬期挖土时应采用松土防0冻法施工，在开挖后，为了防止冻结，采用草袋保温

36.2回填土应在初冬完成，已施工完的基础,必须在入冬前回填好，回填0土的高度从基底算起，不少于米，至设计标高更好13o

6.3冬期回填土施工应遵守下列规定3o6o3o1填土前必须排除积水，清除冰块等杂物填方边坡表层米以内，不得用冻土填筑,基础中地面工程范围内的回填土，1不得用冻土回填,并加以保温

3.

6.3o3室外的基坑（槽）或管沟，可用含有冻土块的回填，但冻土体积不得超过填土总体积的冻块粒径不得大于15%,150mm3o6o

3.4回填土应分层夯实，每层填土厚度一般不超过200mm3o

6.4冬期施工砌筑工程以掺盐砂浆法为主,对装饰有特殊要求的工程,有高压线路的建筑物（如开关室、变电所）等工程不得采用掺盐砂浆法.

3.65采用掺盐砂浆施工时，以氯化钠为主，气温过低时可采用复盐,当日0气温低于时砌筑工程不宜施工-20°C掺盐砂浆的掺盐量（占水泥用量的％）等于或高低于—160C~1项次日最低气温-H℃-15℃10℃-20℃于一20℃砌砖357单盐氯化钠14610石切石氯化钠57复盐砌砖2氯化钙

233.66砖和石块砌筑前,应清除冻雪，禁止浇水.

03.67物体砂浆稠度适当加大，一般控制在一砂中不得有冰块.912cm,36o8当日最低气温低于一℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号，应比150常温施工时提高一级拌合抗冻砂浆的水，加热在℃之间，拌合时间比夏季增加75-800o5—1倍拌制时的投料顺序水和砂子先拌合，后投水泥，砂浆的出罐温度不宜超过℃使用时的最低温度不应低于℃使用时砖与砂浆的温度不应低于355,5°C.使用时砖砂浆的温度差控制在℃左右201适用范围2编制依据3工程概况4当地气候条件5施工准备6管道安装施工7管道试压系统8各项施工措施9冬雨季施工方案0砂浆搅拌不宜过多,最好在分钟内用完，运输需多加保温,严禁使20-30用已冻结再加热水拌合的砂浆3o6o11基础必须设在未冻地基上,砌基础时宜一面施工，一面用未冻土两侧回填,每天下班时，砌体表面不应铺灰，砌完后表面覆盖保温3o6o12冬期养护的砂，在遭受冻结之前，其腔的抗压强度如用硅酸盐水泥配制的为设计标号的用矿渣硅酸盐水泥配制的为设计标号的但30%,40%,及以下的於，不得低于C10C105MPa

3.6o13殓工程采用内掺早强抗冻剂及外覆盖的蓄热法施工3o

6.13o1早强抗冻剂采用复合早强抗冻剂，其掺量减水率为:掺\\气性能温一10°C-15℃~一〜-5℃--10℃-15℃20℃减名称1023〜复合早强抗冻1534〜剂2045〜掺量以水泥重量的百分比计算

3.6o13o2掺防冻剂校不应低于级，严禁使用高铝水泥及超过三个

32.5月未进行强度检验的水泥3o

6.13o3或拌合物采用加热的方法，集中搅拌站应设茶炉，温度为℃60-80o

3.6o13o4为防止水泥“假凝”和防冻剂潮湿结块防冻剂应掺在水泥上面，水泥不应与℃水直接接触，投料顺序为先倒入粗细骨料和水,而后投65水泥和外加剂.3o6o

13.5於搅拌时间比常温延长砂的出罐温度不低于℃60s,10,入模温度不得低于℃5o3於浇筑完毕，应在经表面及时覆盖一层塑料薄膜和两层草袋

03.6o

13.7在日最低温为-℃、℃℃采用上述保温措施时，10-15—20,可分别采用规定温度为℃、℃和一℃的防冻剂-5-10153o6014拆模

3.

6.14o1负温养护不宜拆除模板，如工序需要拆除，除应满足受冻临界强度要求外，还应遵照的有关规定.GB50204-20023o

6014.2拆摸后经表面温度与环境温度差大于15℃时，应采用保温措施覆盖养护.

3.6o15校的测温与试块36015o1在结构最薄弱易冻部位，除加强保温措施外，还应布置测温点,0其埋置深度为在达到抗冻临界强度（）前应每隔两小时测定2—3cm,35MPa一次，以后每隔六小时测定一次，应同时测定环境温度3o

6015.2除按规范规定数量做标准养护和同条件养护试块外还要增加两组与构件同条件养护试块，用以检验腔受冻前的强度和拆模加荷时的强度9o

4、冬季施工的安全和防火措施3o

7.1施工现场的动火，必须经单位领导及有关部门检查批准办理动火证；

3.

7.2电气焊时，必须清除动火范围的易燃物品并设灭火器，必须设专人看火，以免焊火引起火灾；

3.

7.3休息室、办公室等取暖保温时，必须按规定办理动火证指定专

1、适用范E本方案仅适用于中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目循环水泵房及管道安装施工

2、编制依据

2.1设计图纸

2.2家或行业施工规程、规范、标准沈阳铝镁设计院提供的施工图及设计说明

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-

982、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—

983、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-

20084、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—

925、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-

956、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-

947、《碳素钢焊条》GB/T5117—

953、工程概述

3.1工程简介项目名称中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目循环水泵房及管道工程.建设地点河南省郑州市上街区工程内容循环水泵房机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装组成泵房设备及管道安装工作内容有低压水泵3台，2用1备；高压水泵3台，2用1备；过滤泵2台，1用1备；分解过滤系统管道的安装

4、施工机具、人力配备

4.1施工机具准备序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12货车20t台1310—50t4千斤顶台4手拉葫芦3t、5t A125交流焊机BX3-500台206焊条烘干箱DH—20型台27焊条保温箱个208

①322磁力钻台9百分表及磁性表架套410套筒板手35件套211卷扬机JJM-5T8T台24o2施工人力配备序号工种数量备注1起重工10302钏工403电焊工20架设工4605力工26电工17质检员8现场技术员119材料员10安全员

15、施工准备

5.1技术准备

1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗

2、各专业认真熟悉图纸,认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度,执行图纸交底和技术交底制度.

3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规范化

4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内.

5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位

6、做好进度计划图，严格控制各个节点.

7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训I,合格后方可上岗

8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程

6、管道安装

6.1工艺管道的特点

1、工艺管道的种类种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等

2、工艺管道的参数所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98℃,最低73℃,母液管最低温度为50℃,最高温度73℃.

3、工艺管道的结构管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板管道支架的形式有滑动支架、吊架、固定支架等形式,其材质均为碳素钢管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统

6.2管道安装技术要求在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工压力大于

5.OMPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50%.其它管道的抽检比例不得低于5%

1、管道的检验管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质.

2、加工件外协件检验所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收1加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度2管道弯制后的质量应符合下列要求:a.无裂纹、分层、过烧等缺陷;

①壁厚减薄率不得超过15%,且不小于计算壁厚

②管道弯曲角度a的偏差不得超过±3mm/m,当直管长度大于3nl时，其总偏差最大不得超过±10ninio

3、管道附件采购件检验1管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放2螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象3橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用4金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷5金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷

4、管子、管件组对1法兰连接的装料管要预装配平焊法兰的内外面都必须与管子焊接法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度a不得超过法兰外径的15/1000,且不大于2mm.2管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号3管道直线距离过长时,为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具4壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐管壁错边量a.高压水管不应超过壁厚的10%,且不大于1mm；b其它管道焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mmo5管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊.6管子、管件组对点固焊的工艺一般为10~15nlln,高度为24nmi且不〜超过管壁厚的2/3点焊固定时,如发现裂纹等缺陷，应及时处理

5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件风沙、雨的影响，焊接环境温度应大于TOC1管道对口焊接时,如果管壁厚度不大于4mm,可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出

1.52mm的间隙即可，当管壁厚度大于4mm时，应开60°〜70°度V形坡口.〜2焊接检查

①根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤,探伤数量固定焊口为100%转动口为15%,其它管道焊口进行外观检查

②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；

③焊缝咬边深度不得大于

0.5mm,咬边连续长度不大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%o

④焊缝几何形状符合质量要求；

⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合.

⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除3焊缝返修

①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；

②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；

③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次如经过返修仍不合格的焊缝如再返修,须经技术人员批准;

④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修

⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里,随用随拿.

6、管道安装1管道安装一般应具备下列条件才允许安装

①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；

②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；

③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；

④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物2管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100mm,时、每10m不超过5mm,公称通径大于100mm时，每10m不超过10mm,全长25nl时，总偏差不得超过25mm立管垂直度偏差，每m不得超过

1.5mm,总偏差不得超过8mm3管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200mm对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小4法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的lo5/1000且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜5支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好6支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.。