还剩15页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
综合服务楼通风空调工程施工方案
一、编制依据（-）工程图纸（-）有关国家施工规范、规程及验评标准及其现行技术资料管理规定、规范、标准、图集11）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001））、通风与空调工程施工质量验收规范（）2GB50243—20023）、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84））、机械设备安装工程施工及验收通用规范（）4GB50231—98）、工业金属管道工程施工及验收规范（）5GB50235-976）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98））、风管支吊架703K132）、型消声器、型消声弯管原8ZP ZW97Kl30-197T7103）、通风机安装装原、、9K1—1〜394Tli794Tli898T121）、通风机附件安装年合订本10KUO-1〜32002）、风管蝶阀长年合订本11120—1~22002）、通风管道技术规程12JGJ141—2004J363—2004）、建筑工程资料管理规程13DBJ01-51-2003）、防、排烟设备安装图1499K103）、建筑设备安装通用图集版1591SB—XI2000）、建筑设备安装通用图集通风与空调工程版1691sB6-12005）、建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册17DBJ/T01-26-
2003、法律、法规2）、中华人民共和国合同法1）、中华人民共和国建筑法2）、中华人民共和国环境保护法3）、建设工程质量管理条例4）、建设工程招投标法
5、相关部门管理办法3按建设单位的机电设备要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法）、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行办法1）、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知2
二、工程概况、本工程为综合服务楼，大型建材及仓储超市，位于义义区路，东临百安居建材超市，西临规1XXX划路，南临北五环辅路，北临乡政府北街，总建筑面积平方米，其中地下平方米，地上平767844381844034方米.本建筑高米，地下三层，地上四层地下三层为设备层和车库，局部为战时物资库，地下二层为车24库，地下一层及其
一、
二、三均为商业用房，四层为餐饮用途、与工程施工有关的单位2建设单位北京置业有限责任公司XXX设计单位建筑设计（北京）研究院XXX矩形风管边长大于、保温风管边长大于管段长度大于或低压风管单边平面积大于630mm800mm,1250mm、中、高压风管大于均应采取加固措施；L2m
21.0m2,非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行检查数量按加工批数量抽查不得少于件5%,5检查方法尺量、观察检查矩形风管弯管的制作3质量标准矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边4o
2.12长大于时，必须设置弯管导流片500mm检查数量其他形式的弯管抽查不得小于件.20%,2检查方法观察检查风口的验收4质量标准风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表的规定
5.3o
1253.12风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动表风口尺寸允许偏差
5.
3.12mm圆形风口直径W250250允许偏差0~—20~-3矩形风口边长〉300300〜800800允许偏差一一0〜10〜20〜-3对角线长度〉300300-500500对角线长度之差1W2W3检查数量按类别、批分别抽查不得少于个5%,1检查方法尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查.、风管穿墙的规定5质量标准在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵.16mm.检查数量:按数量抽查不得少于一个系统20%,检查方法尺量、观察检查、风管部件安装6质量标准:各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确检查数量按数量抽查不得少于件20%,5检查方法尺量、观察检查，动作试验、防火阀、排烟阀的安装7质量标准防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应:
62.5大于200mm检查数量按数量抽查不得少于件20%,5检查方法:尺量、观察检查，动作试验、风管的安装8质量标准风管的安装应符合下列规定6o3o1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于垫片不应3mm凸入管内,亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过并不应有死弯或塌凹；2m,风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施,风管穿出屋面处应设有防雨装置；不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施检查数量按数量抽查不得少于个系统.10%,1检查方法尺量、观察检查.、风管安装允许偏差9质量标准风管的连接应平直、不扭曲.明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为总偏差不应大于:6333/1000,明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为总偏差不应大于暗装风管的位置，应正确、20mmo2/1000,20mm无明显偏差检查数量按数量抽查但不得少于个系统10%,1检查方法:尺量、观察检查.、风管支、吊架的安装10质量标准风管支、吊架的安装应符合下列规定634风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和375m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3mo风管垂直安装，间距不应大于单根直管至少应有两个固定点4m,风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格对于直径或边长大于的超2500mm宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm当水平吊架的主、干风管长度超过时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于个20m1吊架的螺孔应采用机械加工吊杆应平直，螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀,且与风管外径相一致检查数量按数量抽查不得少于个系统10%,1检查方法尺量、观察检查、各类风阀安装11质量标准各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，6o3o8阀板关闭应保持严密防火阀直径或长边尺寸大于等于时，宜设独立支、吊架排烟阀排烟口及手630mm控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求.预埋套管不得有死弯或瘪陷检查数量:按数量抽查不得少于件10%,5检查方法尺量、观察检查、风口的安装与风管的连接12质量标准风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、不变行，调节灵活、可靠6o
3.11条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于风口水平安装，水平度的偏差不应大10mm.于风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于.3%2%检查数量按数量抽查不得少于个系统或不少于件和两个房间的风口10%,15检查方法:尺量、观察检查
八、季节施工本工程施工中后期为雨季，必须做好雨季施工方案，雨季的施工方案应该包括、冬雨季施工组织机构的建立和职责的划分
1、施工准备工作
2、材料和设备的保管
3、施工的主要技术措施
4、安全、消防措施
5、检查工作的具体要求6对于雨季施工制定雨季施工方案，加强对露天存放物料的管理，下部垫起，做好雨施期间的各种原材料及半成品入库，防水、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理制定好雨季期间施工机具的防潮、防雨、防触电措施设备层预留洞、预埋管的封堵、防漏、防入水措施
九、施工管理措施我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承诺的实现工期保证措施详见施工进度计划lo充分利用我公司的科技、管理优势，加快施工进度，减小劳动，加强计划管理，合理安排施工进度计划并1严格执行，建立生产例会制度，搞好协调，保证计划实施充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，签协议2上岗，落实岗位责任制；选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，充分利用时间、空间，科学地组织施工.按照总的施工部署，提3前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按施工作业知道书进行施工.配备足够的施工力量，合理安排劳动力，确保工程进度；⑷提前做好材料使用计划，确保材料供应，满足施工需要.质量保证措施2建立健全质量保证体系,落实责任制，以项目经理为领导，施工员及质量员为基础的质量管理体系，成立1质量管理领导小组同时由公司领导进行综合管理、统一控制；严格执行施工方案中制定的措施，用作业指导书覆盖各个工序，并做好各分项工程的技术交底工作,抓好2工序管理，坚持样板领路，执行三检制、挂牌制，做到上道工序不合格不转入下道工序，加强过程控制,保证质量合格率达工程质量达到建设单位的要求；100%,加强对原材料及成品、半成品的进场验收工作，材料进场必须有合格证，不合格的材料不进场；3制定消除质量通病计划和措施，控制好薄弱环节，做到有针对性、适用性、可操作性实行质量否决制度4加强成品保护的管理，各专业之间相互协调，不搞逆序施工5主要的原材料、成品、半成品及其设备进厂前，必须向监理进行材料报验,并且附上检测报告、合格证6在施工中，隐蔽工程在隐蔽之前，必须上报监理验收，经过监理检验合格后，方可进行下道工序的施工.7在系统调试时，必须上报监理进行验收，并且手续齐全8施工当中，必须与各个专业进行好管道标高的协调工作，发现问题及时与监理、甲方、设计及其它专业共9同协商解决..技术管理措施3加强技术工作规范化管理，建立责任制；1各级技术交底有针对性，交底工作落在实处；2制定材料试验、施工试验计划；3及时收集、整理技术资料；4落实新技术的应用、成果统计和总结资料5
十、施工安全防护、消防、环保等注意事项安全保证措施lo贯彻国家、市有关法规及上级有关规定，建立安全保证体系，项目经理部设兼职安全检查员，班组设安全1干事，按期开展安全活动，以安全保证正常施工；⑵做好施工队伍的安全教育工作和书面安全交底，并履行签字手续，严格按安全法规和安全操作规程施工，杜绝一切重大安全事故的发生；电气设备操作人员及特殊工种必须持证上岗，配备相应的安全防护用品；3消防保卫措施2o贯彻执行国家、市有关法规及上级有关规定，建立消防保卫责任制；1现场施工要严格按照操作规程，制定防火措施，设立防火区域，专人负责；2电气焊工必须持证上岗，并做好操作前的防火准备工作，焊割时要堵塞孔洞，清理周围依然物；3对全员进行防火知识教育，建立少数工种岗前培训计划，制签订消防责任协议书4环保、文明施工措施3o严格执行北京市施工现场文明施工管理条例，工地作到文明施工，保证达到市级文明施工工地标准;环保、文明施工有措施文明施工、共建文明工地，参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮施工,注意成品保护，安全生1产施工中相互礼让，主动为他人创造条件，积极配合好各单位施工、场区布置与文明施工，现场临时设施的设置，要按照“使用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置、23现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、废料要集中存放现场办公场所要保持清洁、整齐、大方施工中注意防尘、防噪声，保护公共设施安全，注意随时清理现场垃圾，不留卫生死角和安全隐患、搞好场容、场貌，定期检查措施执行情况
4、在施工中我们做到防止建筑作业污染和扰民，严格按照国家和省市有关施工现场环境保护规定执行;禁止5车轮带泥车辆上路行驶；现场存放油料防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体；施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染、对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，量大限度地噪声扰民6施工单位北京开发建设有限公司XXX监理单位北京工程建设监理有限公司X X X、竣工日期年月日32007922
三、专业工程概况、空调方式及系统设置1）各层均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气，地下一层采用吊顶式新风机组处理新风后送入室内,四层1新风采用热回收系统，室外新风先与排风进行热交换后，进行热湿处理到室内状态点，由风机送入室内.）2各层的空调系统均采用，上送上回气流组织形式，送风采用方形散流器，回风采用单层百叶风口、通风及防排烟21）本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟,其余部分均采用机械排烟.）地下二三层车库，机械排烟与排风系统合用，采用单层百叶风口，平时排风，火灾时排烟2）地下三层设备房的走廊设置机械排烟，设一套排烟系统3）地下一层为商业用途，分为六个防火分区.其中，、、、共用一套排风排烟合用系统，、、、共用4123456一套排风排烟合用系统.）一层至四层为商业用途，每个防火分区设置一套排风排烟合用系统5）地下一层空调新风机组作为火灾时补风用6）通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板，风管厚度及法兰规格详见华北标791sB6—P.2）风管保温采用玻璃棉板保温，外缠玻璃丝布具体要求详见号图纸，管道防腐，具体要求详见号图纸
80202、空调水系统3）、冷却水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油保温用毫米泡沫塑料132）、空调冷热水:管径小于等于用镀锌钢管，丝扣连接，用焊接钢管焊接，大于用无缝钢管23240—150150焊接.保温用超细玻璃棉管壳）、空调热水管采用无缝钢管焊接，刷两道灰色调合漆两道丹油保温用毫米泡沫塑料.332）、空调冷凝排水管:镀锌钢管丝扣连接，保温用离心玻璃棉管壳.4）、补水管镀锌钢管丝扣连接不保温5
五、工程特点、本工程位于义紧邻大型建材超市，材料运输尽量减少上下班高峰期（最好在晚上进行材料的运输）,需1XX,提前准备好施工需要的材料并组织进场.、施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题，减少对周围居民的干扰
2、必须注意施工质量并与土建单位协调解决好交接工作、工作面的协调配合，组织好施工流水、半成品保护3工作等.、本工程工期较紧，多工种同时作业，作业面也较大，对劳动力需求较大并且作业面立体交叉给工程的管理、4协调增加了难度必须做好作业面的分割划分，协调好作业面之间的交接,以确保工期
六、主要分项工程施工方法
（一）、风管系统制作安装、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装1工艺流程下料一倒角一压口一组装一成型一卸接法兰一按系统编号一运至现场一确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架f风管就位一找平找正技术要求
（1）空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接采用镀锌镶栓和螺母连接⑵风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（）要求进行，具体见下表钢GB50243-2002板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或变、边长尺寸圆形b风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D b^
3200.
50.50o7515320D b
320060.
60751.5〈450D b^
6300.750o607520630D bW
1000075075102.0〈1000D bW
12501010102.0按设计1250D bW
200012101.2按设计按设计2000D bW400012注不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管.1:风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝3⑷送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及钾钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及钾钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓.送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于管段长度大于或单边面积大于正压送风5800mm,1250mm L2m2,风管边长大于管段长度大于或单边面积大于均应采取加固措施风管的加固可采用800mm,1250mm10m2,楞筋、立筋、角钢内外加固、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式其加固要符合工程质量验收规范的要求.风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行.风管无明显扭曲与翘角,表面6平整，凹凸不大于10mm7风管外边长的允许偏差当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm管口平面度的允许偏差为风管两条对角线长度之差不大于2mm,3mm.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为相同规格法兰的螺孔82mm,排列应一致，具有互换性风管与法兰采用钾接连接,钾接要牢固，没有脱钏和漏硼情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致,且不小于9咬缝与四角处不应有开裂与孔洞6mm;风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积10在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于风11l.6mm管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护12连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰13外管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲1415风管的连接应平直、不扭曲明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为总偏差不应大于2/1000,20mm.16风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm,间距小于4mm；大于400mm,间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于单根直管至少有个固定点4mm,2金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍
17、风管的强度和严密性试验工艺流程2风管制作一风管组装一风管漏风试验技术要求风管系统安装完成后，必须进行严密性检验.1风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂
21.5送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检.抽检率为且不少于个系统35%,1采用漏光法检测，检测不合格时，按的抽检率做漏风测试.5%加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试.4在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪.在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测5试方案，按照说明书的要求进行操作、风系统部件安装3工艺流程确定位置一测量标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架f法兰对接一找平找正一检验技术要求⑴各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤2各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严3密防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于防4200mm火阀大边长大于等于时，宜设单独的支吊架630mm排烟阀、排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯及瘪陷5消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支6架.⑺风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠.⑻楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上.9柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲10二空调水系统安装、空调水系统管道安装1工艺流程安装准备一预制加工一卡架制安一立管安装一干管安装一支管安装技术要求管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、1标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管时采用镀锌钢管时采2DNW32,40VDNW150用焊接钢管,〉时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管DN150冷冻水、凝水管道与支架间应垫厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，340mm避免松脱水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管4至附近的地漏或凝水管⑸管道上的阀门为截止阀，为铜芯闸阀，为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，〉DNW50mm DN50DN80DN150为蜗轮传动对夹蝶阀管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木.固定在建筑结6构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，7上部高出楼层地面，管道与墙壁之间应有的间隙，不得将套管作为管路支撑50mm50mm冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口8阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密9无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应10符合施工质量验收规范的要求管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查,焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中相关规定的要求GB50236空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为，冷凝水管道坡度为112%21%管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触管道12与设备连接处，应设独立支吊架机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施.当水13平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔设置承重防晃支吊架15m竖井内的立管，每隔层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距162—3应符合规范的要求.管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架与管道焊接时,管17道侧的咬边量，应小于管壁厚
0.1管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗18过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求、各类阀门安装2阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表1面光洁，无裂纹，开关灵活,关闭严密等阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤阀门的安装应位置、方向正确阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装试验应在每批同牌号、同2型号、同规格数量中抽查且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和10%,严密性试验阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一3致，中心线允许偏差不超过3mm.热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置4阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于5螺杆直径的且长度基本一致1/2,⑹阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫、空调水管道压力试验、保温3工艺流程管道试压一管道冲洗一防腐和保温技术要求管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验水系统管道压力试验主1要分为:各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压低区的试验压力为工作压力的倍,高区的试验压力为工作压力加在试验压力下,稳压压
2150.5Mpa,lOmin,力降小于等于外观检查无渗漏为合格002MPa,阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可3安装其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验.⑷阀门强度试验压力为试压持续时间不少于阀门的壳体、填料无渗漏严密性试验压力为L6Mpa,5min,1试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格OMpa,空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告5空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格6管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格在冲洗之前，应先除去过7滤网，待冲洗结束后再安装管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备.空调水管及冷凝水管保温采用贴面离心玻璃棉管壳，厚度为其中低区空调冷冻水采用黑色8W3850mm闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为不变形，氧指数为燃烧性能为级，采用专用胶水黏150h36,B1结、空调凝水管道压力试验、保温4工艺流程管道试压一管道冲洗一防腐和保温技术要求管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验压力试验主要分为各1层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压分层、分系统试压，试验压力为在试验压力的情况下，稳压压力不得下降，外观检查无21OMpa,lOmin,渗漏为合格立管试压，试验压力为在试验压力的情况下，稳压压力不得大于再将系统降至工3L6Mpa,lOmin,
0.02Mpa,作压力，外观检查无渗漏为合格全楼系统试压，试验压力为在试验压力的情况下，稳压压力不得大于再将系统降4L6Mpa,lOmin,
0.02Mpa,至工作压力，外观检查无渗漏为合格.空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格.5管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格在冲洗之前，应先除去过6滤网，待冲洗结束后再安装管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备三设备安装工艺流程基础检查验收一设备运输一设备就位一设备保护一现场配管安装一试验一系统调试技术要求设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件装箱单、装箱手册等，针对使用情况对装1箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字在土建施工完毕，现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机2等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》设备搬运及安装:针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场搬运前仔细阅读有关技术资料，3设备二次搬运过程中一定要避免损伤设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械提升机、塔吊等以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠吊装时，若设备有其它特殊要求吊点、吊具等一定严格按供货厂商要求进行整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调4节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后,不应承受其他机件的重力空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法水管与空调机、新风机和风机盘管连接5处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头新风机、空调机和风机盘管的凝结水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或排水沟，7
（四）风系统试运转及调试通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）系统调试应包括下列项目、设备单机试运转及调试；
1、系统无生产符合下的联合试运转及调试2执行措施⑴设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现.
（2）系统进行联合试运转时,应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定3执行措施⑴应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡
（2）合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定工艺流程设备单机试运转一系统联动试运转的测定和调整技术要求通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容通风机的风量、风压及转速的测定通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定.系统与风口的风量测定与调整.实测与设计风量的偏差不应大于10%o风机噪声的测定
（五）.质量控制要求.通风与空调系统调试质量要求11）,测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%.）.系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于215%）法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之3o一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定）管道支、吊、托架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密4o）阀门安装型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连5接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净）管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀,色
6.泽一致，无流淌及污染现象）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时,宜大于或等于软管联接应7,8%牢固，不得有瘪管和强扭）冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格
8.）空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管
9.空调机组的安装质量要求2）安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力.
1.）机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平允许偏差均为
2.1%）基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致.
3..风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求.3各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求Do）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦
2.）部件组装连接牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度3）风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观4o）各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于阀板与手柄方向一致，启闭
5.1mm方向明确）.罩口尺寸偏差每米不大于连接牢固，无尖锐的边缘62mm,风管及部件安装质量要求4o.安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便.
1.支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定,严禁设在风口、阀门及2检视门处.输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观3风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致,同一管段的法兰螺母均在同一侧4o风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观5o柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象6o
7.风管安装允许偏差水平度每米3mm，总偏差20mm,垂直度每米2mm，总偏差20mm；风口安装允许偏差水平度垂直度5mm,2mmo
七、质量检验控制要点、空调水系统质量控制1镀锌钢管螺纹连接1质量标准螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作
3.
3.1562〜3防腐处理检查数量全数检查检查方法:目测、法兰连接2质量标准法兰连接时衬垫不得突入管内其外边缘接近镖栓口为宜，不得安放双垫或偏垫3o3o
1543.
3.15法兰连接的镶栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镖杆直径的检查数量51/2全数检查检查方法目测、管道焊接3质量标准焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材
4.2o61应圆滑过渡焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷4o
2.62检查数量全部检查方法目测、支、吊架安装4质量标准位置正确，埋设应平整牢固
3.
3.7-121固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠
3.3o7-122滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有的间隙，纵向移动量应符合设计要求.
3.3o7〜1233〜5mm无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装.
3.
3.7-124有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动.3o3o7〜125固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全
33.7-126检查数量:全数检查方法观察或用手扳动、管道坡度5质量标准给水水平管道应有的坡度坡向泄水装置，2%〜5%管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定82o1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为，不得小于;3%2%气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于；5%检查数量按系统内直管段长度每米抽查段，不足米的不少于段，以隔墙为分段数，抽查但不5025015%少于段5检查方法:用水平尺，拉线和尺量或检查隐蔽工程记录.、冷凝水管6冷凝水管试验质量标准凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格
9.234检查数量系统全数检查检查方法旁站观察或查阅试验记录冷凝水管坡度质量标准冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定当设计无规定时,其坡度宜大于或等于
9.
3.538%o检查数量按总数抽查且不得少于处10%,5检查方法尺量、观察检查.、管道和阀门安装7质量标准阀门安装前，应作强度和严密性试验试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查:
32.4且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验10%,阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公
1.5称压力的倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏
1.
1、风管系统2金属风管的连接1质量标准金属风管的连接应符合下列规定:42o6风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝金属风管法兰材料规格不应小于表或表的规定中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉
4.26—142o6—2孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔表金属圆形风管法兰及镖栓规格42o6-1mm风口直径法兰材料规格镖栓规格扁钢角钢DW14020X4-M6〈一140DW28025X4280VDW630-25X3630DW1250—30X4M8〈1250DW2000-40X4表金属矩形风管法兰及镇栓规格
42.6-1mm风管长边尺寸法兰材料规格角钢镖栓规格bbW63025X3M6〈630DW150030X3M8〈1500DW250040X42500D^400050X5MIO检查数量:按加工批数量抽查不得少于件5%,5检查方法尺量、观察检查金属风管的加固2质量标准金属风管的加固应符合下列规定4o
2.10圆形风管不包括螺旋风管直径大于等于且其管段长度大于或总表面积大于均应采取加800mm,1250mm4m2固措施；。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
