施工管理玻璃钢管GRE管道专项施工方案

施工技术方案管道专项施工方案GRE编制单位审批签字审批日期月编制年日月审核年0月复审年0月批准年0目录目录11概述22编制依据23施工准备

23.1技术准备

23.2管理人员、作业人员、检验人员计划

33.3施工设备计划

33.4检验与试验设备计划44施工方法54o1施工工艺流程

54.5管道地基与基础处理4o51在硬质土地区，沟底向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料O作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成紧密接触4o

5.2在不稳定土层及有积水地段开挖管沟时，按以下方法进行处理⑴当只存在不稳定土层时，随挖土的加深，自上而下设置足够数量的木质撑板或钢板桩对管沟侧壁加以支撑，并适量深挖，结束开挖后回填砂、砂砾或砂土质混合物并压实至95%的压实度，形成厚度不小于150mm的稳定基础和垫层⑵当既存在不稳定土又有积水时，采取有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础；或者不加沟壁支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定，并做人工基础和垫层当地下水位较高时，采取措施降低地下水位在管沟开挖和管道安装期间排水或抽水不得间断，保证接口处无水，直至安装完毕并回填到足以防止浮管的高度为止

4.6管道下料各种接头连接安装在生产厂家指导下进行，或由生产厂家提供施工指导书并负责现场培训后进行

4.6o1玻璃钢管子的切割现场安装施工中，玻璃钢管子的切割符合下列规定⑴在需切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切孔相连的贯通切割线⑵用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管子或开孔切口应平整，切割尺寸偏差应为土2mm切口涂树脂切割后切孔与管段、管与管段相连接时采用对接胶合连接的方法连接牢固

4.7管道安装

4.

7.1管子水平吊起放人管沟内.下沟的管子均匀压在坚实稳定的垫层或沟底基础上，使管子下部和沟底完整、连续接触.严禁用永久性的垫块为管子调平当管子铺放在有坡度的沟床上时，采用固定支墩或木质楔形物作位置固定由于业主提供的阀门材料未到，施工中将使用假阀门来代替，做一段和阀门一样长得管子先将管道连接起来，等阀门至U位,用阀门将假阀门置换出来（属合同之外）.

47.2GRE环氧玻璃钢管采用法兰、承插连接473连接安装符合下列规定O O1）管道冬季施工时，承插连接管道不得使用冻硬的粘接剂2）对胶结连接的管道，连接安装后，对全部接头逐个进行检查如发现裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷进行处理，直至合格为止接口连接安装情况及时填写施工记录3）对于承插式连接的管道，连接安装时，相连两管轴线间水平和垂直方向的允许偏斜夹角符合的规定，大于此规定时加装弯头改变方向接口连接安装情况填写接口施施工记录.4o

7.4在弯头、三通、盲板、泵、阀、法兰等处，按设计要求设置固定支墩和止推支墩

4.

7.5管道安装施工中，按设计要求加装伸缩节和膨胀器.伸缩节和膨胀器不任意错位

4.

7.6当管道通过铁路、公路下方或遇到其它障碍物需要穿越时，按设计要求加装混凝土套管

4.

7.7在有不均匀沉降的部位，如保护套管的两端、岩石管沟与土壤管沟结合处，或管道进入人孔及其它结构物时，加装能调节不均匀沉降、缓和可能存在的任何剪切应力或振动的柔性系统.

4.

7.8在同一管沟内安装平行管道时，管道之间有满足检修和压实回填土的距离

47.9管道连接O1）法兰连接用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）如图下图所示粘结玻璃钢法兰1—玻璃钢管；2-法兰;3—胶合剂2）承插粘结连接a检查待粘接的承插头是否受潮（受潮时用砂纸打磨产生的不是粉末，而类似胶质），用刷子清理内外承口表面，如界面打磨不充分，应用砂纸重新砂毛.清理后的接头，应避免手、灰尘、潮气污染接头.玻璃钢管的承插粘结连接1一玻璃钢管；2—承插口；3—电加热带b将粘接剂双管进行等距离推进，推出的双组分液体就是正好混合比例要求，充分搅拌均匀用毛刷在整个承插锥面的表面刷一层粘合剂，先刷承口，然后刷插头.将可能粘附在表面上的刷子毛除掉c对准并组装待粘接的承插头，把插头插进承口，管道对口顶紧.d对连接到一起的管道需采用紧绳器拉紧，对接头进行紧持，用加热带对承插头进行加热，使粘接剂固化紧持时间要求不低于与12小时，粘接接头12小时后方可移动或加压管道管道的粘接为紧配合粘接，承插口界面不得有可以活动的间隙另外现场安装时为了装卸紧持工具方便，应该在管沟里设置夹具操作坑4o

7.10管道粘接注意事项1）玻璃钢管上开孔安装仪表元件和小的支管线时，注意角接处的粘结，通过玻璃钢的过度段实现玻璃钢管道和钢管元件的连接2）玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合.3）用于缠绕的玻璃布带厚度应选用

0.1〜

0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢.缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象5）粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完6）于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行，操作者须并戴好防腐手套和口罩7）玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异除设计有要求外，常用的玻璃钢管胶合剂配方见下表:环氧玻璃钢管胶合剂参考配方配方（重量比）胶合剂组成I II III IV环氧树脂

（6101）10010010010010聚脂树脂邻苯二甲酸二丁酯10〜1510〜1510〜15亚磷酸二苯酯14〜16514〜16间苯二胺6〜8乙二胺（65%）25〜306〜830〜40适量30~40填料（石墨粉、石英粉、辉绿岩粉）适量（15〜适量（10~15）适量（20〜30）适量（20〜）30）丙酮（或无水乙醇）20备注用于贴衬设备用于输送液体加热固化常温固化需加热固化介质的玻璃钢管道酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方配方（重量胶合剂组成胶合剂组成配方（重量比）酚醛树脂

（2130）100填料（石墨粉、石英粉、20~25苯磺酰氯辉绿岩粉）6〜8胶泥改进剂10乙醇适量（15~20）环氧-酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方配方（重量比）胶合剂组成IIIIII环氧树脂

（6101）70〜8070〜8060酚醛树脂

（2130）20〜3020〜3040聚酯树脂

（304）14〜1610间苯二胺10~1514-15邻苯二甲酸二丁酯10亚磷酸三苯酯20~3020〜30填料（石墨粉、石英粉、20〜3020〜30辉绿岩粉）适量（10〜适量丙酮（或乙醇）适量（20〜15）20胶合剂的配兑是玻璃钢管施工的关键，必须按照玻璃钢管生产厂家的技术说明书认真按程序仔细操作配兑胶合剂操作过程中必须遵守的基本准则是比重大的溶剂倒入比重小的溶剂并均匀搅拌4o8管道试压

4.81试压介质为洁净水.冬季试压过程中采取防冻措施，试压完毕及时放水O48o2长度大于1000M的刚性连接管道分段试压，试段长度一般为500—800m,分段试压合格后应进行全线试压柔性承插连接的管道可以整条管线试压

1.83试压水缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h,待管内气体排尽后方可正式试压O48o4试压过程中，管道两端堵头处和管道上严禁站人;严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，O遇有缺陷时作出标记，卸压后方可修补.48o5玻璃钢管道只进行强度试压，试验压力为工作压力的

1.25倍试压时，试验压力缓慢上升，一次升压不超过

0.5MPa,稳定无异常后再依次升压，直至试验压力每次升压后稳压10min,检查管道及各连接头和管道附件，无裂纹、无渗漏;观察压力表，压降不超过试验压力的1%为合格，否则查明原因，卸压放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格4o

8.6如第二次试压仍在第一次试压出现裂纹、渗漏且经修补的部位又发生渗漏时，则该处管段必须更换，更换管段的长度为管道公称直径的2倍.更换管段连接固化后重新试压，直至合格为止.4o8o7试压过程中，如发现管道或接头处一个断面内有两处以上出现裂纹、渗漏，或两处裂纹、渗漏处相距在150m m内，则该处不再做修补处理，必须更换管段，更换管段的长度为管道公称直径的2倍加150mm更换管段连接固化后重新试压，直至合格为止

4.

8.8试压验收合格后进行吹扫，清除管道中积水.49回填与夯实04o9o1玻璃钢管道连接安装完毕后，管沟及时回填并夯实，但接头接口部位在试压前要外露，在管道两侧对称堆放沙袋，使之与管道顶平齐，起到固定作用

4.92回填前管沟及附属物符合以下要求O⑴管道连续、均匀地座落在稳固的垫层或沟底基础之上，操作坑已填实，固定管道的支撑物已拆除且拆除空隙已填实，管道下方无空洞、凹陷.⑵管沟中的砖、石、木块等杂物已清除干净⑶支墩支座混凝土已达到规定强度⑷回填材料除设计另有规定外，符合下列规定1）自管沟底部至管顶以上300mm范围内的管区初次及二次回填土中不得含有尺寸大于25mm的砖、石等硬块及有机物、冻土，不得用无法压实的淤泥等不稳定土回填管顶以上300mm以外的三次回填可用能压实的一般当地原土；冬季回填时可均匀掺人冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不超过100mmo2）回填土的含水量，按土类和采用的夯实设备控制在最佳含水量附近当回填土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求的压实度时，用砂、砂砾、石灰土或其它可以达到要求压实度的材料回填不稳定土层地段的管区初次回填和与原有管道、电缆等构筑物交叉地带周围的回填，用经过处理的当地细粒土或砂、砂砾、石灰土等作回填材料.采用砂、砂砾、石灰土等作回填材料时，其质量要求符合设计规定.5）回填与夯实符合下列规定.

①管区回填在管道两侧逐层、对称进行，每层回填厚度不大于300mm,每层压实至原土85%及以上的相对夯实度有特殊要求管道的夯实度按设计规定执行同一管沟内平行铺设的管道，两管之间回填夯实和管道与沟壁之间的回填夯实同时对称进行

②管道两侧回填与夯实的高度差不大于300nlm，不使管道位移、损坏接头

③试压前，除接头接口外，无论采用何种材料回填，管区初次回填与夯实的最小高度为管道外径的70%,管区二次回填与夯实的高度达到管顶以上300—500miiio管区上部的三次回填在试压合格后进行，回填至地面或地面以上设计要求的高度，夯实与否和夯实度按设计要求执行回填均匀，使管沟填满无空隙

④管道附属建筑物阀井等周围的回填与夯实，与管沟回填同时并沿阀井中心对称进行，回填材料夯实后与井壁紧贴.

⑤新建管道与原有管道、电缆沟等交叉部位的回填符合要求的夯实度，并使回填材料与被支撑管道紧贴.

⑥回填用人工或机械设备回填时自沟底至管顶以上300mm范围内的管区回填材料均匀填人沟内，不得集中推人或倾倒；不得直接扔在管道上需要拌和的回填材料在填入前拌和均匀，不得在沟内拌和在管顶以上覆土厚度不超过900mm之前，不得用装载机或其它大型机械设备直接往沟内倾倒回填土.回填过程中，避免下落土、石块或夯实设备对管道的冲击，或其它对管道有潜在损坏的危险.

⑦夯实用人工夯锤夯实或机械设备震压在距管道150—450mm范围内的夯实用人工进行，而靠近管沟边缘采用板型振捣器压实在宽而深的管沟条件下，距管道至少600mm以外，可用地面压强小于035MPa的纵深挖沟机或轻型动力拖拉机压实，但设备不能跨越管道，直至管道上方覆土厚度达到1200mm以上时方可压过管道6）对于直径大于或等于400mm的玻璃钢管道，回填与夯实过程中采取措施将管道的环向挠曲变形控制在管径的5%以内7）对于不稳定土层地段加装有板桩等侧壁支撑的管沟，拆除支撑前对管沟两侧的建筑物、构筑物和沟壁进行安全检查并制定相应的安全措施，确保安全支撑的拆除与回填与夯实配合进行，用撑板支撑的，自下而上拆除；用钢板桩支撑的，在回填达到规定高度后方可拔出，拔出后的桩孔及时回填并压实拆除时不破坏以前做好的垫层、底区基础和初始回填层.如果保护支撑安装在低于管顶处，必要时考虑将其留在原地，保持管道需要的侧面支撑4o10管道系统综合检查交工管道系统施工结束后，按照设计图纸和规范的要求进行系统全面检查，检查内容主要包括试压情况、安装质量和竣工资料等，备查资料包括所有的施工过程记录和材料等见证性资料经检查合格后该系统方达到交工条件5质量保证措施51本分部工程质量风险分析通过分析招标文件工作范围，本工程质量风险是埋地管道的施工5o2质量控制措施

5.

2.1对工程从施工准备、施工过程及工程交工整个过程进行严格的质量控制.充分做好施工技术准备工作进行施工图纸自审、会审；参加设计交底，了解设计意图；勘探现场，熟悉现场施工条件，编制切实可行的的施工技术方案和质量检验计划.

5.

2.3向施工班组进行详细的施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标，施工方法，施工质量控制重点和难点5o2o4进行“三全管理”，即全员、全过程、全方位参加，各人、各环节、各部门都有质量意识

52.5坚持工序交接检查制度，上道工序不合格强调施工人员认真做好自查工作,O并做好相应记录，班组之间做好互检工作5o26质检人员严格按照质量进行专检，实行巡检，严格执行质量否决制.O5o3质量检验控制点划分

5.31项目的施工质量由施工全过程质量来保证，在施工过程中严格执行“三检”“一评”制度，控制点O分为A、B、C三个控制等级5o3o2工程施工质量检验等级分级检验部门控制等级施工班组专业质检员质量监督站业主或工程监理自控点C V质控点B V V V共检点A VVVV

5.

3.3管道安装工程质量检验细则序号控制点名称检验内容等级确认形式提出施工图存在的问题，不明确的地方进行讨论1图纸自审会审C检查记录2技术交底特殊要求、重点、难点、设计意图进行交底A检查记录3施工方案各类管线的施工方法及技术措施AB监理会签4材质检查管材、焊材材质合格证检查抽查AB监理会签分部分项工程划分单位、分部、分项工程划分表监理会签5AB管道开挖开挖深度、沟槽检查检查记录6AB安装下料、连接检查检查记录7B管道试压吹扫试验压力、试验时间及渗漏检查检查记录8AB9回填隐蔽管道标高、回填检查AB检查记录6安全保证措施6o1安全领导小组

6.2本分部工程安全风险分析见下表:安全领导小组为了加强安全的系统性，确保深圳LNG接收站项目安全平稳的运行，决定成立安全领导小组领导小组主要成员如下组长副组长成员职责

1.及时传达贯彻上级安全部门下达的各种文件通知精神，按要求布置公司的安全生产工作

2.宣传安全生产、劳动防护、治安消防法律法规，不断提高全体员工的劳动保护和安全防范意识3o督促各部门对员工进行安全生产教育培训I,使员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程掌握本岗位的操作技能，按规定持证上岗4督促和指导各部门的安全生产工作，对检查中发现的安全生产隐患及时予以整改O

6.依照公司安全生产操作规程、劳动保护、治安消防等相关制度，对违章违纪事件的相关人员进行处罚

7.督促各部门做好员工的劳动保障工作，不断改善作业环境8会同协助工会对各部门违反安全生产法律法规侵犯员工合法权益的行为进行纠正，对违章指挥强令冒险作业0的情况予以制止图例高风险等工作分析中级低风险评估风残留风额外控制措工作步骤潜在风险后果严险危害控制执行人险施重程等可度性级由于缺乏安全识和参加入厂前的安全教育培训1,使他工人入厂前的设备损坏、人安全知识所造成的较小较小低们了解最基本的安全知识，并使他们低业主培训师安全培训教育员伤害伤害具有一定的安全观念意识设备损坏、人有资质的司机上岗；作业负责交通事故较小中低员伤亡人、司机遵守限速规定和驾驶安全禁令设备损坏、人作业负责车辆故障较小低车辆定期检查低员伤亡人、司机车载物从车上掉落设备损坏、人较小货物牢固绑扎；禁止超载超高作业负责较小低低员初亡人、司机管线阀门和螺作业负责不遵守车辆安全管严重遵守车辆安全管理规定；年奘阳火应急准备培栓垫片等材料火灾、爆炸中高爆.低人、司机理规定训转运按照指定的加线图进出场选择合适的工具，不要在工作面丢任何的拆除件或废弃物；司机、起重工人、作业吊车卸货中的物体设备损坏、人确定起重的负载、保证正确使用索工的专项培较小较小高低负责人、监坠落员伤亡具、可限制负荷摆动弧度的牵线；无训、机具的督人、队长关人员不准进入吊装区域，采取合适检查的方式保护配件；19/2042施工准备5O

4.3测量放线74o4管沟开挖与支护

84.5管道地基与基础处理

104.6管道下料

104.7管道安装1048管道试压14O49回填与夯实14O410管道系统综合检查交工16O5质量保证措施165o1本分部工程质量风险分析

165.2质量控制措施1653质量检验控制点划分17O6安全保证措施17mLLAHN1概述本方案适用于深圳LNG项目GRE消防海水管道.主要管道材质为GRE环氧玻璃钢管2编制依据《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》SY/T0323-2000《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023施工准备

3.1技术准备

3.Io1技术人员接到图纸后，对施工图纸进行自审，参加建设单位的图纸绘审，弄清楚工程特点、设计意图、技术要求、施工措施、质量要求；熟悉图纸，掌握设计要求设计文件审查和设计交底结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，及时向设计部图例高风险等工作分析中级低风险评估风残留风额外控制措工作步骤潜在风险后果严险危害控制执行人险施重程等可度性级工人、作业较

1、合理放坡

2、加挡土板支护负责人、监坍塌人员伤亡较小低低力、

3、办理“动土作业许可证督人管沟开挖工人、作业较负责人、监跌落人员伤亡较小低

1、作业区设置警戒

2、设置硬维护低小督严格按照试压程序进行，并将试压较区域进行警示围护没有批准严禁进保持足够的工人、作业管线系统试压介质泄漏人员伤害中中低小入该区域，并设专人监护，如发现异安全距离负责人、监常立即停止工作督人门提出变更设计的要求.了解土建与安装以及各工种之间的街接情况；明确规定采用的工程施工及验收规范、20/20质量标准、图册；生产工艺流程的全过程；施工图纸中存在的主要问题及解决方法；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；对施工难度大和技术要求高的分部分项工程、新材料、新工艺等，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，需采取哪些可行的技术措施.

3.l2编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施，报经建o设单位审查批准.

3.

1.3所有参与施工的管理人员及施工作业人员上岗前进行理论和操作技能培训I,以具备相应的理论知识和操作技能.32管理人员、作业人员、检验人员计划0本工程施工管理人员、作业人员、检验人员配置计划依据我公司现有作业人员技术水平按实际发生工程量进行合理调整，并编制符合本工程施工的最佳劳动力安排2014年序号投入人员种类第7月第8月第9月第10月第11月第12月、管理人员

3333331.管道技术员

1111112.质检员

1111113.安全员111111LLAHN--、施工人员合计

1212202020121.管工812252525122总计

2024454545243.3施工设备计划序号设备名称能力单位数量备注1吊车25t台12货车6t台13货车15t台1电动试压泵台4DSY—602手拉葫芦台52t6手拉葫芦台63t67拉紧器2t台6序号设备名称能力单位数量备注8潜水泵2,1/2〃台29挖土机中型台110空压机WYOo9/7B台111打磨机手持把4直柄旋转铿手持把122轴流风机台130o75KW2切割机套1425-150MM2切割机套15200—600MM216电加热带100-600MM套217组合夹具套

83.4检验与试验设备计划序号仪器设备名称精度等级单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS240台13钢盘尺50m把14卷尺5m把205钢直尺150mm把56水平尺把57角尺把58线坠

0.25kg个109压力表5OMPa块10O10标记笔支504施工方法4o1施工工艺流程4o2施工准备421施工具备的条件O⑴施工图纸、设计资料、安装规范、标准等资料齐全且为最新有效版本⑵施工用的方案、程序、施工组织设计等编制完成且批准⑶参加施工的人员准备齐全，并全部培训考试合格⑷管道预制场地、设备、工机具齐全且可用，并在标定有效期内⑸管道材料、管配件及消耗材料到货齐全，并报验合格6土建工程结束并办理移交手续⑺设备安装完毕，处于配管状态

4.2o2现场临建设施、工具房准备.42o3管道预制场地、设备、工机具准备

5.

2.4阀门试验间设备、工机具准备

2.25检查施工工机具、设备、测量工具是否可用，是否在标定有效期内.

402.6培训、考试、熟悉资料组织技术员、质检员、施工人员学习，熟悉设计图纸、资料、标准规范等文件

40.

2.7技术文件编制根据本工程施工图纸及施工规范要求，由专业技术人员编制施工组织设计、相关的施工方案、程序文件、质量计划；经项目部及公司有关部门审核通过后，上报业主、工程监理审批

41.

2.8技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，并填写施工技术交底记录.

42.

2.9材料检验、标识材料到货后由材料部门组织各专业技术员、质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要做出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决

43.

2.10检验程序检查产品质量证明书——」检查出厂标志——A|外观检查——J核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管►►

44.

2.11检验要求⑴所有材料具有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定⑵对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、逐件进行以下各项复验检查，不合格者不得使用1）玻璃钢管子及管件的各部尺寸符合设计和合同约定标准的规定.2）玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好，无破损及硬伤⑶阀门检验1）合格证或质量证明书阀门具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质符合设计要求.2）外观检验阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验符合要求3）尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等符合规定.4）阀门用清水试压，强度试验压力为公称压力的l5倍，稳压时间不得少于lOmin,同o时做启闭试验，以操作灵活、无渗漏为合格，不合格者不使用6）阀门保护试验合格的阀门将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物.4o2o12材料现场管理⑴施工用管子及管件必按设计要求订货订货合同中明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、提供的产品质量合格证明和验收等内容标识分别标明材料的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态⑵管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，存放地无易燃物品，并远离火源在开工前运至施工现场橡胶圈存放防晒、防冻，远离热源，不与油脂类和有机溶剂接触.不将管子长期存放于露天，防暴晒⑶管子的装卸，包括拉运装车、卸车可用人工或吊车.吊装吊卸时，其吊索吊带使用柔韧的粗帆布带或宽度大于100mm的聚酯带，或直径大于30mm的尼龙绳，不用钢丝绳或链条等钢缆吊起管子，不从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷装卸时轻吊轻放，不冲击或撞击管子⑷玻璃钢管采用平板车拉运拉运车辆有足够的长度，不使管子一端悬空超过2nl.车上无铁钉、石块等坚硬物.⑸玻璃钢管道装车前对端部用柔韧材料包扎

（6）玻璃钢管子装车时，在管子与车箱板之间加支撑木方垫，支撑木方垫间距不大2m；在管子的层与层之间加软质衬垫，所有管道用高强度柔软绳索绑扎牢固⑺拉运时平稳行驶，不得颠簸、冲撞⑻运达施工现场的管子存放在管沟一侧平整的软土地上，地面无造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物.4o3测量放线放线前，根据建设单位或设计单位的施工图纸或现场交底，了解开挖地段的土壤情况根据土质结合管径大小、埋管深度、施工季节、地下构筑物情况合理确定沟槽开挖断面.打好要开挖管沟的边线桩，并标出开挖深度，按顺序在边线桩上拉线，用白灰撒上管沟的边界线44管沟开挖与支护

4.41管沟开挖用人工或机械进行视具体情况或需要，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；机械开挖的分层深度按机械性能确定，预留不少于300mm人工开挖.

4.

4.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质情况确定管沟断面尺寸符合下列规定⑴管沟底部宽度符合设计要求当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度按下表的规定.当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，增加管沟宽度，并对沟壁加以支撑管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算B=Dl+2bl+b2+b3公式中B管道沟槽底部开挖的宽度mm；D1管道结构的外缘宽度mm；bl管道一侧工作面的宽度mm；b2管道一侧的支撑厚度mm；b3现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度mm；管道一侧的工作面宽度管道直径管道一侧的工作面宽度bl500300^400500^1000400〜500〉1000600-800⑵管沟边坡坡度管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，符合设计要求当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度符合规范规定⑶管沟深度符合设计要求4o43在管道接头或需要进行人工操作的部位，在管沟开挖的同时开挖满足操作要求的操作坑操作完毕后，操作坑采用级配沙石回填并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑.444管沟支护针对部分开挖作业段因空间受限而不能按规范放坡，为保证施工安全和施工质量，采用槽钢模板桩进行基坑支护，钢板桩规格为槽钢10#规格100x48x

5.3mm,管沟两侧支护，一排间隔1m/根，一排间隔

0.5m/根;基坑内两排槽钢桩之间采用模板隔挡并采用直径为48mm的钢管进行横向支撑；沉桩采用挖掘机与人工配合为防止基坑底部隆起，基底采用抛石挤淤的方式予以加固在施工中分段进行，在基坑四周设置观测点，严格做好防护桩并做好支护结构变形监测，如下图所示

4.4o5管沟沟底质量符合以下规定.⑴沟底保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不悬空、沉陷⑵在土质良好地区的正常开挖不扰动天然地基，非故意超挖部分用砂或其它回填材料补上并压实，不将原土填回超挖的地方⑶经处理后的沟底高程控制在设计范围内，允许偏差为士20mmo⑷管沟开挖时，将挖出的土石堆放于不影响下管的管沟上沿一侧或两侧，距沟口边缘0o8m以外，高度不超过

1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它设施，且不影响它们的安全和正常使用.⑸管沟开挖过程中发现已建地下各类设施、构筑物或文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理需交叉穿、跨越已有各类管道、电缆时，征得设计部门和产权单位同意后再进行穿越铁路、公路等工程按设计规定和现行有关规范规定执行。