松动爆破施工方案建筑施工资料

爆破施工方案

1、工程概况根据现场实际情况，我标段K65+600—K65+760段为大量石方，需进行石方的爆破作业由于工程离居民区很近，故本工程采用松动爆破的形式进行爆破，多打孔少装药，做到岩石不飞溅，达到施工要求及安全目的

2、编制依据

1、GB6722—86《爆破安全规程》;

2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

3、乡镇露天广场爆破安全规程；

3、施工组织机构及劳动力组织

3.

1.管理组织机构网络项目经理项目总工人机爆工械土土破石石分方方分分队队队3o2o劳动力组织管理人员2人爆破工3人施工员1人测量员2人安全员1人普工10人电工1人

4、爆破方案编制原则:根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破方案设计总原则为

1、采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；

2、采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定；

3、采用多排孔微差爆破，加快施工进度；

4、距离房屋及楼房较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点

5、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法

51、钻孔设备主要采用CHA660露天潜孔钻，并辅助以YT—28型风动凿O岩机，供风采用3立方米电动空压机或29立方米内燃空压机

1.

2、爆破方法与类型为确保周围临时施工构筑物和已有建筑物的安全，本处爆破必须按控制爆破的有关规定和要求进行爆破方法采用减弱松动爆破，爆破作用指数n取05左右，达到爆破后的岩块基本松散，可用机械装运.

503、爆破参数和装药量计算a、最小抵抗线最小抵抗线按通常采用的W二

0.5—0o9H公式计算，式中d为炮眼直径，由于所采用的CHA660露天钻直径为lOOmm,H为梯段高度，计算结果W=

2.5-

3.0m,在实际施工过程中最小抵抗线应与岩石开挖高度相适应.b、孔距a按a二112*W确定，本次设计开挖高度H〈6m时取a二25,H〜6m时取a=3moc、排距b按b=086W确定，本次设计H6m,b=l015m；H〉6m时，b=

1.〜05〜

2.0mod、爆破倾角a根据钻机性能，炮孔可顺临空面方向倾斜，但一般a不小于75度e、炮孔长度LL=H+AL式中H——开挖高度m,AL——超深m,因开挖岩石为泥岩,△L取

0.15mf、单位炸药消耗量q本设计中采用了减弱松动爆破，根据岩石性质选用炸药单耗q=

0.3〜0o4公斤/立方米.g、每孔装药量计算按Q二qabwH计算h、预裂孔参数1孔距15m；2超深

0.15m；3单孔装药量:

2.5kg,以H=l5m计i、装药结构及堵塞正常眼采用偶合连续装药，每孔放两发雷管，堵塞长度不小于孔深的1/3,药装完后应用黄土填实预裂孔采用间隔不偶合装药，采用直径70nmi药卷，底部加强装药一卷半后间隔50cm一支，绑在缚有导爆索的竹片上装入炮孔,堵塞不小于炮孔长度的1/3Oj、起爆方法和爆破网络整个网络采用ris段的非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用族联法形式，根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组联接炮孔数，但不宜过多最多不超过3孔，以免有些炮孔漏爆每组导爆管用胶布捆扎，中间插入两枚非电毫秒雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向.k、起爆方向和微差间隔时间先起爆预裂孔，后起爆正常孔，起爆正常孔时又以靠近临空面先爆的梯形方式，微差间隔为毫秒雷管的段间隔时差

6、安全施工71最大一段起爆药量为了在施工过程中使周围的建筑物不至由爆破震动而遭破坏，我们可根据Q二*V/K计算出最大一段起爆药量式中R——保护物距爆破地点的水平距离m；V-----保护物的充许振速cm/s,此处构筑物v=5cm/s；K、a—与场地条件、地质条件等有关的系数和衰减指数，本处取K=200,a=2o

0.

7、2爆破安全距离计算

1、爆破地震波本处设计施工的最大一段起爆药量是根据保护物抗震动能力结合现场地形和地质情况确定的，只要施工严格按照设计进行，爆破地震波的影响距离为起爆点到保护物的边界

2、个别飞石距离个别飞石距离下式计算R=20K-n2-W式中R——个别飞石距离，mK——安全系数,K=

1.5n------爆破作业指数,n=

0.5W-—最大的最小抵抗线，W=

3.0计算结果:R=2OX

1.5X

0.0=225m52X3Oo

3、爆破空气冲击波影响范围由于本处采用的是减弱松动爆破，且要有高质量的填塞，因此其实际影响范围都小于爆破地震波和个别飞石的安全距离根据GB6722-86《爆破安全规程》832条规定可不计算其安全距离和圈定影响范围O

8、爆破安全要求

8.

1.严格按审批后的爆破设计方案施工，遇有情况变化，应及时请设计人员到现场确定.

8.22爆破前必须对炮孔进行准确测量，然后由技术人员确定炮孔装药量、装药O结构、起爆顺序和时差

8.3炮孔未装药部分必须按设计要求认真填塞；

8.

4.装药爆破时，无关人员必须全部撤出爆破施工现场；

85.爆破警戒人员必须按时到达指定位置，履行好警戒人员应尽的职责；

86.起爆信号的发出预备、起爆、解除应明确并由专人负责，同时应通知附近有关部门和人员；

8.7严格按一段最大允许起爆药量爆破，不允许超药量爆破；

88.按规程规定和减弱松动爆破的特点，警戒范围设计为50m；O

8.

9.严格遵守爆炸物品管理条例的有关规定，加强对爆破器材的管理；

8.

10.严格执行GB6722-86《爆破安全规程》有关规定，不得违章作业；

8.

11.施工时所需爆破器材随用随领，本处不设临时爆破器材贮存点；

1.12爆破器材由符合要求的专门车辆运输，并由熟悉爆破器材性能的驾驶员驾驶；

8013.正式施工前应编制施工设计方案，明确分工，加强组织领导确保爆破安全

9、爆破平面布置91采用松动爆破方式，根据以上参数确定布眼间距为lo5米，孔大38-42毫O米，深度为

1.0米左右，装药量控制在015公斤以内，炸药的埋深不得小于05米

9.2为了减少余波震动，建筑物不受影响，采用分段爆破，每次起爆不得超过3发.

10、质量保证措施炮孔的布置间距、深度、角度、位置须质检员按技术员的技术交底进行跟踪检查，确保开挖面符合设计要求

11、安全保证措施

11.1制定爆破时间，在每天的1230~130及晚600〜700o

11.2制定爆破规章制度，施工现场必须戴好安全帽，严禁烟、火种、手机进入爆破现场

11.3设定爆破界线，指派专人警戒.爆破区域指定时间内，非爆破人员不得入内

11.4爆破人员必须持证上岗,并且必须到当地公安局备案.

11.5炸药及其它爆破器材的领用、发放、保管、使用制度层层把关，层层落实

11.6炸药、雷管要分开单独存放在通风、干燥、避免阳光直接照射的房间里，并加强值班制度

11.7装药工具用塑料制品和木棒H.8爆破时设统一指挥小组，负责爆破工作

11.9对有可能危及附近的建筑及设备等用草帘围栅加以防护,以防万一

11.10电雷管使用前，应检查其电阻（导电性），断电的不得使用n.11在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑电源的电压及电容量是否够用，以免影响起爆效果

11.12电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线

11.13电力起爆前,应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰

11.14对大型或重要的爆破工程，应采用复式网路，不得采用水或大地作电爆网的回路

11.15使用电力线路作起爆电源，必须有闸刀开关装置

11.16起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路H.17电源与雷管要分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并有专人管理，得到放炮命令后方准起爆

11.18起爆后，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线断路

11.19遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘

12.劳动力安排（特殊工种人员名单及其上岗证复印件附后）

13.施工进度每天爆破的土石方量以满足、基础的开挖需要。