某医院病房楼建筑节能施工方案墙体节能-幕墙节能-门窗节能-secret

***县人民医院病房楼节能分部施工方案工程名称建设单位监理单位施工单位日期:（）聚酸组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象,3无机械杂质施工要点）基层平整（符合规范要求），喷涂前,清除基层松动部位、浮灰、污物，堵好脚手眼，1二五年十月安装好预埋件，基层必须干燥，含水量00W8%）大风（＞级）、℃以下、下雨不得施工240）喷涂前必须做好门窗、临近墙体、地面行人、车辆的防护，不能造成任何污染，操3作者要穿防护服，戴防护帽、防护眼镜等）分层喷涂，每层不得超过误差不得大于±42cm,5mm）打磨要精细平整，误差不得大于5±2mm.）做好安全操作措施，防高空坠落，防触电，对脚手工具、提升设备、打磨设备、喷6涂设备认真检查，操作人员必须戴安全带、安全绳、安全帽，设专职安全员.、幕墙节能工程B

（一）、施工内容及顺序主楼、先施工南北面，随后东西立面开始施工施工时，先骨架安装，检查验收合格后,再粘贴玻璃及石材

（二）、施工组织根据实际情况组建玻璃幕墙装修施工班组，对各施工班组根据相应施工任务，实行定工期、定质量、定材料消耗、定报酬、定奖罚的内部承包办法、玻璃幕墙装修工程施工1（）、铝合金骨架安装施工工艺流程图1

①、施工准备:进场施工前，将所需的材料、机具准备好，搭设好脚手架脚手架在使用前必须经验收合格后方可使用

②、人员组织组织质检员人，负责工程质量的检查与验收;施工员人，负责安排生产22与工作之间的协调；技术员人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排;操作技2术工人人.70

③、施工方法及工艺流程图、基层准备清理预做玻璃幕墙面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线

3.1和水平线并根据设计图纸和实际需要弹出固定铝合金型材的位置线和分块线、测量放线幕墙构件下料前必须先进行建筑幕墙实测实量测量时应在风力不大于

3.24级时进行，根据测量尺寸来调整设计与实际尺寸偏差，然后重新设计板块、分割尺寸用经纬仪在首层与顶层引出垂直线，根据铝型材实际尺寸在预埋件上找正位置打线如发现预埋件有不平整、内陷歪斜时，按照误差厚度采用钢板（宽度厚度）四面焊接在预埋8nim,10mm件上，直至焊接表面平整.若预埋件偏差过大，则需另置锚板结板采用义厚镀锌200X3008钢板，锚固螺栓采用化学螺栓M

12、镀锌角码焊接3o

3、把镀锌螺丝点焊在预埋锚板上，镀锌角码用螺丝临时固定，等把立杆调整好后,再

3.31对镀锌角码进行三围焊接焊缝的高度为宽度与预埋件呈角进行焊接,做到焊缝顺6mm,450直、饱满、无气泡.焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护，以避免发生火灾焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷环氧富锌漆三遍，银粉漆二遍进行处理、焊接角码采用镀锌角码，在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满

3.

3.2足三面焊接、表面平整,所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板（宽度，厚度8mm）逐层四面焊接，最后镀锌角码进行三面焊接，焊接高度不小于焊接完毕经建设10mm6mmo单位、监理单位共同验收合格后，刷环氧富锌防锈漆两遍、银粉漆两遍进行处理、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊

3.

3.3芯裸露焊接采用直击法将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧这样施工不会使焊2—4mm,件表面划伤

④、焊接时，采用月牙形运条法焊接.焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右迅速摆动，同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边这样操作使金属熔化良好,有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来,焊缝质量较高.

⑤、焊道的连接焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时先焊焊道前面处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的处，填满弧10mm2/3坑后即向前进入正常焊接.

⑥、焊道收尾焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧、立柱与主体连接、横梁与立柱连接方法及要求2

①、立柱先与钢角码用个中不锈钢螺栓连接，角码与铝型材接触面放置一块有弹212X110性、具备隔热防腐、有绝缘性能的橡胶垫片，厚度为，每一个横梁与立柱焊接牢固3nlm

②、幕墙立柱固定点只有一端固定在每层楼的楼板处，另一端通过内套管连接上下杆件,上下两立柱留伸缩缝立柱安装次序为自下而上安装，立柱所需的密封条应在立柱安装15nmi前将密封条安装到位

③、横梁焊接在立柱上同一层横梁安装应由下向上进行安装，当安装完一层时进行调整、校正，检验安装无误后再安装另一层根据玻璃板块分割尺寸进行定位，按照图纸大样施工.、幕墙防雷安装3按照《建筑防雷设计规范》有关规定，该玻璃幕墙高度在标高以上，幕墙龙GB5005730nl骨与主体之间用避雷均压环扁钢和铜编织线进行跨接与主体结构防雷体系可40X4mm16mm靠连接，水平每隔不大于设一处与主体防雷网连接点，连接点处冲击接地电阻不应大于10m1Q o、幕墙防火安装4玻璃幕墙在每层的楼板梁外与横梁相接处，均做层间防火层,上下面均采用厚的镀15mm锌钢板，中间填防火岩棉,镀锌钢板靠近墙体面用固定在梁上，外侧用

①自攻丝固定在横梁5上窗台上与玻璃幕墙横梁间设厚镀锌钢板一层，固定方法同上，镀锌钢板上面为lo5mm窗台板防火层密封材料采用防火密封胶密封严密，防火密封胶要有法定检测机构的防火检验报告、幕墙杆件加工要求与安装要求；5

①、立杆加工精度偏差为±端头斜度偏差为一孔位偏差为孔距偏差为

1.0mm,100,±

0.5mm,累计偏差不应大于±

0.5mm,,

1.0mmo

②、横梁加工精度允许偏差为截料端头不应有加工变形、毛刺不应大于±

0.5mm,,

0.2mmo

③、立柱安装精度相邻两立柱安装标高偏差不应大于同层立柱安装标高偏差最大不3mm,大于相邻两立柱距离偏差不应大于轴线前后偏差不应大于立柱垂直度大于5mm,2mm,2mm.米、小于等于米允许偏差竖向构件平面内及平面外用米靠尺检查允许偏差306010mm,33mmo

④、横梁安装精度相邻两横梁的水平标高偏差不大于同层标高偏差当一幅幕墙1mm35米时，不应大于；〉米时，不应大于横向构件水平度（不大于米时）为5mm357mli122mm,大于米时为对角线长度不大于米时为大于米时为23mll1,23mm,

23.5mm（）、铝合金幕墙玻璃安装施工工艺流程图2

①、施工准备进场施工前，将所需的材料、机具准备好，搭设好脚手架.脚手架在使用前必须经验收合格后方可使用

②、材料玻璃选用中空钢化镀膜玻璃，玻璃厚度为；双面胶条佛山市南海区美6+9A+6mll1迪加装饰材料厂；密封胶条采用临胸瑞星塑胶制品有限公司；硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶选用湖北武汉**科技有限公司产品，以上所用材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料不允许使用在工程上

③、施工方法及工艺流程图、铝合金构件与玻璃粘结前，应将玻璃或铝合金构件上的尘土、油腻及其他污物清扫3o1干净.清理后的构件应在一个小时内进行粘结，当构件再次污染时应重新清洗、擦拭.、擦拭时应经常更换清洁的干布，不能将擦布放到溶剂里，应将溶剂倒在干净布上3o

2、玻璃构件粘结应在清洁、干燥、通风良好、防火、防爆的车间内进行打胶的室内3o3温度应在℃℃时进行，相对湿度应不宜低于胶条的厚度为10—2550%,8mmo、玻璃构件安装精度与耐候胶施工3o

4、中空玻璃安装前应先检查玻璃镀膜面与设计要求一致（镀膜面应在中空玻璃的第二面a上）；耐候密封胶缝宽为厚度为，胶缝应横平竖直，宽度偏差不大于，相邻15nlm,4nlm2nmi两立柱的缝宽度不大于玻璃板块（相邻）两块高低差不大于玻璃板平面度不大于2mm.1mm,叫耐候胶缝隙较深口寸，要用泡沫棒填塞，以避免耐候胶三面附着

2.5n、玻璃幕墙上悬窗应开启灵活，所用五金件均有出厂合格证及检测报告开启角度不宜b大于下沿开启宽度不大于300,300mm、在中空玻璃底部用玻璃胶粘结长宽、厚度的铝合金托条，每块

3.5120mm,32mm2mm中空玻璃底部垫块,玻璃与托条之间设弹性垫片

2、玻璃幕墙的结构胶和耐候密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡

3.

6、上悬窗制作用幕墙上悬窗专用材料量好尺寸，四角切割角，用定型连接件承3o7450插，义不锈钢自攻钉固定牢固上悬窗支撑采用长的不锈钢支撑固定.

516350、扇子制作四角切割角，用定型连接件承插，不锈能自攻钉固定牢固.3o84504X10点支承玻璃幕墙的安装工艺3

①钢结构的安装安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上预埋

1.1件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时，每叠不得多于块3钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构

1.2件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装lo3后，构件应具有足够的强度和刚度4确定几何位置的主要构件，如柱、衍架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应lo做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接.对焊缝要进行打磨，lo5消除棱角和夹角，达到光滑过渡钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理对于拉杆及拉索结构体系，应保证支承杆位置的准确,一般允许偏差在16±lm叫紧固拉杆索或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支承杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累支承钢爪安装支承lo7钢爪安装时，要保证安装位置偏差在±内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统1mm会有位移，可用以下两种方法进行调整如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则a.要考虑支承杆有一个适当的位移能力如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的bo预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃.无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定支承钢爪的支承点宜设置球较，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形

②玻璃的安装安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等

2.1是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面

2.2及槽底泥土，灰尘等杂物，点支承玻璃底部形槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面U宽度边缘左右处各放置垫块.安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻1/

42.3璃重量及吸盘规格确定吸盘个数安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保

2.4无误后，方可安装玻璃.现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好,然

2.5后再与支承钢爪进行安装为确保支承处的气密性和水密性,必须使用扭矩扳手应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内260玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封2o

7、玻璃幕墙的保护和清洗

4、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污4o1染和排水管堵塞等现象.、施工中玻璃幕墙及构件表面所造成的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理4o2时，划伤表面的装饰层、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案.

4.

3、幕墙交工前应从上到下清洗，清洗剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂，互相有影响，不

4.4能错用，清洗时应隔离清洗时必须先做检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用清洗后要用清水冲洗干净.、隐框玻璃幕墙质量要求:5项项目允许偏差检验方法mm次幕墙垂直度用经纬仪检查17幕墙水平度用水平仪检查22幕墙表面平整度用米靠尺和塞尺检查

31.52板材立面垂直度用垂直检测尺检查

41.5板材上沿水平度用米水平尺和钢直尺检查5lo51相邻板材板角错位用钢直尺检查

60.7阳角方正用直角检测尺检查

71.5接缝直线度拉米线，用钢直尺检查825接缝高低差用钢直尺和塞尺检查90o7接缝宽度用钢直尺检查

100.

7、成品保护:6

①、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上面压放重物运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤玻璃要防止日光曝晒，存放在库房内，分规格立放在架子上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜.

②、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤搭设外脚手架时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃靠近玻璃幕墙施工的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护

③、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔.

④、在玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方防止构件下落，要搭设好防护网，在离地面米高处，应搭设挑出米的水平安全网

36、环保措施7

①、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工场内或附近居民的休息

②、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如:胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工场地的清洁.

③、对于密封材料及清洗溶液等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响

④、对于有害物质或气体的材料使用后的废弃物，应与供应商签订回收协议，定期或随时到施工现场进行废弃物的回收、安全要求8

①、进入施工现场的职工必须戴好安全帽，系好帽带

②、进入施工现场的职工高空作业必须系好安全带

③、施工操作前，必须对搭设好的内脚手架进行检查验收，经确认安全后，方可使用

④、接、拆线路必须有专业电工进行操作，非专业电工禁止随意接、拆线路

⑤、不准在脚手架上操作中追逐、打闹.

⑥、作业前清理作业现场，下班后整理现场，不要将材料、工具乱放在作业中断或结束时，当天清理垃圾并投放到指定地点，不得随意拆除脚手架等临时设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，必须得到安全管理人员的允许，作业结束必须复原上述装置.

⑦、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验.手电钻、电动改锥、切割机等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验.

（三）、保证质量措施、严格按设计图纸、施工验收规范和质量评定标准组织施工认真搞好各施工工序的质量1控制工作，把质量隐患在施工过程中消除,重点抓好质量隐患预防和确保一次成优率措施的实施、建立健全以项目经理为核心的质量保证组织体系，以争创“鲁班奖”为目标的质量目2标管理体系把质量目标具体到各施工阶段,各施工工序，各施工责任人.、公司同项目部，项目部同各施工班组及责任人，层层签订质量目标责任保证书.质量3目标的完成情况同每个人的报酬挂钩，同每个人的行政和技术职务升降挂钩、牢固树立“百年大计、质量第一”和“一切为用户服务”的思想，强化全体施工人员4的质量意识和诚信观念.并结合本工程施工需要,学习熟悉施工图纸，领会设计意图，学习施工规范和质量验收评定标准学习和掌握防止质量通病的措施，并在施工中严格地遵守和实施保证工程质深刻量的有效措施、认真做好各施工工序的技术交底工作，并按管辖幅度层层逐级交底，直至交底到具体5施工操作工人技术交底采取书面和现场交底相结合的办法施工工长及技术员必须根据交底资料向操作工人进行现场操作的交底，并要充分利用样板墙,样板间等进行实物交底，以推动全部施工质量的提高.、以下道工序就是用户的思想，搞好施工工序的“三检制”，并重点抓好施工操作工人6的自检和工序交接检工作每道施工工序必须保证不给下道工序留下质量隐患，而每一道施工工序的施工也必须建立在前道工序操作质量符合标准的基础上项目部的技术人员及质检人员，必须及时地进行技术复核和隐蔽工程验收工作以层层把关的质量保证体系，来确保工序质量的一次成优、认真把好原材料采购的质量关，凡进场的材料不但应有合格证明，更要及时地抽样复7试检验绝不因为省钱而使用不合格或低标准的材料等.工程上使用的材料，应事先征得建设单位、监理单位或设计单位验收并进行质量等认可后，方可用工工程施工、加强对已施工完工序的成品保护，防止损坏已施工的成品和半成品一是要采取相应8的保护措施，二是要教育和向职工进行成品保护措施的交底、在施工班组成立小组，开展群众性的全面质量管理活动，选择影响工程质量的质9QC量通病等进行技术攻关和施工技术的革新，以达到提高工程质量的目的、严格控制工程施工的标高和垂直度，作好楼层标高的准确传递，和轴线的垂直校测10外模安装应采用线锤和经纬仪双重检查控制的办法，严格控制标高和垂直度.、对每个操作工人施工的各工序，实行质量检查评定各种数据的上墙制度，使用统一11印制的工序质量检查验收单，注明施工工序、操作人员、施工部位和数量、施工日期、质量等检验结果和等级、检查日期等质量验收单一式三联，检查人员及操作人员均应签字，其中一联贴在墙上，一联作为操作工人计算报酬的依据，一联项目部存档、为确保创出质量精品工程，在施工过程的质量控制工作中，质量检查验收工作中,实12施企业内部的质量检验验收标准，在国家规定有关允许偏差的基础上，将允许偏差缩小一个档次作为其内部的质量控制标准，超过其企业内部标准的必须返工重做.、经常不断地请当地主管部门、质检部门以及省主管部门到工地检查指导工作，聆听13质量管理的经验信息和先进的管理方法，排查存在的问题，制定相应有效保证工程质量的措施，来提高我们的质量管理水平，来确保质量目标的实现、门窗节能工程断桥铝合金窗安装C

（一）、施工准备技术准备按施工图纸，检验洞口尺寸，外墙面层间lo垂直、标高线，并进行技术交底材料要求（）铝合金门窗的规格、21型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告（）所用的零附件及固定件宜采用不2锈钢件，若用其他材质必须进行防腐防锈处理（）防腐材料、填缝材料、密封3材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定（）材4料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔.主要3机具（）机械设备铝合金切割机、平提电钻、电锤、电焊机、经纬仪（）12主要工具圆铿刀、半圆铿刀、划针、铁脚、圆规、钢板尺、螺丝刀、平锤、钳子、水平尺、线坠、墨斗、水桶、抹子作业条件（）主体结构经有关质量41部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续.（）检查门窗洞口2尺寸及标高是否符合设计要求，检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.（）3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平线.（）+50cm4检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装.

（二）、工艺流程弹线找规矩一一窗洞口处理一一窗洞口内埋设连接铁件一一铝合人窗拆包检查一一按图纸编号运至安装地点一一检查铝合金窗保护膜一一铝合金窗框就位安装一一窗口四周嵌缝、填保温材料一一安装中空玻璃一一清理、清洗铝合金窗一一检查验收、弹线定位（）在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不11直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内水平线，按线上量出窗下皮标+500mm高，弹线找直,每一层窗下皮应在同一水平线上（）墙厚方向的位置2确定:根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下为宜、5mm.2防腐处理（）门窗框四周外表的防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以1免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗（）2安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗、铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝3合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定、铝合金门窗的固定墙体上有铁件，可直接把铝合金门窗的铁脚直4接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理、门窗框与墙体间缝隙的处理（）铝合.51金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙（）门窗框与墙体间缝隙的处理采用弹性保温2

一、编制依据及执行标准

二、工程节能设计概况

三、施工部署、工程施工目标

1、施工组织管理架构及管理职能2

四、施工准备工作、技术准备

1、材料准备

2、施工机具准备3

五、主要施工方法及技术措施、墙体节能工程A、加气硅砌块墙体砌筑a、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温b、幕墙节能工程B、门窗节能工程断桥铝合金窗及中空玻璃施工工艺C、屋面节能工程D、松散膨胀珍珠岩施工工艺a、喷涂聚氨酯发泡剂施工工艺b、地面节能工程挤塑聚苯板保温层施工工艺E、通风与空气调节节能工程F、风管系统安装（无机玻璃钢管）a材料分层填塞缝隙，外表面留深槽口5-8mm填嵌嵌缝油膏或密封胶、中空玻璃的安装将已裁好的玻璃（四周应磨钝），在铝合6金框中进行就位，单块玻璃面积较大应用手提吸盘吸住玻璃玻璃就位，就位时应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不少于玻璃宽度的且不1/4,宜少于

（三）、质量标准、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、安装位置、150nlm.1连接方式及型材壁厚应符合设计要求铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求、门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设方式、与框2的连接方式必须符合设计要求.、铝合金门窗扇必须安装牢固.

3、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能4应满足使用要求.、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀.大面应无划痕、5碰伤漆膜或保护层应连续、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶6密封密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.

（四）、安全生产、现场文明施工进入现场必须戴安全帽.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易lo滑鞋或光脚进入现场安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯20子放置不应过陡，其与地面夹角以为宜60°材料要堆放平稳工具要随手放入工具袋内上下传递物件工具时，不得抛掷.3o4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全经常检查5o锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电.高空室外操作，应系好安全带，严禁6将安全带挂在窗撑上.

（五）、成品保护铝合金门窗应入库斜方向存放，下边应垫起、垫平码放整齐，防止lo变形；对已装好披水的窗，应注意支垫好，防止损坏披水门窗框安2o装完毕，应检查其保护胶纸和塑料薄膜是否包扎完好,并保持至交工.安装后应及时将门框两侧用木条捆绑好，并禁止从窗口运送任何物料，防止碰撞损坏..铝合金门窗3装入洞口临时固定，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗4o型材、玻璃等材料..严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物经5常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划，、剥花铝合金表6面氧化膜、屋面节能工程、松散膨胀珍珠岩施工工艺D a

（一）、施工准备材料准备松散保温材料膨胀珍珠岩技术准备（）121通过图纸会审，掌握明确设计意图制定的施工方案要经审查批准,对屋面的防水等级、选用材料、层次结构、质量标准、细部作法、工序交叉作业、施工配合等形成完整、具备指导施工的技术文件（）对进场作业人员应进行技术交底或培训，明确质量目标,2操作程序，质量控制手段和“三检〃制度要求；掌握天气预报资料，提出施工进度计划30作业条件施工现场条件符合防水作业要求.屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位，屋面找平层已检查验收，质量合格；含水率符合要求；材料垂直水平运输满足使用要求;消防劳动保护保证条件已具备；气候适应防水作业要求机4具准备搅拌机、手扳振捣器、木刮木工、水平尺、手推车、木抹子、检测工具

（二）、工艺流程清理基层一一弹线找坡一一铺设保温层一一抹找平层清理、检查、验收施工作业基层.作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污lo基面含水率不大于；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构9%造符合设计要求、弹线找坡2按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度，确定保温层的厚度范围、铺设保温层3膨胀珍珠岩应经筛选严格控制粒径和含水率.310为了准确控制保温材料铺设的厚度，在屋面上每隔米摆放与保温层同厚的木条控制厚3o21度应分层铺设，适当压实.每层铺设的厚度不宜大于压实后不得直接在保温层上推

3.3150mm,车或堆放重物遇下雨或级以上的风时不得铺设松散保温层3o

45、细部处理4排气管穿过保温层的管壁周边应预留排气口；41女儿墙根部与保温层之间应设温度缝，缝宽以为宜，并应贯通到结构基层；4215—20mm保温层的分格缝应符合规范规定；

43、抹找平层5保温层施工验收合格后，及时进行找平层施工；510为防止倒砂浆时挤走保温材料，抹找平层时，先用竹筛或订有木框的钢丝网覆盖，然后52O将找平层砂浆倒入筛内，摊平后,取出筛子,找平抹光即可.

（三）、质量标准、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率,必1须符合设计要求、保温层的含水率必须符合设计要求、保温层的铺设应符合下列要23求松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确、保温层厚度的允许偏差:4松散保温材料和整体现浇保温层为板状保温材料为±且不得大于

（四）、+10%,-5%;5%,4nim.安全生产、现场文明施工、刮六级以上大风和雨天避免在屋面上施工找平层、施工现场12严格用火制度，制定消防措施施工人员做好劳动保护，遵守国家有关安全生产规定.

（五）、成品保护、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效1果、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不2受损坏.、保温层施工完成含水量符合要求后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效3果、聚氨酯硬泡体防水保温材料喷涂施工工艺b

（一）、施工准备、材料1聚氨酯硬泡体防水保温材料的主要技术性能应达到要求保温隔热性能、防水性能、尺寸稳定性、密度、压缩性能、粘结强度、添加剂；、主要机具2聚氨酯硬泡体专用喷涂设备、清理基层工具等；、作业条件3找平层应坚实、平整、干燥（其含水率应小于）表面不应有浮灰和油污；318%,屋面与女儿墙、天沟及突出屋面结构的连接处应为圆弧形；32

（二）、工艺流程清理基层一一聚氨酯硬泡体喷涂一一保护层施工一一质量验收、清理基层1当施工作业基面的表面有浮灰或油污时，聚氨酯硬泡体防水保温层会从作业基面上拱起或脱离，即为脱层或起鼓因此，必须将基层表面的灰浆、油污、杂物彻底清理干净、聚氨酯硬泡体喷涂2聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配置好，两组分液体原料与发泡剂等添加21剂必须按工艺设计配比准确计量，投料顺序不得有误，混合应均匀，热反映应充分，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成,每遍喷涂厚度宜在当2210-15mm,日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕聚氨酯硬泡体防水材料喷涂施工后内严禁上人行走2o320min聚氨酯硬泡体防水保温层检验、测试合格后,方可进行防护层施工.

2.4聚氨酯硬泡体防水保温层表面应设置保护层；250

（三）、成品保护、聚氨酯硬泡体防水材料喷涂施工后内严禁上人行走120min、保温层完工后，应及时做保护层.

2、喷涂施工现场环境温度不宜低于温度低则发泡不完全.空气相对湿度宜小于风力315C,85%,宜小于级.

3、喷涂施工时，操作人员应佩戴防护用品，确保安全施工

4、两组分材料在喷涂加热过程中应注意防火，材料储存应远离火源，防止发生火灾

5、地面节能工程E本工程中设备层上下楼板采用厚膨胀聚苯板外保温层，粱板外露部分采用厚膨60mm40胀聚苯板

（一）、施工准备、材料要求1挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为平头式，阻燃型，表观密度

1.11200mmX600nimX50mll1,尺寸收缩率小于5%,吸水率小于25〜32kg/m3,115%.专用粘结胶浆;Io2聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝

1.3宽的倍选用

1.

4、施工要求及条件2施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后内均不得低于℃风力不大24h5,于级.

5、施工工具3电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板用）、木锂或粗砂纸（打磨用）、专用的锯齿抹子.

（二）、工艺流程基层清理一刷专用界面剂一粘贴挤塑板一挤塑板表面扫毛、基层清理1清理混凝土现浇板上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物

1.1要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过超差时对突出板面处进行打磨，对凹

1.24mm,进部位采用水泥砂浆抹灰进行找补）；以确保整个板面的平整度在内，阴阳角方134mm正、上下通顺基层处理完毕后，应将板面稍微湿润，以备进行粘贴聚苯板工序的施工.

103、刷专用界面剂一道2为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工、粘贴挤塑板3沿聚苯板的周边用不锈钢抹子涂抹配置好的粘结胶浆，浆带宽、厚当3150nlm10mm,0采用标准尺寸的聚苯板时，尚应在板面的中间部位均匀布置个粘接胶浆点，每点直径为8浆厚中心距当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的粘接100mm,lOmm,200mm.胶浆一般不多于个点，但也不少于个点点粘法粘接胶浆的涂抹面积与聚苯板面面积之64比不得小于1/3用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在板面上，速度要快，以防粘结砂3o2浆表面结皮而失去粘结作用挤塑板按照上述要求贴好后，用靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢332nlO固，板与板间要挤紧，不得有缝；粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于

3.42mm,板间高差不得大于当板间缝隙大于时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用15mmo2mm胶结剂粘结；板间平整度高差大于的部位应在施工面层前用木锂、粗砂纸或砂轮打15mm磨平整粘贴上墙后的聚苯板应用粗砂纸磨平，然后再将整个聚苯板面打磨一遍，打磨时，3o5散落的碎屑粉尘应随时用刷子、扫把清理干净，操作人员应带防护面具、通风与空气调F节节能工程、风管系统安装a

（一）、施工准备、施工机具电焊机、电锤、手电钻、射钉枪、滑轮、倒链、1钢丝绳、钢丝绳夹、水准仪、钢板尺、钢卷尺、水平尺、线坠、角尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、螺丝刀、拉钏枪等、施工材料无机玻工离钢风管、型钢、.2螺栓、螺母、石棉绳、乳胶海绵橡胶板或闭孔海绵橡胶板、石棉板、橡胶板、膨胀螺栓、电焊条、密封胶等

（二）、施工工艺皮架制作|f皮架安装|f风管连接|f风管安装就位|-阀门安装|f风口安装|

1、1支、吊架制作支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;L1吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正,矫正的

1.2方法分冷矫正和热矫正两种小型钢材一般采用冷矫正较大的型钢须加热到℃左右后900进行热矫正矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲钢材切断和打

1.3孔，不应使用氧气一乙快切割抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.支架的焊缝必须饱满.吊lo4杆圆钢应根据风管安装标高适当截取.套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点lo风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆

5、支架安装由专业人员放线定出支架的位置；

22.1矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，当吊杆（拉杆）较长时，中间加装花篮螺丝

2.220吊杆要根据建筑物的实际情况，用螺栓连接固定于楼板上，安装时，需根据风管的中心3线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风管中心线对称安装在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖塞打洞安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点划好线，然后按.24风管位置和埋进墙的深度，先把最上面的一个卡子固定好,再用线锤在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直、风管法兰连3接

（1）垫料选用用法兰连接的通风空调系统，其法兰垫料厚度为3〜5mm,空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于注意垫料不能挤入风管内；连接法兰螺栓的5mmo螺母应在同一侧（）对法兰的垫料选用因设计无明确规定时，可按下列2要求选用）输送空气温度低于℃的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板170等.）输送产生凝结水或潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海棉橡胶2板（）安装垫料注意事项）了解各种垫料的使用范围，避免31用错垫料）擦掉法兰表面的异物和积水）法兰垫料不能挤入23或凸入管内（）法兰连接:按设计要求确定装填垫料后,把两个法兰先对正,4穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固然后用圆钢塞进没有穿上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直并注意以下问题）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时1更换，修理）连接法兰的螺母应在同一侧）不锈钢风管法兰23连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件,应按设计要求喷涂涂料）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫4圈）聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法5兰接触处应加镀锌垫圈、风口安装对于矩形风口要控制两对角线长度

41.之差不应大于风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应3rmn20大于.凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶2mmo3片应平直，同边框不应有碰擦活动部分如轴、轴套的配合尺寸应松紧4o适当，装配好后应加注润滑油，以免生锈.百叶式风口两端轴的中心应在同一直线上.散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀风口安装前和安装后

5.都应扳动一下调节柄或杆因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协

6.调一致尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条吸顶的散流器与平顶平齐.散流器的扩散圈应保持等距散流器与总管的接口应牢固可靠、阀门安装

51.应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台处.阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标1〜

1.5m2出“开”和“关〃方向及开启程度.对保温风道系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密,钱链和转动轴应采

3.用不易锈蚀的材料制作余压阀的安装余压阀多安装在洁净室的墙壁

4.的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而且注意阀板的位置处于洁净室的外墙,并且应注意阀板的平整和重锤调节杆不受撞击变形，使其重锤调整灵活

5.局部排气罩安装（）各类吸尘罩，排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支1架不得设置在影响操作的部位（）用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形排2气罩，应在罩口内边采取排凝结液体的措施（）罩子的安装高度对其实3际效果影响很大，如果不按设计要求安装，其高度一般为罩的下口离设备上口的距离小于或等于排气罩下口的边长较为合适（）局部排气罩不得有尖锐的边4缘，其安装位置和高度不应妨碍操作，局部排气罩如体积较大，还应设置专用支、吊架，并要求支、吊架平整，牢固可靠

（三）、质量标准、在风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不1应小于风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵.、风管安

1.6mmo2装必须符合下列规定风管内严禁其他管线穿越.2o lo220室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上风管安装前,应清除内、外

2.3杂物，并做好清洁的保护工作风管安装的位置、标高、走向，应符合设计2o4要求现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面.、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,3其螺母宜在同一侧、风管接口的连接应严密、牢固风管法兰的垫片应符合4系统功能的要求,厚度不应小于垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外、3mmo5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲.、可伸缩性金属或非金属软风管6的长度不宜超过并不应有死弯或塌凹、风管部件安装必须符合下列规2m,7定各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于71操作斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为

7.2顺气流方向插入止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确7o

37.4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致

（四）、安全生产、现场文明施工要求、使用小型电动工具时，应注意以下事项电源电压必须符合工具铭牌上1lo1的额定电压，外壳要可靠接地使用前应先空转检查转动是否灵活,

1.2Imin,声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部经常检查电线、插头是

1.3否良好更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉.使用时应轻拿轻放，避免受冲击.不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方不熟悉工具构造的

1.4人，禁止随意拆修、使用电焊机注意事项电焊机应放在通风良好、干.221O燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳放在露天场所时，应有防止雨、雪措施接22O线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动电焊机外壳应接地良好,确保安全.、通风与空调设备安装b

（一）、施工准备、技术人员必须熟悉施工图纸及有关技术质料，进行图纸会审通风与空调设备1规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求.、技术人员已向施工人2员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确并做好相应的交底记录.、设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计3规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求地脚螺栓通常随设备配

3.1套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求垫铁规格、型号及安

3.2装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定.（）垫铁材料和规格铸铁垫铁1厚度在20mm以上；钢垫铁:厚度为03〜20mm

（2）垫铁的形式平垫铁、斜垫铁橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合3o3设计及设备安装有关规范的规定阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度3o4应满足设计和设备安装说明要求密封胶的粘接强度、固化时间、性能参3o5数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求其他辅助材料:耐

3.6热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准、4主要机具施工机具卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、

4.1扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬杠、扒杆、皮老虎等测量检验工具角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百4o2分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等

（二）、施工工艺设备基础验收一设备开箱检验一设备运输一设备安装一检查验收一中间交接、通风机的安装工艺流a1程基础验收-肝箱检查一僦位、找平、找田f储运转、检查验收-rw f基础验收（）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐21O标、标高及尺寸应符合设备安装要求（）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，2以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合.通风机检查及运30输（）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的1位置方向是否符合设计要求，做好检查记录（）叶轮旋转方向应符合设备技2术文件的规定（）进、出风口应有盖板严密遮盖检查各切削加工面，机壳3的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象.（）搬运设备应有专人指挥，4使用的工具及绳索必须符合安全要求设备清洗（）风机安装前，4o1应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活.（）用煤油或2汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火.风机安装（）风机就位前，按设51计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净（）整体安装的风机，搬运和吊装的2绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动（）风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整，各组减振3器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏（）4通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为；风机与电动机用联轴器连接时，两02/1000轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为两轴线倾斜允许偏差为005mm,

0.o（）通风机与电动机用三角皮带传动时,应对设备进行找正,2/1000o

5、通风与空调设备安装b、空调水系统管道保温c、空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程G、配电与照明节能工程H、变压器安装a、母线安装b、灯具安装c、监测与控制节能工程I以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准（）安装通风机与电动机6的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内（）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通7大气时，应加装保护网或其他安全装置（）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋8转方向接出弯管.在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸倍如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补L5〜25（）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规9定执行.（）风机试运转经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确10后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于运转后，再检查风机减振基础有无位移2ho损坏现象，做好记录、制冷机组的安装工艺流程基础验收b lo一开箱检查一搬运一清洗一设备安装就位一找平找正一二次灌浆一精平调整一试运转一检查验收基础检查验收会同土建、监理和建设单位共同对基础质2o量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等就位找平和初3o平根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字扒杆将设备吊至设备基础上进行就位应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量符合设备安装要求.精平和基础抹面（）设备初平合格4o1后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥沙浆的等级应比基础强度等级高级灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物.每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，1〜2并保持螺栓处于垂直状态待其强度达到以上时，方能拧紧地脚螺栓.（）设备精平70%2后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入底座，抹面沙浆应密实、表面光滑美观（）利用水平仪铅垂线法在汽缸加工面、底座或底座3平面的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为并应符1/1000,合设备技术文件的规定.拆卸和清洗（）有油封的制冷压缩机，如在设备技术文件规定的期限内,51且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、汽缸内壁、吸排气阀及曲轴箱等，并检查所有紧固件、油路是否通畅，更换曲轴箱内的润滑油.用充有保护性气体或制冷工质的机组，如在设备技术文件规定的期限内，充气压力无变化,且外观完好，可不作压缩机的内部清洗（）准备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备设备拆卸时，2应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒（）用汽油进行3清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀螺杆式制冷机组（）6o1螺杆式制冷机组的基础检查、就位找平初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于并应在底座或底座平行的加工面上测量（）1/1000,2松开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转动方向是否符合压缩机要求（）地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备精平，利用百分表在联轴3器的端面和圆周上进行测量、找正,其允许偏差应符合设备技术文件的规定

7.离心式制冷机组（）离心式制冷机组的安装方法与活塞制冷机组基本相同，机组1安装的纵向和横向水平偏差不应大于并应在底座或底座平行的加工面上测量.（）1/1000,2机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力.钢丝绳与设备的接触点应垫木板（）机组在连接压缩3机进气管前，应从吸气口观察叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构（）安装时设备基础底板应平4整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致.大、中型热泵机8组（）空气源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间（）12机组应设置隔振器，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道

（3）机组供、回水管侧应留有1〜15m的检修距离9o附属设备（）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油1器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求（）附属设备的安装除应符合设计和设备技术2文件规定外，尚应符合下列要求（）附属设备的安装，应进行气密性试验及3单体吹扫；气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定（）卧式设备4的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于（）当安装带有集l/lOOOo5油器的设备时，集油器的一端应稍低（）洗涤式油分离器的进液口的标高宜比6冷凝器的出液口标高低（）当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触7处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度设备10连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求.

（三）、质量标准、通风机的安装应符合下列规定型号、规格应符合设计规定，

11.1其出口方向应正确叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置lo2上固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施通风1314机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100通风机安装的允许偏差J项次项目检验方法允许偏差中心线的平面位移经纬仪或拉线和尺量检查110mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量标高2±10mm检查皮带轮轮宽中心平面位移31mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查纵向在轴或皮带轮和个位置上用0o180o横向4传动轴水平度

0.2/1000水平仪检查0o3/1000两轴芯径向位

0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用移联轴器5百分表检查J

0.2/1000两轴线倾斜.现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮

1.5与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为.安装隔振器的地面应1/1000lo6平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于安装风2mm.Io7机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、

1.8出口，必须装设防护罩（网）或采取其他措施、风机盘管机组的安装应符合下列规定2机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验.试验压力为系统21O工作压力的倍，试验观察时间为不渗漏为合格.机组应设独立支、

1.52min,

2.2吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固.机组与风管、回风箱或风

2.3口的连接，应严密、可靠

（四）、安全生产、现场文明施工、使用小型电动工具时，应注意以下事项电源电压必须符合工1lo1具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地使用前应先空转检查转动

1.2lmin,是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部经常检查

1.3电线、插头是否良好.更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉.使用时应轻拿轻放,避免受冲击不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修、使用电焊机注意事项电焊机应放在通风

21.1良好、干燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳放在露天场所时,应有防止雨、雪措施接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动电焊机外壳应接地良好，

1.2确保安全.、使用钻床钻孔时注意事项、扳手使用需注意的问题如34下扳手上不得有油污.使用活动扳手，一定要将活络扳口4o

14.2调整到与螺栓、螺母的大小相合适选用扳手，一定要与螺栓、螺母的大小相适应，不可有松动现象使用扳手时，扳手要与螺栓、螺母的轴线相垂直，扳动扳手4o3要用拉力，不用推力若必须用推力时，应以手掌缓慢加力推动，防止螺栓、螺母突然松动伤手，甚至全身倾倒使用扳手时,不可在扳手上加套管来加大力臂，更

4.4不宜多人用力禁止用锤锤击扳手或扳手代替手锤使用、搬运设备，应注意5路面上的孔、洞、沟和其他障碍物通道上方有人施工，行人应先打好招呼后通过.、吊6装设备时，首先检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下面严禁站人、禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和水体.、78不得在施工现场焚烧油漆等有毒有害烟尘和恶臭气体的物质、使用密封式9的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物、采用洒水等有效措施控制施工过程中10产生的扬尘.、对产生噪音的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪音扰民11

（五）、成品保护、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场安装现场应宽阔、明亮，可防1风、雨、雪并干燥堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、设备、设备配件安装2时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点.绳索配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装.、通风机在运输过程中要防止雨淋安装在室外的电动机应设防雨3罩、解体安装通风机时，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮4等部件、通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础和其他5建筑物连接牢固风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量、空调水管道保温c工艺流程:—层防潮层呆护层操作工艺（）

1.I—I If KI2o1绝热层施工方法）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直1管段处顺序进行.）本工程保温采用聚乙烯高倍发泡体，采用与保温材料同色的2胶带进行缠绕捆扎，其捆扎间距，不应大于）每块绝热制品上捆扎件300mm3不得少于两道.）不得采用螺旋式缠绕捆扎）弯头处应采用定型的45弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于块，确保管壳与管壁紧密结合，美观3平滑）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长6度加的空隙阀门、法兰部位则应单独进行保温）遇到三通处应先做主25mm7干管，后做分支管凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密）管道上的温度剂宜高出所设计的保温厚度不保温的管道不要同保温管8道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离.

（三）、质量标准、除锈后应立即刷1防锈漆防锈漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、返锈、堆积、皱纹等现象、各种设备、部件的油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使2用.、面漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、反锈、堆积、皱纹、3掺杂、混色等现象、绝热层应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺陷硬质或4半硬质管壳的拼接缝隙，保温时不应大于，保冷时不应大于并用黏结材料勾缝填满；5nlm2mm,纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方当绝热层的厚度大于时,应分层铺设，100mm层间应压缝.

（四）、安全生产、现场文明施工、高处作业要系安全带，使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先要进行检查,1高凳下应钉防滑橡皮垫，两梯腿间应设拉结装置，脚手架的搭设必须平稳牢固、施工现2场不得有明火，周围不得堆积易燃物品，油料库房及操作场地应有足够的灭火器材和设施，涂刷油漆时严禁吸烟、从大桶中倾倒油漆后应3及时封口，每班作业完毕后，应将剩余材料及擦手用的棉纱送回库房，集中保管、高4处防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上,沥青桶不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全;涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面.、除锈时，喷枪不得对准人的面部进行操作，应戴好防护眼镜用5砂纸进行除锈时，应注意站在上风侧进行操作、绝热施工人员须戴风镜、薄6膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等措施、地下7设备、管道绝热施工前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易暴物或酸毒等危险品,方可操作、在紧固铁丝的时候，不得用力过猛，不得在保温材料上行走8

（五）、成品保护、在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面在漆膜干1燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏、保温材料应放在干燥处妥善保管如果在露天堆放时，应有防潮、2防雨雪措施，并且防止挤压损伤变形（如矿纤材料）并与地面架空、室内3进行防腐油漆施工，每遍油漆后，应将门窗关闭；室外工程应建立值班制度负责看管，禁止摸碰、防腐油漆的除锈和刷漆（或喷漆）要注意对建筑物装饰层的保护,4不要造成交叉污染、施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取措施5加以防护室内油漆后以内要防雨淋、施工时要严格遵循先上后下、先4h6里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施、操作人员7在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上、拆移脚手架时不得8损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门、空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程.G本工程采用的汽水换热器属于节能设备，其安装工艺依据厂家随机文件、配电与照明节能工程H、变压器安装a变压器施工工艺一工艺流程、基础验收1变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求⑴轨道水平误差不应超过5mm.实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过2+5mm轨面对设计标高的误差不应超过±35mm设备开箱检查

3.设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开1箱检查记录开箱后,按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符,附2件与备件齐全无损坏变压器外观检查无机械损伤及及变形，油漆完好，无锈蚀.3干式变压器包装及防潮设施完好，无雨水浸入痕迹4产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行5有关标准的规定设备二次搬运

4.变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，搬运时最好采用汽车吊和汽车，如距离较1短时,且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等变压器重量参见下表.表变压器及箱式变电所参考重量型式序号容量重量（）kVA t1100〜2000o71〜0922250〜500lo16〜190树脂浇铸干式变3630—10002o08-

2.73压器41250—

16003.39〜42252000—25005o14〜630（）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上盘的吊2环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器（）变压器搬运时，用木箱或纸箱将高3低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤（）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或震4动情况，利用机械牵弓时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜,运输倾斜角不得I超过，防止内部结构变形（）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱155千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块（）大型变压器在搬运6或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难器身检查40变压器到达现场后,应按产品技术文件要求进行器身检查（）当满足下列条件之一时，可不必进行器身检查1）制造厂规定可不作器身检查者1）就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈2振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者）容量在及其以下且运输过程中无异常情况的3lOOOkVA（）器身检查应具备以下条件2）为减少器身暴露在空气中增加器身受潮的机会，在作器身检查时，要选择无风晴朗的天气1进行，并且场地周围应清洁，并应有防尘措施雨雪天或雾天应在室内进行）环境温度不低于℃器身温度不能低于周围空气温度.当器身温度低于周围空气温度时应20,将器身加热，使其温度高于周围空气温度℃10）气温相对湿度不大于时，器身在空气中的暴露时间不得大于小时.空气相对湿度不365%16大于小于等于时-，器身在空气中的暴露时间不得大于小时,器身暴露时间的计65%75%12算起止点为:带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由打开顶盖或任一堵塞算起至注油开始止）干式电力变压器未带电时，有载分开关在操作十个循环后，切换动作正常，位置指示正确；4）触头完好无损，接触良好，每对独头的接触电阻值不大于5500uQ;）过渡电阻和边线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于6±10%）切换动作顺序和切换过程符合产品技术要求和国家现行有关标准的规定；7）按制造厂的要求进行检查和调整试验.8）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象.9）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物10（）吊器身3）起吊过程中，速度要缓慢，且要保证器身与箱壁不得碰撞1）器身吊出后，用干净的枕木垫在油箱上面，然后，将器身放在枕木上面2（）器身检查4）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经1过清点作好记录以备查.）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好.2）铁芯应无变形，铁轮与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压3器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轮接地片后，铁轮螺杆与铁芯、铁轮与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轮采用钢带绑扎时，钢带对铁轮的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轮拉带应紧固，绝缘良好（无法打开铁芯的可不检查））绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象;各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕4组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧.）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所的线圈引出处的封闭应良好.5引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支6架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠,接线正确.无励磁分接开关安装时，器身检查应符合下列要求7无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置指示绕组分接头位置对应正确；a.操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好；b.无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触头接触电阻值不大于;c.500u无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者,接线柱所标示分接位置与绕组分接头位置对d.应正确；无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、无损伤、螺纹完好;片形连接导e.体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其他影响载流和机械强度等缺陷有载分接开关装置符合设计要求手动、电动操作均应灵活，无卡滞，逐级控制正确,限位8和重负荷保护正确可靠变压器就位

5.变压器就位可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置.1就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为纵向按轨道定2±25mm,位，横向距离不得小于距门不得不于干式变压器安装维修最小环境距离应800mm,1000mm,符合要求变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继3电器的气流方向有的升高坡度10%〜

1.5%变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符4变压器宽面推进时，低压侧应向外.装有开关的一侧操作方向上应留有以上的距51200mm离附件安装

6.有载调压切换装置的安装1传动部分润滑应良好传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂动作灵活，1无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要、编制依据及执行标准、《砌体工程施工质量验收规范》；1GB50203—

2002、《建筑工程施工质量统一验收标准》2GB50300-2001;、《外墙外保温工程技术规程》3JGJ144-2004;、《屋面工程技术规范》4GB50345—2004;、《屋面工程质量验收规范》；5GB50207—

2002、《塑料门窗安装及验收规程》；7JGJ103-

96、《玻璃幕墙工程技术规范》；8JGJ102-

2003、***县人民医院病房楼工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件；

9、现行国家有关施工规范及标准等；

10、企业标准11

二、工程节能设计概况***县人民医院病房楼位于***县***路与****交汇处，工程东西长米，南北宽11748米，建筑面积平方米，筏板基础、框架剪力墙结构，地下一层，地上十六层，建筑660185檐高米.外墙为干挂石材及玻璃幕墙，工程电气工程、冷热水系统、消火栓系统、自动

65.8喷淋系统、火灾报警及消防联动系统、通风空调、电梯、智能及医用供氧、吸引、净化空调系统齐全工程外墙为厚加气碎砌块，内墙为、厚加气碎砌块，外墙保温采用挤塑聚240180120苯板，粱板外露部分外保温采用厚板，设备层上下楼板的底部采用厚聚苯板40nlm SB60mm外保温层；屋面保温采用厚膨胀珍珠岩及厚聚氨酯发泡保温层；外窗采用隔热性100200mm能良好的断热铝合金框中空隔热玻璃窗

三、施工部署、工程施工目标1充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务质量目标lo1求）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好,无断裂现象2）切换装置的工作顺序应符合产品出厂技术要求;切换装置在极限位置时，其机械联锁与极3限开关的电气联锁动作应正确.）位置指示器应动作正常，指示正确4）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘5强度应符合产品的技术要求（）升高座的安装2）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油1现象）安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处2电流互感器和升高座的中心应一致.）绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与之相碰3（）套管的安装3）套管安装前先进行检查:瓷套表面应无裂缝、伤痕;套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干1净；套管经试验合格，充油套管无渗油现象、油位指示正常）当充油管介质损失角正切值（）超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应进行干燥2tg%处理）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣.3）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好.4（）温度计安装4）套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油刻1度方向应便于检查）电接点温度计安装前应进行检验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套2筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器•侧的预留板上干式变压器-次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上.软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不小于富余部分应盘圈并固定在温度计附近.50nlm,）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操3作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用.变压器结线7O变压器的

一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定，油浸变压器附件的1控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线.靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐,并有保护措施；接线盒密封应良好变压器

一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力2变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、干3式变压器的支架或外壳应进行接地且有标识所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐PE,全变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点4送电前的检查80变压器试运行前必须由监理和电力部门检查合格，并做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行.检查内容如下各种交接试验单据齐全，数据符合要求变电器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂12物，本体、及所有附件应无缺损，且不渗油变压器

一、二次引线相位正确，绝缘良好.3接地线良好且满足设计要求4通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备5油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常6油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位.7保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常.8干式变压器护栏安装完毕.各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁

9.送电试运行9变压器第一次投入式，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入.1变压器应进行次全压冲击合闸，无异常情况；第•次受电后，持续时间不应少于23〜5lOmin;励磁涌流不应引起保护装置的误动作油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象.3变压器并列运行前，应核对好相位4变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、

一、二次电压、温度，并做好试运行记录56冲击试验前，应把有关的保护投入使用，如过电流保护、瓦斯保护等电流互感器若暂不投入使用时，其二次侧应短接另外，现场应备好消防器材，以防万一冲击试验中，操作7人员应密切注意观察冲击电流的大小，一旦发现异常情况立即停止冲击，进行故障检查和处理.若在冲击过程中有轻瓦斯动作，应取油样作气相色谱分析，以便做出正确的判断变压器空载运行无异常情况，方可投入负荷运行824h,、母线安装b裸母线施工工艺、螺母线安装工艺流程

1、测量放线定位2进入现场后首先依据图纸进行测量，根据母线沿墙、跨拄、沿梁及屋架敷设的不同情况,1核对是否与图纸相符核对检查母线敷设全方向有无障碍物，有无与建筑结构、设备、管道、通风等其它安装2部件相互交叉矛盾的地方.配电柜内安装的母线，还要测量其与设备上其它部件安全距离是否符合要求3检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高方位是否符合要求4测量放线定出各段母线加工尺寸、支架尺寸并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置.5检查脚手架是否安全符合操作要求.

6、支架制作安装3按图纸尺寸加工各种支架，支架采用角钢制作，具体尺寸由设计定，采用1L50X50X5M10-M12膨胀螺栓固定在墙上支架安装距离，当裸母线为水平敷设时不超过垂直敷设时不超过支架距离要均匀23m,2m,一致，两支架间距离偏差不得大于50mmo、绝缘子安装4母线绝缘子安装前应进行检查，外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母结合1牢固，安装前应测量绝缘电阻，大于为合格1MQ绝缘子上下要各垫一个厚度不小于的石棉垫215mm绝缘子夹板卡板的安装要紧固夹板、卡板的制作规格与母线的规格相适配3安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；其中心线的位置应符合设4计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处于同一直线上、母线的加工5母线矫直母线应矫正平直，对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直，人工矫直1时，先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢，将母线放在钢材表面用木锤矫直母线下料可使用手锯或砂轮锯进行作业，严禁用气焊进行切割，下料时根据母线来料2长度合理切割，切断面应平整，棱角应磨光处理，下料时母线要留有适当裕量，避免弯曲时产生误差造成整根母线报废母线弯曲；母线的弯曲采用专用工具母线煨弯器冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱3折，不得进行热弯，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于，母线扭弯，扭转部分501nm的长度不得小于母线宽度的倍倍25〜

5、母线的连接6母线的连接采用搭接方式矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于上片150mm,母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50nlm螺栓规格与母线规格有关,螺栓、平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件,螺栓氏度应考虑在螺栓2紧固后露出半个螺帽长度，母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径；钻孔前，先在连接部1mm位按规定划好孔位中心线并冲眼，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔中心距离的误差应为±05mm.）母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻3垫圈间有大于的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母螺栓受力均匀，不使电器的接3mm线端子受额外压力）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值见表6母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值（）N.m1M88o8~

10.82M

1017.7-2263M

1231.4〜3924M1451o0-

60.85M

1678.5—

98.16M1898o0-12747M

20156.9〜19628M

24274.6~343o

2、母线的安装7（）母线安装应平整美观，且符合下列要求1水平线:二支持点高度误差不大于、全长不大于3mll110mm垂直段:二支持点垂直误差不大于、全长不大于2mm,5nllri间距:平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm（）母线在绝缘子上安装应符合下列规定2）母线与绝缘子间的固定应平整牢固，不使母线受额外应力.1）交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路23）除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1〜15mm的间隙,当母线立置时，上部压板与母线间有的间隙

1.5-2mm）母线的固定点，每段设置个，设置于全长或两母线伸缩节的中点41）母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于550mm（）母线支持点的间距，对低压母线不得大于，对高压母线不得大于低压母4900mm1200mm线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板，母线在支持点的固定，水平安装的母线应采用开口元宝卡子，垂直安装的母线应采用母线夹板.母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有的间隙

1.5〜2mm（）穿墙套管垂直安装时，法兰座向上，水平安装时;法兰座在外,法兰及铁板应可靠接地5（）或接零（）PE PEN、母线涂相色漆8母线的相序排列及涂色,应符合下列规定）上下布置的交流母线，由上至下排列为、、相；直流母线正极在上，负极在下；1A BC）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为、、相；直流母线正极在后，负极在前;2A BC）面对引下线的交流母线由左至右排列为、、相，直流母线正极在左，负极在右）3A BC4母线的涂色，交流相为黄色，相为绿色，相为红色，直流:正极为赭色，负极为蓝色A BC在设备接线端，连接处或支持件边缘两侧以内不涂色；10mm）保护接地线（）应涂刷黄绿相间的颜色零线（）应涂浅蓝色5PE N检查送电

9.（）母线安装完后，应进行下列检查1）金属构件加工，配制.螺栓连接焊接等应符合国家现场标准的有关规定）所有螺栓垫12圈，闭口销，弹簧垫圈,锁紧螺母等应齐全，可靠）母线配制及安装架应符合设计规定，3且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离应符合要求）瓷件应完整，清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常）45油漆应完好，相色正确，接地良好（）母线送电前应进行耐压试验，母线交流工频耐压试验2必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于交流工频耐压试验电压为当绝缘电阻值大于

0.5MQ,1KV.口寸可采用兆欧表摇测替代，试验持续时间无击穿闪络现象10MQ2500V1mm,（）母线送电要有专人负责，送电程序应为先高压，后低压，先干线，后支线，先隔离开关3后负荷开关，停电时与上述顺序相反（）车间母线送电前应先挂好有电标志牌,并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯4插接式母线施工工艺、工艺流程

1、设备开箱清点检查2设备开箱清点检查应由建设单位代表，监理单位代表，供货商及施工单位共同进行并作1好记录母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接截面应平整，2其镀银无麻点，起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求根据母线排列图和装箱单检查封闭插接母线，进线箱，插接开关箱及附件，其规格,数3量应符合要求、支架制作3若供应商未能提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作，具体要求如下根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用1”——，，“”“『，”一”等形式，可参照本规程第章“电缆桥架安装和桥架内电缆敷L12设”有关条款制作支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为，用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开25nlm孔，孔径不得超过螺栓直径2mm吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝.3支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，支架焊接应牢固、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬肉、4结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防绣漆和面漆、支架安装4支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间1距设置支架和吊架.母线的拐弯处及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于支架和22nl吊架必须安装牢固.母线垂直敷设支架，可在楼板上安装槽钢代替支架将槽钢用膨胀螺栓固定在楼板上或3有一端埋入墙内，楼层超过中间应加设支架.支架埋入墙内用细石混凝土强度等级不少

2.5m,于沙浆不少于应保证灰浆饱满，也可配合土建埋铁件将支架焊接在铁件上C20,M10,母线水平敷设支架，可采用“一〃型吊架“一”型或型支架，用膨胀螺栓固定在顶4“L”板上或墙上在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置膨胀螺栓固定支架不少于个,一个吊架应用根吊杆，固定应牢固，丝扣外露扣，5222〜4膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧支架焊接应牢固、焊缝均匀，不应有夹渣、结瘤、咬肉等缺陷6支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物.

7、插接母线安装5按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至各安装地点1安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于220MQ母线槽，固定距离不得大于口，水平敷设距地高度不应小于

32.522m.母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线两4端应可靠接地母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固5按母线排列图，从起始端或电气竖井入口处开始向上，向前安装6曲线母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择，型水平弯头应用于平卧水平安装7L的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过度，型弯头应用与侧卧安装的转弯，也应L用于垂直安装与平卧安装之间的过度,型垂直弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用与垂直安T装与平卧安装之间的过度，型水平弯头应用于母线平卧的转弯，型垂直弯头应用于母线侧Z Z卧安装的转弯,变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过度母线槽悬挂吊装，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节8封闭式母线敷设长度超过时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜设940nl计伸缩节封闭式母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,安装高度应符合设计要求10封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施11母线的连接12当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力连接时1将母线的小头插入另一节母线的大头中去,在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片，弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力距板手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板母线连接用绝缘螺栓连接2母线槽连接好后其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽，分线开关箱外壳上的3接地螺栓与母线槽外壳之间用软铜线连接好.16mm2橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓采17用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好.外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳做18好绝缘措施插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线的外壳的连接应是可19拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠、分段测试绝缘6母线在连接过程中可按楼层数或母线段数，每连接到一定长度便测试一次.并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况,分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试.、试运行7土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装1完毕.对封闭式母线进行全面的清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地或接2PE零良好，绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电，低压母线的交流耐压试验电压PEN为当绝缘电阻值大于时，可采用兆欧表摇测替代，试验持续时间无1KV,10M2500V hnin,闪络现象高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定（）送电空载运行无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料324h、灯具安装C、工艺流程1灯具检查预留预埋固定件灯具组装灯具安装接线通电试运行打眼安装固定件If fI I-I1-

1、灯具检查2）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求1（）仓库、药品库、机房、设备层应采用防爆式灯具1）灯内配线检查2（）灯内配线应符合设计要求的规定；并应注意统一配线颜色以区分相线与零线1（）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡2（）灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施.3（）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上

4、测位画线，预留预埋固定件或打眼安装固定件3）根据施工图纸要求土建施工时，在混凝土结构上需安装灯具时，应配合预埋铁件，螺丝、1螺栓、支架、木砖等，应先测位划线，成排灯具预留应挂通线，确保安装位置正确，再按划线预埋铁件、螺丝、螺栓、吊钩、木砖等）没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直，2根据灯具的重量匹配膨胀螺栓，尼龙胀塞、塑料胀塞等，然后用电锤打眼，安装固定件.、灯具组装4）组合式吸顶花灯的组装1施工质量总目标Io lo1本工程施工质量总目标为确保鲁班奖工程单项工程施工质量目标lo

1.2根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量目标为优良安全目标lo2本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在内1%工期目标lo3合同规定期限内保质保量竣工文明施工目标lo4严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到省级安全文明示范工地的标准节能目标L5严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》的规定，确保本工程达GB50411—2007到设计及规范要求的节能标准、施工组织管理框架及管理智能2为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下

四、施工准备工作、技术准备1会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求.

1.1做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程lo2编制施工方案.针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理建设lo3单位批准技术交底对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相

1.4关工序的配合、材料准备2（）在干净的施工场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好1（）按照说明书及示意图把各个灯口装好如有端子板或瓷接头，应按要求将导线接在端子2上（）灯内穿线的长度应适宜，多股软线头应搪锡.3（）应注意统一配线颜色以区分相线与零线,对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆.4（）理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区.5（）组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装6）吊顶花灯的组装2（）在干净的施工场地，将灯具的包装箱,保护薄膜拆开铺好（）首先将导线从各个灯座口12穿到灯具本身的接线盒内.导线一端盘圈、搪锡后接好灯头理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线，最后将电源结线从吊杆中穿出（）组装完成通3临时电试验，确认合格后准备安装）日光灯组装（）日光灯配线，可采用多股塑料铜芯31软线，软线头应挂锡，如采用吊链安装，应将导线编叉在吊链内，从灯箱引入吊盒，为防止导线磨损，灯箱导线出口处应套软管保护导线（）日光灯的接线应正确,电容器应并联在2镇流器前侧的电源电路配线中，不应串联在电路内（）双管及双管以上日光灯采用吊链安3装时，应采用金属吊盒，不应采用塑料或胶木吊盒，防止吊盒老化和强度不足灯具脱落伤人（）日光灯通临时电试验如镇流器响声较大，在灯具运行后测量，把拾音器置于与被测4lh镇流器同高并距出线端边缘处，用噪音仪测量，如测量值超过时应更换10cm35dB、灯具安装接线5）灯具安装前应测位划线，成排灯具应挂通线，以保证灯具的横平竖直1）普通座式灯头的安装2（将电源留有一定裕量，备有维修长度，将导线穿入木台或塑料台上，用螺钉或自攻螺丝D将木台或塑料台固定在预埋件、木砖或灯头盒上，也可用尼龙胀塞或塑料胀塞固定⑵剥去导线皮，将导线穿入座灯头，区分相线与零线，螺口灯头灯座中心簧片应接相线,不得混淆，用螺丝固定座式灯座，将导线接在接线螺丝上，去掉多余导线，安上灯套，有灯罩安上灯罩，并安上灯泡.、日光灯安装4（）吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的1灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔或预埋件的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓或预埋件用螺丝进行固定，如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上或将导线扭紧挂锡包扎一层橡皮绝缘胶带和两层绝缘胶带或两层塑料绝缘胶带，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管启辉器等装好（）日光灯安装:根据2定位划线的位置，将电源引上安装日光灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组装好的日光灯的引线与电源线进行连接,有接线端子的，应压接在端子上，无端子的将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡皮胶带和黑胶布或塑料胶带分层包扎紧密理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘吊盒的中心应与底座中心对正，用螺丝将其拧牢固.调整好灯具，将灯管启辉器等装好、各型花灯安装（）各型组合式吸顶花灯安装:根据预埋件或螺栓及灯头盒位置.51在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋件或螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺丝或螺母将其拧紧，调整好位置和各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管或灯泡，并安装灯罩.（）吊式花灯安装:将灯具托起，并把预2埋好的吊钩、吊杆挂入或插入灯具内，把吊挂销钉插入后将固定销钉的小销钉其尾部掰成燕尾状，并且将其压平.导线接好头，包扎严实理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝.调整好各个灯口上好灯泡，最后配上灯罩、光6带的安装光带架按设计已完成，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎绝缘带紧密（光带电源线配管应采用钢管或可挠性金属软管），调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于、壁灯的安装先根据灯具的外形选择或制作灯具底盘把灯具摆放在上面，5m.7m四周留出的余量要对称，然后用电钻在底盘上开出线孔和安装孔，在灯具的底盘上也开好安装孔将灯具的灯头线从底盘的入线孔甩出，在墙壁上的灯头盒内接头,并包扎严密，将接头塞入盒内.把底盘对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将底盘直接固定在盒子耳朵上，也可采用胀管固定调整底盘或灯具使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在底盘上，如有灯头盒也可不加底盘把灯具直接固定在墙壁上.最后配好灯泡、灯管和灯罩，安装在室外的壁灯，其台板或灯具底盘与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔、嵌入式灯具的安装应预先提8交有关位置及尺寸交有关人员开孔或已按设计嵌入式灯框已做好；配管应到位，不应有外露导线，将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定；上好灯罩，调整灯具或边框，灯具应对称安装，其纵横向中心轴线应在同一直线上，偏差不应大于、投光灯安装根据预埋的铁件或支架制作固定灯具的底板；如预埋铁件，应按投5mm.9光灯底座的大小，制作支架和底板，先用角钢切割做成支架，用不小于厚的钢L50X530mni板切割成底板，并按投光灯底座固定螺孔将支架和底板划线，用电钻钻孔,然后将支架采用焊接固定在预埋件上，再将底板采用焊接或螺栓固定在支架上；如原已将支架预埋好,可制作底板，将底板按投光灯底座固定螺孔划线，用电钻钻孔，然后将底板固定在支架上，底板可采用焊接或螺栓固定；去污除锈，涂刷二度防锈漆，二度面漆，色泽根据实际情况定；如采用镀锌钢材，螺栓连接可不涂刷油漆.底板固定好后，将投光灯用螺栓固定在底板上，然后从接线盒将电源线加保护管金属软管或塑料软管连接在灯的电源端子上，保护管应到位，管头应封闭好，灯具电源导线连接,应采用焊接或压接，包扎好绝缘带，两层橡皮胶带，两层黑胶布或塑料胶带清擦灯具,调好灯的投光位置、通电试运行灯具安装完毕后，经检查确认10牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应,灯具有无异常噪声，如日光灯超过或发现其他问题应立即断电,查出原因并修复35dB根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材

2.1料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.原材料的进场检验原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准

2.2进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合

2.3设计要求建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有2430%O为见证取样送检建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目

1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；

2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；

3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；1墙体

4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

5、其他保温材料的热工性能；

6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目；

1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；

2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；2门窗

3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验.

1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩10%强度、阻燃性3屋面

2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性

1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩10%强度、阻燃性4地面

2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性、施工机具准备3根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工具体施工机具配置情况见下表施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机2台2电动搅拌器6台3阴阳角槽抹子若干4靠尺2m若干5搅拌头6个6密齿手锯若干7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤12台10油刷子若干11滚筒若干12手枪钻10把13专用量筒6个14钢丝刷子若干15壁纸刀若干

五、主要施工方法及技术措施、墙体节能工程A、加气硅砌块墙体砌筑a

一、施工准备、施工机具、设备、施工现场要求1材料厚度为、的加气混凝土砌块,龄期均600X240X180600X240X240600X240X120超过砂浆采用混合砂浆；28d,M

5.

0、施工机具瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、、灰2浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等、施工设备砂浆搅拌3机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、卷扬机等、施工现场要求4框架柱与填充墙之间的拉结筋已植筋完毕；对进场的块料型号、规格、数量和堆放位12置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求块料已按不同规格和强度等级整齐堆放堆垛上设标志堆放场地平整，并做好排水（）根据施工图要求制定施工方3案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法.（）块料基层已经清扫干4净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线（）立好皮数杆，5复核基层标高根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求（）块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净.6

（二）、工艺流程砂浆搅拌作业准备f砌块浇水f砌体砌筑一验评加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图在墙体转角lo处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水.砌筑加气混凝土砌块2o3o应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）.加气混凝土砌块墙的上下皮4O砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为并不小于300mm,150mm.加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于；5o90%竖向灰缝砂浆饱满度不应小于水平灰缝厚度宜为.加气混凝土砌块墙的转角处，80%o20mm.6应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面.加气混凝土砌块墙的字交接处，应使横墙砌块T隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块.加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接

78.槎.如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断加气混凝土砌块墙每天砌筑高度9不宜超过

（三）、质量标准15m.、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法1砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平采用百格网检查块材底280%加气混凝土砌块垂直面砂浆的粘结痕迹面积N80%、填充墙砌体时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的21/3;、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和3宽度分别宜为和15mm20mm填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔后，77d再将其补砌挤紧

（四）、安全生产、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用、砌块在楼面卸下12堆放时，严禁倾卸及撞击楼板在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉3缆绳等.、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑、45工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带.

（五）、成品保护砌块运输和堆放时,应轻吊轻放，堆置高度不宜超过加气混凝土砌块应防止雨淋lo2mo砌块吊装就位时，避免冲击完工的墙体、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆23O脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻4凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理、水电和室内设备安装时，应5注意保护墙体，不得随意凿洞、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块雨后施工6时，应复核墙体的垂直度.、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温b本工程外墙采用喷涂聚氨酯硬泡墙体保温，面石专为干挂大理石主要特点、聚氨酯发泡热导率低、不易吸水、强度大，耐腐蚀

1、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温是以料（异富（酸酯）加料（多元醇、发泡剂、催化剂、2A B阻燃剂等）经高压发泡设备现场喷涂发泡为保温层，饰面层为石材幕墙聚氨酯硬泡无缝粘结，整体性强，与基面粘结非常牢固.施工工艺基层处理----------喷涂聚氨酯硬泡------------打磨（）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡1沫层外部有•层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；（）生产效率高，成型速度快，生产效率高喷涂型聚酸组合料由聚酸多元醇、匀泡2剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成。