某道路PE给水管道工程施工设计方案

给水管道工程施工方案编制人:审核人:审批人:冶金建设集团二一八年四月0

三、拉管施工

1、施工工艺流程

2、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定工作坑深度根据拉管流水面高程确定为保证工作坑干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外

3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土预留f20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定

4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液钻液由水、膨润土和聚合物组成水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2虬根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为膨润土20%,转液宝1%,水75%,2%膨润土重量的烧碱

5、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便与时纠正地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进在导向钻孔过程术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护控制人员严格按照点位，操纵仪器根据以往的施工经验，PE管在孔拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方以减低管道自重对高程的影响

6、扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器扩孔器尺寸为铺设管径的

1.

21.5倍,即50〜cmXI.5=75cm这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中扩孔钻头图

6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆与管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化与时调整钻液配比以产生的不同泥浆本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔下游的泥浆不会流失过多扩孔时只需将2#坑泥浆池的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔补充实验人员需要随时检测泥浆各组成材料的配比并与时调整，反复循环使用

7、管道焊接（电熔焊接）管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接管材物理性能满足以下要求质量密度=

0.94—

0.96g/cm3；短期弹性模量呈800Mpa；抗拉强度标准值Ftk三

20.7Mpa；抗拉强度设计值Ft叁

16.OMpa管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层连接前，对应连接件，使其在同一轴线上d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接焊接完毕后，检查观测孔物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出合格的焊口应是北喷熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出

②热熔连接:a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子的端面进行铳削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙不得大于3mm电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%f、加热板温度适宜220±10℃,当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板应避免与熔融的端面发生碰撞h、迅速闭合卡具，并在规定时间，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺

8、管道回拖完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖

1、总回拉力计算按130M计算DN600总回拉力二摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=

3.4t+

3.74t+6t=

13.14t

2、回拖具体步骤如下:1管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头2组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包3把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一个螺栓，确保每一个环节连接牢固

④慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道5在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机6在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅记录回拖过程中的扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象,如有异常与时报告7在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水

⑧拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.

0.

42.5水泥强度为M15每米平均用量1M,确保周围土质的稳定性

9、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固由于受场地条件限制，本次采用孔注浆的加固措施11拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的425钢管，与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号到达终点后，解除$25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6m长同直径的注浆花管见步骤1图步骤12移动拉管机到接收坑，和425钢管连接并回拽每拽入6m,把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接注入11水泥、粉煤灰浆液

0.4Mpa,从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙然后再换再拉，再拉再注，反复进行直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了见步骤2图在注浆施工时应注意a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出

10、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有1防触电报警系统，一旦地下钻头触与电缆等带电体后，钻机发出触电报警,此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电报警解除后，操作人员方可离开钻机2远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应与时处置目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机

11、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件第三章劳动力计划为满足施工要求，适时组织员工进场，依据形象进度各阶段劳力安排计划详见下表劳动力计划表序号设备名称型号规格功率KW备注1挖掘机PC22011202装载机ZW5013吊车20T14液压顶管机200T15发电机GF5001506发电机1127PE热熔焊接机18自卸汽车QR153659蛙式打夯机110污水泵

7547.511水准仪NS3—1212经纬仪DJ—601单位人

三、主要施工机械需用量计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况挖运土方管道安装彩砖恢复砖瓦工24於工2抹灰工2机操工84电工111普工301053主要施工机械设备表第四章确保工程质量的技术组织措施

一、质量方针和目标

1、质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”

2、质量目标依靠科技领先，实施精品战略做到100%地执行标准，100%地兑现合同，100%的质量合格，100%的用户满意根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际IS09001标准的贯彻实施确定质量目标如下1工程一次交验合格率达到100%；2分部工程优良率达85%以上；3分项质量目标合格工程

二、质量保证体系建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程

1、组织保证1健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量2项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处3选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定具有针对性的施工方案,做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实4调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理与技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师

2、思想保证1全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念2把创优工作列入思想政治工作的重要议题，与时总结施工经验，分析、解决存在的问题3把思想政治工作做为一项重要容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员,第一章工程概况3第二章主要施工方法3

一、土方工程3

二、给水管道工程施工（开槽法）6

三、拉管施工10第三章劳动力计划16第四章确保工程质量的技术组织措施18第五章确保安全生产的技术组织措施23第六章确保工期的技术组织措施25第七章雨季施工的主要措施28第八章施工总进度表28第九章施工总平面布置29第十章现场文明施工制度与措施29第十一章施工现场环境污染的防治措施30特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚

3、制度保证1严格执行质量自检制度施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后,报经理部复检2严格执行工程监理制度充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查自检合格后，与时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序3严格执行质检工程师“一票否决权”制度经理部设专职质检工程师保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规与技术交底施工，使用材料半成品与设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚4认真执行质量管理制执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故隐患报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、外结合5实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责对工艺流程的每一步工作容认真进行检查,使施工作业标准化7坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题与时纠正，并对结果进行验证8在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”

①施工前，每个施工操作人员明确操作要点与质量要求

②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，与时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中

③每个工序施工结束后，与时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组与操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识9建立完善质量检测体系

①认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和与时，做到标高正确，数据清楚,记录仔细每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误

②单项工程施工实行严格的现场记录，配备完善的记录表格、签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录

③建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查发现问题与时处理，直至符合设计规要求

④配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作各种施工原始记录应与时收集、整理和归档10建立完善的施工试验与送检制度

①加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书与出厂证明，杜绝使用不合格的材料

②各工序要有质量评定，各质检资料要记录与时、有效，做到取样合理，检查认真，反映真实

③根据工程施工进度，做好原材料包括水泥、管材、地材等的复检，与时做好取样与送检工作

4、技术保证1加强施工技术管理，严格执行技术责任制，施工管理标准化、规化、程序化认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工与时进行技术交底，发现问题与时解决2制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工3坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核认真进行交接班，确保中线、水平与结构物尺寸、位置正确4强化试验和检测工作

①施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度

②要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报监理工程师检查签证

③认真执行IS09001标准，严格执行质量保证体系文件工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题与时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化

④投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量

⑤组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结

三、施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中

1、施工准备阶段的质量控制1坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题2不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠3严格组织技术交底4控制物资采购做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场5为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程作业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人

2、施工阶段质量控制1严格进行材料检验、试验和工程试验2实行工序质量监控3加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检验收等，对关键工序实行旁站监察4加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序5注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，与时地记录试检验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档

四、测量工程质量保证措施

1、测量工程必须严格执行公司的三级测量管理办法作业班组、项目组、公司

2、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器与工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制

3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移

4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度

5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度

6、轴线控制点与总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用

7、所有测量结果，应与时汇总，并向有关部门提供第五章确保安全生产的技术组织措施

1、安全生产保证体系安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成1组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以项目经理、技术负责人、安全员为主要成员的安全生产小组，配备安全检查员，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控项目部负责安全设计，队、班组负责实施建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证2工作保证落实基础工作树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动力争将事故隐患消灭在萌芽状态加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗确定防重点，本合同段将防坍塌、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防重点针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中,以强有力的工作保证，确保安全目标的实现3制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度,对施工生产全过程进行安全督导以制度规每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产

2、安全生产保证措施1安全生产一般保证措施

①加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，各施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，与时发现和排除安全隐患

②实行安全检查制度每周由安全领导小组组织安全生产大检查专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题与时处理，堵塞漏洞，消除隐患

③开展安全教育上岗前，组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合

④实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到个人

⑤施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全

⑥所有机具设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业

⑦进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业

⑧严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明

⑨各分部分项工程与重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性2平交道施工和干线上施工的安全措施为了保障施工时平交道和干线上交通安全，制定措施如下；

①在施工路段的两端竖立显示正在施工的警告标志

②用红白相间的栏杆隔离施工现场与行车道

③半幅通车地段在车辆驶出入前方设置指示方向和减速慢行的标志，同时在施工作业区的两端设置明显的限高栏杆

④晚间要在路栏上加设施工标志灯3临边防护措施所有临边部位均设置防护栏，防杆由上、下两道横杆与栏杆组成，上杆距地高度为

1.2m,下杆距地高度为

0.5m,并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护第六章确保工期的技术组织措施

1、工期保证措施1建立强有力的指挥机构选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层我公司拟成立工程项目经理部，设业务部室，组成指挥机构同时，选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍进行本合同段的施工队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工2编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按网络计划组织施工进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季等因素的不利影响，抓好黄金季节施工，实行倒班作业各个作业区形成各工序、各环节流水作业;按网络计划节点组织安排施工，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期，以日产量保旬产量，以旬产量保月产量，从而保证总工期3配全配足性能良好的机械设备在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进机械设备保工期4加强物资供应管理，保证物资供应严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行5选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期6实行目标管理，奖罚分明做到长计划、短安排切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，与时调整，保证阶段工期，从而确保总工期7搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保证工期8确保工程质量和施工安全，不因质量和安全问题而影响工期严格按照设计要求和施工技术规组织施工，推行全面质量管理，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊的进行9加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控在甲方资金暂不到位的情况下，自行调剂资金，确保重点工程和关键工程的正常施工12协调好各种关系，维护甲方与监理工程师的权威，尊重其正确意见和建议,执行监理工程师指令

2、完善的项目法施工体系项目部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位选择成建制的作业队承担本工程的施工任务

3、建立生产例会制度项目部每周召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延工期要求的工作查找原因，并与时采取有效措施保证计划完成

4、采用三级网络管理采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理在生产施工中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序,做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现

5、科学合理的组织施工根据业主的使用要求与各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期

6、合理的奖罚制度根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度，以确保工期的实现

7、落实施工准备计划作好施工配合与前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效，加大人力、财力与物力的接入，保证做到劳动力充足，施工机具满足，材料到位，机械设备按需储与时到位

8、赶工措施1从机械设备配备上配备足够的机械设备，满足材料的运输，并设专业维修人员对机械进行检查和维修2在资金使用上针对本工程建立专用，保证资金专款专用，搞好后勤服务工作，使一线工作人员无后顾之忧，确保工程顺利进行3各工种配合协调上搞好各工种的施工工序搭接和立体交叉作业的统一安排，保证按期竣工4从材料采购上材料采购计划一般提前5天提出，并提前落实货源，做到不因材料采购而影响工期主要材料不合格坚决不使用，做到不因材料质量而影响工期5从人员组织上组织精干高效的项目经理部，配备高素质有丰富实践经验的管理人员，科学组织施工，合理调配人、材、物、机，优化施工程序，做到施工中一次成优，不窝工、不返工第七章雨季施工的主要措施由于施工期间正处于本地区降雨季节，故制定如下雨季施工措施L根据施工现场实际情况，降雨影响较大的工程优先安排施工，对地下水丰富与地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段

2.雨季施工坚持“两与时”，遇雨与时检查，发现问题尽快解决；雨后与时整改,遇有险情尽快处理

3.作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通

4.做好填筑层面排水坡，使其表面无积水，严格控制填料的含水量，必要时进行晾晒处理，达到最佳含水量时方能进行压实作业低洼地段的土质路基，工程地质不良路段尽可能避开雨季施工

5.路面施工注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，与时做好防护工作

6.雨季施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要时采用蓬布进行覆盖，以保证管道安装的质量

7.配备充足的防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，制定防洪措施服从业主和当地政府对防洪工组的统一安排和调动第八章施工总进度表

一、编制的依据

1、决定采用的施工方法和施工机具设备、周转材料以与劳动力的投放数量

2、施工段的划分

3、确定关键线路

4、各段实施自由调节的小流水施工

5、考虑各专业的配合

二、施工控制计划编制的指导思想

1、以业主单位的施工工期要求为参考依据，编制施工控制进度计划表

2、以工程控制进度计划为纲，施工实施中再编制分段作业计划调以保证

3、单项工程施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节

4、劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业

5、进度计划图见附件第九章施工总平面布置施工现场的总平面布置与管理是施工现场管理的重要组成部分，直接体现企业的综合管理素质施工现场综合管理水平达到规化、科学化、标准化，才能真正提高工程管理水平，才能树立良好的企业形象现场布置

1、现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和办公设施，以与临时供水、供电等设施施工现场临时设施的安排原则是1尽量利用施工现场或附近的现有设施，职工生活区域由公司统一在场外安排2临时设施的布置，应方便生产和办公，不得占据在建工程的位置

2、现场材料平面布置1现场平面规划布置要合理规2施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防措施3料场、料库的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁第十章现场文明施工制度与措施搞好文明施工对于我公司的信誉有着重要的意义，在施工过程中，要严格执行如下文明措施一部管理措施

1、由项目经理与负责生产、安全的有关人员组成文明施工小组，全面负责现场文明管理，定期与不定期对工地进行施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，要求立即予以整改第一章工程概况***给水管道工程全长1806米，直径为dn300给水用聚乙烯PE管因此路段有地下有多处穿道路水渠与涵洞，采用开槽加拉管方法进行施工***管道工程全长689米，直径为dn300给水用聚乙烯PE管此路段多为水渠且现场水势较大，采用全线拉管方法施工该工程的实施，不但解决了新区企事业单位、居民的生产、生活用水问题，也为进一步招商引资、促进经济发展奠定了基础第二章主要施工方法本工程采用聚乙烯PE管道供水聚乙烯PE管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯PE管道供水适合时代的要求

一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括

①土方开挖

②土方回填包括管侧与管顶两部分由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便

1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量1土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放2机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区3土方开挖边坡按1:

0.5开挖下口工作面每边留

0.2mo

2、土方开挖本工程采用l.Om，反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责与时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作1土方开挖边坡1:

0.

52、为了协调好与当地群众的关系，确保良好施工秩序，尽量减少对附近居民生活的干扰，以保持良好的施工环境

3、施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况标牌、施工进度标牌、现场管理标牌、安全保卫标牌与施工总平面布置图

4、严禁材料和其他物品随意堆放，进场的成品应采取相应的保护措施

5、健全管理体系项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，确保文明施工

（二）环境卫生措施

1、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活与施工垃圾

2、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室清洁，窗明地净

3、施工现场不许随地大小便

4、保证开水供应，做到不喝生水第十一章施工现场环境污染的防治措施

1、环境管理目标施工噪音达标节约水、电纸等资源消耗，节约资源，保护环境

2、环境管理因素分析根据本工程的实际情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有噪声排放、施工垃圾排放、夜间照明污染

3、环境管理的实施方案与措施

（1）人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识

（2）强噪声作息时间的控制晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报工地所在的区环保局备案后方可施工

（3）强噪声机械的降噪措施尽量选用低噪声设备、消声降噪设备的施工机械减少施工现场的噪声4加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要与时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的

4、学习环境保护法律法规根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训1符合环境方针与程序和符合环境管理体系生活费要求的重要性2个人工作对环境可能产生的影响3在实现环境保护要求方面的作用与职责4违反规定的运行程序和规定产生的不良后果

5、信息交流与控制项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理所存在的问题，制定纠正措施，由专人负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认

6、环境保护的检查对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作进行记录环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性环境记录要专人保存和管理，在规定期限不得销毁2基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑与必要的工作面在开挖前按测量中心线放出开挖边线与基坑底界线弃土位置高度尽量不超过

1.5m3在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定

①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查

②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖采用人工清理至槽底

③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作如在高低压架空线路一侧工作时，垂直与水平安全距离均不应小于下表的规定

④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查如发现异常应与时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护,待有关单位处理后，方允许继续施工

⑤基槽开挖质量应符合下列规定不扰动自然地基，地基处理符合设计要求槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定槽底高程允许偏差0-30mmo

3、土方回填根据工程特点与实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量,确定铺层厚度和压实遍数，以与有关技术参数施工程序首先清除回填区与取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部机械作业不具备条件的采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实为保证回填土的质量，必须做好以下几点1土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；2采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施铺土厚度与土块粒径不得大于规和试验要求分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压上下层分段位置搭接应错缝；3填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水回填土必须当天碾压完成由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；4施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应与时处理至合格；5在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方

5、质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，与时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料1土方挖、填允许偏差

①基坑底面标高±

2.0cm；

②引河底面标高±

5.0cm；

③边坡坡度达设计要求；2质量控制

①回填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于

0.5KN/m3,且不得集中采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度2050nl〜取样一组取样必须在每层的下半部经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止

②各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料a.土方竣工图；b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；c.施工记录；d.隐蔽工程验收记录；e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；f.质量检查和验收记录

二、给水管道工程施工开槽法管线测量一管线清表一修筑施工便道一管沟开挖一PE管材运输一施工砂垫层一PE管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一阀门、井室安装一管沟回填一设置管道标f通水试验一管道连接

1、一般规定1聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；2连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；3给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和一样SDR的管材和管件对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；5给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；6给水管材连接时，管端应洁净每次收工时，管口应临时封堵；7给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；

2、焊接工艺检查管材并清理管端一紧固管材一铳刀铳削管端一检查管端错位和间隙一加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；1核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用；2用干净的布清除两管端的油污或异物；3欲将焊接的管材置于机架卡，使两端伸出的长度相当在不影响铳削和加热的情况下尽可能短管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

（4）置入铳刀，先打开铳刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为

0.

51.0mm,通过调节铳刀片的高度可调〜节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铳刀电源；

（5）取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铳削，直至满足上要求）；

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（

0.IX管材壁厚+

0.5mm）；

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材管道的三通、四通与变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体卷边凸缘宽度为5-8mm,高度为3-5mm接口保压冷却36mino后卸开夹具并检查接口质量管件连接合格标准示意图见下

（11）热熔焊接施工注意事项

①操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；

②焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

④每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工

（二）管道敷设

1、一般要求

（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于

0.8m；

（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；

（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度不超过100m的管路后直接进行铺设

2、管材直径大于315mni时，采用人工配合吊车敷设吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装，管材直径不大于315mm时，采用人工敷设

3、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设

4、PE管道敷设依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径

5、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲三附件安装

1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接

2、法兰1法兰盘密封面与密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入；4螺栓应使用一样的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；5严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法四管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作试验前的准备工作1后背安装根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背土质较差或低洼地段可作人工后背后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/n2考虑后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排杨木，后背与杨木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实在横木之前，立放34根较大的杨木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固试〜压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实以防偏心受压发生事故漏油的千斤顶严禁使用试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移,发生事故2排气根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气与试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故试压包括

①试压的有关规定管道分段试压的长度，一般不超过1000m,试验压力按设计要求为

1.lMpao

②试压试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵与后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题与时停止加压和处理，保证试压安全试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全

五、管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行回填分两步进行先填两侧与管顶

0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分回填应对称、分层进行，每层约30cm,按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。