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文本内容:
1.编制原则
1.
1、本着安全、优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的招标文件和设计图纸为依据，严格执行现行有关施工规范，用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，制定切实可行的施工方案，以质量管理为中心，以科学管理为手段，科学管理、严谨施工，争创精品工程
1.
2、贯彻优化施工组织设计、技术先进可行、经济合理的指导原则，认真阅读，研究施工图文件，严格遵照建设部对公路工程建设的质量、工期、造价等项控制要求，结合本工程实际编制
1.
3、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设
1.
4、突出重点、突破难点，结合本工程实际，将重点、难点工程组织攻关，措施、保障到位，确保顺利实现总工期
1.
5、坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对当地交通及市民生活带来的影响
2.编制依据
2.
1、《施工招标文件》
2.
2、《乐自高速二合同段施工图设计文件》
2.
3、《公路施工手册桥涵》2000年版
2.
4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-
20112.
5、《公路工程施工工艺标准》FHEC
2.
6、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-
20052.
7、《公路工程岩石试验规程》JTG E41—
20052.
8、《金属材料、线材、反复弯曲试验方法》GB/T238-
20022.
9、《公路工程集料试验规程》JTG E42—
20052.
10、
10、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-
20042.
11、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-
952.
12、
12、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
20102.
13、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20022.
14、《工程测量规范》GB50026-
20072.
15、《全球定位系统GPS测量规范》GB/T18314-
20092.
16、《国家
三、四等等水准测量规范》GB12898-
20093.工程概述K7+276下罗湾中桥起止桩号为K7+238K7+314,桥梁总长76米，分为0#、3#桥台及1#、2#桥墩桥〜台为肋板式桥台，桥台桩基均为小L2m圆桥墩，共计20根，总长为220m；桥台左右幅共计4个承台桥台锥坡、肋板系梁各2个，台帽、耳背墙各4个中桥沿线土质主要以砂性土为主
11.
1.工期保证措施
11.
1.
1.保证工期的组织机构由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证工期的实现
11.L
2.工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使主墩水下基础能按期完成，拟采取下列措施⑴、尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，配合业主及有关单位办理相关手续主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的积极支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，及时调整，确保工期⑵、以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批根据情况变化，进行统筹安排⑶、根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，使项目实施处于受控状态
（4）、强化施工管理，严明劳动纪律，实行动态管理，使施工作业专业化、正规化⑸、切实加强船舶、机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保船舶、机械正常运转，对王要工序储备一■定的备用机械⑹、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率
11.
2.质量保证措施
11.
2.
1.工程质量保证体系
11.
2.
2.落实质量制度为确保本工程达到全优工程，我项目部将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）
11.
2.
3.质量检查程序⑴分项工程质量检验评定分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由质检处填写“报监理通知单”，请监理工程师验收⑵分部工程质量评定分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职质量员核定其中基础、主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定⑶单位工程质量评定单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，由集团公司总工程师组织有关部门进行并将有关的质量检验评定资料送监理工程师，审查认可后交政府质量监督站
11.
2.
4.质量保证措施⑴建立质量保证体系思想保证通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点组织保证经理部、工程处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由一名副总工程师专门负责质检工作技术保证进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作创优保证制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）工程施工全过程严格执行交通部《公路工程施工监理办法》，主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行经济责任保证在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权⑵质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制建立以质量为中心的经济承包责任制明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量⑶工序管理工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织QC攻关小组对技术难关实行QC攻关以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制定和工程质量奖惩制度办法，执行过硬
11.
3.安全生产保证措施、安全保证体系建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施见《安全保证体系》专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防、安全保证措施⑴、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工⑵、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督⑶、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、舌L、差的工地要严肃处理
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗
7、安全用电措施
①、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置主要配电箱均作接地以防止感应电伤人
②、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆
③、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌移位时必须有专人指挥专人照看电缆，防止电缆压坏损伤
④、移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作
8、施工操作安全措施
①、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度
②、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”
③、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训⑼、交通安全措施
①、车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生
②、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆
10、夜间施工安全措施
①、施工作业面的照明应有足够的高度
②、施工人员安排应合理，不应过度疲劳
11、作业保证措施施工前对施工人员进行必要的安全教育，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全作业人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠起吊钢筋时，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源,保护好各种设备；各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板拆下的模板、材料、工具严禁往下扔；混凝土浇注，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠；走道满铺脚手板，并安装栏杆
10.
4、环境保护体系及保证措施
10.
4.K环境保护体系见《环境保护体系》
10.
4.
2.环境保护措施⑴、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境
2、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实⑶、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘⑷、施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置⑸、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道⑹、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒⑺、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染
8、施工场地的布置，保证施工地点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰⑼、施工期间，对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理
10.
5.文明施工体系及保证措施
10.
5.K文明施工体系见《文明施工保证体系》
10.
5.
2、文明施工措施
1、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性⑵、由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度⑶、了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境⑷、遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题⑸、严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场施工现场做到布局合理，设备、材料堆置规范有序，路沟畅通，管线齐全；生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工⑹、项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象工区管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的信誉⑺、所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护设施⑻、机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全以承台作为台身的施工平台，模板采用组合钢模，混凝土采用拌和站集中拌和，完成整个肋板式桥台的施工，主要施工工艺详见后附《肋板式桥台施工工艺流程图》
4.施工前的准备
4.
1、施工前准备⑴、组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗⑵、工程部负责编制肋板式桥台施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底⑶、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场⑷、场地及水电的准备整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理
5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前
4.
2、机械设备完好并到位混凝土拌和站本合同段设置两个拌和站，中桥混凝土拌合均采用九峰拌合站拌合远运到路基混凝土输送设备根据工程实际情况采用伏特336型混凝土泵或10m3混凝土拌和车数辆按运距确定，16-25T汽车吊、配套吊罐等设备输送混凝土使用前应检验机械设备技术性能性能是否良好混凝土输送导管采用
①25cm,长200M,使用前做水密性试验和过球实验，均满足规范规定要求汽车吊吨位以满足起吊高度和吊罐重量为准护筒采用壁厚不小于3毫米，直径比桩径大20cm30cm,护筒高度根据实际情况而定〜电力以国家电力网电为主，另备用75KW发电机组供水有河流的地方用河水，其他采用抽取机井的水或用汽车运水
4.
3、施工机械设备配备表机械数量人员劳动力人数拌合站1钢筋工188n罐车6模板工20611罐车2混凝土工1816T汽车吊1起重工825T汽车吊2电工3电焊机6技术工6钢筋切割机2电焊工10插入式振捣器8套丝机1钢筋成型机2全站仪1水准仪
24.
4、原材料1水泥采用犍为宝马水泥厂“平原牌”P.O
42.5R硅酸盐水泥2砂采用沙湾月耳岩沙石场粗砂，细度模数控制在
2.5左右3卵石采用乐山白堰沙石场的5-
31.5mm碎石4钢筋就近采购，保证I级和H级螺纹钢筋均满足质量要求以上原材料均按灌注桩工程量和配合比计算需要量,根据月施工进度计划，提前储放在已硬化的料场内待用.
4.
5、泥浆配制及循环系统为保证泥浆指标满足规范要求及保护周围环境，分别开挖造浆池制浆池，沉淀池和循环池泥浆池，由于本合同段地质以砂性土为主，需备有一定的粘土或膨润土，作为补浆之用用优质土在造浆池内按规定比例配制泥浆，通过泥浆泵将泥浆由钻杆压入钻孔内，再由孔内流入沉淀池，经过沉淀的泥浆循环使用，便于排渣沉淀池的容量应根据钻孔深度、钻孔直径、泥浆循环供应同时钻孔的数目确定泥浆的排放要考虑环保的要求，必要时，用运输车将钻渣运到指定地点
4.
6、施工人员配备表工种人员安排工作内容号项目经理李玉友全面负责总体技术杨定军技术保障4负责人现场技术王中现场技术管理4Q负责质检负责刘洪春现场质检L人测量负责朱登平现场测量1人技术人员周庆慈现场技术管理，资料收集试验雍彬试验工作9机料胡正礼机料、设备调运«工长缪建平现场劳动力组织0安全员谭明安全管理后勤人员伏正彬后勤协调工作1测量人员4现场测量2起重工4起重吊装工作3钢筋工8钢筋制作、安装4混凝土工6混凝土浇筑5电路、电器、机械管理与维机电工3修67操作人员18施工操作
5、施工组织及进度计划日20n2012年〜期序号1112233Z L11月工程项1月2月2月月月月月月月1月301月30目1日1530151530153015日15日日日日日日日日日日承1台2台身口3台帽4耳背墙
6、承台施工
6.
1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、机具布置等确定基坑开挖的尺寸具体步骤为:根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线
6.
2、基坑开挖根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用L
0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖用人工清理，凿除桩头进行检测基坑开挖前，首〜先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工
6.
3、凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的
0.5m1m碎凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面〜碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质硅必须凿除然后凿出声测管待声测基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5nl以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕
6.
4、绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时:尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1m以上承台底部与系梁顶部设置1层防裂D12成品化焊接钢筋网，网眼间距10cm,每平方米重量
17.75Kg,钢筋网在桩头部分割开
6.
5、安装模板侧模采用组合钢模，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏校外观安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑碎过程中不致变形和移位由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉螺栓内拉并配合支撑14号型钢固定，横向布置间距为1m,在对拉螺栓眼处设置两根14槽钢作为纵向固定，纵向加固槽钢间距为60cm,10号工字钢作内撑承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm,便于模板支护与加固模板与模板的接头处，采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑碎
6.
6、浇注碎钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑碎碎在拌和场集中拌和，碎搅拌运输车运至现场，人工配合吊车或溜槽入模，碎水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑碎分层厚度为30cm左右碎的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的L5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层硅5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等密实的标志是碎面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆浇筑碎期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理碎浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砂稍有硬度，再进行二次抹面对墩柱接头处进行凿毛，露出碎中的大颗粒石子，保证墩柱与承台硅连接良好碎浇筑完初凝后，用土工布进行覆盖养护，洒水养生
6.
7、养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐
6.
8、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行
7、台身施工承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行台身的施工
7.
1、桥台放样及复测定位检查、测量基础平面位置和现有地面标高，根据基础位置放出桥台平面位置，报监理工程师验收后进行下道工序
7.
2、模板和钢筋加工与安装模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆检查模板支撑是否牢固，防止跑模模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整钢筋加工与安装根据设计图纸施工，并应符合施工规范要求报监理工程师验收后，即可进行下道工序
7.
3、台身混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm振捣要求振动移动间距不应超过振动器作用半径的
1.5倍，与侧模应保持510cm〜的距离，插入下一层混凝±±510cm,使上下层混凝土结合牢固〜在混凝土浇筑过程中，质检员应检查所设置的预埋钢件、预留支座的位置是否正确，若发现移位应及时校正浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形沉陷应立即校正并加固
7.
4、台身混凝土养护采用覆盖养护，做到经常洒水湿养，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时间不得少于7天当气温低于+5℃时不得洒水养护养护用水必须干净符合检验要求，未达到
2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载养护完成后即拆模
7.
5、及耳背墙施工台帽与地面高差较小，而且地面状况良好的地方，采用支架法施工，但对支架基础必须严格处理，确保支架的稳定性台帽施工采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动棒进行振捣；浇筑混凝土时，采用混凝土罐车调运，人工配合浇筑台帽施工工艺人、机、料准备及试验项目完成一测量中线放样一开工报告批准一安装台帽底模一安装台帽钢筋一安装台帽侧模一碎浇注与养生
8.
1、施工放样将台身顶混凝土浮浆全部凿除，裸露新鲜混凝土，并冲刷干净，以保证台身与台帽碎联接牢固按照施工设计图纸定出台帽的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度;施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度
8.
2、台帽底模安装台帽模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作台帽底模标高安装施工误差不应大于±5mni,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面
8.
3、钢筋制作、安装台帽骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型整体吊装就位吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm钢筋加工要求如下
①、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料
②、在钢筋下料过程中，应严把质量关而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作
③、成品堆放应标明所用部位、长度、规格钢筋绑扎要求
①、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行
②、用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为
2.5do
③、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开
④、钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋
⑤、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑
84、安装台帽侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆模板各部位支撑、拉杆要稳固安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性
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5、碎浇注钢筋就位后，安装侧模，侧模使用木顶支撑，并用拉杆对拉固定，浇注前模内一定清理干净，税采用吊车分层浇注，浇注时注意观察模板的变形和支架的下沉待上述工作就绪后，通知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑，要求试验室人员严格按照施工配合比采用质量法进行施工配料现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车进行转料，人工配合机械浇筑混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可
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6、养生浇注完毕后，立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，以防止役由于养生不足而引起干裂台帽属于大体积碎件，其硅浇注选择在一天中气温较低时进行，为控制碎水热化温度，拟采用改善骨料级配，降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量，采用水热化低的矿磴水泥，并减小浇筑厚度，当气温骤降时加强覆盖保温，加强养生
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7、拆模根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放
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8、垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序钢筋预埋一台帽混凝土浇筑一垫石及挡块区域凿毛一钢筋修整一测量、放样一模板安装一测量复核一混凝土浇筑一养护一后期处理在台帽骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点及台帽中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊钢板的方式固定在钢筋骨架面上，然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋
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2、垫石及挡块区域凿毛台帽混凝土浇筑完后立即进行支座垫石及挡块混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在台帽顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点，再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定
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3、钢筋绑扎、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报检，检查合格后即可进行混凝土浇筑
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4、养护、拆模支座及挡块混凝土养护及模板拆除工作同台帽施工工艺要求
10、桥台施工质量要求标准桥台施工所涉及的模板与支架、钢筋、混凝土等应符合《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004相应规定桥台质量检验项目如下桥台一般项目允许偏差允许偏差项目检测频率检验方法mm长+20,-102用钢尺量，两侧各1点桥台尺宽+10,03寸用钢尺量，两侧及中间各1点高±53轴线偏位84用经纬仪量、纵横各2点用水准仪量，两侧及中间顶面高程0,-53各1点平整度52用2nl直尺、塞尺量支座垫石预留位置104用经纬仪量、纵横各2点高±21用水准仪量程预埋件位置轴51经纬仪放线，用钢尺量线
11、肋板式桥台施工工艺框图
11.工期、质量、安全拌制、浇筑盖梁、耳制作混凝。
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