桥梁方案大桥挂篮安全专项方案

【桥梁方案】大桥挂篮安全专项方案录

2.4施工准备情悬浇临时支撑采用3根D800mm跄柱，临时锚固钢束采用3束4中S

15.2钢绞线，在0#块底板支承及锚固0#块利用贝雷片等在承台搭设支架作为模板支撑体系，使用砂袋预压混凝土生产采用拌和站拌制，混凝土罐车运输，汽车泵泵送施工，0#块混凝土浇注分两次进行，第一次浇筑至腹板与翼缘板相交处，第二次浇筑剩余部分挂篮混凝土悬浇，半幅共配置菱形挂篮2对（4套），均匀连续对称施工挂篮采用后拉锚固，箱梁采用钢模板作底模，以保证整个工程的箱梁混凝土表面光洁、色泽统一，同时加工制作整体钢模作箱室芯模混凝土集中拌运，泵送浇筑，单段一次成型边跨现浇段采用满堂支架法进行现浇合拢段采用在吊架上现浇施工，以水箱配重随混凝土浇筑分级卸载，内外钢支撑先锁定，待合拢后拆除现浇连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图如图

3.lo图图

3.1现浇连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图

3.1100号块施工主桥变截面连续箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶板宽

12.0米，底板宽

6.5米，翼缘板悬臂长为

2.75米箱梁根部梁高

5.3米，高跨比为1/

17.6；挂篮制造、试拼主墩墩身施工安装人员上下梯搭设0#梁段支架并预压0#梁段舲浇筑预制安装0#段钢筋骨架张拉0#段钢束在0#梁段端拼装挂篮吊装

1、1梁段底、腹板钢筋安

1、1梁段内模、顶板钢筋对称浇筑

1、1梁段校神浇筑后测观测点标高养护张拉、压浆张拉后测观测点标高计算、调整

2、2,梁段立模标高对称牵引挂篮前移就位2（2,）n（ir）梁段挂篮施工设配重水箱〜焊接边跨合拢段劲性骨架浇筑边跨合拢段校校达90%强度、张拉、灌浆张拉后测观测点标高安装中跨合拢段模板、钢筋加工1

（1）8（8,）〜梁段底、腹板钢筋骨架浇筑前测观测点标高

1、1梁段顶面找平张拉前测观测点标高锁定永久支座安临时支座浇筑前测观测点标高舲浇筑后测观测点标高浇筑中跨合拢段校拆除临时支撑体系、完成体系转换边跨现浇段在支架上施工张拉前测观测点标高设配重水箱养护跨中梁高

2.3米，高跨比为1/

39.1；箱梁高度从距主桥墩墩中心

1.5米处到跨边（中）合拢段处（未包含合拢段）按二次抛物线变化，其余部分则为等高度；全桥仅在墩顶0号块设一个厚

2.5米的横隔板以及在边跨端部设

1.5米厚的横隔板箱梁采用三向预应力体系0#块浇筑分两次进行，第一次浇筑至腹板与翼缘板相交位置，第二次浇筑顶板舲

3.

1.1临时支撑1#梁段临时支撑系统采用预应力钢筋混凝土柱，在主墩顺桥向两侧分别设置3根D800舲柱临时支撑混凝土柱配筋图，临时锚固钢束采用3束4中S

15.2钢绞线，锚具型号为0VM15-4,钢绞线采用梨型自锚头锚入承台1米，张拉应力为

0.13fpk10T临时支墩顶面与箱梁底板密贴临时支墩浇筑舲时，由钢楔块调整箱梁底纵坡箱梁边跨合拢体系采用转换后拆除临时固结及临时支墩、临时支墩的舲柱采用空压机械破解的方法拆除拆除对称均衡进行，确保无损箱梁的结构及外观如图

3.2示，施工时采用QY20G吊车人工配合安装0#块施工前所在构件安装到位，0#块施工完成后进行临时支撑施工梨形自锚头锚固深度1柱截面锚具横断面图预应力钢绞线每柱3束，配0VM15-4锚具立面图梨形自锚头锚固深度1梨形自锚头锚固深度1梨形自锚头锚固深度1图图

33.2临时支撑示意图

3.

1.20#块支架0#块支架，应满足现浇0#箱梁舲自重，利用主墩承台构造设置临时支架承重体系，分别在主墩两侧设预应力锚固的贝雷支架交叉叠梁体系，共设三层贝雷支架底层纵向桥跨方向设8处贝雷支架，间距为

1.75%箱梁底板范围内每排贝雷支架设1根预应力精轧螺纹粗钢筋JL32临时锚固，底部设钢筋腔支承垫块；中层横向（桥宽方向），每侧设3处贝雷支架，间距为

2.5m,顶层纵向（桥跨方向），每侧设6处贝雷支架，其中箱梁部位设4处贝雷支架，间距

1.75口，两侧悬臂部位各设2处贝雷支架，间距分别为

1.75联在顶层贝雷支架上，通长铺设120a工字钢,其中箱梁部位，直接与厚6厘米组合钢模板紧贴，两侧悬臂部分,在工字钢顶面设置钢管网格支撑架（用直径048mm通用定型钢管），再与方木条模板连接，具体尺寸规格附图0#块支架采用贝雷架作为承重梁，分配梁采用120a工字钢,利用钢管桩直接支承在承台上贝雷架间采用型钢连接固定，每道腹板下设三道贝雷，底板下设六道贝雷，每边翼板下设三道贝雷，每个0#块共使用贝雷H2片承重梁顶共设20道分配梁，根据临时固结系统及梁高间距布置不均等，详见后附0#墩支架布置图计算过程见附件《0号块支架检算书》

4.2主桥箱梁标准块段施工主桥箱梁共12个标准段，利用挂篮悬浇，1#11#块段标准段〜选用本公司所常用的菱形挂篮进行施工由于混凝土浇筑1#4#块段采〜用汽车泵泵送入模，其它块段采用拖式地泵泵送入模，采用插入式振捣器振捣中跨合拢段及中跨节段「tt-lP#节段采用挂篮悬浇施工在0#块现浇完成后，在其顶面上拼装挂篮棱形桁架（挂篮的几何尺寸、所用材料见附图）挂篮拼装完成并前移到位后，先用砂包进行压载试验（加载重量为1#节段重量的

1.3倍），并观测数据，根据挂篮的弹性变形，获取各个节块不同重量时的挂篮和主梁、分配梁的弹性变形值，以便在施工过程中调整节段挠度控制值然后进行立模、安装钢筋、浇筑舲本工程拟采用菱形挂篮施工，挂篮每片菱形桁架长12米，高4米，各部件采用大结点联接拼装，拼装后的二片菱形桁架间距为

6.20米，挂篮设计重量为

41.71T,与最大1#节段折重量比为

0.308,为轻型挂篮备注每根精轧螺纹钢外套管千斤顶吊带均632精轧螺纹钢外钢性支撑根据悬臂浇筑连续梁设计分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状等的要求，同时考虑施工荷载和通用性，采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计

（1）主桁架及上部前横主梁和后压梁主桁架由与连接门架横梁斜杆组成，每片菱形桁架五根主要杆件由2片25#b-40#b槽钢组焊接而成，连接门架横梁由2片10#槽钢、斜杆由2片10#槽钢组焊接而成（详见挂篮主桁架拼装图）前后主横梁采用Q345钢板焊制钢箱截面，截面高600mll1,宽310mll1,腹板间距60nlm；压梁采用25b工字钢组焊而成，主桁架各主要杆件和连接板均在工厂加工，各杆件及横梁的连接在工地全部采用

4.8级普通螺栓拼装联接2底篮底篮由前后主梁、压梁、纵梁、模板垫梁和垫木组成前后主梁均采用Q345钢板焊制钢箱截面，截面高600mm,宽310mm,腹板间距60nlm,纵梁用25b工字钢，模板垫梁采用H2工字钢并按箱梁重量和底篮承载受力情况排列在前后横梁上3悬挂系统悬挂系统均吊带宽度为160mm、厚度为25nlm的Q235钢板进行悬吊连接，通过垫木实现箱梁底部标高的调整4行走及锚固系统挂篮行走系统由钢轨、滑块、上滑板和后勾装置组成钢轨和滑块由槽钢和厚钢板组焊而成，上滑块为厚钢板，后勾装置由厚钢板和角钢组焊而成滑道下铺厚钢板并用竖向预应力钢筋锚固在桥面上，后勾装置反勾扣在滑道上以平衡挂篮空载前移时的倾覆力挂篮后锚固系统利用箱梁体预埋的

①L32竖向预应力精轧螺纹钢筋来实现挂篮在行走时注意观察，观察挂篮沿箱梁中轴线对称方向两端，每前进50cm作一次同步观察，以防止挂篮偏位和转角，造成挂篮受损5内外模板系统内模分顶模和内侧模顶模和内侧模板由8#和6#槽钢及6mm钢板焊接而成，顶模通过芯模滑道实现前移和调整箱室顶标高外模由侧模板、翼板模板、底模板、对拉杆和外模支架组成骨架边缘外采用10#槽钢焊成一体固定，其相互连接的部位用

①16螺栓连接，保证骨架的刚度外侧模和翼缘模板连成一体的钢模，用8#槽钢加固成整体，保证骨架的强度和刚度翼缘板上的加固槽钢下安装有里外共6个导向轮,导向轮行走在由2根25b型槽钢组成的轨道主梁由中L32精轧螺纹钢与轨道联接悬挂，达到翼缘板和底模板后端纵向移动的目的安装模板时采用横向平铺，保证接缝平顺、密实且全部在同一条直线上，保证混凝土浇筑后表面的外观质量对穿拉杆分上部对穿拉杆和箱梁腹板部对穿拉杆，上部对穿拉杆分别通过骨架上安装的10#槽钢组进行固定腹板部对穿拉杆采用中16圆钢和法兰螺栓组成另用

①25精轧螺纹钢在底篮纵梁下对侧模进行对拉固定，保证模板下部不漏浆、不走模端头模板采用木模，端模制做安装时保证预应力孔道位置准确

3.3边跨现浇段施工边跨侧现浇段12#节段采用满堂支架浇筑，满堂支架搭设在3#、6#墩承台基础及现浇混凝土基础上（详见12#节块支架示意图）支架搭设完成及铺好底板模板后，按12#节段的

46.28T梁体重量的

0.8倍进行砂包预压，并观测数据，消除支架和模板的非弹性变形，确定支架和模板的弹性变形值，调整节段预拱度同时根据预压的数据调整标高和中轴线，确保12节块浇筑完成后的标高符合设计要求

3.4合拢段施工本桥单幅有3个合拢段，边跨合拢段2个，中跨合拢段1个,合拢段长度均为2mo边、中跨合拢均采用吊架进行施工，吊架采用挂篮模板系统,所以不对其进行检算，结构如图

3.6示手动千斤顶底梁2:22顶梁2:22前下横梁2:40b吊耳图图

3.6吊架结构图1边跨首先在合拢前，拆除全部挂篮，安装吊架，在悬臂两端加载平衡重平衡重为合拢段重量，平衡重拟采用往水箱里注水完成同时观测两梁端的高程，必要时对平衡重进行适当的调整，保证合拢精度并连续观测气温变化对梁体相对标高和轴线偏移量的影响，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化，连续观测时间不少于45h,观测间隔3h观测一次合拢前，两端悬臂高差控制在15mm以内梁端高程达到合拢精度后即可进行下一道工序施工然后布置钢筋、安装预应力孔道布筋时底板和腹板纵向钢筋单端进行焊接，波纹管用活接头单端连接安装合拢段内外劲性骨架和合拢预应力钢束，要求迅速完成并形成刚接、焊接时在预埋件周围边混凝土浇水降温，避免烧伤混凝土，焊接完成后，张拉4束左右的合拢段预应力钢束至设计的50%后（暂不压浆），立即浇注合拢段混凝土合拢段混凝土浇筑时间选择在日气温最低或温度变化幅度较小的时间区内进行，边浇筑边卸载，至合拢段浇筑结束，平衡重卸载为0KN待舲强度达到90%设计强度后进行张拉边跨合拢束，拆除合拢段劲性骨架及吊架，并拆除主墩临时支撑体系，在拆除临时固结和临时支撑体系时，注意观测永久支座的下沉量和梁体的水平位移情况

（2）中跨首先在合拢前，安装吊架，加载平衡重（平衡重为

46.28吨，每侧水箱注水

46.28/2二

23.14吨），平衡重拟采用往水箱里注水来完成观测两梁端的高程，必要时对平衡重进行适当的调整，保证合拢精度并连续观测气温变化对梁全相对标高和轴线偏移量的影响观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化情况，连续观测时间不少于45h,观测间隔根据温度变化每隔3h观测一次合拢前，两端悬臂高差控制在15mm以内梁端高程达到合拢精度后即可进行下一道工序施工然后布置钢筋、安装预应力孔道，布筋时底板和腹板纵向钢筋单端进行焊接，波纹管用活接头单端连接安装合拢段内外劲性骨架和合拢预应力钢束，要求迅速完成并形成刚接、焊接时在预埋件周围边混凝土浇水降温，避免烧伤混凝土，焊接完成后，张拉4束左右的合拢段钢束至设计的50%后（暂不压浆），立即浇注合拢段混凝土合拢段混凝土的浇筑时间选择在日气温最低或温度变化幅度小的时间区内进行，边浇筑边卸载，至合拢段浇筑结束，平衡重卸载为OKN

3.5体系转换

13.

5.1边跨体系转换边跨合拢段混凝土施工完成后，待合拢段混凝土强度达到设计强度的90%以上，张拉合拢段纵横竖向预应力筋，并将临时预应力束张拉至设计张拉力，拆除合拢段劲性骨架，拆除边跨现浇段支架，边墩梁端落在支座上

23.

5.2中跨体系转换中跨临时锁定前解除4#、5#墩临时固结预应力体系，并将活动支座锁定劲性骨架施工完成后，解除锁定的活动支座中跨合拢段张拉完成后拆除4#、5#临时支撑钢管

44、施工计划

14.1悬臂施工进度指标充分考虑设计图纸对梁段张拉时混凝土强度达到设计值的90%的要求，并根据作业班组的连续梁施工熟练程度确定进度指标必须满足招标文件总工期和阶段工期要求，安排时综合考虑各种对工期影响的不利因素，使工期有效可控表表

3、施工工艺—3-

3.

3.

3.5体系转悬臂施工周期表（一个节段）序号工作内容时间序号工作内容时间1挂篮前移就位

0.5天5绑扎顶板钢筋1天2底模清理、调整标高

0.5天6浇筑箱梁混凝土

0.5天3绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管

1.5天7混凝土养护6天4内模安装1天8预应力张拉压浆1天合计12天/段

24.2工期计划本桥的连续梁施工计划先完成4#主墩的0#节段，再施工5#墩0#节段连续箱梁4#、5#墩的0#块计划施工工期2个月，其余的1#11#块件施工周期为12天一个周期但在实际施工中考虑到各种因〜素的影响，如张拉强度的控制等，都有可能影响实际施工中计划的施工周期，因此考虑1#11#块共11个块件施工期为6个月再加上春节〜及其他的影响因素，计划整个连续梁的施工工期为9个月

55、重大危险源管理方案项目部在XXX大桥开工前确定、选择识别范围，结合自身特点识别危险源，按经验判定风险级别，安质部组织有经验的专业人员，按评价准则进行评价、归纳，整理成《危险源辨识和风险评价表》，按LEC法风险评价方法对各危险源进行评价，最后形成《重大危险源清单》

15.1危险源辨识、评价序号危险源危险因素可导致的事故主要控制措施是否重大风险因素1高处作业时抛掷或失落料具操作错误、忽视安全、忽视警告物体打击加强安全教育、管理否2脚手架上杂物未及时清理忽视安全、忽视警告物体打击及时清理杂物否3高空作业不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用高处坠落、物体打击班前技术交底，正确使用劳动用品是4作业区未按要求装设防护栏杆，安全网装设不符合要求防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷物体打击按要求设置否5交叉施工时上下传递投掷物料操作错误、忽视安全、忽视警告物体打击、高处坠落加强安全教育、管理否6作业人员安全防护用品佩戴不全在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用各种伤害加强安全教育、管理否7施工前未进行技术交底忽视安全、忽视警告各种伤害班前进行技术交底否8脚手架搭设不合格或使用不正确忽视安全、忽视警告坍塌按规范或施工方案搭设、使用是9脚手架拆除未按顺序施工操作错误、忽视安全、忽视警告坍塌按施工方案施工是10脚手架搭设、拆除时随意抛料、物品操作错误、忽视安全、忽视警告物体打击加强安全教育、管理，作业人员携带工具袋否11作业人员携带工具上下爬梯或未使用工具袋操作错误、忽视安全、忽视警告高处坠落加强安全教育、管理是12未按顺序拆除模板操作错误、忽视安全、忽视警告物体打击、坍塌按施工方案施工否13模板拆除前未制定安全措施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷物体打击、坍塌制订相应的安全措施是14校未达强度拆除模板操作错误、忽视安全、忽视警告坍塌按施工方案施工否15杜施工时串筒、溜槽连接不牢操作错误、忽视安全、忽视警告物体打击按施工方案、操作规程施工否16挂篮作业无编制专项安全方案忽视安全、忽视警告综合伤害按施工情况编制专项安全方案否17挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷高处坠落、倾覆加强安全管理，安全检查；及时整改安全隐患，安全装置齐全是18电焊设备无可靠接地、

一、二次线裸露防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷触电加强安全管理，按规定接地是19电焊作业高处火花飞溅防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷灼烫、火灾加强围护；提高操作人员施工工艺否20电焊作业人员没穿戴防护用品（护目镜、电焊手套等）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用灼烫按规定使用防护用品否21施焊结束后没有对作业场所有无起火迹象进行检查操作错误、忽视安全、忽视警告火灾加强安全管理；提高工人安全生产意识是22起重过程装卸材料操作错误、忽视安全、忽视警告起重伤害按安全操作规程施工是23起重工作区域内有无关人员停留、逗留或通过在起吊物下作业、停留起重伤害加强安全管理，拉警戒线是24非专业人员操作起重机械操作错误、忽视安全、忽视警告起重伤害加强安全管理；提高工人安全生产意识是25钢丝绳的安全系数小设备、设施、工具、附件有缺陷起重伤害按规范使用钢丝绳是26超负荷起吊或偏拉斜吊操作错误、忽视安全、忽视警告起重伤害加强安全管理；提高施工人员安全生产意识是27起重机械的制动、限位、止轮器、联锁等安全装置不齐全设备、设施、工具、附件有缺陷起重伤害加强检查整改，班前检查是28起重停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离生产（施工）场地环境不良起重伤害提高司机安全生产意识，按操作规程施工是过小29存放易燃易爆物品操作错误、忽视安全、忽视警告爆炸、火灾加强易燃易爆物品存放管理是30施工人员未经培训进行特殊工种作业操作错误、忽视安全、忽视警告起重伤害、机械伤害加强培训，需持证上岗是31施工用电缆外皮破损、电缆接头处未按规定联接设备、设施、工具、附件有缺陷触电包扎外皮，接头处按规定联接是32配电箱无门、无锁、外壳接地不可靠设备、设施、有工具、附件有缺陷触电加强安全管理，按用电要求配置是33漏电保护器失效防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷触电及时更换是34照明线路固定时不加绝缘子或直接绑在金属构架上操作错误、忽视安全、忽视警告触电按用电安全要求整改、施工是35工作人员消防常识缺乏操作错误、忽视安全、忽视警告火灾进行消防演练，提高消防常识是36乙烘、氧气瓶未定期检验、存放操作错误、忽视安全、忽视警告容器爆炸、火灾按规定存放，定期检查是37现场电工无证上岗，非电工人员进行用电作业操作错误、忽视安全、忽视警告触电加强安全管理,加强培训，需持证上岗是38施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动操作错误、忽视安全、忽视警告各类事故进场前考察资质、施工能力和安全生产管理水平是39起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施操作错误、忽视安全、忽视警告倾覆、物体打击加强安全管理，作业人员持证上岗，班前做好交底活动是

25.2重大危险源清单序号危险源危险因素可导致的事故主要控制措施1高空作业不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用高处坠落、物体打击班前技术交底，正确使用劳护用品2脚手架搭设不合格或使用不正确忽视安全、忽视警告坍塌、倾覆按规范或施工方案搭设、使用3挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷高处坠落、倾覆加强安全管理，安全检查；及时整改安全隐患，安全装置齐全4施工人员未经培训进行特殊工种作业操作错误、忽视安全、忽视警告各类事故加强培训，需持证上岗5现场电工无证上岗，非电工人员进行用电作业操作错误、忽视安全、忽视警告触电加强安全管理，加强培训，需持证上岗6施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动操作错误、忽视安全、忽视警告各类事故进场前考察资质、施工能力和安全生产管理水平7起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施操作错误、忽视安全、忽视警告倾覆加强安全管理，作业人员持证上岗，班前做好交底活动

35.3重大危险源的管理方法

5.

3.1防止倾覆事故的管理

1、目标、指标杜绝挂篮作业、脚手架搭拆、起重吊装作业发生倾覆事故

2、相关的危险源1）脚手架搭设不合格或使用不正确；2）挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格；3）起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施

3、主要措施1）制定挂篮作业专项安全技术方案，并送公司技术负责人审批后执行2）对挂篮作业的全过程进行安全技术交底3）挂篮作业应由有经验的队伍施工，施工人员应该经培训I,考核合格，持证上岗4）挂篮作业全过程应派专人监控5）挂篮拆装应按操作规程说明中拆装工序拆装，严禁违规操作6）各种不同类型的脚手架应按各类脚手架搭设规范进行搭设和验收7）在脚手架搭设过程中，杆件间距与剪力撑的设置，脚手架与防护栏杆，悬挑梁及架体稳定，脚手架荷载，制作组装，安全装置和验收与交底等几个重大环节，保证脚手架安全可靠8）各类脚手架搭设完成后，项目部应组织技术、安全部门验收9）日常生产应组织对脚手架的检查，发现隐患，及时整改10）起重作业人员持证上岗，班前做好交底活动11）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号12）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业13）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与基坑、桩孔保持安全距离14）吊装作业前应重点检查起重机的安全保护装置、制动装置是否灵敏可靠、符合要求15）吊装作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动16）吊装作业中严禁扳动起重机支腿操纵阀调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整17）作业人员应相互照应、配合，服从指挥，小心操作，防止吊物发生碰撞，引发事故

5.

3.2防止坍塌事故的管理

1、目标、指标杜绝发生模板安拆坍塌事故

2、相关的危险源1）脚手架搭设不合格或使用不正确；

3、主要措施1）模板施工前应首先进行结构设计，保证模板能承受各类荷载2）模板施工前应对施工人员进行安全技术交底3）施工中，应对各类模板吊运、安装、舲振捣过程，模板支撑系统，模板存放、验收、作业环境和模板拆除进行安全技术交底4）安装和拆除模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止钢模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌5）各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，防止模板校施工时移位、漏浆、变形、坍塌6）在模板拆除时，应按模板拆除安全技术规程执行，不得成片撬落或拉倒

5.

3.3防止物体打击事故的管理

1、目标、指标杜绝物体打击事故的发生

2、相关的危险源1）脚手架搭设不合格或使用不正确；2）施工人员未经培训进行特殊工种作业

3、主要措施1）严格执行高处作业安全技术规程2）高处作业时禁止向下方抛物3）凡吊装物体应捆绑牢固，并有专人司索、指挥4）各类机械拆装作业的配件、工具等应装入工具袋防止落物5）凡拆除的脚手架钢管、门架等应递送至地面，脚手架上临时存放的工具、机具、材料应放置稳妥，防止落下6）加强施工过程的检查，防止落物伤人7）从事登高作业的人员应提证上岗

5.

3.4防止触电事故的管理

1、目标、指标杜绝发生重大触电伤亡事故

2、相关的危险源1）现场电工无证上岗，非电工人员进行用电作业；2）施工人员未经培训进行特殊工种作业

3、主要措施1）工程项目必须编制施工用电组织设计，实行TN-S系统，三相五线制，三级配电，三级保护，一机一闸2）使用标准配电箱，动力箱与照明分开设置3）线路架空或埋地铺设，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用护套线4）舲振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故5）未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗6）基坑底和潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压7）现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，接头不能放在潮湿地上和水中，不得使用破皮、老化电缆线在车辆进出的过道处和易受机械损伤的部位要加套管保护8）配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上9）做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电10）在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止大型吊车施工过程触及高压线发生事故

5.

3.5防止高处坠落的管理

1、目标、指标确保不发生高处作业坠落事故

3.

3.

5.

5.

3.2防止挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格；4）人员不具备相应资质从事作业活动

3、主要措施1）按施工现场安全防护规定对深基坑临边、钢模板支撑、脚手架搭拆和使用等环节进行防护，并对防护情况进行检查和验收2）搭设外脚手架、吊篮架等前，必须编制专项安全方案，经技术负责人批准后，详细向参加作业人员进行安全技术交底3）不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板等防护设施4）高处作业必须经专业安全技术培训，持证上岗，不准攀爬架子上下，不准酒后作业5）施工外脚手架作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧用密目安全网全封闭，接口封严脚手板必须按规定要求铺设，不得漏铺，不得有探头板，6）吊篮作业人员必须系挂安全带，上下吊篮不准从窗口攀爬升降吊篮时，要把安全带系在保险绳上，其他人员撤离吊篮,升降吊篮必须同步进行7）对吊篮的钢梁和钢丝绳的受剪部位要有保护，预埋吊环,要经常检查，发现有裂纹，有及时采取补救措施

5.

3.66防止机械伤害事故的管理

1、目标、指标杜绝机械伤害事故的发生

2、相关的危险源1）施工人员未经培训进行特殊工种作业；

3、主要措施1）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套2）现场使用的圆锯应相应固定有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，锯片上方要安装安全挡板3）使用套丝机等转动机械作业时，严禁戴手套4）舲搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况5）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业6）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作7）作业时思想要集中，严禁酒后作业8）使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜9）操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上10）操作起重机械等必须经专业安全技术培训，持证上岗11）严格遵守各类机械安全操作规程12）加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故

5.

3.7防止职业病危害的管理

1、目标、指标杜绝因接触粉尘和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病

2、相关的危险源1）施工人员未经培训进行特殊工种作业;

3、主要措施1）严格控制可能产生严重职业危害的工艺、设备及原材料的使用，以从源头消除、减轻职业危害因素的产生2）按规定发放口罩、防护镜、防护罩等各种职业健康安全防护用品，并督促作业人员正确使用3）不得招收或安排有职业禁忌症的人员从事其禁忌的特殊作业4）在可能产生职业病危害的作业场所，按规定设置警示标志5）在可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所要设置报警装置，配置现场急救设施6）有毒有害作业岗位的职工上岗前、在岗期间应针对具体危害特点进行职业卫生防护知识培训7）每年对特殊作业岗位的职工进行一次全面体检

66、施工安全保障措施

16.1组织保障

6.

1.1安全生产保证体系针对主桥连续箱梁施工，参战人员及机械设备多、前后工序衔接紧密等工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”施工生产做到安全第

一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的安全生产保证体系见

6.1“安全生产保证体系图”图

6.1安全保证体系框图

6.

1.2安全生产领导小组为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目经理部成立由项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由质安科负责人、工程科负责人、物资设备科负责人、计划财务科负责人、综合办公室主任及各施工队负责人为成员的安全管理领导小组，执行层为各相关职能部门及连续箱梁施工队，操作层为安检工程师、队安全员安全生产领导小组框图见图

6.2所示

6.

1.3安全生产管理职责

6.

1.

3.1相关部室安全生产管理职责

（1）安全生产领导小组负责定期组织展开安全生产态势分析会议，决策有关重大事项

5.

5.

5.

5.

5.

6.

6.

6.

6.

1.4安全防大风4计划财务科主要负责安全专项费用计划的编制及实施过程的指导、协调工作5物资设备科主要负责物资材料的供应、机械设备的选型和调配、安全防护设施和劳动保护用品的供应，以及应急救援物资设备的储备和管理等工作6综合办公室主要负责建立施工人员名册，协助安检长抓好日常安全生产教育培训的组织工作项目经理项目副经理项目总工程师安全工程师、安全员工程管理部部长安全质量环保部部长物资设备部部长计划财务部部长综合办公室主任各施工队负责人图

6.2安全生产领导小组框图

6.

1.

3.2主要岗位人员及职责1项目经理组织制定本项目及本工程安全生产责任制，2项目副经理协助项目经理安全管理工作，牵头负责现场安全检查、安全生产教育培训组织和实施工作3项目总工程师协助项目经理进行项目安全管理，布置安全措施，落实安全处理方案和奖惩措施4安全负责人认真传达贯彻落实上级及项目经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期组织职工进行安全教育及安全检查，组织召开安全例会，开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患提出整改措施,并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐

（5）质检工程师认真学习并执行有关规章制度，制定项目和重点、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录编写安全事故救援预案，及时解决安全工作中存在的问题，及时提出防范措施

（6）专职安全员对所管辖区段的施工安全负直接责任对施工队职工进行安全教育，对辖区的施工队的施工安全进行检测并记录，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全管理工程师及经理部报告参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案及时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工，报告安全检查工程师并提出处理意见和整改措施

6.

1.4安全管理措施

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

6.

5.

一、预防为主、综合治理”的方针,充分体现“以人为本”的思想理念切实创造安全的施工条件，力保xxx大桥预应力混凝土连续箱梁施工过程中的结构、人员、机具安全，特编制《XXX大桥（55+93+55）m变截面连续箱梁安全专项施工方案》

11.1编制依据

（1）《安全生产法》

（2）《建设工程生产管理条例》

（3）《公路施工安全技术规范》

（4）《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》

（5）《公路水运工程安全管理文件汇编》XXX市交通工程质量安全监督站

（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》

（8）《劳动保护用品管理规定》

（9）《XXX大桥两阶段施工图》

（10）《XXX大桥挂篮悬浇专项施工技术方案》11国家其他相关法律、法规及有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准

21.2编制目的确保XXX大桥连续箱梁安全顺利的施工，确保无重伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故，无质量安全事故，确保本标段安全施工和既有公路、航道的安全畅通

31.3适用范围本安全专项施工方案适用于本项目XXX大桥预应力混凝土变截面连续箱梁整个施工过程

22、工程概况

12.1工程简介XXX大桥为XXX市XX区XX公路内的一座桥梁，全桥起点桩号为K0+

744.5,终点桩号为K1+

102.5,全桥长358m引桥上部结构采用25m预应力混凝土先简支后连续小箱梁，主桥上部采用55+93+55m预应力混凝土变截面连续箱梁主桥总长度203m主桥边跨跨越导流东大堤以及应急通道主桥变截面连续箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶板宽

12.0米，底板宽

6.5米，翼缘板悬臂长为

2.75米箱梁根部梁高

5.3米，高跨比为1/

17.6；跨中梁高

2.3米，高跨比为1/

39.1；箱梁高度从距主桥墩墩中心

1.5米处到跨边（中）合拢段处（未包含合拢段）按二次抛物线变化，其余部分则为等高度；全桥仅在墩顶0号块设一个厚

2.5米的横隔板以及在边跨端部设

1.5米厚的横隔板

22.2水文地质条件桥位区地貌属杭嘉湖海湖相平原与丘陵交汇区，地形平缓，地势开阔，交通便利，无新构造运动迹象，区域稳定性较好，常水位标高+

1.2m左右主墩施工位置水深约

1.4米，浅部岩性主要为粘土、粉质粘土、含粉质粘土粒砂、全风化泥质砂岩、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩砂等施工期间水面宽约120m,水流较急，运输船来往众多

32.3施工平面布置XXX大桥挂篮施工段为3#、6#墩之间，跨越XX溪根据桥位所处施工环境及施工任务情况，分别在桥头两侧设置一块约400m2施工场地施工作业区及生活区设在XX公路西侧，利用原有道路设置活动板房20间，共约400成附件

一、《XXX大桥（右幅桥梁）危桥改建工程施工平面布置图》

42.4施工准备情况目前施工队伍已开始进行承台围堰施工，技术、物资等各项施工准备工作已就绪

33、施工工艺。