水磨石地面施工方案4

1.2GB50209—

4.23

4.28

5.38

一、编制依据《建筑工程质量验收统一标准》

1.1GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》lo2GB50209-2002《建筑机械使用安全技术规范》

1.3JGJ33—86实验中学祥楼、综合楼施工图纸lo41#23#

二、工程概况实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、、1#、教学楼组成，总建筑面积肝地上五层，室内外高差2#3#

17924.

450.45建筑高度主体结构形式为框架结构，基础为独〜

0.6m,2045〜2060m,立基础+局部筏板基础.设计使用年限年，结构抗震等级为二级，屋面50防水等级为二级，标高以下采用烧结页岩砖，水泥砂±

0.000MU10M10浆砌筑，标高以上采用砂加气块,混合砂浆砌筑，地面±0000A

3.5M5采用水磨石地面，教室墙面设米高墙裙,其他墙面及顶棚为乳胶漆墙15面本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗，采用中空玻璃5+9A+5,传热系数为，抗风压性能分级为级，气密性能分级为285W/m.K66级，水密性能分级为级，保温性能分级为级、空气隔声性能分级为374级，采光性能分级为级，;屋面保温层采用厚酚醛泡沫保温板，传热350系数为

0.44W/m2K；外墙保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能o等级为级,外A墙传热系数041W/m

2.K，做法参05YJ3—1/D型

三、施工准备材料准备3o1水磨石施工前，应做好材料准备，包括石子所用石子必须质地坚硬的石渣,无风化.并根据设计要求,所选3o

1.1定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致分隔条应使用厚、高规格的玻璃分隔条:根据设计确

31.25mli115nmO定的分格大小及形式进行分格设置水泥3o lo3施工水磨石采用级的复合硅酸盐水泥

3.

1.3o1425水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项3o lo

3.2目进行检验、复试4不同品种的水泥不得混合使用3o

1.3O施工机具3o2水磨石施工主要机具磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、

3.

2.1级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备3作业条件

3.3顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖

33.1O混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养

3.32O护达到设计要求弹好墙身水平控制线

3.

3.3+50cm工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求数量满足连33o4O续作业条件的需要石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用.3o

3.5彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出

3.360样板，供设计和甲方选定基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象

3.3o7

四、操作工艺工艺流程4o1弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光f草酸清洗一打蜡上光弹分格线

41.1O根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条镶分格条

4.

1.2用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上，抹成八字形30°（图）高度应低于分格条顶分格条必须平直通顺，牢固，3—3,4〜6mm,接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处，在距交点内不抹水泥浆（图）为了使拌40〜50mm3-4,合料填塞饱满,采用铜条时，应预先在两端头下部处打眼，穿人铁1/322#丝，锚固于下口八字水泥浆内镶条后后开始浇水养护，最少在此期间，房间应封闭，禁止各12h2d,工序进行作业拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）

41.3拌合料的体积比例采用（水泥石粒），要求计量

4.

1.

3.11:

1.5〜1:25准确，拌合均匀彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物

4.13o2颜料，掺人量为水泥的水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比3%〜6%,例,在施工前必须经试验后确定.同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约4o

1.3360mll1涂刷水泥浆层

4.140先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合

0.4~05,层风干，导致空鼓铺设水磨石拌合料

4.

1.5水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为，并按石粒12〜20nlm粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）O几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹.要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种滚压抹平41o6O用滚筒滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约范围lOOmm内轻轻拍实（避免将分格条移位）滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实后浇水养护常温24h养护5〜7d试磨4o lo7正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨粗磨4o lo8第一遍用粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨60〜90#速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2〜3d细磨4o lo9第二遍用金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲90〜120#净，满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2〜3d磨光4o

1.10第三遍用#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现180〜200象，平整、光滑、无孔隙为度在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好.普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定草酸擦洗4lo11O为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约浓度的溶10%液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干.此道工序必须在所有工种完工后才能进行经酸洗后的面层不得再受污染打蜡上光

4.1120用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止.施工部位

4.2水磨石地面施工部位见图纸设计

4.2o1镶分隔条做法详见附图

42.2

五、质量标准保证项目5o1选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规

51.1O范规定面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷.5o

1.2基本项目

5.2表面光滑无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合5o

2.1设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒泛水，

5.22无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺.踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空

5.33鼓但其长度不大于且在一个检查范围内不多于处200nini,2楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过楞角整齐，防

5.204lOnini滑条顺直地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，

5.

2.5不同面层颜色相邻处不混色允许偏差项目见表

5.34—

5.现制水磨石地面允许偏差表4-5项目允许偏差（）检查方法mm普通高级表面平整度用靠尺和楔形塞尺2m32踢脚线上口检查33平直拉线或不足通线5m5m32缝格平直尺量检查

六、成品保护铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏.61O运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损

6.2面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏

6.3磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞

6.4磨石机应设罩板,防止溅污墙面等，重要部位,设备应加苫盖

6.5

七、应注意的质量问题空鼓分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高71以上部位有浮灰，扫浆不匀造成操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实1/3后注意养护漏磨边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，

7.2漏磨处及时补磨.磨纹、砂眼:磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作730倒泛水冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施

7.4。